CN105080340A - 一种对撞离心脱硝工艺及设备 - Google Patents
一种对撞离心脱硝工艺及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105080340A CN105080340A CN201510597612.8A CN201510597612A CN105080340A CN 105080340 A CN105080340 A CN 105080340A CN 201510597612 A CN201510597612 A CN 201510597612A CN 105080340 A CN105080340 A CN 105080340A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- collision
- head
- denitration
- centrifugal
- flue gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
本发明公开了一种对撞离心脱硝工艺及设备，涉及烟气脱硝技术，解决现有脱硝技术存在的设备复杂、脱硫效率低、运行成本高的问题。对撞离心脱硝工艺，步骤为：将焦化烟气送入对撞混合器内，与雾化的液体催化氧化剂充分接触，使焦化烟气湿润将一氧化氮溶于催化氧化剂的雾滴中，达到初步脱硝的目的；再将焦化烟气与催化氧化剂送入对撞离心机，在离心力的作用下，烟气中的一氧化氮催化氧化成为二氧化氮，溶于催化氧化液中，然后将脱销后的烟气经处理后排出，溶有二氧化氮的催化氧化剂液体排出后循环处理。本发明可使气液高效雾化对撞，强化传质，且先脱硫后脱硝减少竞争反应，节省氧化催化剂的用量，可得到高纯度的硝酸钙，增加经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及烟气脱硝技术，具体涉及一种对撞离心脱硝工艺及设备。
背景技术
现有的焦化烟气在回收处理时，需要脱硫脱硝。烟气脱硝技术，一般是在催化剂的作用下，还原剂(液氨、氨水或尿素)与烟气中的NOx反应生成无害的氮和水，从而脱除烟气中的NOx。
现有的烟气脱销设备复杂庞大，脱硫效率低、运行成本高，而且一般是在烟气回收处理时，同时进行脱硫脱销，这样做的竞争反应大，造成氧化催化剂的用量高，运行成本高。
为了解决现有技术存在的上述缺陷，本发明提供了一种对撞离心脱硝工艺及设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有脱硝技术存在的设备复杂、脱硫效率低、运行成本高的缺陷，而提供了一种对撞离心脱硝工艺及设备。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种对撞离心脱硝工艺，步骤为：
将焦化烟气送入对撞混合器内，与雾化的液体催化氧化剂充分接触，使焦化烟气湿润，将焦化烟气中的一氧化氮溶于催化氧化剂的雾滴中，达到初步脱硝的目的；再将初步脱硝后的焦化烟气与催化氧化剂送入对撞离心机，在离心力的作用下，烟气中的一氧化氮催化氧化成为二氧化氮，溶于催化氧化液中，然后将脱销后的烟气经处理后排出，溶有二氧化氮的催化氧化剂液体排出后循环处理。
进一步地，一种用于完成上述工艺的对撞离心脱硝设备，包括对撞混合器、对撞离心机、催化氧化剂循环槽、蒸发反应釜、板框压滤机、滤液储槽，其中对撞混合器的腔体两端相向安装有多个雾化喷头，雾化喷头通过催化氧化剂循环泵与催化氧化剂循环槽连接，对撞混合器的烟气出口通过管路与对撞离心机连接；其中催化氧化剂循环槽分别通过管路与对撞混合器和对撞离心机的排液口连接，并分别通过蒸发釜给液泵依次与蒸发反应釜、气动隔膜泵、板框压滤机连接，通过滤液给液泵与滤液储槽连接。
更进一步地，所述的对撞离心机有两套，由单台电机和减速机带动运行，所述的对撞混合器的烟气出口通过并联的两条管路分别连接一套对撞离心机。
所述的雾化碰头为5MPa-10MPa压力的高效空气雾化喷头。
本发明对撞混合器为多个5MPa-10MPa压力的高效空气雾化喷头，分别安装在对撞混合器的烟气进出口的两端，通过高压空气雾化喷头喷出后在设备的中心形成撞击面，能够充分的使焦炉烟道气与催化氧化剂混合、湿润，让烟气中部分的一氧化氮溶于催化氧化剂雾滴中，促进催化氧化剂雾滴与烟气中一氧化氮的反应，达到初步脱硝目的；高效传质对撞离心机主要为一个带填料的转子，当烟气经过对撞混合器与催化氧化剂雾滴混合、湿润后，烟气中大部分的氮氧化物与催化氧化剂雾滴共同进入对撞离心机，在对撞离心机离心力的作用下充分与烟气中的一氧化氮催化氧化成为二氧化氮，溶于催化氧化液中，达到脱出氮氧化物的目的。
本发明的工作原理为：通过催化氧化剂的强氧化性，将一氧化氮氧化为二氧化氮溶于催化氧化剂溶液，当脱硝液达到一定浓度后进入蒸发反应釜同时加入熟石灰反应完全后进行蒸发，当溶液过饱和时进入板框压滤机产生硝酸钙固体肥料，冷凝水送往脱硝系统。
具有工作时，烟气流程为：高温的300-200℃的焦化烟气通过余热回收装置降温至150℃经脱硫后进入对撞混合器雾化对撞后，含NOx烟气与雾滴充分接触混合湿润后进入高效传质对撞离心机使烟气中NOx被充分的脱除，脱硝后的洁净烟气排出系统；液体流程：
催化氧化剂通过高效空气雾化喷嘴进入对撞混合器，经雾化、湿润、初步脱硝后随烟气一起进入对撞离心机进一步脱硝，脱硝后的液体进入脱硝液储槽，当脱硝液达到一定浓度后进入蒸发反应釜同时加入熟石灰反应完全后进行蒸发，当溶液过饱和时进入板框压滤机产生硝酸钙固体肥料，冷凝水送往脱硝系统。
与现有技术相比，本发明对撞混合器可使气液高效雾化对撞，强化传质，且先脱硫后脱硝减少竞争反应，节省了氧化催化剂的用量，可得到高纯度的硝酸钙，增加经济效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的工作流程框图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
一种对撞离心脱硝工艺，步骤为：将焦化烟气送入对撞混合器内，与雾化的液体催化氧化剂充分接触，使焦化烟气湿润，将焦化烟气中的一氧化氮溶于催化氧化剂的雾滴中，达到初步脱硝的目的；再将初步脱硝后的焦化烟气与催化氧化剂送入对撞离心机，在离心力的作用下，烟气中的一氧化氮催化氧化成为二氧化氮，溶于催化氧化液中，然后将脱销后的烟气经处理后排出，溶有二氧化氮的催化氧化剂液体排出后循环处理。工艺流程框图如图2所示。
用于完成上述工艺的对撞离心脱硝设备，如图1所示，包括对撞混合器1、对撞离心机10、催化氧化剂循环槽2、蒸发反应釜5、板框压滤机7、滤液储槽8，其中对撞混合器1的腔体两端相向安装有多个雾化喷头（优选压力为5MPa-10MPa压力的高效空气雾化喷头），雾化喷头通过催化氧化剂循环泵3与催化氧化剂循环槽2连接，对撞混合器1的烟气出口通过管路与对撞离心机10连接；其中催化氧化剂循环槽2分别通过管路与对撞混合器1和对撞离心机10的排液口连接，并分别通过蒸发釜给液泵4依次与蒸发反应釜5、气动隔膜泵6、板框压滤机7连接，通过滤液给液泵9与滤液储槽8连接。
其中对撞离心机有两套，由单台电机和减速机带动运行，所述的对撞混合器的烟气出口通过并联的两条管路分别将烟气送入两套对撞离心机内部。
Claims (4)
1.一种对撞离心脱硝工艺，其特征在于，步骤为：将焦化烟气送入对撞混合器内，与雾化的液体催化氧化剂充分接触，使焦化烟气湿润，将焦化烟气中的一氧化氮溶于催化氧化剂的雾滴中，达到初步脱硝的目的；再将初步脱硝后的焦化烟气与催化氧化剂送入对撞离心机，在离心力的作用下，烟气中的一氧化氮催化氧化成为二氧化氮，溶于催化氧化液中，然后将脱销后的烟气经处理后排出，溶有二氧化氮的催化氧化剂液体排出后循环处理。
2.用于完成权利要求1所述的工艺的对撞离心脱硝设备，其特征在于，包括对撞混合器（1）、对撞离心机（10）、催化氧化剂循环槽（2）、蒸发反应釜（5）、板框压滤机（7）、滤液储槽（8），其中所述的对撞混合器(1）的腔体两端相向安装有多个雾化喷头，雾化喷头通过催化氧化剂循环泵（3）与催化氧化剂循环槽（2）连接，对撞混合器（1）的烟气出口通过管路与对撞离心机（10）连接；其中催化氧化剂循环槽（2）分别通过管路与对撞混合器（1）和对撞离心机（10）的排液口连接，并分别通过蒸发釜给液泵（4）依次与蒸发反应釜（5）、气动隔膜泵（6）、板框压滤机（7）连接，通过滤液给液泵（9）与滤液储槽（8）连接。
3.根据权利要求2所述的对撞离心脱硝设备，其特征在于，所述的雾化喷头为压力为5MPa-10MPa压力的高效空气雾化喷头。
4.根据权利要求2所述的对撞离心脱硝设备，其特征在于，所述的撞离心机（10）有两套，由单台电机和减速机带动运行，所述的对撞混合器（1）的烟气出口通过并联的两条管路分别连接一套对撞离心机（10）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510597612.8A CN105080340A (zh) | 2015-09-20 | 2015-09-20 | 一种对撞离心脱硝工艺及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510597612.8A CN105080340A (zh) | 2015-09-20 | 2015-09-20 | 一种对撞离心脱硝工艺及设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105080340A true CN105080340A (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=54562213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510597612.8A Pending CN105080340A (zh) | 2015-09-20 | 2015-09-20 | 一种对撞离心脱硝工艺及设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105080340A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101013003A (zh) * | 2007-01-30 | 2007-08-08 | 浙江理工大学 | 一种超重力传质装置 |
| CN101745306A (zh) * | 2010-01-29 | 2010-06-23 | 东南大学 | 双轴对撞流烟气联合脱除二氧化硫和氮氧化物方法及装置 |
| CN101757847A (zh) * | 2010-01-26 | 2010-06-30 | 于良河 | 一种废氨脱硫脱硝回收硫铵的方法及装置 |
| CN201578986U (zh) * | 2010-01-26 | 2010-09-15 | 于良河 | 废氨脱硫回收硫酸铵新装置 |
| CN103100295A (zh) * | 2011-11-11 | 2013-05-15 | 浙江昱辉阳光能源有限公司 | 一种酸性气体的处理方法及其系统 |
| CN103394279A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-11-20 | 北京化工大学 | 深度脱除工业尾气中氮氧化物的系统装置及方法 |
| CN104474879A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-04-01 | 江苏大学 | 一种基于草木灰的双撞击床脱硫脱硝脱汞的方法 |
| CN104801178A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-29 | 南京朗洁环保科技有限公司 | 自由基预氧化结合湿法吸收的同时脱硫脱硝脱汞方法 |
-
2015
- 2015-09-20 CN CN201510597612.8A patent/CN105080340A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101013003A (zh) * | 2007-01-30 | 2007-08-08 | 浙江理工大学 | 一种超重力传质装置 |
| CN101757847A (zh) * | 2010-01-26 | 2010-06-30 | 于良河 | 一种废氨脱硫脱硝回收硫铵的方法及装置 |
| CN201578986U (zh) * | 2010-01-26 | 2010-09-15 | 于良河 | 废氨脱硫回收硫酸铵新装置 |
| CN101745306A (zh) * | 2010-01-29 | 2010-06-23 | 东南大学 | 双轴对撞流烟气联合脱除二氧化硫和氮氧化物方法及装置 |
| CN103100295A (zh) * | 2011-11-11 | 2013-05-15 | 浙江昱辉阳光能源有限公司 | 一种酸性气体的处理方法及其系统 |
| CN103394279A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-11-20 | 北京化工大学 | 深度脱除工业尾气中氮氧化物的系统装置及方法 |
| CN104474879A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-04-01 | 江苏大学 | 一种基于草木灰的双撞击床脱硫脱硝脱汞的方法 |
| CN104801178A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-29 | 南京朗洁环保科技有限公司 | 自由基预氧化结合湿法吸收的同时脱硫脱硝脱汞方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 谢红银等: ""一种新型脱硫脱硝吸收装置"", 《能源研究与利用》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103212281A (zh) | 一种烟气脱硫脱硝一体化方法及其专用装置 | |
| CN103230733B (zh) | 一种液相催化氧化法烟气脱硫脱硝一体化的装置及工艺 | |
| US4085194A (en) | Waste flue gas desulfurizing method | |
| CN106823717B (zh) | 一种焦炉烟气综合治理系统 | |
| CN102188882B (zh) | 烟气脱硫脱硝脱重金属一体化方法及专用设备 | |
| CN109260918A (zh) | 一种烟气脱硫脱硝一体化方法及其专用装置 | |
| CN102078752A (zh) | 多级氧化吸收氮氧化物废气制备亚硝酸钠的方法 | |
| CN102205202A (zh) | 一种含h2s的酸性气的处理方法 | |
| CN102658021A (zh) | 高级氧化催化脱硫脱硝一体化工艺以及装置 | |
| CN105536467A (zh) | 一种光催化氧化结合双循环吸收的烟气净化装置及方法 | |
| CN103505999A (zh) | 一种湿法脱硫脱硝的系统和方法 | |
| Cai et al. | Simultaneous removal of SO2 and NO using a spray dryer absorption (SDA) method combined with O3 oxidation for sintering/pelleting flue gas | |
| CN107321149A (zh) | 煤焦化中低温脱硫脱硝系统 | |
| CN112933915A (zh) | 一种氮氧化物废气资源化处理装置及方法 | |
| CN111514736A (zh) | 一种臭氧氧化联合氨法喷淋的烟气脱硫脱硝系统及方法 | |
| CN109173642B (zh) | 一种湿法烟气脱硝后含亚硝酸盐和硝酸盐吸收液的处理系统及方法 | |
| CN209530493U (zh) | 一种工业锅炉烟气脱硫脱硝的系统 | |
| CN203253338U (zh) | 一种烟气脱硫脱硝一体化装置 | |
| CN103357260A (zh) | 应用亚铁络合剂增强尿素的烟气脱硫脱硝一体化工艺 | |
| CN203507794U (zh) | 硝基甲苯硝酸氧化尾气中氮氧化物的处理系统 | |
| CN103157357A (zh) | 一种新型脱硫脱硝一体化装置 | |
| CN204996330U (zh) | 一种对撞离心脱硝设备 | |
| CN107349771A (zh) | 一种从烟气中回收硫氮资源并生产硫酸羟胺的方法 | |
| CN103933835A (zh) | 酸碱废气电子束辐照智能处理系统 | |
| CN105080340A (zh) | 一种对撞离心脱硝工艺及设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151125 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |