CN103385526A - 一种茶叶保鲜剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种茶叶保鲜剂及其制备方法，按重量百分比计，其原料组成为：纤维状坡缕石28%～35%、焦亚硫酸钠20%～26%、抗坏血酸钠22%～30%、活性炭6%～10%和铁粉12%～18%；制备为：1、纤维状坡缕石的制备及热处理；2、配料，将制备好的纤维状坡缕石和其它组分按照配比进行混合；3、造粒，配料好后进行初造粒和精细加工造粒；4、焙烧，造粒后的颗粒进行焙烧处理；5、筛分，将焙烧后的颗粒根据直径进行分类；6、将筛分后的颗粒进行控水处理，使颗粒的含水率≤1%；解决了现有技术存在的茶叶保鲜剂吸潮易膨胀、对茶叶的保鲜效果不好使茶叶的保鲜时间变短或容易使茶叶质量变差及现有茶叶保鲜剂都是一次性使用，不能重复利用等问题。
Description
技术领域
本发明属于茶叶贮藏保鲜技术领域，尤其涉及一种茶叶保鲜剂及其制备方法。
背景技术
目前，我国茶叶尤其是名优绿茶的生产主要集中在春季，而茶叶从加工、贮藏、销售到消费，期间经过很长一段时间，由于茶叶受温度、湿度、水分、氧气、光照等因素的影响，导致茶叶内含成分发生一系列的变化而使品质下降。如今，随着人们生活水平的提高，对茶叶品质的要求越来越高，茶叶保鲜效果的优劣进一步影响茶叶销售价格及企业的效益。中国发明专利授权公告号为CN 100382724 C，名称为“茶叶保鲜剂”，公开了“茶叶保鲜剂，该保鲜剂由活性干燥剂、焦亚硫酸钠、抗坏血酸钠、抗坏血酸组成，各组分的质量比为15∶15∶60∶10。该保鲜剂的活性干燥剂选用蒙脱石。”另外一件公开号为CN 101828605 A 的中国专利，公开了一种茶叶保鲜剂及其制备方法和应用，该保鲜剂为铁粉、氯化亚铁、碳酸氢钠、反丁烯二酸、沸石和活性干燥剂，其质量配比为：铁粉20～25份、氯化亚铁10～15份、碳酸氢钠20～25份、反丁烯二酸5～10份、沸石15～20份、活性干燥剂2～5份。现有技术存在以下问题：一是由于是采用蒙脱石活性干燥剂，该保鲜剂吸潮易膨胀，不能使茶叶有效保鲜；二是对茶叶的保鲜效果不是十分有效容易使茶叶保鲜时间变短或使茶叶品质变差；三是现有技术的保鲜剂都是一次性使用后只能丢弃，不能重复利用。
发明内容
本发明要解决的技术问题： 提供一种茶叶保鲜剂及其制备方法，以解决现有技术存在的茶叶保鲜剂吸潮易膨胀、对茶叶的保鲜效果不好使茶叶的保鲜时间变短或容易使茶叶质量变差及现有茶叶保鲜剂都是一次性使用，不能重复利用等问题。
本发明技术方案：
一种茶叶保鲜剂，按重量百分比计，该茶叶保鲜剂的原料组成为：纤维状坡缕石28%～35%、焦亚硫酸钠20%～26%、抗坏血酸钠22%～30%、活性炭6%～10%和铁粉12%～18%。
所述的一种茶叶保鲜剂的制备方法，它包括下述步骤：
步骤1、纤维状坡缕石的制备及热处理；
步骤2、配料，将制备好的纤维状坡缕石和其它组分按照配比进行混合；
步骤3、造粒，配料好后进行初造粒和精细加工造粒；
步骤4、焙烧，造粒后的颗粒进行焙烧处理；
步骤5、筛分，将焙烧后的颗粒根据直径进行分类；
步骤6、将筛分后的颗粒进行控水处理，使颗粒的含水率≤1%。
步骤1所述的纤维状坡缕石的制备及热处理，它的处理方法为：将纤维状坡缕石原矿进行水洗除去杂质和残渣，在105℃干燥箱中干燥，然后用振动磨矿机粉碎1min～3min，用标准检验筛分级，即得20目～30目纤维状坡缕石，然后将20目～30目纤维状坡缕石在马弗炉中在440℃～450℃温度焙烧2h～3h进行热处理。
步骤3中的初造粒采用在圆盘造粒机上进行初造粒；初造粒的粒度在0.8mm～3.5mm。
步骤3中的精细加工造粒在糖衣机中进行精细加工造粒，精细加工造粒的粒度在1mm～4mm。
步骤4所述的焙烧，其焙烧温度为400℃～420℃，时间为1～3小时。
步骤6所述的控水处理是在室温下，相对湿度为80%条件下进行。
所述的茶叶保鲜剂，其重复利用的加工方法为：将使用过的茶叶保鲜剂在140℃条件下烘干处理使含水率≤1%。
本发明的有益效果：
本发明将原料纤维状坡缕石经过加工制作，使纤维状坡缕石的吸附水、沸石水和结合水完全脱去，使其多孔道结构增加、比表面积增加，吸附性能大大提高、吸附效果增强，然后与焦亚硫酸钠、抗坏血酸钠、活性炭和铁粉混合进行加工制成茶叶保鲜剂，本发明茶叶保鲜剂按照颗粒直径大小、不同重量分别进行包装成不同规格的保鲜剂包装袋；本发明不需做任何酸、碱处理，不添加任何腐蚀性和会造成环境污染的物质，制备方法简单；本发明的茶叶保鲜剂吸附干燥速度快、吸附能力强、无毒、无味、无接触腐蚀性、无环境污染，并能除氧、防腐、除异味，对人体无害，制备成本低。且能够确保茶叶的原始品质和质量，延长茶叶的保质期，提高茶叶的附加值；将包装好的本发明保鲜剂与需要保鲜处理的茶叶放置在盛放茶叶的容器或包装袋中，在干燥状态下密闭贮藏，在贮藏过程中该保鲜剂能除去密闭容器或包装袋内的游离氧和游离水，氧气含量控制在0.2%以下，茶叶的含水率控制在6.0%以内，保持茶叶充分干燥，防止茶叶由于氧化而发霉或陈化，确保茶叶的原始品质和质量，延长茶叶的保质期，提高茶叶的附加值；同时，使用过的茶叶保鲜剂，通过加热处理后使含水率≤1%后，又能够重复再利用，解决了现有技术存在的茶叶保鲜剂吸潮易膨胀、对茶叶的保鲜效果不好使茶叶的保鲜时间变短或容易使茶叶质量变差及现有茶叶保鲜剂都是一次性使用，不能重复利用等问题。
具体实施方式：
一种茶叶保鲜剂，按重量百分比计，该茶叶保鲜剂的原料组成为：纤维状坡缕石28%～35%、焦亚硫酸钠20%～26%、抗坏血酸钠22%～30%、活性炭6%～10%和铁粉12%～18%。
所述的一种茶叶保鲜剂的制备方法，它包括下述步骤：
步骤1、纤维状坡缕石的制备及热处理；
步骤2、配料，将制备好的纤维状坡缕石和其它组分按照配比进行混合；
步骤3、造粒，配料好后进行初造粒和精细加工造粒；
步骤4、焙烧，造粒后的颗粒进行焙烧处理；
步骤5、筛分，将焙烧后的颗粒根据直径进行分类；按颗粒直径大小0.8mm～1.0mm、1.0mm～1.5mm、1.5mm～2.0mm、2.0mm～2.5mm、2.5mm～3.0mm、3.0mm～3.5mm进行筛分。
步骤6、将筛分后的颗粒进行控水处理，使颗粒的含水率≤1%，对控水处理后的颗粒进行包装，成品必须在生产现场包装。
步骤1所述的纤维状坡缕石的制备及热处理，它的处理方法为：将纤维状坡缕石原矿进行水洗除去杂质和残渣，在105℃干燥箱中干燥，然后用振动磨矿机粉碎1min～3min，用标准检验筛分级，即得20目～30目纤维状坡缕石，然后将20目～30目纤维状坡缕石在马弗炉中在440℃～450℃温度焙烧2h～3h进行热处理。
步骤3中的初造粒采用在圆盘造粒机上进行初造粒；初造粒的粒度在0.8mm～3.5mm。
步骤3中的精细加工造粒在糖衣机中进行精细加工造粒，精细加工造粒的粒度在1mm～4mm。
步骤4所述的焙烧，其焙烧温度为400℃～420℃，时间为1～3小时。
步骤6所述的控水处理是在室温下，相对湿度为80%条件下进行。
所述的茶叶保鲜剂，其重复利用的加工方法为：将使用过的茶叶保鲜剂在140℃条件下烘干处理使含水率≤1%。
将该包装好的保鲜剂与需要保鲜处理的茶叶按1︰50比例放置在盛放茶叶的容器或包装袋中，经贮藏8个月处理，在贮藏过程中该保鲜剂能除去密闭容器或包装袋内的游离氧和游离水，氧气含量控制在0.2%以下，茶叶的含水率控制在6.0%以内，保持茶叶充分干燥，防止茶叶由于氧化而发霉或陈化，确保茶叶的原始品质和质量，延长茶叶的保质期，提高茶叶的附加值。
Claims (8)
1.一种茶叶保鲜剂，其特征在于：按重量百分比计，茶叶保鲜剂的原料组成为：纤维状坡缕石28%～35%、焦亚硫酸钠20%～26%、抗坏血酸钠22%～30%、活性炭6%～10%和铁粉12%～18%。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶保鲜剂的制备方法，其特征在于：它包括下述步骤：
步骤1、纤维状坡缕石的制备及热处理；
步骤2、配料，将制备好的纤维状坡缕石和其它组分按照配比进行混合；
步骤3、造粒，配料好后进行初造粒和精细加工造粒；
步骤4、焙烧，造粒后的颗粒进行焙烧处理；
步骤5、筛分，将焙烧后的颗粒根据直径进行分类；
步骤6、将筛分后的颗粒进行控水处理，使颗粒的含水率≤1%。
3.根据权利要求2所述的茶叶保鲜剂的制备方法，其特征在于：步骤1所述的纤维状坡缕石的制备及热处理，它的处理方法为：将纤维状坡缕石原矿进行水洗除去杂质和残渣，在105℃干燥箱中干燥，然后用振动磨矿机粉碎1min～3min，用标准检验筛分级，即得20目～30目纤维状坡缕石，然后将20目～30目纤维状坡缕石在马弗炉中在440℃～450℃温度焙烧2h～3h进行热处理。
4.根据权利要求2所述的茶叶保鲜剂的制备方法，其特征在于：步骤3中的初造粒采用在圆盘造粒机上进行初造粒；初造粒的粒度在0.8mm～3.5mm。
5.根据权利要求2所述的茶叶保鲜剂的制备方法，其特征在于：步骤3中的精细加工造粒在糖衣机中进行精细加工造粒，精细加工造粒的粒度在1mm～4mm。
6.根据权利要求2所述的茶叶保鲜剂的制备方法，其特征在于：步骤4所述的焙烧，其焙烧温度为400℃～420℃，时间为1～3小时。
7.根据权利要求2所述的茶叶保鲜剂的制备方法，其特征在于：步骤6所述的控水处理是在室温下，相对湿度为80%条件下进行。
8.根据权利要求1所述的一种茶叶保鲜剂，其重复利用的加工方法为：将使用过的茶叶保鲜剂在140℃条件下烘干处理使含水率≤1%。
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