CN103388266B - 一种高透湿性超细纤维含浸用聚氨酯树脂及其制备方法 - Google Patents

一种高透湿性超细纤维含浸用聚氨酯树脂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103388266B
CN103388266B CN201310315160.0A CN201310315160A CN103388266B CN 103388266 B CN103388266 B CN 103388266B CN 201310315160 A CN201310315160 A CN 201310315160A CN 103388266 B CN103388266 B CN 103388266B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
polyurethane resin
superfine fibre
poisture
penetrability
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310315160.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103388266A (zh
Inventor
王彦波
蓸国荣
于正湖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Zhongxing Zehui New Material Co., Ltd
Original Assignee
Shandong Zehui Hi-tech Coating Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Zehui Hi-tech Coating Co Ltd filed Critical Shandong Zehui Hi-tech Coating Co Ltd
Priority to CN201310315160.0A priority Critical patent/CN103388266B/zh
Publication of CN103388266A publication Critical patent/CN103388266A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103388266B publication Critical patent/CN103388266B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高透湿性超细纤维含浸用聚氨酯树脂的制备方法,按配方向反应釜中加入乙二酸聚酯、聚氧化丙烯二醇、N,N-二甲基甲酰胺、异氰酸盐,于温度70-80℃,常温下反应3-5小时,得到预聚体;向上述预聚体中加入配方量的1,4-丁二醇进行扩链反应,扩链反应的温度为70-80℃,在常压下进行,扩链反应6-8小时后,加入链终止剂甲醇以终止反应,经过滤得到所述的高透湿性超细纤维含浸用聚氨酯树脂,将上述制得的高透湿性超细纤维含浸用聚氨酯树脂涂布在全棉粗平布上,在烘干成型时,采取高低高的温度烘干模式,即温度从高100℃到低80℃,再从80℃到100℃时,即可得到透湿量达到3125(Y)/(g.m-2.24h-1)的PU转移涂层防水透湿合成革。

Description

一种高透湿性超细纤维含浸用聚氨酯树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种新型纺织材料,尤其涉及一种具有高透湿性的超细纤维含浸用聚氨酯树脂及其制备方法。
背景技术
通常湿式聚氨酯贝斯具有一定的透气性,但是经过表面涂饰后,透湿性大幅下降。涂层产品能防水又有透湿功能,表面看似乎是矛盾,但经过研究者的不断努力,最近20年,已取得了很大的突破。它是世界纺织、化工领域不断发展的独具特色的功能性材料。日本在20世纪50年代采用放电穿孔的物理方法和化学方法,生产透湿性聚氯乙烯皮革。在涂层制备防水透气合成革方面,最先利用的涂层材料为丙烯酸和聚氨酯系列,其涂层合成革虽具有优良的防水性和一定的防风性,但透湿性很差。聚氨酯PU转移涂层防水透湿合成革的性能,主要决定于合成革表面的高分子膜,在聚氨酯PU溶剂、涂层浆用量一定的情况下,成型温度与聚氨酯PU涂层合成革防水透湿性能有较大的关系。
发明内容
本发明的目的是通过改变成型温度模式,提供一种具有高透湿性超细纤维含浸用聚氨酯树脂及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的,该高透湿性超细纤维含浸用聚氨酯树脂由以下质量份的原料配方制成:
乙二酸聚酯20-30份
聚氧化丙烯二醇30-40份
N,N-二甲基甲酰胺50-70份
异氰酸盐5-10份
1,4-丁二醇4-8份
甲醇2-6份
优选的,乙二酸聚酯25份
聚氧化丙烯二醇35份
N,N-二甲基甲酰胺60份
异氰酸盐7份
1,4-丁二醇6份
甲醇4份
其工艺制备方法:
合成预聚体  按配方向反应釜中加入乙二酸聚酯、聚氧化丙烯二醇、N,N-二甲基甲酰胺、异氰酸盐,于温度70-80℃,常温下反应3-5小时,得到预聚体。
扩链反应  向上述预聚体中加入配方量的1,4-丁二醇进行扩链反应,扩链反应的温度为70-80℃,在常压下进行,扩链反应6-8小时后,加入链终止剂甲醇以终止反应,经过滤得到所述的高透湿性超细纤维含浸用聚氨酯树脂。
试验资料
将上述制得的高透湿性超细纤维含浸用聚氨酯树脂涂布在纤维规格为83.3tex×83.3tex,经密每厘米157根,纬密每厘米165根的全棉粗平布上。
试制的聚氨酯PU转移涂层合成革在涂层工艺的协同作用下,形成了大于200nm的微孔,在制备PU转移涂层防水透湿合成革时,对于同一高分子膜的防水性和透湿性,烘干温度起着重要的作用,成膜温度高,溶剂挥发的速度快,加速了聚合物分子的链段运动,有利于微孔的形成和膜面的凝聚;温度过高,升温速率过快,又会导致表面急速凝固,使膜过于致密造成微孔孔径太小,从而降低膜的透湿性,因此应选取最佳温度值。
测试内容
1、孔径结构 
用PMI孔径仪,取2cm×2cm大小的试样,依据ASTM EI294-89方法,测试微孔孔径、单位面积孔数等。
2、透湿量
参照国家标准织物透湿量测定方法,透湿杯法GB/T12704-91。
3、试验设计方法
试验中,将成膜温度设计为四种类型,即80℃(恒温)、60-120℃(温度从低至高)、120-60℃(温度从高到低)、100-80-100℃(温度从高到低,再从低到高),并分别测试这四种成膜温度与孔径和透湿量的关系,见下表。
成型温度与聚氨酯PU涂层合成革透湿性的关系
从上表可以看出,当成型温度类型采取高低高的模式,即温度 从高100℃到低80℃,再从80℃到100℃时,透湿性最好,透湿量达到3125(Y)/(g.m-2.24h-1)。
具体实施方式
实施例一:按配方向反应釜中加入乙二酸聚酯250g、聚氧化丙烯二醇350g、N,N-二甲基甲酰胺600g、异氰酸盐70g,于温度70-80℃,常温下反应3-5小时,得到预聚体;
扩链反应  向上述预聚体中加入配方量的1,4-丁二醇60g进行扩链反应,扩链反应的温度为70-80℃,在常压下进行,扩链反应6-8小时后,加入链终止剂甲醇40g以终止反应,经过滤得到所述的高透湿性超细纤维含浸用聚氨酯树脂。
将上述制得的高透湿性超细纤维含浸用聚氨酯树脂涂布在纤维规格为83.3tex×83.3tex,经密每厘米157根,纬密每厘米165根的全棉粗平布上。在烘干成型时,采取高低高的温度烘干模式,即温度从高100℃到低80℃,再从80℃到100℃时,即可得到透湿量达到3125(Y)/(g.m-2.24h-1)的PU转移涂层防水透湿合成革。

Claims (1)

1.一种高透湿性超细纤维含浸用聚氨酯树脂的制备方法,按配方向反应釜中加入乙二酸聚酯、聚氧化丙烯二醇、N,N-二甲基甲酰胺、异氰酸盐,于温度70-80℃,反应3-5小时,得到预聚体;向上述预聚体中加入配方量的1,4-丁二醇进行扩链反应,扩链反应的温度为70-80℃,在常压下进行,扩链反应6-8小时后,加入链终止剂甲醇以终止反应,经过滤得到所述的高透湿性超细纤维含浸用聚氨酯树脂,将上述制得的高透湿性超细纤维含浸用聚氨酯树脂涂布在纤维规格为83.3tex×83.3tex,经密每厘米157根,纬密每厘米165根的全棉粗平布上,其特征在于在烘干成型时,采取高低高的温度烘干模式,即温度从高100℃到低80℃,再从80℃到100℃时,即可得到透湿量达到3125(Y)/(g·m-2·24h-1)的PU转移涂层防水透湿合成革。
CN201310315160.0A 2013-07-16 2013-07-16 一种高透湿性超细纤维含浸用聚氨酯树脂及其制备方法 Active CN103388266B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310315160.0A CN103388266B (zh) 2013-07-16 2013-07-16 一种高透湿性超细纤维含浸用聚氨酯树脂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310315160.0A CN103388266B (zh) 2013-07-16 2013-07-16 一种高透湿性超细纤维含浸用聚氨酯树脂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103388266A CN103388266A (zh) 2013-11-13
CN103388266B true CN103388266B (zh) 2015-09-30

Family

ID=49532680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310315160.0A Active CN103388266B (zh) 2013-07-16 2013-07-16 一种高透湿性超细纤维含浸用聚氨酯树脂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103388266B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108468225B (zh) * 2018-06-05 2021-04-20 三明建华纺织有限公司 良好吸湿、透气性和透水汽性的聚氨酯合成革的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101381448A (zh) * 2008-10-14 2009-03-11 太仓市旭川树脂有限公司 一种防水透气服装革用聚氨酯树脂
CN101424045A (zh) * 2008-12-05 2009-05-06 武汉科技学院 一种聚氨酯织物防水透湿整理剂的制备方法
CN101709197A (zh) * 2009-11-20 2010-05-19 广州市纺织工业研究所 一种温敏型的亲水性交联结晶型聚氨酯涂层剂及其制备方法与应用
KR20100099701A (ko) * 2007-12-25 2010-09-13 닛카카가쿠가부시키가이샤 인공 피혁용 수계 우레탄 수지 조성물, 인공 피혁의 제조 방법, 및 인공 피혁
WO2013037767A2 (en) * 2011-09-13 2013-03-21 Bayer Intellectual Property Gmbh Aqueous polyurethane dispersion for waterproof breathable coatings

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100099701A (ko) * 2007-12-25 2010-09-13 닛카카가쿠가부시키가이샤 인공 피혁용 수계 우레탄 수지 조성물, 인공 피혁의 제조 방법, 및 인공 피혁
CN101381448A (zh) * 2008-10-14 2009-03-11 太仓市旭川树脂有限公司 一种防水透气服装革用聚氨酯树脂
CN101424045A (zh) * 2008-12-05 2009-05-06 武汉科技学院 一种聚氨酯织物防水透湿整理剂的制备方法
CN101709197A (zh) * 2009-11-20 2010-05-19 广州市纺织工业研究所 一种温敏型的亲水性交联结晶型聚氨酯涂层剂及其制备方法与应用
WO2013037767A2 (en) * 2011-09-13 2013-03-21 Bayer Intellectual Property Gmbh Aqueous polyurethane dispersion for waterproof breathable coatings

Also Published As

Publication number Publication date
CN103388266A (zh) 2013-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105633372B (zh) 硫化镍纳米颗粒/氮掺杂纤维基碳气凝胶复合材料及其制备方法
CN104742480A (zh) 一种防水透湿tpu面料的制备方法
CN103170255B (zh) 纳米SiO2/纤维素复合分离膜的制备方法
CN107043466B (zh) 一种改性壳聚糖-二氧化硅复合气凝胶材料及其制备方法和应用
CN104452287B (zh) 高透气超疏水聚乙烯醇纳米纤维非织造布、其制备方法及应用
CN102071539A (zh) 双层吸水导湿无纺布及其制备方法
CN103643533A (zh) 环保隔热保温超纤合成革及其制备方法
CN102493200B (zh) 纺织品用防水透气防蚊虫涂层胶及制备方法
CN103496233B (zh) 一种电致变色双层织物的制备方法
CN104911901A (zh) 一种静电纺气凝胶复合纳米纤维膜及其制备方法
CN102041688B (zh) 一种防水透气有机硅合成革及其制造方法
CN106637510B (zh) 一种氧化锆纤维的制备方法
CN105294933B (zh) 一种聚丙烯酰胺基多孔调湿材料及其制备方法
CN108976766A (zh) 一种防水透湿聚氨酯微孔薄膜及其制备方法
CN103388266B (zh) 一种高透湿性超细纤维含浸用聚氨酯树脂及其制备方法
CN111286852B (zh) 基于纳米凝胶处理的长效抗污面料的制备方法
CN112626640A (zh) 一种防水防辐射面料及其制备方法
CN102758356B (zh) 一种提高超细纤维合成革卫生性能的工艺
CN104233804A (zh) 一种织物硬挺剂
CN103255625A (zh) 一种隔热布料及其制备方法
CN113024880B (zh) 一种保暖用醋酸纤维素纳米纤维复合气凝胶的制备方法
CN108910861A (zh) 一种芳杂环纤维基纳米碳纤维气凝胶材料的制备方法
CN104594047A (zh) 防风防水透湿涂层布的工艺方法
CN114921885A (zh) 一种可再生环保面料及其制备方法
CN103506968A (zh) 植物颗粒用作陶瓷砂轮成孔剂的使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 276300 Yinan Economic Development Zone, Shandong, Shandong Ze Hui new materials Limited by Share Ltd

Patentee after: Shandong Ze Hui new materials Limited by Share Ltd

Address before: 276300 Yinan Shandong Economic Development Zone, Shandong, Linyi Hui Hui hi tech coating Co., Ltd.

Patentee before: Shandong Zehui Hi-Tech Coating Co., Ltd.

CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 276300 Yinan Economic Development Zone, Shandong, Linyi

Patentee after: Shandong Zhongxing Zehui New Material Co., Ltd

Address before: 276300 Yinan Economic Development Zone, Shandong, Shandong Ze Hui new materials Limited by Share Ltd

Patentee before: SHANDONG ZEHUI HI-TECH Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address