JP4416174B2

JP4416174B2 - 汚泥乾燥方法及びこれに用いる汚泥乾燥装置

Info

Publication number: JP4416174B2
Application number: JP2006323463A
Authority: JP
Inventors: 和義徳本
Original assignee: 株式会社ジャパンウォーター
Priority date: 2006-11-30
Filing date: 2006-11-30
Publication date: 2010-02-17
Anticipated expiration: 2026-11-30
Also published as: JP2008136901A

Description

本発明は、浄水場における排水処理過程において発生する汚泥を天日乾燥するための汚泥乾燥方法及びこれに用いる汚泥乾燥装置に関するものである。

浄水場等で発生する汚泥を天日乾燥するための汚泥乾燥方法として、従来図５及び図６に示す如き方法がある。該方法は、一部に排水口１０１を設けた乾燥槽本体１０２の底部１０２ａに、所定の厚味に濾過砂１０３を敷き、該濾過砂１０３に、水透過性の濾過布材で形成した筒状の濾筒１０４に濾過砂１０５を充填してなる砂パイプ１０６を立設した汚泥乾燥槽１００を用い、前記濾過砂１０３の上に投入した汚泥１０７中に含まれる水を、前記濾過砂１３０及び砂パイプ１０６を通して前記排水口１０１から排出しつつ陽光と風を当てることによって乾燥させるものである。

斯かる従来方法によると、乾燥槽本体１０２に投入した汚泥１０７から効率よく水分を抜くことができるが、汚泥の含水率が約７５％以下になり、表層側の汚泥の乾燥がかなり進んでいるにもかかわらず、下層側の汚泥は陽光や風の影響を殆ど受けないために、乾燥度合いは表層側のものに比べてはるかに遅れている。このため表層にあるものから下層にあるものまで全体的に満遍なく乾燥させるまでには相当な期間を要する。

本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、１回に処理すべき汚泥を従来に比してはるかに短期間で乾燥させることができるようになした汚泥乾燥方法及び該方法に用いる汚泥乾燥装置を提供せんとするものである。

而して、本発明の要旨とするところは、大量の水を含む汚泥を天日によって乾燥させる方法であって、一部に排水口を設けた乾燥槽本体の底部に、所定の厚味に濾過砂を敷き、該濾過砂に、水透過性の濾過布材で形成した筒状の濾筒に濾過砂を充填してなる砂パイプを立設し、前記濾過砂の上に投入した汚泥中に含まれる水を、前記濾過砂及び砂パイプを通して前記排水口から排出するようになした第一次汚泥乾燥槽と、前記第一次汚泥乾燥槽の側部に連設した第二次汚泥乾燥床とを用い、第一次汚泥乾燥槽における汚泥の含水率が約７５％以下になったときに、該汚泥の上層略２／３を第二次汚泥乾燥床に移して全体的に略均一な厚味になるように広げ、該汚泥の含水率が略４０％以下になったときに該第二次汚泥乾燥床からこれを排出し、次に該第二次汚泥乾燥床に、前記第一次汚泥乾燥槽に残った汚泥を移して全体的に略均一な厚味になるように広げ、その後第一次汚泥乾燥槽に新たな処理汚泥を投入するようになしたことを特徴とする汚泥乾燥方法にある。

また、上記方法に用いる汚泥乾燥装置は、一部に排水口を設けた乾燥槽本体の底部に、所定の厚味に濾過砂を敷き、該濾過砂に、水透過性の濾過布材で形成した筒状の濾筒に濾過砂を充填してなる砂パイプを立設し、前記濾過砂の上に投入した汚泥中に含まれる水を、前記濾過砂及び砂パイプを通して前記排水口から排出するようになした第一次汚泥乾燥槽と、前記第一次汚泥乾燥槽の側部に連設した第二次汚泥乾燥床とからなるものである。

該第二次汚泥乾燥床は床面を南向きに向け且つ僅かに傾斜することにより、太陽の平均受光量が多くなり、また雨水が水抜き孔に向かって流れるようにすることができる。更に該第二次汚泥乾燥床をコンクリートにより形成することにより、夜間等における結露を防ぎ、乾燥を早めることができる。

また、上記構成において、濾筒をポリエチレン又はポリエステルからなる濾過布材で形成し、該濾筒の切欠き部分を含む両端部の縁を加熱溶融した後冷却して硬化させ、もって切欠き部分を含む両端部の縁に剛性を持たせてなるものを使用することができる。

また、上記構成において、濾筒に充填する濾過砂を、両端部の砂を粒径の微細な砂とし、中央部の砂を両端部の砂より粒径の大きな砂としてもよい。この場合には、砂パイプを濾過砂中に埋め込むときに、埋め込む側、つまり下端側に充填された粒径の微細な砂によって汚れた成分が付着した濾過砂の砂パイプ内への侵入を阻止することができるものである。

また、上記構成において、濾過砂として乾燥した汚泥を破砕したものを使用するときには、汚泥の馴染みがよく、一層効率よく濾過することができるものである。また、濾過砂として活性炭を使用することもでき、その場合には、更に前記効果に加え臭気の吸着効果等も期待できるものである。また、汚泥を破砕したものと活性炭を併用することもできる。

本発明は、第一次汚泥乾燥槽において汚泥の含水率が約７５％以下になり、表層側の部分の汚泥の乾燥がかなり進んだら、この部分の汚泥を第二次汚泥乾燥床に移して全体的に均一な厚味になるように広げ、またこのように表層側の部分の汚泥を削り取ることによって、乾燥が余り進んでおらず含水率の高い下層側の部分の汚泥が露出し、これを陽光と風に当てるようになすことにより、第二次汚泥乾燥床に移した上層側の部分の汚泥の乾燥効率も上昇し、また一方上層側の部分の汚泥を削り取ることによって露出した第一次汚泥乾燥槽に残った汚泥の乾燥効率も向上するものである。したがって、１回に処理すべき汚泥を従来に比してはるかに短期間で乾燥させることができるものである。

該第二次汚泥乾燥床は床面を南向きに向け且つ僅かに傾斜することにより、太陽の平均受光量を多くして乾燥を早め、また雨水が水抜き孔に向かって流れるようにすることができる。更に該第二次汚泥乾燥床をコンクリートにより形成することにより、夜間等における結露を防ぎ、乾燥を早めることができる。

本発明を実施するための最良の形態は、一部に排水口を設けた乾燥槽本体の底部に、所定の厚味に濾過砂を敷き、該濾過砂に、水透過性の濾過布材で形成した筒状の濾筒に濾過砂を充填してなる砂パイプを立設し、前記濾過砂の上に投入した汚泥中に含まれる水を、前記濾過砂及び砂パイプを通して前記排水口から排出するようになした第一次汚泥乾燥槽と、前記第一次汚泥乾燥槽の側部に連設した第二次汚泥乾燥床とを用い、第一次汚泥乾燥槽において汚泥の含水率が約７５％以下になり、表層側の部分の汚泥の乾燥がかなり進んだら、この部分の汚泥を第二次汚泥乾燥床に移して全体的に均一な厚味になるように広げ、またこのように表層側の部分の汚泥を削り取ることによって、下層側の部分の乾燥が余り進んでいない含水率の高い第一次汚泥乾燥槽に残った汚泥を露出させ、これを陽光と風に当てるようになすことにある。

以下、本発明の実施例について説明する。
図１は本発明方法に用いる汚泥乾燥装置の斜視図、図２は図１中Ａ−Ａ線断面図、図３及び図４は本発明方法の工程説明図である。

図中、１は第一次汚泥乾燥槽である。また、該第一次汚泥乾燥槽１は、一部に排水口３を設けたコンクリート製乾燥槽本体２の底部２ａに、所定の厚味に濾過砂４を敷き、該濾過砂４に、水透過性の濾過布材で形成した筒状の濾筒６に濾過砂７を充填してなる砂パイプ５を立設し、前記濾過砂４の上に投入した汚泥Ｍ中に含まれる水を、前記濾過砂４及び砂パイプ５を通して前記排水口３から排出するようになしたものである。尚、乾燥槽本体２の大きさは、縦６ｍ程度、横方向２０ｍ程度、高さ１２０ｃｍ程度とする。また、濾過砂４は２０ｃｍ程度の厚さとし、また、砂パイプ５はその直径を１０ｃｍ程度、高さを７０ｃｍ程度とする。

８はコンクリート製の第二次汚泥乾燥床である。このようにコンクリート製とすることにより、夜間等における結露を防ぎ、乾燥を早めることができる。また、該第二次汚泥乾燥床８は、前記第一次汚泥乾燥槽１の側部に連設しており、平なべ形をなしている。また、該第二次汚泥乾燥床８は、その面積を前記第一次汚泥乾燥槽１の１／２程度とする。更に第二次汚泥乾燥床８の床面を南向きに形成すると共にこれを僅かに傾斜させることにより、太陽の平均受光量が多くなり、また雨水を水抜き孔１１に向けて流れるようにすることができ、一層乾燥を早めることができる。その他図中１２は地面である。

そして、本発明に係る汚泥乾燥方法は、前記第一次汚泥乾燥槽１と第二次汚泥乾燥床８とを用い、第一次汚泥乾燥槽１における汚泥Ｍの含水率が約７５％以下になったときに、図３に示す如く、該汚泥Ｍの上層略２／３を第二次汚泥乾燥床８に移して全体的に略均一な厚味になるように広げ、該汚泥Ｍの含水率が略４０％以下になったときに該第二次汚泥乾燥床８からこれを排出し、次に、図４に示す如く、該第二次汚泥乾燥床８に、前記第一次汚泥乾燥槽１に残った汚泥Ｍを移して全体的に略均一な厚味になるように広げ、その後第一次汚泥乾燥槽１に新たな処理汚泥を投入するものである。そして、以降は前記工程を繰り返すものである。

尚、本実施例で使用する濾筒６としては、図７に示す如く、ポリエチレン又はポリエステルからなる濾過布材でこれを形成し、該濾筒６の切欠き部分９を含む両端部の縁を加熱溶融した後冷却して硬化させ、もって切欠き部分９を含む両端部の縁に剛性を持たせてなるものを使用することができる。この場合には、濾過砂４に砂パイプ５を回転しながら埋め立てるとき、濾過砂４をほぐすように容易に深く立てることができるものである。

また、濾筒６に充填する濾過砂７を、両端部の砂７ａを粒径の微細な砂とし、中央部の砂７ｂを両端部の砂７ａより粒径の大きな砂としてもよい。この場合には、砂パイプ５を濾過砂４中に埋め込むときに、埋め込む側、つまり下端側に充填された粒径の微細な砂７ａによって汚れた成分が付着した濾過砂４の砂パイプ５内への侵入を阻止することができるものである。

また、濾過砂７として乾燥した汚泥を破砕したものを使用するときには、汚泥の馴染みがよく、一層効率よく濾過することができるものである。また、濾過砂７として粒状の活性炭を使用することもでき、その場合には、更に前記効果に加え臭気の吸着効果等も期待できるものである。また、汚泥を破砕したものと活性炭を併用することもできる。

その他、図中１０は濾筒６の縁から上げ底式に奥側に入った位置に設けた底板であり、濾筒６と同一素材の濾過布材で構成されている。これにより、砂７ａを通過する水の濾過と共に、汚れた濾過砂４の砂パイプ５内への侵入を阻止している。

本発明方法に用いる汚泥乾燥装置の斜視図である。図１中Ａ−Ａ線断面図である。本発明方法の工程説明図であり、第一次汚泥乾燥槽における汚泥の表層側部分を第二次汚泥乾燥床に移した状態を示すものである。本発明方法の工程説明図であり、第一次汚泥乾燥槽に残った汚泥を第二次汚泥乾燥床に移した状態を示すものである。従来方法で用いる汚泥乾燥槽の斜視図である。図５中Ｂ−Ｂ線断面図である。本発明方法において用いる砂パイプ５の中央縦断正面図である。

符号の説明

１第一次汚泥乾燥槽
２乾燥槽本体
３排水口
４濾過砂
５砂パイプ
６濾筒
７濾過砂
８第二次汚泥乾燥床

Claims

大量の水を含む汚泥を天日によって乾燥させる方法であって、一部に排水口を設けた乾燥槽本体の底部に、所定の厚味に濾過砂を敷き、該濾過砂に、水透過性の濾過布材で形成した筒状の濾筒に濾過砂を充填してなる砂パイプを立設し、前記濾過砂の上に投入した汚泥中に含まれる水を、前記濾過砂及び砂パイプを通して前記排水口から排出するようになした第一次汚泥乾燥槽と、前記第一次汚泥乾燥槽の側部に連設した第二次汚泥乾燥床とを用い、第一次汚泥乾燥槽における汚泥の含水率が約７５％以下になったときに、該汚泥の上層略２／３を第二次汚泥乾燥床に移して全体的に略均一な厚味になるように広げ、該汚泥の含水率が略４０％以下になったときに該第二次汚泥乾燥床からこれを排出し、次に該第二次汚泥乾燥床に、前記第一次汚泥乾燥槽に残った汚泥を移して全体的に略均一な厚味になるように広げ、その後第一次汚泥乾燥槽に新たな処理汚泥を投入するようになしたことを特徴とする汚泥乾燥方法。
第二次汚泥乾燥床を僅かに傾斜させて南向きに形成してなる請求項１記載の汚泥乾燥方法。
第二次汚泥乾燥床をコンクリートにより形成してなる請求項１又は２記載の汚泥乾燥方法。
一部に排水口を設けた乾燥槽本体の底部に、所定の厚味に濾過砂を敷き、該濾過砂に、水透過性の濾過布材で形成した筒状の濾筒に濾過砂を充填してなる砂パイプを立設し、前記濾過砂の上に投入した汚泥中に含まれる水を、前記濾過砂及び砂パイプを通して前記排水口から排出するようになした第一次汚泥乾燥槽と、前記第一次汚泥乾燥槽の側部に連設した第二次汚泥乾燥床とからなる汚泥乾燥装置。
第二次汚泥乾燥床を僅かに傾斜させて南向きに形成してなる請求項４記載の汚泥乾燥装置。
第二次汚泥乾燥床をコンクリートにより形成してなる請求項４又は５記載の汚泥乾燥装置。
濾筒をポリエチレン又はポリエステルからなる濾過布材で形成し、該濾筒の切欠き部分を含む両端部の縁を加熱溶融した後冷却して硬化させ、もって切欠き部分を含む両端部の縁に剛性を持たせてなる請求項４、５又は６記載の汚泥乾燥装置。
濾筒に充填する濾過砂を、両端部の砂を粒径を微細な砂とし、中央部の砂を両端部の砂より粒径の大きな砂としてなる請求項４、５、６又は７記載の汚泥乾燥装置。
濾筒に充填する濾過砂として、乾燥した汚泥を破砕して形成したものを使用することからなる請求項４、５、６、７又は８記載の汚泥乾燥装置。
濾筒に充填する濾過砂として、活性炭を使用することからなる請求項４、５、６、７又は８記載の汚泥乾燥装置。
濾筒に充填する濾過砂として、乾燥した汚泥を破砕して形成したものと粒状の活性炭を併用することからなる請求項４、５、６、７又は８記載の汚泥乾燥装置。