CN103387445A - 一种可降解腐殖酸缓释颗粒的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可降解腐殖酸缓释颗粒的制备方法,包括以下步骤,首先将腐殖酸颗粒放入包衣机;在包衣机转动下喷入质量浓度为0.1-1.0%的胍胶水溶液,混合均匀;升温、干燥,得干燥颗粒,其中腐殖酸与胍胶水溶液的质量比为100∶(5-30);然后将干燥颗粒加入到质量浓度为0.1%-10.0%的含硼交联剂水溶液中浸泡后过滤,干燥,即得到可降解腐殖酸缓释颗粒。本发明中的包衣具有可降解性,不仅不影响、反而能够改善土壤性能;另外,包衣材料经过硼化合物的交联后能够延长缓释周期。同时,交联剂含有的硼元素是一种含硼肥料的必须元素。

Description

一种可降解腐殖酸缓释颗粒的制备方法
技术领域
本发明属于农业肥料制备领域,特别涉及一种可降解包覆腐殖酸缓释颗粒的制备方法。
背景技术
目前,腐殖酸缓释颗粒或缓释胶囊的制备方法已有相关论文和专利报道。腐殖酸缓释颗粒采用的方法主要是将腐殖酸、可聚合单体(如丙烯酸、丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺等)在水溶液中聚合、干燥、粉碎等工艺制备,该颗粒具有缓释、保水等作用,但由其引入的聚合物无法降解,对土壤性质有不利影响。腐殖酸缓释胶囊(如中国专利200810038416.7)则是将腐殖酸、葡萄糖等混合物水溶液与海藻酸钠水溶液混合,然后加入到氯化钙溶液中制备出具有弹性的胶囊状颗粒。该方法减少环境污染,减少活性物质的挥发、流失、分解等损失;不过,控释胶囊包衣的形成原理是海藻酸钠与氯化钙形成海藻酸钙沉淀,没有形成共价键交联,这就决定了该胶囊的释放周期较短。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种由可降解包衣包覆、释放周期在大范围可调的腐殖酸缓释颗粒的制备方法。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案包括以下步骤:
1)首先将腐殖酸颗粒放入包衣机,在包衣机转动下喷入质量浓度为0.1%-1.0%的胍胶水溶液,混合均匀;升温、干燥,得干燥颗粒,其中腐殖酸颗粒与胍胶水溶液的质量比为100∶(5-30);
2)然后将干燥颗粒加入到质量浓度为0.1%-10.0%的含硼交联剂水溶液中浸泡后过滤,将所得固体干燥,即得到可降解腐殖酸缓释颗粒。
所述步骤1)中腐殖酸腐殖酸、腐殖酸钠、腐殖酸钾中的一种或几种的混合物。
所述步骤1)中腐殖酸颗粒的粒度为20-200目。
所述步骤1)中包衣机转动速度为20-60转/分钟。
所述步骤1)中的胍胶采用胍胶原粉或羟丙基胍胶。
所述步骤2)中的含硼交联剂是硼砂或硼酸。
所述步骤2)中浸泡的时间为5.0-30分钟。
所述步骤1)与步骤2)干燥至含水量小于或等于5.0%。
本发明通过胍胶对腐殖酸进行包衣,包衣具有可降解性,不仅不影响土壤性能,反而能够改善土壤性能;另外,包衣材料经过与含硼交联剂作用后能够延长缓释周期。同时,交联剂含有的硼元素是一种含硼肥料的必须元素。
具体实施方式
实施例1:
1)首先将粒度为20-200目的腐殖酸颗粒放入包衣机,在包衣机转动速度为20转/分钟下喷入质量浓度为0.1%的胍胶原粉水溶液,混合均匀;升温、干燥使含水量小于或等于5.0%,得干燥颗粒,其中腐殖酸颗粒与胍胶原粉水溶液的质量比为100∶10;
2)然后将干燥颗粒加入到质量浓度为5%的硼砂水溶液中浸泡5分钟后过滤,将所得固体干燥使含水量小于或等于5.0%,即得到可降解腐殖酸缓释颗粒。
实施例2:
1)首先将粒度为20-200目的腐殖酸钠颗粒放入包衣机,在包衣机转动速度为40转/分钟下喷入质量浓度为0.3%的羟丙基胍胶水溶液,混合均匀;升温、干燥使含水量小于或等于5.0%,得干燥颗粒,其中腐殖酸钠颗粒与羟丙基胍胶水溶液的质量比为100∶20;
2)然后将干燥颗粒加入到质量浓度为8%的硼酸水溶液中浸泡10分钟后过滤,将所得固体干燥使含水量小于或等于5.0%,即得到可降解腐殖酸缓释颗粒。
实施例3:
1)首先将粒度为20-200目的腐殖酸钾颗粒放入包衣机,在包衣机转动速度为30转/分钟下喷入质量浓度为0.5%的胍胶原粉水溶液,混合均匀;升温、干燥使含水量小于或等于5.0%,得干燥颗粒,其中腐殖酸钾颗粒与胍胶原粉水溶液的质量比为100∶5;
2)然后将干燥颗粒加入到质量浓度为1%的含硼交联剂水溶液中浸泡20分钟后过滤,将所得固体干燥使含水量小于或等于5.0%,即得到可降解腐殖酸缓释颗粒。
实施例4:
1)首先将粒度为20-200目的腐殖酸钠与腐殖酸钾的混合物颗粒放入包衣机,在包衣机转动速度为50转/分钟下喷入质量浓度为0.8%的羟丙基胍胶水溶液,混合均匀;升温、干燥使含水量小于或等于5.0%,得干燥颗粒,其中腐殖酸钠与腐殖酸钾颗粒与羟丙基胍胶水溶液的质量比为100∶15;
2)然后将干燥颗粒加入到质量浓度为0.1%的硼砂水溶液中浸泡15分钟后过滤,将所得固体干燥使含水量小于或等于5.0%,即得到可降解腐殖酸缓释颗粒。
实施例5:
1)首先将粒度为20-200目的腐殖酸颗粒放入包衣机,在包衣机转动速度为60转/分钟下喷入质量浓度为1.0%的胍胶原粉水溶液,混合均匀;升温、干燥使含水量小于或等于5.0%,得干燥颗粒,其中腐殖酸颗粒与胍胶原粉水溶液的质量比为100∶30;
2)然后将干燥颗粒加入到质量浓度为10.0%的硼砂与硼酸的水溶液中浸泡30分钟后过滤,将所得固体干燥使含水量小于或等于5.0%,即得到可降解腐殖酸缓释颗粒。

Claims (8)

1.一种可降解腐殖酸缓释颗粒的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)首先将腐殖酸颗粒放入包衣机,在包衣机转动下喷入质量浓度为0.1%-1.0%的胍胶水溶液,混合均匀;升温、干燥,得干燥颗粒,其中腐殖酸颗粒与胍胶水溶液的质量比为100∶(5-30);
2)然后将干燥颗粒加入到质量浓度为0.1%-10.0%的含硼交联剂水溶液中浸泡后过滤,将所得固体干燥,即得到可降解腐殖酸缓释颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种可降解腐殖酸缓释颗粒的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中腐殖酸腐殖酸、腐殖酸钠、腐殖酸钾中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种可降解腐殖酸缓释颗粒的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中腐殖酸颗粒的粒度为20-200目。
4.根据权利要求1所述的一种可降解腐殖酸缓释颗粒的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中包衣机转动速度为20-60转/分钟。
5.根据权利要求1所述的一种可降解腐殖酸缓释颗粒的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中的胍胶采用胍胶原粉或羟丙基胍胶。
6.根据权利要求1所述的一种可降解腐殖酸缓释颗粒的制备方法,其特征在于:所述步骤2)中的含硼交联剂是硼砂或硼酸。
7.根据权利要求1所述的一种可降解腐殖酸缓释颗粒的制备方法,其特征在于:所述步骤2)中浸泡的时间为5.0-30分钟。
8.根据权利要求1所述的一种可降解腐殖酸缓释颗粒的制备方法,其特征在于:所述步骤1)与步骤2)干燥至含水量小于或等于5.0%。
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