CN103393092B - 一种氨基酸虫草素液及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氨基酸虫草素液，由以下步骤制成：1）按重量份取1份粉碎的动物肉与2-4份水混合；2）将步骤1）所得的混合物进行蒸煮至温度95℃或以上；3）往混合物中加入2-5份水，使温度快速下降至40-60℃；4）往混合物中加入木瓜蛋白酶，添加量为每100g动物肉添加20-30万单位的木瓜蛋白酶，然后在60-68℃温度下保温16-20小时；5）除去上层的油，然后过滤取清液；6）取虫草菌丝体，按1：（1.2-3）的重量比加入水，于95℃或以上的温度下搅拌蒸煮1-3小时，过滤得到虫草素液；7）往步骤5）的清液中加入1-2份虫草素液。本发明还公开了生产该氨基酸虫草素液的方法，简化了生产流程，获得高附加值的主产品和多种副产品。本产品天然、健康，能够改善人群的亚健康状态。
Description
技术领域
本发明涉及一种氨基酸液及其生产方法，尤其涉及一种氨基酸虫草素液及其生产方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对自身的健康越来越重视，对饮品、食品和保健品提出了更高的要求。相对于生病以后再进行治疗，人们更倾向于改善日常生活中的亚健康状态。通过饮用含有氨基酸的溶液来改善精神状况和增强体质是达到少生病和增强体质的一种简单有效的方法。然而，市面上的氨基酸溶液存在一些不足之处。例如，产品中常添加有防腐剂。从目前市面上的产品来看，氨基酸多从植物蛋白得到，人体对其吸收率不到50%，而且来自植物蛋白的氨基酸种类最多只有18种，而以动物蛋白尤其是海洋动物蛋白为原料得到的氨基酸种类可多达20种，营养更为丰富，在满足人体需要的同时，人体对其吸收率也大大提高，几乎为100%。因此，动物尤其是海洋动物来源的氨基酸能减轻人体不必要的负担，提高营养的利用率，为亚健康人士提供了优质的营养来源。为了增强溶液的效果，在溶液中添加其它的功能物质也是常见的做法。但是并不是所有的功能物质都能加到氨基酸液中，并且添加了其它的功能物质后，根据这些物质的特性以及与氨基酸之间的相互作用所形成的性质，这些溶液可能不适合处于某些年龄段或特定生理状况下的人群饮用，限制了溶液的饮用范围，不利于随时饮用以改善亚健康状态。
另外，目前的生产方法对原料的利用率不高，导致高成本及对原料的浪费。在利用酶解提取氨基酸的过程中，一般的生产方法需要调节pH的步骤，生产过程中不可避免地产生酸碱废水，这些废水的排放会污染环境。此外，有些关于氨基酸的提取制备方法的报导也仅停留于实验室研究水平上，不适于工业化大规模应用。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种含有氨基酸和虫草素的溶液的新产品。
本发明的另一个目的是提供一种无防腐剂的氨基酸虫草素液，其中的氨基酸来源于动物蛋白。
本发明的上述目的可通过以下技术方案实现：
一种氨基酸虫草素液，其特征在于：该液由以下步骤制成：
1）按重量份取1份粉碎的动物肉与2-4份水混合；
2）将步骤1）所得的混合物进行蒸煮至温度95℃或以上；
3）往混合物中加入2-5份水，使混合物的温度快速下降至40-60℃；
4）往混合物中加入木瓜蛋白酶，添加量为每100g动物肉添加20-30万单位的木瓜蛋白酶，然后在60-68℃温度下保温16-20小时；
5）除去上层的油，然后过滤取清液；
6）取虫草菌丝体，按1：（1.2-3）的重量比加入水，于95℃或以上的温度下搅拌蒸煮1-3小时，过滤得到虫草素液；
7）往步骤5）的清液中加入1-2份虫草素液。
其中动物肉可以是鱼肉、猪肉等。优选地，所述动物肉为海洋动物肉；更优选地，所述动物肉为鱼肉。
优选地，步骤4）中木瓜蛋白酶的用量为按动物肉重量的5%-0.3%添加5-80万单位每克的木瓜蛋白酶。
优选地，在步骤5）和/或步骤7）后增加高温杀菌的步骤。
其中，步骤6）中的虫草菌丝体经浸泡蒸煮后，提取液中含有虫草素。此处用来提取虫草素的原料是虫草菌丝体，而非冬虫夏草，这样做的好处是，从虫草菌丝体提取的溶液即使在人感冒时也可以饮用，而从冬虫夏草提取的溶液在感冒时饮用则会加重病情，因为冬虫夏草与虫草菌丝体在微量元素方面存在差异，冬虫夏草属于大补之物，而虫草菌丝体则属于温补。
在本发明中，将动物肉在与水混合后升至高温，然后快速降温，经过这种处理以后再进行酶提取，提取效率大大增加。
另外，步骤4）的酶解过程中仅使用了单酶木瓜蛋白酶，酶解前不需另外调节pH值，这个工序的节省不仅简化了工艺、节约了生产成本，而且使得整个生产过程不产生酸碱废水，不会对环境造成污染。此外，酶解反应在60-68℃下进行；优选在65℃下进行，在此温度下，酶反应最为活跃，酶解效果最好；超过68℃酶解效果显著降低。酶解时间优选16-20小时，少于16小时酶解程度较低，超过20h酶解效果增加不明显，造成能源和资源的浪费。酶解反应后，不需要作灭酶处理，简化了生产步骤。
酶解后，整个体系分为三层，动物油浮于上层，可通过抽吸方式将其除去，将其回收为粗油，出售给饲料厂、炼油厂用于进一步深加工，其可经深加工得到药用油和食用油。余下的混合物经普通过滤，将清液回收，而滤渣经干燥、粉碎后可作为饲料级钙粉成品。还可以将回收的清液进一步经过高温杀菌处理。
本发明的又一个目的在于提供一种适于工业化的生产本发明氨基酸虫草素液的生产方法。该目的可通过以下的技术方案实现：
一种生产本发明氨基酸虫草素液的方法，包括以下步骤：
1）按重量份取1份动物肉与2-4份水混合；
2）将步骤1）所得的混合物进行蒸煮至温度95℃或以上；
3）往混合物中加入2-5份水，使混合物的温度快速下降至40-60℃；
4）往混合物中加入木瓜蛋白酶，添加量为每100g动物肉添加20-30万单位的木瓜蛋白酶，然后在60-68℃温度下保温16-20小时；
5）除去上层的油，然后过滤取清液；
6）取虫草菌丝体，按1：（1.2-3）的重量比加入水，于95℃或以上的温度下搅拌蒸煮1-3小时，过滤得到虫草素液；
7）往步骤5）的清液中加入1-2份虫草素液。
本发明的生产方法工艺简单易行，适于工业化大规模生产。
优选地，步骤5）中通过抽吸的方式除去上层的油，回收得到粗油。
优选地，该方法还包括步骤8）将经步骤4）处理的混合物或经步骤5）获得的粗油在5500-6500rpm下离心分离3-6min，得到动物油清液，余下的混合物进入步骤5）的过滤处理。例如，将粗油在5500-6500rpm下离心分离3-6min，得到动物油清液，余下的混合物回流至步骤5）。在步骤8）中，离心分离后，混合物分成三层，上层主要为动物油清液，中层主要为氨基酸液，下层主要为残渣。分离得到的动物油清液可出售给饲料厂和炼油厂作进一步深加工处理，其可经深加工得到药用油和食用油。中层和下层的混合物可回流至步骤5）与其中除去上层油的混合物合并，继续进行后续的处理。
还可以将经步骤4）处理后的混合物直接在5500-6500rpm下离心分离3-6min，得到动物油清液，余下的混合物进入步骤5）。
优选地，该方法还包括步骤9）：用冷冻提取法从步骤5）得到的粗油中进一步提取动物油，余下的混合物在5500-6500rpm下离心分离3-6min，得到动物油清液，分离动物油清液后的混合物进入步骤5）的过滤处理。将粗油进行冷冻处理后，油水自动分离，上层的动物油相对于粗油纯度更高，可以出售给饲料厂和炼油厂作进一步深加工，其可经深加工得到药用油和食用油。由于水层中含有氨基酸，因此可通过离心分离进一步将油与氨基酸液分开。
优选地，该方法还包含步骤10）：将步骤5）过滤后的滤渣进行干燥、粉碎，得到饲料级钙粉。
优选地，该方法还包含步骤11）：将所有生产步骤产生的废水回收到回收池中进行自然发酵，得到叶面肥。
步骤8）-11）充分地提高了原料的利用率，通过各种处理方法将原本废弃的中间物料充分利用起来，得到钙粉、动物油、叶面肥等副产品，变废为宝，同时能很好地处理生产与环保之间的问题。
本发明的有益效果在上面的内容中已有所分析和描述，此处简单列出：
1、本发明氨基酸虫草素液的制备方法简化了生产流程，无需调节pH的步骤，只需在自然获得的pH条件下就可获得成品，既降低了成本，又不会产生酸碱废水，生产过程环保。并且酶解结束后，不需要进行灭酶的特殊处理，进一步简化了工艺。另外，本发明还利用酶解前快速降温的简单步骤提高了提取率。整个生产工艺设计合理，用简单经济的方法获得了高附加值的产品。
2、本发明氨基酸虫草素液的制备方法能综合利用原料，获得钙粉、动物油、叶面肥等副产品，大大提高了原料的利用率，适合工业化大规模生产。
3、本发明的氨基酸虫草素液不含防腐剂，天然、健康。
4、本发明的氨基酸虫草素液适合各种年龄段的人群饮用，并且由于添加的虫草素提取液是从虫草菌丝体而非冬虫夏草中提取的，因而即使在感冒的情况下也可以饮用，有助于随时改善亚健康状态。
5、本发明的氨基酸虫草素液可含有高达20种氨基酸，其来源于动物蛋白，为人体提供了更为丰富的营养，并提高了人体对氨基酸的吸收率，为亚健康人士提供了一种优质的营养产品。
附图说明
图1为本发明氨基酸虫草素液的一种生产工艺流程示意图；
图2为本发明氨基酸虫草素液的另一种生产工艺流程示意图；
图3为本发明氨基酸虫草素液的又一种生产工艺流程示意图；
图4为本发明氨基酸虫草素液的再一种生产工艺流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步的描述。
如图1所示，本发明氨基酸虫草素液的生产工艺为：首先将动物肉粉碎，然后加水蒸煮，使温度升高至95℃或以上；此步骤中产生的废水回收至废水回收池中，蒸煮后的混合物温度一旦达到要求，立即加水，使温度快速下降；同样，此步骤中产生的废水回收至废水回收池，加水降温后的混合物添加木瓜蛋白酶进行酶解。酶解步骤产生的废水回收至废水回收池，酶解混合物上层为油，可用抽吸、刮除等方式除去，优选地，除去的油可回收为粗油成品，然后将除油后的酶解混合物进行过滤；过滤后滤渣为富含钙的钙粒，优选将滤渣干燥、粉碎后可得到饲料级钙粉成品；过滤后的清液富含氨基酸，加入虫草素液后得到本发明的氨基酸虫草素液，经包装、高温灭菌和取样检验后，即得成品；同样，过程中产生的废水回收至废水回收池。将回收池中的废水转至发酵池进行自然发酵，可获得叶面肥成品。根据需要，如果不需要获得叶面肥成品，也可将废水按照排放标准进行废水处理。
如图2所示，作为本发明的另一种实施方式，还可在图1所示生产工艺流程的基础上作进一步改进，即将酶解后的混合物上层回收为粗油后，将粗油进行高速离心分离，得到动物油清液，除去动物油清液后余下的混合物与酶解后除去粗油的混合物合并进行过滤。
如图3所示，作为本发明的又一种实施方式，还可在图1所示生产工艺流程的基础上作进一步改进，即将酶解后的混合物上层回收为粗油后，将粗油进行冷冻，提取动物油后余下的混合物进行高速离心分离，得到动物油清液，除去动物油清液后余下的混合物与酶解后除去粗油的混合物合并进行过滤。
如图4所示，作为本发明的再一种实施方式，还可在图1所示生产工艺流程的基础上作进一步改进，即在用木瓜蛋白酶酶解后，不进行粗油回收，而是直接将酶解后的混合物用高速离心机进行离心分离，上层回收为动物油清液，余下的混合物再进行过滤。
从以上各种实施方式中可获取不同纯度、不同级别的动物油，可根据实际需要选择合适的实施方式。
实施例1
按以下步骤制备本发明氨基酸虫草素液：
1.取100kg生鱼肉，用粉碎机粉碎后倒入缸中，往粉碎料中加入300kg水，搅拌混合得到混合物；
2.将混合物进行蒸煮，使温度升高至98℃；
3.温度升到98℃后立即往其中加入300kg水，温度快速下降至50℃；
4.往混合物中加入80万单位每克的木瓜蛋白酶250g，于68℃下保温16小时进行酶解反应；
5.酶解反应结束后，将上层的油抽吸出来，将余下的酶解混合物经普通过滤，取上层清液备用；
6.制备虫草素液：取150kg虫草菌丝体，加入180kg水，于98℃搅拌蒸煮1h，过滤除去虫草菌丝体，获得虫草素液；
7.往步骤5获得的清液中加入100kg虫草素液，混合均匀。
实施例2
一种氨基酸虫草素液，由以下步骤制成：
1.取100kg猪肉，用粉碎机粉碎后倒入缸中，往粉碎料中加入200kg水，搅拌混合得到混合物；
2.将混合物进行蒸煮，使温度升高至95℃；
3.温度升到95℃后立即往其中加入200kg水；
4.往混合物中加入5万单位每克的木瓜蛋白酶6kg，于60℃下保温20小时进行酶解反应；
5.酶解反应结束后，将上层的油抽吸出来，将余下的酶解混合物经普通过滤滤去残渣，取上层清液备用；
6.制备虫草素液：取150kg虫草菌丝体，加入300kg水，于95℃搅拌蒸煮3h，过滤除去虫草菌丝体，获得虫草素液；
7.往步骤5获得的清液中加入200kg虫草素液，混合均匀。
8.将步骤7的混合液经高温灭菌，包装即得。
实施例3
一种氨基酸虫草素液，由以下步骤制成：
1.取100kg鸡肉，用粉碎机粉碎后倒入缸中，往粉碎料中加入400kg水，搅拌混合得到混合物；
2.将混合物进行蒸煮，使温度升高至99℃；
3.温度升到99℃后立即往其中加入400kg水；
4.往混合物中加入10万单位每克的木瓜蛋白酶2.5kg，于65℃下保温18小时进行酶解反应；
5.酶解反应结束后，将上层的油抽吸出来，将余下的酶解混合物经普通过滤滤去残渣，取上层清液备用；
6.制备虫草素液：取100kg虫草菌丝体，加入300kg水，于96℃搅拌蒸煮2h，过滤除去虫草菌丝体，获得虫草素液；
7.往步骤5获得的清液中加入150kg虫草素液，混合均匀。
8.将步骤7的混合液经高温灭菌，包装即得。
实施例4
按照实施例1的步骤和条件，将原料分别换为猪肉、鸡肉、牛肉，制备出本发明的氨基酸虫草素液。
按照实施例2的步骤和条件，将原料分别换为生鱼肉、鸡肉、牛肉，制备出本发明的氨基酸虫草素液。
按照实施例3的步骤和条件，将原料分别换为猪肉、生鱼肉、牛肉，制备出本发明的氨基酸虫草素液。
实施例5
一种生产本发明氨基酸虫草素液并获得多种副产品的方法，包括以下步骤：
1.取100kg鳗鱼肉，用粉碎机粉碎后倒入缸中，往粉碎料中加入200kg水，搅拌混合得到混合物；
2.将混合物进行蒸煮，使温度升高至95℃；
3.温度升到95℃后立即往其中加入300kg水，使温度快速下降至40-60℃；
4.往混合物中加入80万单位每克的木瓜蛋白酶300g，于62℃下保温18小时进行酶解反应；
5.酶解反应结束后，将上层的油抽吸出来，抽吸出来的油回收为粗油，将粗油在6000rpm下离心分离5min，得到动物油清液副产品，余下的混合物合并到抽吸后余下的酶解混合物中，进行过滤，取上层清液备用；
6.制备虫草素液：取150kg虫草菌丝体，加入225kg水，于98℃搅拌蒸煮1h，过滤除去虫草菌丝体，获得虫草素液；
7.往步骤5获得的清液中加入200kg虫草素液，混合均匀；
8. 将步骤7的混合液经高温灭菌，包装；
9.将步骤6中过滤得到的滤渣进行干燥、粉碎，得到饲料级钙粉；
10.将所有生产步骤产生的废水回收至回收池，自然发酵7d，得到叶面肥。
实施例6
一种生产本发明氨基酸虫草素液的方法，包括以下步骤：
1.取100kg鲫鱼肉，用粉碎机粉碎后倒入缸中，往粉碎料中加入400kg水，搅拌混合得到混合物；
2.将混合物进行蒸煮，使温度升高至99℃；
3.温度升到99℃后立即往其中加入500kg水，使温度快速下降至40-60℃；
4.往混合物中加入80万单位每克的木瓜蛋白酶375g，于65℃下保温17小时进行酶解反应；
5.酶解反应结束后，将酶解混合物用台式离心机于6500rpm下离心5min，回收上层的动物油清液，将余下的混合物进行过滤，取上层清液备用；
6.制备虫草素液：取200kg虫草菌丝体，加入600kg水，于98℃搅拌蒸煮2h，过滤除去虫草菌丝体，获得虫草素液；
7.往步骤5获得的清液中加入180kg虫草素液，混合均匀；
8. 将步骤7的混合液经高温灭菌，包装；
9.将步骤5中过滤得到的滤渣进行干燥、粉碎，得到饲料级钙粉；
10.将所有生产步骤产生的废水回收至回收池，经自然发酵得到叶面肥。
实施例7
一种生产本发明氨基酸虫草素液的方法，包括以下步骤：
1.取100kg带鱼肉，用粉碎机粉碎后倒入缸中，往粉碎料中加入280kg水，搅拌混合得到混合物；
2.将混合物进行蒸煮，使温度升高至98℃；
3.温度升到98℃后立即往其中加入280kg水；
4.往混合物中加入80万单位每克的木瓜蛋白酶280g，于68℃下保温16小时进行酶解反应；
5.酶解反应结束后，将上层的油抽吸出来，回收为粗油，将粗油冷冻至0度，提取动物油，将冷冻提取后余下的混合物于6000rpm下离心分离5min，得到动物油清液，将分离动物油清液后的混合物与除去上层的油的酶解混合物合并，经普通过滤除去滤渣，取上层清液备用；
6.制备虫草素液：取200kg虫草菌丝体，加入300kg水，于98℃搅拌蒸煮1.5h，过滤除去虫草菌丝体，获得虫草素液；
7.往步骤5获得的清液中加入150kg虫草素液，混合均匀；
8. 将步骤7的混合液经高温灭菌，包装；
9.将步骤5中过滤得到的滤渣进行干燥、粉碎，得到饲料级钙粉；
10.将所有生产步骤产生的废水回收至回收池，经自然发酵得到叶面肥。
效果验证实施例1
取实施例1-4中每种氨基酸虫草素液分别给予10人服用，一日3次，每次服用160ml，连续服用5日。服用前，试验者食欲不振，吃不下饭，没有精神，连续服用5日后，所有试验者均表示饭量有所增加，并且精神状况得到改善，能够更好地面对工作压力。
效果验证实施例2
取实施例1的氨基酸虫草素液给予10人服用，一日3次，每次服用240ml。服用前试验者胃肠道功能差，偏瘦，精力不足，连续服用10日后，所有试验者均反映精力较之前充沛。其中1名试验者在服用前患有感冒，不能起床，连续服用10日后，该试验者表示抵抗力得到增强，并且可以起床并继续工作。
Claims (10)
1.一种氨基酸虫草素液，其特征在于：该液由以下步骤制成：
1)按重量份取1份粉碎的动物肉与2-4份水混合；
2)将步骤1)所得的混合物进行蒸煮至温度95℃或以上；
3)往混合物中加入2-5份水，使温度快速下降至40-60℃；
4)往混合物中加入木瓜蛋白酶，添加量为每100g动物肉添加20-30万单位的木瓜蛋白酶，然后在60-68℃温度下保温16-20小时；
5)除去上层的油，然后过滤取清液；
6)取虫草菌丝体，按1：(1.2-3)的重量比加入水，于95℃或以上的温度下搅拌蒸煮1-3小时，过滤得到虫草素液；
7)往步骤5)的清液中加入1-2份虫草素液。
2.根据权利要求1所述氨基酸虫草素液，其特征在于：所述动物肉为海洋动物肉。
3.根据权利要求1所述氨基酸虫草素液，其特征在于：步骤4)中木瓜蛋白酶的用量为按动物肉重量的5％-0.3％添加5-80万单位每克的木瓜蛋白酶。
4.根据权利要求1所述氨基酸虫草素液，其特征在于：在步骤5)和/或步骤7)后增加高温杀菌的步骤。
5.一种生产如权利要求1所述的氨基酸虫草素液的方法，包括以下步骤：
1)按重量份取1份动物肉与2-4份水混合；
2)将步骤1)所得的混合物进行蒸煮至温度95℃或以上；
3)往混合物中加入2-5份水，使混合物的温度快速下降至40-60℃；
4)往混合物中加入木瓜蛋白酶，添加量为每100g动物肉添加20-30万单位的木瓜蛋白酶，然后在60-68℃温度下保温16-20小时；
5)除去上层的油，余下的混合物经过滤取清液；
6)取虫草菌丝体，按1：(1.2-3)的重量比加入水，于95℃或以上的温度下搅拌蒸煮1-3小时，过滤得到虫草素液；
7)往步骤5)的清液中加入1-2份虫草素液。
6.根据权利要求5所述的生产如权利要求1所述的氨基酸虫草素液的方法，其特征在于：步骤5)中通过抽吸的方式除去上层的油，回收得到粗油。
7.根据权利要求5或6所述的生产如权利要求1所述的氨基酸虫草素液的方法，其特征在于：在步骤4)之后以及在步骤5)之前，或者在步骤5)除去上层的油之后以及在步骤5)过滤取清液之前，还包括步骤41)：将经步骤4)处理的混合物或经步骤5)获得的粗油在5500-6500rpm下离心分离3-6min，得到动物油清液，余下的混合物进入步骤5)的过滤处理。
8.根据权利要求6所述的生产如权利要求1所述的氨基酸虫草素液的方法，其特征在于：在步骤4)之后以及步骤5)过滤之前，还包括步骤42)：用冷冻提取法从步骤5)的粗油中进一步提取动物油，余下的混合物在5500-6500rpm下离心分离3-6min，得到动物油清液，分离动物油清液后的混合物进入步骤5)的过滤处理。
9.根据权利要求5所述的生产如权利要求1所述的氨基酸虫草素液的方法，其特征在于：还包含步骤81)：将过滤后的滤渣进行干燥、粉碎，得到饲料级钙粉。
10.根据权利要求5所述的生产如权利要求1所述的氨基酸虫草素液的方法，其特征在于：还包含步骤82)：将所有生产步骤产生的废水回收到回收池中进行自然发酵，得到叶面肥。
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