CN103375950B - 毛细管组件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种毛细管组件及其制备方法。该毛细管组件包括毛细管及设置在毛细管表面上的热熔胶涂层。本发明提供的毛细管的表面具有涂层，该涂层对毛细管进行防护，有效地解决了空调器的毛细管产生异响的问题，降低了毛细管与空调器的其他部件之间产生的噪音值，同时满足了空调器可靠性、安全性、舒适性的要求，符合国家标准。
Description
技术领域
本发明涉及空调领域，具体而言，涉及一种毛细管组件及其制备方法。
背景技术
在现代人类的生活中，空调的使用已经非常普遍。但是在空调器的使用过程中，空调器的制冷系统中的毛细管除了本身制冷时会产生噪音外，该毛细管还会与空调器的其他部件之间发生碰撞而产生异响。特别是在体积较小的空调器中，在空调器运行时，毛细管与其他部件相接触摩擦，长期如此就会出现毛细管磨穿，严重影响空调器的使用寿命。但是目前采取的办法一般是采用线扎和粘贴海绵的方式来解决。如图1所示，图1中示出了采用环扣将海绵包裹在毛细管表面的结构示意图。环扣1’将海绵2’固定在毛细管3’的表面。该采用海绵包裹的方法存在一定的缺点，如其装配工艺繁琐，使用过程中海绵容易脱落，环扣或线扎头仍然存在与其它零部件碰撞、摩擦产生异响的现象，严重影响了空调器的舒适性。所以目前迫切需要出现一种生产工艺简单、方便，不会产生噪音和异响，尤其是不会影响空调舒适性的毛细管。
发明内容
本发明旨在提供一种毛细管组件及其制备方法，以解决现有技术中存在的空调器毛细管易与侧板或其他零部件发生碰撞产生异响噪音、以及影响空调舒适性的技术问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种毛细管组件。该毛细管组件包括毛细管及设置在毛细管上的热熔胶涂层。
进一步地，毛细管包括：毛细管弯折部，呈螺旋状盘绕；以及毛细管直管部，由毛细管弯折部的两个端头平行延伸形成，其中，热熔胶涂层设置在毛细管弯折部上。
进一步地，热熔胶涂层设置在远离毛细管直管部的毛细管弯折部上。
进一步地，热熔胶涂层的涂覆面积大于毛细管弯折部总表面积的1/2。
进一步地，热熔胶涂层包覆毛细管弯折部的外表面及内表面，形成封闭涂层结构。
进一步地，热熔胶涂层由EF130型热熔胶涂覆形成。
根据本发明的另一方面，提供了一种毛细管组件的制备方法，包括制备毛细管、热熔胶融化、毛细管浸涂及固化步骤。
进一步地，制备毛细管步骤包括：形成呈螺旋状盘绕的毛细管弯折部以及由毛细管弯折部的两个端头平行延伸形成的毛细管直管部；热熔胶融化步骤包括：将热熔胶放入可控温容器中加热，得到熔融态热熔胶。
进一步地，毛细管浸涂步骤包括：加热熔融态热熔胶至粘度为2500±1000cps时，将毛细管弯折部浸入熔融态热熔胶中，保持1～2秒。
进一步地，在毛细管浸涂步骤后还包括将毛细管弯折部从熔融态热熔胶中取出并沿毛细管弯折部的径向翻转的步骤。
进一步地，固化步骤包括将表面浸涂有熔融态热熔胶的毛细管弯折部置入空气中进行固化。
本发明提供了一种表面上设置有热熔胶涂层的毛细管，降低了毛细管与空调器的其他部件之间产生的噪音值，有效地解决了空调器毛细管产生异响的问题，同时满足了空调器可靠性、安全性、舒适性的要求，符合国家标准。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了现有技术中采用海绵包裹毛细管的结构示意图；
图2示出了根据本发明典型实施方式的毛细管组件的主视结构示意图；
图3示出了根据本发明典型实施方式的毛细管组件的侧视结构示意图；以及
图4示出了根据本发明典型实施方式的毛细管组件的制备方法流程示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
“热熔胶”为一种可塑性的粘合剂，在一定的温度范围内其物理状态随温度改变而改变，化学特性不变，其无毒无味，属于环保化学产品。
根据本发明的一种典型实施方式，如图2-图3所示，该毛细管组件包括毛细管及设置在毛细管上的热熔胶涂层2。
本发明提供了一种表面上设置有热熔胶涂层的毛细管，降低了毛细管与空调器的其他部件之间产生的噪音值，有效地解决了空调器毛细管产生异响的问题，同时满足了空调器可靠性、安全性、舒适性的要求，符合国家标准。
根据本发明的一种优选实施方式，如图2-图3所示，该毛细管组件包括毛细管弯折部11和毛细管直管部12，其中毛细管弯折部11呈螺旋状盘绕，毛细管直管部12由毛细管弯折部11的两个端头平行延伸形成，其中，热熔胶涂层2设置在毛细管弯折部11上。毛细管直管部12不与空调器的其它部件发生异响产生噪音，所以优选将热熔胶涂层2设置在毛细管弯折部11上。
优选地，热熔胶涂层2设置在远离毛细管直管部12的毛细管弯折部11上。因为毛细管弯折部11远离毛细管直管部12的部分易与空调器的其他部件相接触产生噪音，所以优选将热熔胶涂层2设置在毛细管弯折部11远离毛细管直管部12的一端。
进一步优选地，热熔胶涂层2的涂覆面积大于毛细管弯折部11总表面的1/2。热熔胶涂层2可以设置在整个毛细管弯折部11的表面，但是在实际的使用过程中，只有毛细管弯折部11上远离毛细管直管部12一端的表面上易与空调器的其它部件碰撞产生异响，所以优将热熔胶涂层2的涂覆面积大于毛细管弯折部11总表面积的1/2。如果热熔胶涂层2设置在毛细管弯折部11的整个表面上，虽然同样起到避免毛细管与空调器的其它部件发生碰撞产生异响噪音，但会造成热熔胶的浪费。
根据本发明的一种典型实施方式，热熔胶涂层2包覆毛细管弯折部11的外表面及内表面，形成封闭涂层结构。该封闭的涂层结构可靠性好，不存在起翘、脱落等问题，并能够彻底解决毛细管与侧板及其它零部件碰撞及摩擦产生的异响问题。
本发明所选用的热熔胶可以是市售的多种型号，根据本发明的一种优选实施方式，热熔胶涂层2由EF130型热熔胶涂覆形成。该型号热熔胶为市售产品，其成分包括10～20wt％的石蜡及烃腊，20～40wt％的环烷基油，20～40wt％的热塑性橡胶及30～50wt％的合成树脂。热熔胶的软化点为120±5℃。采用该型号的热熔胶进行涂覆，得到的毛细管涂层更均匀且热熔胶与毛细管的附着性较好。
根据本发明的另一方面，提供了一种毛细管组件的制备方法，包括制备毛细管、热熔胶融化、毛细管浸涂及固化步骤。图4示出了制备毛细管组件的一种工艺流程。该制备方法简单，操作方便，不需要大型仪器等设备，只需要人工浸涂就可以达到本发明的毛细管组件的要求。
优选地，制备毛细管步骤包括：形成呈螺旋状盘绕的毛细管弯折部11以及由毛细管弯折部11的两个端头平行延伸形成的毛细管直管部12；热熔胶融化步骤包括：将热熔胶放入可控温容器中加热，得到熔融态热熔胶。采用这种可控温的容器有利于控制热熔胶的粘度，保证了热熔胶涂层2的浸涂均匀性。
根据本发明的一种具体实施方式，毛细管浸涂步骤包括：加热上述熔融态热熔胶至粘度为2500±1000cps时，将毛细管弯折部11浸入熔融态热熔胶中，保持1～2秒。一般将热熔胶置于可控温的容器中加热至温度160±5℃开始得到熔融态的热熔胶，在170℃时热熔胶的粘度为2500±1000cps。热熔胶在此粘度范围内的粘度和流动性达到一个较好的平衡点，此时进行浸涂热熔胶与毛细管的浸润性较好，浸涂后的毛细管表面较均匀整洁。浸涂时，手持毛细管直管部12，将毛细管弯折部11慢慢地浸入熔融态热熔胶中，直至至少一半的毛细管弯折部11浸入，使得热熔胶充分地附着在毛细管的表面。该浸涂工艺操作方便且效率高。
优选地，在毛细管浸涂步骤后还包括将毛细管弯折部11从熔融态热熔胶中取出并沿毛细管弯折部11的径向翻转的步骤。取出毛细管缓慢翻转，是避免毛细管在取出的过程中因热熔胶流淌出现拉丝的现象。
根据本发明的一种典型实施方式，固化步骤包括将表面浸涂有热熔胶涂层2的毛细管弯折部11置入空气中固化。固化方式可以有很多种，热固化、紫外光固化等方式，直接置入空气中固化既方便又经济，且能够达到同样的固化效果。一般热熔胶涂层2固化的表干时间＜5秒，固化时间＜10秒。
下面结合具体实施例进一步说明本发明的有益效果。
实施例1
将热熔胶固体放入可控温容器中加热，直至熔融态热熔胶的粘度为2500cps时，手持毛细管直管部将毛细管弯折部的1/2慢慢浸入熔融态热熔胶中保持1秒。将毛细管弯折部从熔融态热熔胶中慢慢取出并沿毛细管弯折部的径向翻转，将毛细管放入空气中固化，得到表面具有热熔胶涂层的毛细管。
实施例2
与实施例1中的制备方法相同，不同之处在于熔融态热熔胶的粘度为3500cps时将毛细管弯折部浸入保持2秒。
测试表面具有热熔胶涂层的毛细管与现有技术中的无涂层的毛细管以及外面包有海绵的毛细管在相同条件下进行测试，将其噪音值进行对比。数据见下表1。
表1
上述的“不靠侧板”是指毛细管与空调器的其他部件离得较远，不会发生碰撞。从以上的描述及数据中可以看出，采用本发明的具有热熔胶涂层的毛细管相对于无防护的毛细管来说，同等条件下的噪音值在高频制热、高频制冷、低频制热及低频制冷时噪音值分别降低23％，15.6％，24.2％，21.9％；其效果比外包海绵的毛细管的噪音还要小，甚至比不靠近侧板时的噪音值还要低。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种毛细管组件，其特征在于，包括毛细管及设置在所述毛细管上的热熔胶涂层(2)，所述毛细管包括：
毛细管弯折部(11)，呈螺旋状盘绕；以及
毛细管直管部(12)，由所述毛细管弯折部(11)的两个端头平行延伸形成，其中，所述热熔胶涂层(2)设置在远离所述毛细管直管部(12)的所述毛细管弯折部(11)上，且所述热熔胶涂层(2)设置在所述毛细管弯折部(11远离所述毛细管直管部(12)的一端。
2.根据权利要求1所述的毛细管组件，其特征在于，所述热熔胶涂层(2)的涂覆面积大于所述毛细管弯折部(11)总表面积的1/2。
3.根据权利要求1所述的毛细管组件，其特征在于，所述热熔胶涂层(2)包覆所述毛细管弯折部(11)的外表面及内表面，形成封闭涂层结构。
4.根据权利要求1所述的毛细管组件，其特征在于，所述热熔胶涂层(2)由EF130型热熔胶涂覆形成。
5.权利要求1至4中任一项所述的毛细管组件的制备方法，其特征在于，包括制备毛细管、热熔胶融化、毛细管浸涂及固化步骤。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述制备毛细管步骤包括：形成呈螺旋状盘绕的毛细管弯折部(11)以及由所述毛细管弯折部(11)的两个端头平行延伸形成的毛细管直管部(12)；所述热熔胶融化步骤包括：将热熔胶放入可控温容器中加热，得到熔融态热熔胶。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述毛细管浸涂步骤包括：加热所述熔融态热熔胶至粘度为2500±1000cps时，将所述毛细管弯折部(11)浸入所述熔融态热熔胶中，保持1～2秒。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述毛细管浸涂步骤后还包括将所述毛细管弯折部(11)从所述熔融态热熔胶中取出并沿所述毛细管弯折部(11)的径向翻转的步骤。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述固化步骤包括将表面浸涂有所述熔融态热熔胶的所述毛细管弯折部(11)置入空气中进行固化。
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