CN103384803A - 用于干燥潮湿物的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于潮湿物（1），特别是淤泥的干燥设备，其包括用于在潮湿物（1）的干燥期间容纳潮湿物的有顶盖的干燥面（2）和被设计为将堆放在干燥面（2）上的潮湿物（1）在干燥面（2）的第一端面（4）方向上运输的运输装置（3）。依据本发明提出的是，干燥设备具有多个上料装置（5），利用这些上料装置可以将潮湿物（1）堆放在干燥面（2）上，其中，上料装置（5）分散地设置在干燥面（2）的第一端面（4）和与该第一端面（4）相对的第二端面（10）之间。此外介绍一种用于干燥潮湿物（1）的方法，其特征在于，潮湿物（1）在多个位置上利用上料装置（5）堆放到干燥设备的干燥面（2）上，其中，这些位置分散地设置在干燥面（2）的第一端面（4）和与该第一端面（4）相对的第二端面（10）之间。

Description

用于干燥潮湿物的设备和方法
本发明涉及一种用于潮湿物，特别是淤泥的干燥设备，其包括用于在潮湿物的干燥期间容纳潮湿物的有顶盖的干燥面和被设计为将堆放在干燥面上的潮湿物在干燥面的第一端面方向上运输的运输装置。此外介绍一种用于干燥潮湿物的方法，其中将潮湿物堆放在干燥设备的干燥面上并利用运输装置在干燥面的第一端面方向上运输和与此同时进行干燥。
为进一步利用而干燥潮湿物例如像淤泥，长期以来现有技术是将潮湿物大面积铺开在干燥面上并将其中所含的水利用相应的加热装置清除。
此外正如DE 203 04 220 U1所公开的那样，淤泥通常还利用太阳能进行干燥，以降低能源成本。为此，潮湿物在可类似于温室构成的相应干燥室内铺开，并在干燥阶段期间借助翻转装置多次翻转。按照这种方式，淤泥的含水量可以降到最初含量的大约10%。相应的干燥面在此方面主要取决于所要求的干燥能力来设计，其中所述面一般受到运输和翻转装置的最大运输能力的限制，所述运输和翻转装置必须在确定的时间内将铺放在设备端面上的淤泥运输通过整个设备。
因此，本发明的目的在于，提出一种用于潮湿物的干燥设备以及相应的干燥方法，与现有技术相比，通过该设备和方法能够实现干燥能力的提升，而无需提高运输装置的能力。
该目的在装置方面通过具有权利要求1所述特征的干燥设备得以实现。
依据本发明的干燥设备的特征在于，干燥设备具有多个上料装置（Beschickungsmittel），利用这些上料装置可以将潮湿物堆放在干燥面上，其中，上料装置分散地设置在干燥面的第一端面和与该第一端面相对的第二端面之间。潮湿物的加入由此能够在最好被设计为太阳能干燥器的设备的多个位置上进行，从而使得运输装置不再必须要一次运输全部的潮湿物量。确切地说，在各个上料装置区域内，始终仅将一部分所要干燥的潮湿物铺放在干燥面上，从而使得也仅需将该部分相应分散，以保证均匀干燥。该运输装置也不必像传统上常见的那样一次运输全部潮湿物和在此前将潮湿物摊均。确切地说可以进行连续的处理，其中始终仅需摊均或运输一部分潮湿物。
具有优点的是，上料装置被位置固定地设置。上料装置在这种情况下可以与相应铺设在设备内的供料管道连接，从而可以确保潮湿物的连续上料。通过固定的设置最终取消相应运动的部件，从而使设备具有高的便于维护性。
在这方面具有优点的是，上料装置中的至少一部分包括设置在干燥面区域内的排料口。在这种情况下最好同样固定设置的干燥面按照这种方式可以直接从下方上料，其中，排料口的数量、分布以及还有造型可以自由选择。
特别具有优点的是，上料装置中的至少一部分包括设置在与干燥面相邻的壁的区域内的排料口。这种设置的优点是，排料口可随时地并因此在设备上料的情况下也很容易从外部接触。检查和/或维护由此会变得容易。排料口在这种情况下也可以具有相应的导板，该导板允许潮湿物特别均匀地分散。同样可以通过例如向上安装的导板，确保潮湿物在从开口排出之后可以足够宽地分布在干燥面上。
具有优点的是，上料装置中的至少一部分设置在干燥面的上方，从而使得潮湿物可以从上方堆放到干燥面上和/或堆放到已经被加入的潮湿物上。潮湿物在这种情况下可以同时从多个上料装置输送到干燥面上。同样可以设想单个上料装置的错时运行。这样例如具有优点的是，上料装置以此种方式运行，使得在干燥面上铺开的潮湿物的高度保持几乎恒定。为此可以考虑潮湿物连续的再上料，因为高度通过在干燥期间出现的水损耗而连续下降。
此外将带来的优点是，上料装置中的至少一部分具有螺旋输送器。螺旋输送器在输送器技术领域中已被证实是可行的，并保证了潮湿物的可靠计量加入。此外，螺旋输送器可以精确控制，从而使得可以自动运行。
此外具有优点的是，单个上料装置的体积流可以利用控制装置和/或调节装置单独改变。在这种情况下不必将潮湿物以均匀和表面覆盖的方式上料到干燥面上。确切地说，可以实现潮湿物分布的调整，从而使得潮湿物在确定的时间点上只能计量分配到被选定的干燥面区域上，而同时其余的上料装置则停止运行。
具有优点的还有，为干燥面分配至少一个传感器，利用该传感器可以在到端面之一的确定距离处测定至少一个对干燥过程重要的特征值，例如潮湿物的含水量或通过潮湿物形成的层的高度。所测定的数值最后可以由控制和/或调节单元进行处理，以便可以在各个数值的基础上有针对性地控制单个上料装置。
具有优点的是，运输装置被构成为使得潮湿物混合或翻转。由此可以减少气味的散发且同时提高干燥能力，因为潮湿物（特别当其是淤泥的情况下）变得有更多开孔并且表面更加粗糙。
依据本发明的用于干燥潮湿物的方法的特征在于，将潮湿物（例如淤泥）在多个位置上堆放到干燥设备的干燥面上，其中，这些位置分散地设置在干燥面的第一端面和与该第一端面相对的第二端面之间。传统上全部潮湿物量始终在端面的区域内例如利用轮式装载机加入到设备内。在这种情况下，用于摊均和向相对的端面进一步运输潮湿物的运输装置必须至少在干燥处理开始时使非常大量的潮湿物质产生运动，并为有相应的高性能而被确定尺寸。而现在不再需要通过利用多个分布在干燥面长度上的上料装置以位置有偏移的方式加入潮湿物。确切地说，始终仅需由运输装置分配在各个位置上计量加入的潮湿物部分。运输装置由此相应地可被较低性能地设计，从而减少其能耗。在各个位置上计量加入的潮湿物的量在此方面可以单独调节。此外，通过实现本发明使得可以将潮湿物仅在与端面有一定距离的区域内（例如也可以在干燥面的中心）铺放。由此潮湿物不必被运输通过干燥面的各个端面之间的整个距离。这特别是在火热夏季中太阳能干燥设备的情况下具有优点，因为在这里相当短的停留时间就已经足够保证所要求的干燥。
具有优点的还有，潮湿物连续地加入干燥设备和/或从干燥设备排出。在这种情况下，铺开在干燥面上的潮湿物以一定的时间间隔在排出部位的方向上从干燥面位移确定的长度。此后进行潮湿物的重新上料，在本发明的具有优点的改进方案中，将潮湿物直接与已经被干燥的潮湿物进行混合，其中，这同样可以通过运输装置实现。
特别具有优点的还有，在各个位置上每个时间单位加入的潮湿物的体积或质量取决于相应位置与端面之一的距离。因为含水量随着潮湿物在设备内停留时间的上升而下降，所以其体积也在减小。为确保设备内部均匀的高度分布，因此可以连续性地或间歇性地计量补充加入潮湿物。
同样具有优点的是，当相应位置被定位为距离在一般情况下排出已干燥潮湿物的第一端面越近时，在各个位置上每个时间单位加入的潮湿物的体积或质量就越小。由此可以避免已经干燥的潮湿物被计量补充加入且仍潮湿的潮湿物被过度地再加湿。
特别具有优点的是，在各个位置上每个时间单位所加入的潮湿物的体积或质量取决于潮湿物的高度或在相应位置的前、后和/或附近的潮湿物的水分或要加入干燥设备内的潮湿物的水分。考虑通过控制和/或调节单元的相应测量值最终可以自动地和单独地调节在各个位置上的潮湿物加入。由此最后可以保证特别取决于潮湿物的高度和湿度的、始终最佳的干燥。
同样具有优点的是，潮湿物在堆放到干燥面上之后与已经堆放在干燥面上的潮湿物相混合。由此获得一种均质产品，其使得能够实现尽可能均匀、迅速并且此外无气味的干燥。混合在这种情况下可以利用运输装置进行，从而可以取消额外的装置。
本发明的其他优点以后面的实施例进行说明。其中：
图1示出依据现有技术的干燥设备的透视图；
图2示出依据图1的干燥设备的剖面图；
图3示出依据本发明的干燥设备的剖面图；
图4示出依据本发明的干燥设备的另一剖面图；
图5示出另一依据本发明的干燥设备的剖面图；
图6示出依据本发明的干燥设备的另一剖面图；以及
图7示出依据本发明的干燥设备的俯视图。
需要事先说明的是，在示出多个相同部件的附图中，部分地，仅多个相同部件之一具有附图符号，以保证便于概览。
图1示出依据现有技术的用于潮湿物1（例如淤泥）的干燥设备的透视图。该设备具有类似于温室的结构并具有设置在底部区域上且由顶盖11所保护的干燥面2。为可以将潮湿物1加入设备内并且还可以将其从该设备重新取出，则该设备无论是在第一端面4的区域内还是在相对的第二端面10的区域内均具有门9，这些门需要时可以关闭，以保证受控制的干燥。
干燥面2一般情况下具有运输装置3，以便将潮湿物1从第二端面10运输到第一端面4。在所示的例子中，该运输装置通过传送带形成，其表面同时是干燥面2。传送带还利用未示出的驱动装置驱动并因此使潮湿物1连续运输。
正如现在从图2所看到的那样，潮湿物1在其通向第一端面4的路径上被干燥期间，其中所含的水被蒸发，从而使得通过潮湿物1形成的层的高度连续下降。由于在设备的第二端面10区域内均匀铺放全部潮湿物1，因此造成干燥非常缓慢地进行，因为湿气必须从所述层的内部向外散发，其中，湿气要经过的路径特别是在潮湿物1刚刚铺放后是相对较大的。
该设备的另一个缺点是，其干燥面2不能运动。在这种情况下，例如在图6示出的一个单独的运输装置3承担运输。该运输装置现在必须将全部铺放在第二端面10区域内的潮湿物1在第一端面4的方向上运出，并因此应当设计为有相应的高性能。特别对于图2中右侧所示的、其质量已经相对减少的潮湿物1的区域来说，运输装置3最终尺寸过大，由此造成过度的能耗（最后整个运输装置3必须始终与潮湿物1共同动作）。
所述缺点可以按照简单方式进行消除，其方法是如依据本发明所提出的干燥设备具有多个上料装置5，利用这些上料装置5可以将潮湿物1铺放到干燥面2上，其中，上料装置5分散地设置在干燥面2的第一端面4和与第一端面4相对的第二端面10之间。
图3举例示出依据本发明的干燥装置的一种相应的实施方式。正如从该附图所看到的那样，将潮湿物1铺放在干燥面2上不再是在端面的区域内的一侧上进行。确切地说，该设备具有大量设置在干燥面2以上的上料装置5。最好是各个上料装置5通过相应（未示出的）供料管道13与中央潮湿物中间储存料仓连接，例如可以具有螺旋输送器，利用这些上料装置5可以相应地计量加入潮湿物1并由此使潮湿物1下落到干燥面2上。
在图3的情况下，现在，在干燥设备的第二端面10的区域内实现潮湿物1的第一次加入。在利用被设计为传送带的运输装置3进行运输期间导致体积收缩，从而使得潮湿物1的高度逐渐下降。如果高度达到确定的值，那么（在所示的举例中，在干燥面2中间）重新计量加入潮湿物1，从而使得其高度重新上升。
但各个最大高度无论如何始终小于依据现有技术（如图2所示）的设备。由此最终产生更加均匀的和在结果上也更加快速的干燥。此外不言而喻地，在第二位置上所加入的潮湿物1可以利用相应的翻转装置而与在图3左侧所示的第一位置处铺放到干燥面2上的、已经部分干燥的潮湿物1相混合。这最终导致较小的气味散发和较高的蒸发效率，因为潮湿物1（特别当其是淤泥的情况下）变得有更多开孔并且表面更加粗糙。
作为对所示传送带的备选方案，不言而喻在这种情况下也可以在固定的干燥面2上使用运输装置3，正如图6中举例示出的那样（此外这也适用于图4中所示的设备）。
此外需要注意的是，图3中示出四个上料装置5，这些上料装置5被定位在干燥设备的四个彼此有距离的位置上。不言而喻，上料装置5的数量可以自由选择并与实际情况相适应。同样可能的是，在垂直于图平面的方向上设置多个上料装置5，以实现尽可能均匀地加入潮湿物1。同样，所有这些上料装置5也能够同时地或者全部地或部分地彼此独立运行。
图4示出设备上料的另一种可能性。在这种情况下需要考虑的实际情况是，在炎热月份出现来自外部的有所提高的热量输入。由此，最好被设计为太阳能干燥器的干燥设备的总干燥能力具有比在相应寒冷的冬季中更高的量。为在干燥装置的输送速度保持不变的情况下，即使在夏季也不造成过度地干燥潮湿物1，则潮湿物1需要时可以仅在与干燥面2的第二端面10有距离的位置的区域内被加入。因此在图4中，潮湿物1的加入仅在距左侧第二端面10相对远的第三位置上进行。由此减少潮湿物1在设备内部的停留时间，从而避免过度干燥。
图5示出另一依据本发明的干燥设备的剖面图（在该图中未显示顶盖11）。上料装置5在这种情况下包括多个排料口6，这些排料口6用于在供料管道13的相应末端区域上使潮湿物1直接排出到固定设置在供料管道以上的干燥面2上。为可以单独调节潮湿物1的体积流或质量流，则为各个排料口6分配阀门12，其位置最好可以利用控制单元调节。
潮湿物1的相应运输在这种情况下也利用如图6举例示出的运输装置3进行。该运输装置3最好具有旋转轴，该旋转轴带有垂直于旋转轴运转的两个相对的叶片15。此外，利用可控的驱动装置可进行旋转的轴可以沿安装在干燥面2两侧的导轨14移动，以便可以将通过排料口6撒到干燥面2上的潮湿物1沿干燥面2分散。此外，旋转轴最好也在垂直方向上可移动地支承，以便不仅仅如图6左侧所示的那样使潮湿物1摊均。确切地说，垂直支承允许完全运输和混合潮湿物1，其中叶片15应最好一直达到干燥面2。
最后，图7示出在干燥面2以及相应侧壁7的区域内可能的排料口6，其中，排料口6的形状和相应设置被理解为只是示例性的。其结果是，排料口6可按任意的形状、数量和彼此相对的设置分散地设置在设备上。
最后，图7示出传感器8的一种可能的设置，该传感器8例如检测从排料口6排出的潮湿物1的高度。在所测定数值的基础上，最终可以自动控制潮湿物1的体积流或质量流以及运输装置3的使用。
此外，本发明并不局限于所示的实施例上。确切地说，如在权利要求书、说明书以及附图中所示或所介绍的所述单个特征的全部组合以及在技术上可能或有意义的相应组合均是本发明的主题。
参考标记列表
1   潮湿物
2   干燥面
3   运输装置
4   第一端面
5   上料装置
6   排料口
7   壁
8   传感器
9   门
10  第二端面
11  顶盖
12  阀门
13  供料管道
14  导轨
15  叶片

Claims (15)

1.一种用于潮湿物（1），特别是淤泥的干燥设备，其包括用于在潮湿物（1）的干燥期间容纳所述潮湿物（1）的有顶盖的干燥面（2）和被设计为将堆放在所述干燥面（2）上的所述潮湿物（1）在所述干燥面（2）的第一端面（4）的方向上运输的运输装置（3），其特征在于，所述干燥设备具有多个上料装置（5），利用所述上料装置能够将所述潮湿物（1）堆放在干燥面（2）上，其中，所述上料装置（5）分散地设置在所述干燥面（2）的第一端面（4）和与所述第一端面（4）相对的第二端面（10）之间。
2.根据前一权利要求所述的干燥设备，其特征在于，所述上料装置（5）被位置固定地设置。
3.根据前述权利要求中的一项或多项所述的干燥设备，其特征在于，所述上料装置（5）中的至少一部分包括设置在所述干燥面（2）的区域内的排料口（6）。
4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的干燥设备，其特征在于，所述上料装置（5）中的至少一部分包括设置在与所述干燥面（2）相邻的壁（7）的区域内的排料口（6）。
5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的干燥设备，其特征在于，所述上料装置（5）中的至少一部分设置在所述干燥面（2）的上方，从而使得所述潮湿物（1）能够从上方堆放到所述干燥面（2）上和/或堆放到已经被加入的潮湿物（1）上。
6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的干燥设备，其特征在于，所述上料装置（5）中的至少一部分具有螺旋输送器。
7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的干燥设备，其特征在于，单个上料装置（5）的体积流能够利用控制装置和/或调节装置，例如利用阀门（12）单独改变。
8.根据前述权利要求中的一项或多项所述的干燥设备，其特征在于，至少一个传感器（8）被分配给所述干燥面（2），利用所述传感器（8）能够在到端面（4；10）之一的确定距离处测定至少一个对干燥过程重要的特征值，例如潮湿物（1）的含水量或通过所述潮湿物（1）形成的层的高度。
9.根据前述权利要求中的一项或多项所述的干燥设备，其特征在于，所述运输装置（3）被构成为使得所述潮湿物（1）混合或翻转。
10.一种用于干燥潮湿物（1）的方法，其中将潮湿物（1）堆放到特别是根据前述权利要求中的一项或多项所述的干燥设备的干燥面（2）上，并利用运输装置（3）在所述干燥面（2）的第一端面（4）的方向上运输并与此同时进行干燥，其特征在于，所述潮湿物（1）在多个位置上利用上料装置（5）堆放到所述干燥面（2）上，其中，所述位置分散地设置在所述干燥面（2）的第一端面（4）和与所述第一端面（4）相对的第二端面（10）之间。
11.根据前一权利要求所述的方法，其特征在于，所述潮湿物（1）被连续加入所述干燥设备和/或从所述干燥设备排出。
12.根据权利要求10和11中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在各个位置上每个时间单位加入的潮湿物（1）的体积或质量取决于相应位置与端面（4；10）之一的距离。
13.根据权利要求10至12中的一项或多项所述的方法，其特征在于，当相应位置被定位为距离第一端面（4）越近时，在各个位置上每个时间单位所加入的潮湿物（1）的体积或质量越小。
14.根据权利要求10至13中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在各个位置上每个时间单位所加入的潮湿物（1）的体积或质量取决于通过所述潮湿物（1）形成的层的高度或在相应位置的前、后和/或附近的潮湿物（1）的水分或所要加入所述干燥设备内的潮湿物（1）的水分。
15.根据权利要求10至14中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述潮湿物（1）在堆放到所述干燥面（2）上之后与已经堆放在所述干燥面（2）上的潮湿物（1）相混合。
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