CN103382947B - 风扇组装机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种风扇组装机构包含一轴承套筒、一定子、一第一轴承及一转子。定子环绕轴承套筒，且定子包含至少一勾爪，勾爪伸入至轴承套筒内。第一轴承设置于轴承套筒内并抵压勾爪。转子枢接第一轴承。由此，本发明可利用压制住定子的勾爪来固定定子，而无须使用任何粘着剂，也无须经过额外的点胶步骤，从而降低组装工时及材料成本。

Description

风扇组装机构

技术领域

本发明关于一种风扇，特别关于一种风扇组装机构。

背景技术

为了维持电子产品(诸如：桌上型计算机、笔记型计算机、平板计算机、智能型手机等等)的效能及寿命，散热风扇实为不可或缺的重要角色。

一般而言，风扇具有扇框并在扇框的中央设置一圆管状的铜制轴承套筒(以下简称为铜套)。风扇的工作元件(如定子、转子及电路板等等)则组装于铜套上，并与扇框定位及结合。由于铜套具备高刚性及良好的散热能力等优点，为现有风扇中常见的零件。

然而，为了避免定子在转子转动时随之转动，在铜套跟定子之间必须以点胶方式加入粘着胶，用以将定子固定在铜套上，因而提升组装工时与材料成本。此外，随着原物料价格持续上扬，铜套成本也日益增加，对于相关厂商而言，也增加制造成本上的负担。

发明内容

有鉴于此，本发明的一目的在于提供一种风扇组装机构，其无须在轴承套筒与定子之间使用任何粘着剂，仍可有效地固定定子。

本发明的另一目的在于提供一种风扇组装机构，其轴承套筒是由扇框直接射出成型而成，以降低材料成本。

依据本发明的一实施方式，一种风扇组装机构包含一轴承套筒、一定子、一第一轴承及一转子。定子环绕轴承套筒，且定子包含至少一勾爪，勾爪伸入至轴承套筒内。第一轴承设置于轴承套筒内并抵压勾爪。转子枢接第一轴承。

借助以上技术手段，本发明的实施方式可在定子上设置一勾爪，并使其伸入轴承套筒内再由第一轴承抵压。因此，本发明的实施方式可利用压制住定子的勾爪来固定定子，而无须使用任何粘着剂，也无须经过额外的点胶步骤，从而降低组装工时及材料成本。

以上所述仅用以阐述本发明所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本发明的具体细节将在下文的实施方式及相关附图中详细介绍。

附图说明

为让本发明的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，附图的说明如下：

图1所示为依据本发明一实施方式的风扇组装机构的立体剖视图。

图2所示为依据本发明另一实施方式的风扇组装机构的立体剖视图。

图3所示为依据本发明又一实施方式的风扇组装机构的立体剖视图。

图4所示为依据本发明另一实施方式的风扇组装机构的立体剖视图。

图5所示为图4的风扇组装机构上增加第一轴承与第二轴承的剖面图。

图6所示为依据本发明另一实施方式的风扇组装机构的立体剖视图。

图7所示为依据本发明一实施方式的定子200的立体图。

图8所示为依据本发明一实施方式的轴承套筒110的立体图。

其中，附图标记说明如下：

100：扇框座

110：轴承套筒

112：内壁

114：承托部

200：定子

210：插柱

220：环状部

222：内表面

224：外表面

226：顶面

228：延伸部

230：导磁结构

232：绕线部

233：外壳

234：弧形部

236：凸墙

238：导磁体

300：勾爪

310：勾爪臂

312：轴向表面

314：第一臂面

316：第二臂面

320：勾爪突出部

320a：第一勾爪突出部

320b：第二勾爪突出部

322：径向表面

322a：第一径向表面

322b：第二径向表面

410：第一轴承

412：底面

420：第二轴承

500：转子

510：转轴

520：轮毂

600：沟槽

602：第一侧壁

604：第二侧壁

610：段差

630：背墙

700：挡点

710：第一端面

720：第二端面

730：第一侧面

740：第二侧面

800：弹簧

900：固定扣环

A：轴向方向

B：径向方向

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，熟悉本领域的技术人员应当了解到，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节并非必要的，因此不应用以限制本发明。此外，为简化附图起见，一些现有的、惯用的结构与元件在图式中将以简单示意的方式示出。

图1所示为依据本发明一实施方式的风扇组装机构的立体剖视图。如图所示，本实施方式的风扇组装机构包含一轴承套筒110、一定子200、一第一轴承410及一转子500。定子200环绕轴承套筒110，且定子200包含至少一勾爪300，勾爪300伸入至轴承套筒110内。第一轴承410设置于轴承套筒110内并抵压勾爪300。转子500枢接且抵压第一轴承410，并在伸出第二轴承420的背面后，以一固定扣环900进行定位。当转子500完成定位之后，即可施压于第一轴承410与定子200，而达到无须使用粘着剂的情况下将定子200固定于轴承套筒110上。

本发明上述实施方式可利用勾爪300伸入轴承套筒110内，并利用第一轴承410抵压勾爪300，用以稳固勾爪300的位置，从而固定定子200。因此，本发明上述实施方式可在无须使用粘着剂的情况下将定子200固定于轴承套筒110上。

图2所示为依据本发明另一实施方式的风扇组装机构的立体剖视图。如图所示，在本实施方式中，勾爪300可包含一勾爪臂310以及一勾爪突出部320。勾爪突出部320突设于勾爪臂310的一端，而第一轴承410会轴向施力于勾爪突出部320。

应了解到，本说明书全文所述的”轴向”为轴承套筒110的轴向方向A，也即，平行于轴承套筒110的中心轴的方向。本说明书全文中所述的”径向”为轴承套筒110的径向方向B，也即，平行于轴承套筒110的半径的方向。

具体而言，勾爪突出部320可具有至少一径向表面322，其平行于轴承套筒110的径向方向B，而第一轴承410具有一底面412，此底面412抵压径向表面322。具体而言，勾爪臂310具有一轴向表面312，而勾爪突出部320可由勾爪臂310的轴向表面312隆起所形成。轴向表面312大致上平行于轴向方向A，而勾爪突出部320的径向表面322则平行于径向方向B。因此，勾爪臂310的轴向表面312与勾爪突出部320的径向表面322可大致上垂直，以分别抵住第一轴承410的侧面414及底面412。在本实施方式中，由于第一轴承410的底面412抵压勾爪突出部320的径向表面322，故可沿着轴向方向A施力于勾爪突出部320，从而避免转子500(请一并参阅图1)转动时，定子200产生轴向运动而脱离于轴承套筒110外。

图3所示为依据本发明又一实施方式的风扇组装机构的立体剖视图。如图所示，在本实施方式中，风扇组装机构可进一步包含至少一沟槽600，且轴承套筒110具有一内壁112，而沟槽600凹设于轴承套筒110的内壁112。勾爪300受限于沟槽600内，使得定子200不致产生径向转动。

相似于图2的实施方式，本实施方式的勾爪300也可包含一勾爪臂310以及一勾爪突出部320，其中勾爪臂310插入沟槽600中。具体而言，除了轴向表面312之外，勾爪臂310可进一步包含一第一臂面314以及一第二臂面316，其中第一臂面314及第二臂面316分别邻接于轴向表面312的相对两侧。沟槽600可包含一第一侧壁602及一第二侧壁604。在本实施方式中，勾爪臂310的第一臂面314及第二臂面316分别接触沟槽600的第一侧壁602及第二侧壁604，使得勾爪臂310受限于第一侧壁602及第二侧壁604之间，而避免勾爪300产生径向转动。故即使转子500(请一并参阅图1)旋转而对定子200施加径向旋转力时，第一侧壁602与第二侧壁604仍可抵住第一臂面314及第二臂面316，以避免定子200旋转。

在本实施方式中，勾爪臂310的轴向表面312与轴承套筒110的内壁112共同构成环形面，以便容置第一轴承410。具体而言，此轴向表面312的曲率与轴承套筒110的内壁112的曲率半径大致上相同，以利于两者共同构成环形面。

图4所示为依据本发明另一实施方式的风扇组装机构的立体剖视图。如图所示，本实施方式的风扇组装机构可进一步包含一第二轴承420以及至少一挡点700，其中该勾爪300延伸于该第一轴承及该第二轴承之间，且挡点700夹抵于第一轴承410(请一并参阅图2)与第二轴承420之间。由此，第二轴承420可受到挡点700的限制而不致产生向上的轴向移动，以避免撞击到第一轴承410。另一方面，挡点700也可用来承托第一轴承410，以避免第一轴承410产生向下的轴向移动而撞击到第二轴承420。

相似于图3的实施方式，本实施方式的风扇组装机构也可包含至少一沟槽600，而挡点700突设于沟槽600中。

在本实施方式中，勾爪300包含一勾爪臂310、一第一勾爪突出部320a以及一第二勾爪突出部320b。勾爪臂310插入沟槽600中。第一勾爪突出部320a及第二勾爪突出部320b分别抵住挡点700的相对两侧，第一轴承410轴向施力于第一勾爪突出部320a及第二勾爪突出部320b。

具体而言，请参阅图5所示，本图所示为图4的风扇组装机构上增加第一轴承410与第二轴承420的剖面图。如图所示，挡点700可包含一第一侧面730以及一第二侧面740，第一勾爪突出部320a抵住挡点700的第一侧面730，而第二勾爪突出部320b抵住挡点700的第二侧面740。

在本实施方式中，第一勾爪突出部320a、第二勾爪突出部320b与挡点700可共同承托第一轴承410。具体而言，第一勾爪突出部320a与第二勾爪突出部320b分别具有一第一径向表面322a及一第二径向表面322b，而挡点700可包含一第一端面710及一第二端面720，其邻接于挡点700的第一侧面730与第二侧面740。其中，第一端面710、第一径向表面322a与第二径向表面322b共同接触第一轴承410的底面412，用以承托第一轴承410。在部分实施方式中，第一端面710、第一径向表面322a与第二径向表面322b的高度相同，以利于共同接触第一轴承410的底面412。

图6所示为依据本发明另一实施方式的风扇组装机构的立体剖视图。本实施方式的风扇组装机构可进一步包含一扇框座100，此扇框座100环绕轴承套筒110，且扇框座100与轴承套筒110是共同射出成型而成，两者可共同形成为一扇框。由此，本实施方式可在射出成型制作扇框座100时且一并制作轴承套筒110，而无须另外装设一铜制套筒于扇框座100中。

在本实施方式中，定子200具有至少一插柱210，此插柱210插入扇框座100中。在部分实施方式中，定子200可包含多个插柱210，这些插柱210间隔地插入扇框座100中。换言之，插柱210会被固定于扇框座100中，故可帮助防止定子200径向转动，而进一步提升定子200的稳固性。

图7所示为依据本发明一实施方式的定子200的立体图。如图所示，在本实施方式中，定子200可包含一环状部220及多个导磁结构230。环状部220具有一内表面222及一外表面224，且勾爪300连接于环状部220的内表面222。多个导磁结构230相间隔地径向连接于环状部220的外表面224，其中环状部220高于导磁结构230。

具体而言，环状部220具有一顶面226，此顶面226的高度高于导磁结构230。由此，顶面226可保护导磁结构230，从而避免转子500(请一并参阅图1)接触或摩擦导磁结构230。

在部分实施方式中，环状部220可包含一延伸部228，其连接于勾爪300的勾爪臂310与内表面222之间，当定子200与轴承套筒110(请一并参阅图1)相结合时，轴承套筒110会承托住延伸部228，以避免定子200产生向下的轴向移动。

在部分实施方式中，导磁结构230包含一外壳233以及一导磁体238。部分的导磁体238包覆于外壳233内。具体而言，外壳233可包含一绕线部232、一弧形部234、以及一凸墙236。绕线部232用以缠绕线圈(未示于图中)，用以与导磁体238产生磁性作用力。凸墙236的高度高于绕线部232，以保护绕线部232上的线圈不会被转子500(请一并参阅图1)所摩擦。弧形部234连接于绕线部232的远离环状部220的一端。在部分实施方式中，所有导磁结构230的弧形部234的曲率半径相同，以利于构成圆形。在部分实施方式中，导磁体238可为(包含，但不局限于)硅钢片，而外壳233可由绝缘材料所制成，用以将导磁体238与绕线部232上的线圈互相绝缘。

图8所示为依据本发明一实施方式的轴承套筒110的立体图。如图所示，沟槽600凹设于轴承套筒110的内壁112。具体而言，沟槽600具有一背墙630，此背墙630与轴承套筒110的内壁112相距一段差610，以使沟槽600呈凹陷状，以帮助限制勾爪臂310(请一并参阅图7)的位置，进而避免定子200(请一并参阅图7)径向转动。

在部分实施方式中，勾爪臂310具有一厚度318(请一并参阅图7)，此厚度318与沟槽600的段差610大致上相同，以帮助勾爪臂310的轴向表面312(请一并参阅图7)与轴承套筒110的内壁112共同构成平滑的环形面。

在部分实施方式中，轴承套筒110具有一承托部114，其用以承托定子200(请一并参阅图7)的延伸部228(请一并参阅图7)。换言之，当定子200结合于轴承套筒110上时，定子200的延伸部228被轴承套筒110的承托部114所支撑，而避免定子200产生向下的轴向移动。具体而言，轴承套筒110的承托部114与定子200的延伸部228两者的形状及尺寸相似，以利于承托部114支撑延伸部228。

请再次参阅图1，在部分实施方式中，转子500可包含一转轴510以及一轮毂520。转轴510轴向穿过第一轴承410。轮毂520连接于转轴510的一端。

在部分实施方式中，风扇组装机构可包含一弹簧800，而转子500压住弹簧800以抵压第一轴承410。具体而言，转子500利用轮毂520压住弹簧800，以提供给第一轴承410轴向应力，从而帮助第一轴承410抵压勾爪300。

在部分实施方式中，第二轴承420被转轴510所轴向穿过，且风扇组装机构可包含一固定扣环900，其环扣于转轴510上，并抵住第二轴承420上背对第一轴承410的表面，以帮助固定第二轴承420。在部分实施方式中，固定扣环900可为(包含，但不局限于)C形扣环。

虽然本发明已经以实施例的方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当以后附的权利要求范围所界定的为准。

Claims (16)

1.一种风扇组装机构，其特征在于，包含：

一轴承套筒；

一定子，环绕该轴承套筒，该定子包含至少一勾爪，该勾爪伸入至该轴承套筒内；

一第一轴承，设置于该轴承套筒内并抵压该勾爪；

一转子，枢接该第一轴承；以及

至少一沟槽，该轴承套筒具有一内壁，而该沟槽凹设于该内壁，该勾爪受限于该沟槽，使得该定子不致产生径向转动。

2.如权利要求1所述的风扇组装机构，其特征在于，该勾爪包含：

一勾爪臂；以及

一勾爪突出部，突设于该勾爪臂的一端，该第一轴承轴向施力于该勾爪突出部。

3.如权利要求2所述的风扇组装机构，其特征在于，该勾爪突出部具有至少一径向表面，平行于该轴承套筒的径向方向，其中该第一轴承具有一底面，该底面抵压该径向表面。

4.如权利要求1所述的风扇组装机构，其特征在于，该勾爪包含：

一勾爪臂，插入该沟槽中；以及

一勾爪突出部，突设于该勾爪臂的一端。

5.如权利要求4所述的风扇组装机构，其特征在于，该沟槽具有至少一侧壁，该勾爪臂具有至少一臂面，该臂面接触该侧壁。

6.如权利要求4所述的风扇组装机构，其特征在于，该勾爪臂具有一轴向表面，该轴向表面与该轴承套筒的该内壁共同构成环形面。

7.如权利要求1所述的风扇组装机构，其特征在于，还包含：

一第二轴承，该勾爪延伸至该第一轴承及该第二轴承之间；以及

至少一挡点，其中该挡点夹抵于该第一轴承与该第二轴承之间。

8.如权利要求7所述的风扇组装机构，其特征在于，该挡点突设于该沟槽中。

9.如权利要求7所述的风扇组装机构，其特征在于，该勾爪包含：

一勾爪臂，插入该沟槽中；

一第一勾爪突出部；以及

一第二勾爪突出部，第一勾爪突出部与第二勾爪突出部分别抵住该挡点的相对两侧，该第一轴承轴向施力于该第一勾爪突出部及该第二勾爪突出部。

10.如权利要求9所述的风扇组装机构，其特征在于，该第一勾爪突出部、该第二勾爪突出部与该挡点共同承托该第一轴承。

11.如权利要求1所述的风扇组装机构，其特征在于，还包含：

一扇框座，该扇框座环绕该轴承套筒，且该扇框座与该轴承套筒是共同射出成型而成。

12.如权利要求11所述的风扇组装机构，其特征在于，该定子具有至少一插柱，该插柱插入该扇框座中。

13.如权利要求1所述的风扇组装机构，其特征在于，该定子还包含：

一环状部，具有一内表面及一外表面，该勾爪连接于该环状部的该内表面；

多个导磁结构，相间隔地径向连接于该环状部的外表面，该环状部高于所述导磁结构。

14.如权利要求1所述的风扇组装机构，其特征在于，该转子包含：

一转轴，轴向穿过该第一轴承；以及

一轮毂，连接于该转轴的一端。

15.如权利要求14所述的风扇组装机构，其特征在于，还包含：

一第二轴承，被该转轴所轴向穿过；

一固定扣环，环扣于该转轴上并抵住该第二轴承上背对该第一轴承的表面。

16.如权利要求1所述的风扇组装机构，其特征在于，还包含：

一弹簧，该转子压住该弹簧以抵压该第一轴承。