CN103388140A - 一种金属卷板开平后直接进行硅烷化处理的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属卷板开平后直接进行硅烷化处理的设备，其包括放卷机、碱液池、水洗池、硅烷处理池、多组牵引辊与烘道，金属卷板经放卷机开卷后在多组牵引辊的带动下依次经过碱液池、水洗池、硅烷处理池与烘道完成硅烷化处理；在碱液池、水洗池和硅烷处理池的上方均设置有喷淋装置，喷淋装置由一组或多组喷淋管组成，每组喷淋管包括上下两根管，分别位于金属板材的两侧，碱液池、水洗池和硅烷处理池分别通过管路和水泵与设置在其上方的喷淋装置连接。使用此设备进行板材处理，可简化工艺流程，提高脱脂效率和水洗清洁度，减少处理剂的浪费并消除串槽带来的影响，提高硅烷膜的上膜质量，有效降低生产成本。

Description

一种金属卷板开平后直接进行硅烷化处理的设备

技术领域

本发明涉及一种金属卷板开平后直接进行硅烷化处理的设备。

背景技术

为了给基体金属提供保护，防止涂漆前金属底材被腐蚀并提高漆膜与底材的结合力和防腐蚀性能，金属底材在涂漆前要先进行预处理。目前常用的金属底材预处理工艺是硅烷化处理工艺。硅烷化处理工艺包括脱脂、水洗及上膜工序，处理方式包括浸泡式、喷淋式、喷淋浸泡组合式和刷涂式等。现有技术中，该硅烷化处理工艺均是在金属卷板开平裁剪、加工成型后进行的。然而工件加工成型后，由于受其几何尺寸及形状等因素的限制，不可避免的会存在沟槽等不易清洗的死角，因此无论是采用何种处理方式都会影响脱脂及水洗效果。脱脂及水洗效果不好则会严重阻碍硅烷膜的生成，而且即使上膜后也会影响后续漆膜的附着力、干燥性能和耐腐蚀性能。另外脱脂及水洗效果不好，还会导致成型工件将脱脂槽中不易洗净的表面活性剂及杂质离子带入硅烷处理槽中，引起串槽，严重影响硅烷膜的上膜质量及硅烷处理剂的使用寿命。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种金属卷板开平后直接进行硅烷化处理的设备。

其技术解决方案是：

一种金属卷板开平后直接进行硅烷化处理的设备，其包括放卷机、碱液池、水洗池、硅烷处理池、多组牵引辊与烘道，金属卷板经放卷机开卷后在多组牵引辊的带动下依次经过碱液池、水洗池、硅烷处理池与烘道完成硅烷化处理；在碱液池、水洗池和硅烷处理池的上方均设置有喷淋装置，喷淋装置由一组或多组喷淋管组成，每组喷淋管包括位于金属板材两侧的上下两根管，碱液池、水洗池和硅烷处理池分别通过管路和水泵与设置在其上方的喷淋装置连接；在碱液池、水洗池的上方还设置有用于对金属板材擦洗的一组或多组毛刷辊和/或百洁布以及用于脱脂、水洗处理后将金属板材上多余脱脂剂或水分刮掉的一组或多组橡胶刮板；在硅烷处理池的上方还设置有用于使硅烷处理剂均匀的覆盖在金属板材表面的一组或多组海绵擦。

优选的，每组毛刷辊包括位于金属板材两侧的上下两个毛刷辊，下毛刷辊的辊轴固定在托架上，在托架上还开设有条形孔，上毛刷辊的辊轴穿过条形孔，在条形孔中设置有用于支撑上毛刷辊辊轴的弹簧，上下两个毛刷辊的辊轴均通过同一电机带动运转，电机轴通过十字滑块联轴器连接上毛刷辊轴，电机轴通过齿轮连接下毛刷辊轴。

优选的，每组橡胶刮板包括位于金属板材两侧的上下两个橡胶刮板，上橡胶刮板通过上支撑轴与固定顶板相连接，下橡胶刮板通过下支撑轴与活动底板相连接，在固定顶板与活动底板之间设置有弹簧。

优选的，所述上下两个橡胶刮板均呈V形，在上橡胶刮板的内侧设置有用于吸收上橡胶刮板刮来液体的上毛刷辊，在下橡胶刮板的内侧设置有用于吸收下橡胶刮板刮来液体的下毛刷辊，上毛刷辊与下毛刷辊均通过电机带动运转，上毛刷辊还与可将其上吸收的液体挤出的辊刮水板相连接，在辊刮水板上开设有导流槽。

优选的，每组海绵擦包括位于金属板材两侧的上下两个海绵擦，在上下两个海绵擦的两侧均设置有两块挡板，其中一块挡板固定，另一块挡板与单作用液压缸的柱塞连接，海绵擦采用钢柱穿过固定，且钢柱两端穿过两块挡板，在钢柱上套设弹簧，弹簧的两端分别抵住两块挡板的内侧面。

优选的，所述烘道包括电磁加热区和保温区，电磁加热区长30～50cm，保温区长4～6m。

本发明的有益技术效果是：

本发明设计了一种在金属卷板开平后直接进行硅烷化处理的设备，可共线处理冷轧钢板、镀锌板和彩钢板等金属卷板。使用此设备进行板材处理，可简化工艺流程，提高脱脂效率和水洗清洁度，减少处理剂的浪费并消除串槽带来的影响，提高硅烷膜的上膜质量，有效降低生产成本。

附图说明

图1为实施例1的工艺流程示意图；

图2为实施例2的工艺流程示意图；

图3为毛刷辊组的主视结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为橡胶刮板组从垂直于金属板材的输送方向看去的具体结构示意图；

图6为橡胶刮板组从沿着金属板材的输送方向看去的具体结构示意图；

图7为海绵擦的具体结构示意图。

图1中：1-放卷机，2-地坑，3-牵引辊组，4-碱液池，5-喷淋管，6-毛刷辊，7-百洁布，8-橡胶刮板，9-导向辊，10-牵引辊组，11-牵引辊组，12-水洗池，13-循环水喷淋管，14-毛刷辊，15-导向辊，16-牵引辊组，17-清水喷淋管，18-橡胶刮板，19-硅烷处理池，20-牵引辊组，21-喷淋管，22、23-海绵擦，24-牵引辊组，25-电磁加热区，26-保温区，27-收卷机。

图2中：1-放卷机，2-牵引辊组，3-碱液池，4-喷淋管，5-毛刷辊，6-牵引辊组，7-橡胶刮板，8-辅助辊，9-牵引辊组，10-水洗池，11-循环水喷淋管，12-毛刷辊，13-清水喷淋管，14-橡胶刮板，15-辅助辊，16-牵引辊组，17-校平压辊，18-硅烷处理池，19-喷淋管，20、21-海绵擦，22-牵引辊组，23-剪板机，24-运料车，25-电磁加热区，26-保温区。

图3、4中：1-上毛刷辊，2-下毛刷辊，3-托架，301-条形孔，302-弹簧，4-电机，5-十字滑块联轴器，6-齿轮。

图5、6中：1-上橡胶刮板，2-下橡胶刮板，3-上支撑轴，4-固定顶板，5-下支撑轴，6-活动底板，7-弹簧，8-上毛刷辊，9-下毛刷辊，10-辊刮水板，11-金属板材。

图7中：1-海绵擦，2-右挡板，3-左挡板，4-柱塞，5-钢柱，6-弹簧，7-入流口，8-单作用液压缸。

具体实施方式

一种金属卷板开平后直接进行硅烷化处理的设备，其包括放卷机、碱液池、水洗池、硅烷处理池、多组牵引辊与烘道。金属卷板经放卷机开卷后在多组牵引辊的带动下依次经过碱液池、水洗池、硅烷处理池与烘道完成硅烷化处理。在碱液池、水洗池和硅烷处理池的上方均设置有喷淋装置，喷淋装置由一组或多组喷淋管组成，每组喷淋管包括上下两根管，分别位于金属板材的两侧，碱液池、水洗池和硅烷处理池分别通过管路和水泵与设置在其上方的喷淋装置连接。在碱液池和水洗池的上方设置有一组或多组毛刷辊和/或百洁布及橡胶刮板，毛刷辊和/或百洁布用于对金属板材进行擦洗，加强脱脂、水洗效果；橡胶刮板用于脱脂、水洗处理后将金属板材上多余脱脂剂或水分刮掉。在硅烷处理池的上方设置有一组或多组海绵擦，用于使硅烷处理剂均匀的覆盖在金属板材的表面，减少硅烷处理剂的浪费，提高利用率，降低成本。所述每组牵引辊、毛刷辊、百洁布、橡胶刮板及海绵擦之间的间隙均可调，以适应不同厚度的金属板材。所采用的具体调节方式如可在牵引辊、毛刷辊等的两端连接调节杆，通过调节杆可自由调节每组牵引辊之间的间隙。所述烘道包括电磁加热区和保温区，电磁加热区长30～50cm，保温区长4～6m。

下面通过两个具体的实施例来对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1所示，由电机带动放卷机1将金属卷板开卷，开卷后的金属板材在长4m、深1.5m、宽1.2～2m的地坑2中缓冲。提供开卷动力的电机的功率按照实际开卷重量设定，如开卷较重时即安装功率较大的电机作为动力输出装置。

牵引辊组3由电机带动，将开卷后的金属板材牵引至碱液池4进行脱脂处理。牵引辊的两端连接有调节杆，可自由调节两牵引辊之间的间隙，满足处理不同厚度板材的需求。碱液池长2m、深1.5m、宽1.2～2m，底部连接有水泵和管路组成的喷淋系统，可提供压力对板材进行喷淋脱脂处理。

进行脱脂处理时，板材首先通过由一组或多组喷淋管5组成的喷淋装置，喷淋装置通过水泵和管路连接碱液池。每组喷淋管5为上下两根，可同时对板材上下两面进行喷淋脱脂。经过喷淋后的金属板材进入碱液池浸泡，先后经两组毛刷辊6与一组百洁布7的擦洗作用后，被牵引出碱液池。在出碱液池后，板材还会通过两块间隙可调的橡胶刮板8，防止将过多的脱脂剂带入水洗池，增加水清洗难度。

脱脂过程中采用了喷淋和浸泡擦拭相结合的方式对金属板材进行脱脂处理。除喷淋装置外，还加装了一组或多组由毛刷辊或百洁布组成的擦子，提高了脱脂效果和速率。每组毛刷辊或百洁布擦子之间的间隙都可以通过与其相连接的调节杆自由调节，以处理不同厚度的板材。毛刷辊和百洁布的种类和数量可综合考虑板材表面油污清洗难度和生产成本等因素进行选择。采用毛刷辊进行擦拭时，电机带动同一组毛刷辊之间相向转动，转速可调，转动方向与板材行进方向相反，可在板材行进过程中起到相当于手工擦洗的作用，将板材表面的油污擦洗干净。这样的除油方式可以省去脱脂处理前人工预擦拭的步骤，节省人工费用，提高了脱脂效率。在温度较高的季节进行脱脂处理时，无需加热脱脂剂同样能达到良好的脱脂效果。碱液池中安装有加热管，在温度较低的季节，可对脱脂剂进行加热。碱液池底部还加装了一根导向辊9，用于固定板材的行进路线。脱脂后的板材经由电机带动的一组间隙可调的牵引辊组10牵引出碱液池。经过碱液池末端时，通过两块间隙可调的橡胶刮板，能将板材表面多余的脱脂剂刮下，既减少了脱脂剂的浪费，又能减轻后续水清洗步骤的难度，节约珍贵的水资源并降低生产成本。

牵引辊组11在电机带动下，将板材牵引至水洗池12。水洗池长2m、深1.5m、宽1.2～2m。脱脂后的水洗采用循环水喷淋—浸泡擦洗—清水喷淋的方式进行。具体工艺如下：板材进入水洗池时首先通过一组或多组循环水喷淋管13，每组循环水喷淋管13为两根，分别从板材上下两面进行喷淋清洗，喷淋压力靠连接至水洗池底部的水泵提供，可自由调节。此处的喷淋水为水洗池中的循环水。板材经过喷淋清洗后进入水洗池中浸泡，此处同样加装了一组毛刷辊14，毛刷辊14的转动通过与其连接的电机带动，辊与辊之间的间隙也都可通过调节杆进行调节。每组毛刷辊相向转动，转动方向与板材行进方向相反，可对板材进行有效的擦拭清洗，大大提高了清洗效率。为了缓冲行进中产生的作用力，固定板材行进路线，水洗池底部也安装了一根导向辊15。在牵引辊组11与牵引辊组16的带动下，板材随后被牵引出水洗池，在水洗池的上方加装了一组或多组清水喷淋管17，此处需喷清水对板材进行冲洗，保证将板材表面残留的脱脂剂和杂质清洗干净。流下的水进入水洗池，水洗池中多余的水可从水洗池溢流口流出。水洗池末端同样加装了两块间隙可调的橡胶刮板18，将板材表面多余的水分挂掉，减少进入硅烷处理池19的水量，降低过多水分对硅烷处理剂浓度带来的影响。

牵引辊组20在电机带动下，将清洗干净的板材牵引至硅烷处理池21。硅烷处理池21长2m、深1m、宽1.5～2m，池体底部连接有水泵及管路，管路末端连接有一组或多组喷淋管21，每组喷淋管21为两根，分别从板材上下两面进行喷淋清洗。喷淋压力靠连接至硅烷处理池底部的水泵提供。在硅烷处理池前后两端都加装了间隙可调的海绵擦22、23，既可保证硅烷处理剂均匀的覆盖在板材表面，还可将多余的处理剂擦下回收，极大的减少了硅烷处理剂的浪费，提高了利用效率，保证硅烷处理效果的同时又能降低生产成本。海绵擦22、23在使用前需经硅烷处理剂浸泡。硅烷化上膜处理后的金属板材经牵引辊组24牵引至烘道。牵引辊组20的中心线距离地面的垂直距离高于牵引辊组16约5～10cm，使板材与水平线之间有一倾角，也便于多余的硅烷处理液流回处理池。

喷淋硅烷处理剂的板材可直接进入烘道加热烘干。烘道采用清洁高效的电磁加热方式对板材进行烘干。与传统的燃煤鼓风和电阻丝加热方式相比，电磁加热方式不仅清洁无污染，还可大大减少热传导损失，能耗低且电能转化效率高，而且还具有使用寿命长、升温速率快、维护简单等优点，可大大降低能源消耗和生产成本。板材进入烘道后，先后通过电磁加热区25和保温区26。电磁加热区长30～50cm，板材通过时可将板材表面温度瞬间提升至100℃以上。电磁加热区后紧邻保温区，保温区长4～6m，可采取加热的方式先进行预热，加热时可采取燃气或电加热的方式将保温区温度升至120～150℃，达到设置温度后停止加热保温即可。这样可延长板材在高温区固化的时间，增加硅烷膜的交联程度，提高后续漆膜的附着力和耐腐蚀性能。经过烘干的板材被牵引辊组24牵引出保温区并经收卷机27重新卷起，做短时存放备用。

实施例2

如图2所示，在电机的带动下，放卷机1将金属卷板开卷，开卷后的金属板材由牵引辊组2牵引进入脱脂区。

脱脂区下部有碱液池3，碱液池长2m、深1m、宽1.2～2m，底部连接有水泵和管路组成的喷淋系统，板材进入脱脂区后首先通过由一组或多组喷淋管4组成的喷淋装置，喷淋装置通过水泵和管路连接碱液池，每组喷淋管为上下两根，可同时对板材上下两面进行喷淋。在脱脂区的中间加装一组毛刷辊5，毛刷辊5之间的间隙可以通过与其相连的调节杆自由调节，以处理不同厚度的板材。采用毛刷辊进行擦洗时，同一组毛刷辊之间相向转动且转速可调，转动方向与板材行进方向相反，在板材行进过程中可起到相当于手工擦洗的作用，将板材表面的油污擦洗干净。碱液池中安装有加热管，可对碱液进行加热。该脱脂过程的优点在于，在温度较高的季节，无需对碱液进行加热，即能达到良好的脱脂效果。在温度较低的季节时再采用加热的方式来进行脱脂处理，可大大减少能源的消耗，降低生产成本。脱脂处理后的板材经牵引辊组6牵引出脱脂区，在脱脂区末端设置有两块间隙可调的橡胶刮板7，通过橡胶刮板7与板材的相互作用，能将板材表面多余的脱脂剂刮下，既减少了脱脂剂的浪费，又能减轻后续水清洗步骤的难度，节约珍贵的水资源并降低生产成本。为了让刮下的脱脂剂顺利回流，牵引辊组6前加装了一组辅助辊8，辅助辊8中心线距离地面的高度低于牵引辊组6约5～10cm。

牵引辊组9在电机带动下，将板材牵引至水洗区，水洗区下部有水洗池10。水洗池长2m、深0.8m、宽1.2～2m。脱脂后的水洗采用循环水喷淋—清水喷淋相结合的方式进行。具体工艺如下：板材进入水洗池时首先通过一组或多组循环水喷淋管11，每组循环水喷淋管11为两根，分别从板材上下两面进行喷淋清洗，喷淋压力靠连接至水洗池底部的水泵提供，可自由调节。此处的喷淋水为水洗池中的循环水。在水洗池10的上方加装一组毛刷辊12，毛刷辊12可对经过循环水清洗的板材进行有效的擦拭清洗，大大提高了清洗效率。紧邻毛刷辊12后为一组或多组清水喷淋管13，此处喷淋清水对板材进行清洗，保证将板材表面残留的脱脂剂和杂质清洗干净。流下的水进入水洗池，水洗池中多余的水可从溢流口流出。这种方式既提高了水的利用率，又能起到良好的清洗效果。水洗区末端同样加装两块间隙可调的橡胶刮板14，将板材表面多余的水分挂掉，减少进入硅烷处理池的水量，降低过多水分对硅烷处理剂浓度带来的影响。为了保证清洗板材的水顺利回流，在水洗池前端增加了一组辅助辊15，辅助辊15与碱液池末端的辅助辊8相同，辅助辊15的中心线距离地面的高度也低于牵引辊组9约5～10cm。

在牵引辊组9与牵引辊组16的共同作用下，清洗干净的板材被牵引通过几组间隙可调的校平压辊17，校平压辊17中心线距离地面的高度保持一致，在板材通过时可起到良好的校平作用。校平后的板材被牵引进入硅烷化处理区进行硅烷化处理，硅烷化处理区的下部有硅烷处理池18。硅烷处理池长2m、深1m、宽1.5～2m。池体底部连接有水泵及管路，管路末端连接有一组或多组喷淋管19，每组喷淋管19为两根，分别从板材上下两面进行喷淋清洗。喷淋压力靠连接至处理池底部的水泵提供。在硅烷化处理区前后两端都加装了间隙可调的海绵擦20、21，既可保证硅烷处理剂均匀的覆盖在板材表面，还可将多余的处理剂擦下回收，极大的减少了硅烷处理剂的浪费，提高了利用效率，保证硅烷处理效果的同时又能降低生产成本。牵引辊组16的中心线距离地面的垂直距离高于牵引辊组9约5～10cm，使板材与水平线之间有一倾角，便于多余的硅烷处理液流回处理池。

硅烷化处理后的金属板材在牵引辊组22的牵引作用下可直接进入烘道加热烘干，烘干过程与第一种工艺相同。烘干后的金属板材可经剪板机23裁剪，然后经运料车24输送至加工区。

下面对上述实施方式中所采用的毛刷辊、橡胶刮板及海绵擦的具体结构进行详细说明。

如图3、4所示，每组毛刷辊包括上下两个毛刷辊，上毛刷辊1与下毛刷辊2分别位于金属板材的两侧，在上下毛刷辊的两侧均设置有托架3，下毛刷辊2的辊轴两端固定在托架3上，在托架3上还竖向开设有条形孔301，在条形孔301中设置有弹簧302，上毛刷辊1的辊轴两端穿过条形孔301且通过弹簧302支撑。上下两个毛刷辊的辊轴均通过同一电机4带动运转，电机轴通过十字滑块联轴器5连接上毛刷辊轴，电机轴通过齿轮6连接下毛刷辊轴。采用该方式，上毛刷辊1可以沿径向微量移动以调节上下两毛刷辊间间距。电机轴通过十字滑块联轴器5连接上毛刷辊轴，十字滑块联轴器5的作用可以补偿电机轴和上毛刷辊轴的相对位移，也就是当上下毛刷辊间金属板材厚度变化，不需要改变电机4的上下位置，就可以实现。弹簧302处于压缩状态，即上毛刷辊1湿水后总重量大于弹簧302向上的总弹力。

如图5、6所示，每组橡胶刮板包括上下两个橡胶刮板，上橡胶刮板1与下橡胶刮板2分别位于金属板材的两侧，且沿金属板材对称设置，上橡胶刮板1与下橡胶刮板2均呈V形，且V形两端均分别与金属板材的上下表面接触，确保上橡胶刮板1与下橡胶刮板2均可以刮两次。上橡胶刮板1通过上支撑轴3与固定顶板4相连接，下橡胶刮板2通过下支撑轴5与活动底板6相连接，在固定顶板4与活动底板6之间穿过钢柱，并在钢柱上套设有弹簧7。弹簧7处于拉伸状态，这样可以保证金属板材可以根据其自身厚度被压紧。在上橡胶刮板1的内侧设置有上毛刷辊8，在下橡胶刮板2的内侧设置有下毛刷辊9，上毛刷辊8与下毛刷辊9均通过电机带动运转。上下毛刷辊均用于吸收橡胶刮板刮来的液体。上毛刷辊8还与辊刮水板10相连接，在电机带动上毛刷辊8运转时，辊刮水板10可将上毛刷辊8上吸收的液体挤出，在辊刮水板10上开设有导流槽，导流槽可将挤出的液体导入碱液池或水洗池中。

每组海绵擦均包括上下两个海绵擦，上下两个海绵擦分别位于金属板材的两侧，二者结构原理相同，图7中仅示出上海绵擦的具体结构。如图7所示，在海绵擦1的两侧设置有左右两块挡板，其中右挡板2固定，左挡板3与单作用液压缸的柱塞4连接。自然状态下海绵擦1的底端略超出左右挡板底端，以便海绵擦与金属板材充分接触。海绵擦1采用横向钢柱5穿过，固定在左右两块挡板之间，在钢柱5上套设弹簧6，弹簧6的两端分别抵住左右两块挡板的内侧面。该方式的运行过程如下：当海绵擦吸液饱和时，工作液体由入流口7进入，产生推力使柱塞4向右移动，进而推动左挡板3向右移动压缩海绵擦排液。然后活塞腔卸压，柱塞4在弹簧6作用下回到初始位置。如此往复可以使海绵擦循环使用。

上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。

需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同替代方式，或明显变型方式，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属卷板开平后直接进行硅烷化处理的设备，其特征在于：包括放卷机、碱液池、水洗池、硅烷处理池、多组牵引辊与烘道，金属卷板经放卷机开卷后在多组牵引辊的带动下依次经过碱液池、水洗池、硅烷处理池与烘道完成硅烷化处理；在碱液池、水洗池和硅烷处理池的上方均设置有喷淋装置，喷淋装置由一组或多组喷淋管组成，每组喷淋管包括位于金属板材两侧的上下两根管，碱液池、水洗池和硅烷处理池分别通过管路和水泵与设置在其上方的喷淋装置连接；在碱液池、水洗池的上方还设置有用于对金属板材擦洗的一组或多组毛刷辊和/或百洁布以及用于脱脂、水洗处理后将金属板材上多余脱脂剂或水分刮掉的一组或多组橡胶刮板；在硅烷处理池的上方还设置有用于使硅烷处理剂均匀的覆盖在金属板材表面的一组或多组海绵擦。

2.根据权利要求1所述的一种金属卷板开平后直接进行硅烷化处理的设备，其特征在于：每组毛刷辊包括位于金属板材两侧的上下两个毛刷辊，下毛刷辊的辊轴固定在托架上，在托架上还开设有条形孔，上毛刷辊的辊轴穿过条形孔，在条形孔中设置有用于支撑上毛刷辊辊轴的弹簧，上下两个毛刷辊的辊轴均通过同一电机带动运转，电机轴通过十字滑块联轴器连接上毛刷辊轴，电机轴通过齿轮连接下毛刷辊轴。

3.根据权利要求1所述的一种金属卷板开平后直接进行硅烷化处理的设备，其特征在于：每组橡胶刮板包括位于金属板材两侧的上下两个橡胶刮板，上橡胶刮板通过上支撑轴与固定顶板相连接，下橡胶刮板通过下支撑轴与活动底板相连接，在固定顶板与活动底板之间设置有弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种金属卷板开平后直接进行硅烷化处理的设备，其特征在于：所述上下两个橡胶刮板均呈V形，在上橡胶刮板的内侧设置有用于吸收上橡胶刮板刮来液体的上毛刷辊，在下橡胶刮板的内侧设置有用于吸收下橡胶刮板刮来液体的下毛刷辊，上毛刷辊与下毛刷辊均通过电机带动运转，上毛刷辊还与可将其上吸收的液体挤出的辊刮水板相连接，在辊刮水板上开设有导流槽。

5.根据权利要求1所述的一种金属卷板开平后直接进行硅烷化处理的设备，其特征在于：每组海绵擦包括位于金属板材两侧的上下两个海绵擦，在上下两个海绵擦的两侧均设置有两块挡板，其中一块挡板固定，另一块挡板与单作用液压缸的柱塞连接，海绵擦采用钢柱穿过固定，且钢柱两端穿过两块挡板，在钢柱上套设弹簧，弹簧的两端分别抵住两块挡板的内侧面。

6.根据权利要求1所述的一种金属卷板开平后直接进行硅烷化处理的设备，其特征在于：所述烘道包括电磁加热区和保温区，电磁加热区长30～50cm，保温区长4～6m。

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