CN103375600B - 阀门 - Google Patents

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Abstract

一种阀门（1）、尤其是真空阀，具有通孔（2）和锁闭机构（3），其中该锁闭机构（3）利用阀门的阀（1）的阀驱动（4）在关闭方向（5）上可以从释放位置运动到关闭位置，或者反之，在释放位置释放通孔（2），在关闭位置锁闭通孔（2），其中该锁闭机构（3）在关闭位置设置在两个相互对置的、包围通孔（2）的阀座（6,7）之间并且该锁闭机构（3）的第一锁闭机构部分（8）在关闭位置顶靠在第一阀座（6）上，第二锁闭机构部分（9）在关闭位置顶靠在第二阀座（7）上，其中所述锁闭机构部分（8,9）在关闭方向（5）上相互间相对移动地支承。

Description

阀门
技术领域
本发明涉及一种阀门、尤其是真空阀，具有通孔和锁闭机构，其中该锁闭机构利用阀门的阀驱动在关闭方向上可以从释放位置运动到关闭位置，或者反之，在释放位置释放通孔，在关闭位置锁闭通孔，其中该锁闭机构在关闭位置设置在两个相互对置的、包围通孔的阀座之间并且该锁闭机构的第一锁闭机构部分在关闭位置顶靠在第一阀座上，第二锁闭机构部分在关闭位置顶靠在第二阀座上。
背景技术
由WO 2011/088482 A1已知上述形式的阀门。两个在那里所示的锁闭机构部分在关闭位置顶靠在阀座上，它们在横截面中看去相互间V形地设置并且通过阀驱动的扩张楔的向下移动使两者通过其密封顶压在各自的阀座上。
发明内容
本发明的目的是，提供一个这种阀门的可选择的扩展结构。
为此按照本发明规定，所述锁闭机构部分在关闭方向上相互间相对移动地支承。
与上述现有技术不同，在现有技术中所述锁闭机构部分通过扩张楔相互转开，因此在这里存在锁闭机构部分相互间相对移动地在关闭方向上的移动性。在此所述锁闭机构部分最好直线地、特别优选仅仅直线地相互间相对移动地支承。也特别优选，所述锁闭机构部分在关闭方向上相互间相对移动地支承。
例如可以规定，一个锁闭机构部分、最好第二锁闭机构部分至少在关闭方向上不可移动地支承在载有锁闭机构的阀驱动的阀驱动部分上。另一锁闭机构部分、最好第一锁闭机构部分可以移动地支承在载有锁闭机构的阀驱动部分上。所述阀驱动部分例如可以是阀驱动的推杆。
对于加工本发明扩展结构特别成本有利地规定，只一个锁闭机构部分、最好第一锁闭机构部分在关闭位置利用至少一密封密封地顶靠在一个阀座上、最好第一阀座上。因此在这些扩展结构中另一、即最好第二锁闭机构部分没有密封作用，而是只有支承作用。在这些扩展结构中正好可以用于，使锁闭机构部分通过密封顶压在附属于它的阀座上。出于完整性要指出，所述密封可以设置在所述的锁闭机构部分上或者阀座上。甚至可以设想变化，其中至少一密封设置在锁闭机构部分上并且至少一密封设置在阀座上。也可以规定，一个锁闭机构部分、最好第二锁闭机构部分在关闭位置利用至少一滑动面顶靠在一个阀座上、最好第二阀座上。
本发明的特别优选的扩展结构规定，从释放位置开始两个锁闭机构部分首先共同地在关闭方向上运动，直到达到中间位置。在这个中间位置所述锁闭机构有利地已经设置在阀座之间。但是还没有锁闭机构部分在这个中间位置已经密封地顶压在各自的阀座上。然后通过阀驱动或其阀驱动部分在关闭方向上的继续移动，一个锁闭机构部分相对于另一、不再继续运动锁闭机构部分移动，直到达到最终的关闭位置，在该位置至少一锁闭机构部分密封地顶压在阀座上。为了使一个锁闭机构部分从达到这个上述中间位置开始静止，优选的扩展结构规定，只对一个锁闭机构部分、最好对第一锁闭机构部分附设至少一用于这个锁闭机构部分在关闭方向上运动时停止的止挡。在此也如上所述有利的是，紧接着利用止挡停止一个锁闭机构部分，另一锁闭机构部分、最好第二锁闭机构部分继续在关闭方向上继续运动。
本发明的优选扩展结构规定，最好只对一个锁闭机构部分、最好对第一锁闭机构部分附设至少一用于这个锁闭机构部分在关闭方向上运动时停止的止挡。该止挡优选至少在关闭位置设置在背离锁闭机构部分的那个阀座侧面上，所述锁闭机构部分在关闭位置顶靠在该侧面上。有利的是，所述止挡至少在关闭位置设置在两个关闭面之间的中间部位以外，其中第一阀座设置在一个关闭面中，第二阀座设置在另一关闭面中。优选所述止挡至少在关闭位置设置在背离另一锁闭机构部分的附属于该止挡的锁闭机构部分侧面上。
在简单的节省空间的结构的意义上有利的是，所述止挡固定地设置在一个锁闭机构部分上。所述止挡最好至少局部地突出于这个锁闭机构部分。所述止挡可以止挡在包围通孔的壁上。
为了在打开运动时与关闭方向相反地复位，优选的变化规定，在锁闭机构部分之间作用至少一复位簧，它使一个锁闭机构部分、最好第一锁闭机构部分在锁闭机构与关闭方向相反运动到初始位置时相对于另一锁闭机构、最好第二锁闭机构部分复位。
为了在锁闭机构部分之间产生尽可能少的摩擦损失，优选地规定，所述锁闭机构部分利用至少一滑动面相互紧贴。
按照本发明的阀门优选是所谓的楔形阀。因此优选地规定，第一阀座的关闭面与第二阀座的关闭面成锐角地设置。各自阀座的关闭面是平面，在其中各自的锁闭机构部分顶靠在阀座上。尤其所述锁闭机构部分利用密封密封地顶靠在其阀座上，因此它可以平板地成形。在此所述锁闭机构部分可以具有圆形或三角形或者也可以总是变形的圆周轮廓。
在尽可能微小的关闭行程的意义上有利的是，一个锁闭机构部分在关闭位置在中间连接密封的条件下顶靠在阀座上，该阀座的关闭面与关闭方向成锐角地设置。有利地规定，一个锁闭机构部分在关闭位置在中间连接密封的条件下顶靠在阀座上，这个阀座的关闭面倾斜于通流方向设置，在该方向在释放位置可以通流通孔。
按照本发明的变化优选在所谓的真空技术中使用。在真空技术中例如工件在负压室或真空室里面加工或者在断开环境条件下执行其它工艺。真空技术通常指的是小于或等于0.001毫巴或0.1帕斯卡压力的运行状态。尤其这些阀门称为真空阀，它们适合于和被设计在这种低压运行状态、即在真空技术中使用。它们可以作为相应的真空室的打开和锁闭使用。通过它们可以使要加工的工件带入到真空室里面并从真空室里面取出来。但是它们也可以用于气体配量或液体配量。
附图说明
借助于下面的附图详细解释本发明的优选实施例的其它特征和细节。附图示出：
图1至3 按照本发明的真空阀第一实施例从三个不同方向看去的侧视图，
图4至6 沿着图3剖视线AA的截面图，其中锁闭机构在图4中位于释放位置，在图5中位于中间位置并且在图6中位于关闭位置，
图7 这个阀门的锁闭机构的侧视图，
图8 第二锁闭机构部分的侧视图，
图9 沿着图8剖视线BB的截面图，
图10 这个锁闭机构的不同部件的分解图和
图11至16 第二实施例的视图。
具体实施方式
在按照图1至3的侧视图中清楚地看出，在这里示例描述的按照本发明的第一真空阀1具有外壳20。在这个外壳里面也具有通孔2，它利用锁闭机构3锁闭在其关闭位置。阀驱动4用于使锁闭机构3在其释放位置与其关闭位置之间调整。如同在现有技术中已知的那样，该锁闭机构可以电地、液压地、气动地或以其它适合的方式和方法构成。在所示的实施例中、也如同在其它优选的变化中那样，阀驱动4仅仅执行直线运动。锁闭机构3作为整体或者在关闭方向5上或者与关闭方向5相反地运动。
利用连接法兰21和22可以使真空阀通过其外壳20固定在真空室上或者两个真空室之间。这当然只是按照本发明的阀或真空阀1的许多可能的使用方法中的一个。箭头5示出关闭方向，在该方向锁闭机构3由阀驱动4从释放位置开始向着关闭位置运动。打开方向在这里未精确地表示，该方向是与关闭方向5相反的方向。在图1中看到第一锁闭机构部分8与其止挡13，它止挡在外壳20的壁14上。壁14包围通孔2。
图3示出从相反方向看去的视图。在这里看到锁闭机构3的第二锁闭机构部分9、复位簧18以及支承板27，其功能下面还要详细描述。
在图4至6中示出沿着剖视线AA的截面图。在图4中锁闭机构3位于释放位置，在该位置通孔2完全打开。在图5中达到中间位置，在该位置第一锁闭机构部分8利用止挡13停止并且在第二锁闭机构部分9继续运动时静止。图6示出关闭位置，在该位置第一锁闭机构部分8在中间连接密封11的条件下密封地挤压其阀座6，而第二锁闭机构部分9支承在第二阀座7上。也看出，在所示的实施例中阀驱动由活塞-缸单元构成。这个单元可以如同液压一样气动地运行。在活塞上具有阀驱动部分10，在这里以阀杆的形式，在其上不可移动地设置第二锁闭机构部分9，至少在关闭方向5上看去。在按照图4至6的视图中特别清楚地看出，在这里所示的实施例设计成楔形阀。这清楚地由此表示，两个阀座6和7或其关闭面15和17相互间以锐角16设置。
在图4中也清楚地看出，锁闭机构部分8在关闭位置在中间连接密封11的条件下顶靠在阀座的关闭面15上，那个阀座的关闭面与关闭方向5成锐角32设置。因此关闭面15或阀座6倾斜于通流方向33设置。
在图4中锁闭机构3如上所述位于释放位置，在该位置通孔2打开，即工件或介质如气体或液体可以穿过通孔2。为了关闭阀门1阀驱动4利用其活塞杆10首先使整个锁闭机构3在关闭方向5上移动。在这个移动运动中第一和第二锁闭机构部分8和9相互间保持固定位置关系。关闭运动的这个第一阶段在按照图5的中间位置结束。在这个位置安置在在这里由阀盘构成的第一锁闭机构部分8上的止挡13止挡在包围通孔2的壁14上。由此停止第一锁闭机构部分8。它从在这里不再可以继续在关闭方向5上运动。通过在关闭方向5上继续操纵阀驱动4使推杆形式的阀驱动部分10与基于关闭方向固定设置在其上的第二锁闭机构部分9继续在关闭方向5上移动。因此在这里导致两个锁闭机构部分8和9在关闭方向5上按照本发明实现的相互间相对移动运动。在这个移动运动中第二锁闭机构部分9利用下面还要详细解释的滑动面12在第二阀座7上沿着滑动。
由此通过关闭面15与17的锐角布置实现楔作用，它使第一锁闭机构部分8通过其密封11密封地顶压第一阀座6。在本发明的这个扩展结构中在第二阀座7与第二锁闭机构部分9之间不实现密封作用。在图6中达到最终的关闭位置。在这个位置通过上述的楔作用使第一锁闭机构部分8足够可靠地顶压附属于它的第一阀座6。
为了打开、即锁闭机构3与关闭方向5相反地运动到按照图4的释放位置，阀驱动4向上牵引阀驱动部分10并由此也牵引第二锁闭机构部分9。由此也导致第一锁闭机构部分8与第二锁闭机构部分9之间的相对运动，直到达到按照图5的中间位置。从这里第一锁闭机构部分8也一起抬起并且使整个锁闭机构3向上移动到按照图4的释放位置。复位簧18支持在第一与第二锁闭机构部分8与9之间的复位运动。
这个实施例的安置在锁闭机构部分8上的止挡13使锁闭机构部分8在其在关闭方向5上运动时停止在所述的中间位置，该止挡在这个也与在其它优选的扩展结构中一样设置在两个关闭面15与17之间的中间部位31以外。因此止挡13位于背离锁闭机构部分8的那个阀座6侧面上，锁闭机构8在关闭位置顶靠在该阀座上。止挡13位于背离另一锁闭机构部分9的锁闭机构部分8的一侧上。在关闭位置止挡13止挡在外壳20的壁14上，它位于关闭面15与17之间的中间部位31以外。
为了可以细节地解释这个实施例的锁闭机构3的详细构造，在图7至10中与阀门1的其它结构部件分开地示出这个锁闭机构。图7示出锁闭机构3窄边的侧视图。图8示出第二锁闭机构部分9的视图和剖视线BB。在图9中示出沿着这个剖视线BB的截面图。图10示出分解图。
尤其如图9和10特别清楚地看到的那样，在这个实施例中在这里设计成阀盘的第一锁闭机构部分8载有密封11。当然也不必一定这样。密封也可以设置在阀座上。与锁闭机构部分8固定地一方面设置止挡13，另一方面也设置导向轴颈23。导向轴颈23挤入第二锁闭机构部分9里面的相应长孔30里面。此外导向轴颈23分别具有槽24，通过它们导向轴颈设置在支承板27的相应容纳槽28里面。支承板27作为复位簧18的固定，它们在其另一端部上通过固定轴颈25固定在第二锁闭机构部分9上。容纳槽28的扩展29仅仅用于在装配时穿过容纳槽28透插导向轴颈23。因此扩展29也可以去掉，如果导向轴颈23相应地两体地、例如利用螺栓连接构成的时候。
第一锁闭机构部分8可以利用密封11顶靠在第一阀座6上，而在第二锁闭机构部分9上并且也在第二阀座7上没有密封。在所示的实施例中第二锁闭机构部分9其实是通过滑动面12支承在第二阀座7上，如果产生在图5与6之间的移动运动的时候。为了易于使两个锁闭机构部分8与9相互沿着滑动，在其间设有这个滑动面19。在关闭方向5上看去的不可移动地设置在第一锁闭机构部分8上的支承板27利用滑动体26在第二锁闭机构部分9上沿着滑动。一般地要指出，滑动面12和19以及26不仅如同在这里实现地那样由例如特氟龙制成的滑动面构成，而且由减小摩擦的覆层或类似材料构成。也可以设想相应的润滑。
通过所示的结构一方面实现两个锁闭机构部分8和9相互间相对地按照本发明的移动性。另一方面这两个锁闭机构部分8和9在这个实施例中利用复位簧18也在与关闭方向5相反的打开方向上预紧，用于保证所期望的复位。
在图11至16中示出阀门1的按照本发明的第二实施例。与第一实施例的两个主要不同是，一方面阀驱动4在这里可以由手操纵。它涉及一个手柄34，通过它通过相应地手动地围绕旋转轴35旋转使锁闭机构3在关闭方向5可以旋转到其关闭位置并且在相反的方向上旋转到其释放位置。与第一实施例的第二主要不同是，锁闭机构3在其在释放位置与关闭位置之间和反之的行程上不执行直线运动，而是执行在圆轨迹段上的旋转运动。
图11示出这个第二按照本发明的阀门1在释放位置的视图，在该位置锁闭机构3完全释放通孔2。图12示出沿着剖视线CC的截面图。图13和14示出中间位置，在该位置止挡13正好止挡在壁4上，但是两个锁闭机构部分8和9还没有相互间相对地在关闭方向5上移动。在这个位置第一锁闭机构8通过其密封11可以说只松动地顶靠在第一阀座6上。图14示出沿着图13剖视线DD的截面图。图15和16 示出关闭位置，其中图16示出沿着图15剖视线EE的截面图。
锁闭机构3与止挡13的构造和锁闭机构部分8和9在按照图13和14的中间位置与按照图15和16的关闭位置之间的相互间的相对移动对应于第一实施例，由此在这里无需附加地解释。出于完整性要指出，在这里当然只涉及本发明的两个实施例。当然也可以利用电动的、液压的、电的或其它阀驱动来驱动可旋转的锁闭机构3。阀驱动当然也可以与第一实施例一样手动地通过直线运动操纵阀驱动。
附图标记清单
1 阀门
2 通孔
3 锁闭机构
4 阀驱动
5 关闭方向
6 第一阀座
7 第二阀座
8 第一锁闭机构部分
9 第二锁闭机构部分
10 阀驱动部分
11 密封
12 滑动面
13 止挡
14 壁
15 关闭面
16 角度
17 关闭面
18 复位簧
19 滑动面
20 外壳
21 连接法兰
22 连接法兰
23 导向轴颈
24 槽
25 固定轴颈
26 滑动体
27 支承板
28 容纳槽
29 扩展
30 长孔
31 中间部位
32 锐角
33 通流方向
34 手柄
35 旋转轴。

Claims (11)

1.一种阀门(1)，具有通孔(2)和锁闭机构(3)，其中该锁闭机构(3)利用阀(1)的阀驱动(4)在关闭方向(5)上可以从释放位置运动到关闭位置，或者反之，在释放位置释放通孔(2)，在关闭位置锁闭通孔(2)，其中该锁闭机构(3)在关闭位置设置在两个相互对置的、包围通孔(2)的阀座(6,7)之间并且该锁闭机构(3)的第一锁闭机构部分(8)在关闭位置顶靠在第一阀座(6)上，第二锁闭机构部分(9)在关闭位置顶靠在第二阀座(7)上，其特征在于，第一锁闭机构部分(8)和第二锁闭机构部分(9)在关闭方向(5)上相互间相对移动地支承，其中，对所述锁闭机构部分(8,9)中的一个附设至少一用于这个锁闭机构部分(8,9)在关闭方向(5)上运动时停止的止挡(13)，其中该止挡(13)至少在关闭位置设置在背离这个锁闭机构部分(8,9)的那个阀座(6)侧面上，这个锁闭机构部分(8,9)在关闭位置顶靠在该阀座上。
2.如权利要求1所述的阀门(1)，其特征在于，该止挡(13)至少在关闭位置设置在两个关闭面(15,17)之间的中间部位(31)以外，其中第一阀座(6)设置在一个关闭面(15)中，第二阀座(7)设置在另一关闭面(17)中。
3.如权利要求1或2所述的阀门(1)，其特征在于，该止挡(13)至少在关闭位置设置在背离另一锁闭机构部分的这个锁闭机构部分(8，9)的侧面上。
4.如权利要求1或2所述的阀门(1)，其特征在于，只对这个锁闭机构部分(8，9)附设用于这个锁闭机构部分(8，9)在关闭方向(5)上运动时停止的所述止挡(13)。
5.如权利要求4所述的阀门(1)，其特征在于，紧接着利用止挡(13)停止这个锁闭机构部分(8，9)，另一锁闭机构部分继续在关闭方向(5)上运动。
6.如权利要求1或2所述的阀门(1)，其特征在于，所述止挡(13)固定地设置在这个锁闭机构部分(8，9)上并且止挡在包围通孔(2)的壁(14)上。
7.如权利要求1或2所述的阀门(1)，其特征在于，所述阀座(6)的一关闭面与关闭方向(5)成锐角(32)地设置，这个锁闭机构部分(8，9)在关闭位置在中间连接密封(11)的条件下顶靠在该阀座上。
8.如权利要求1或2所述的阀门(1)，其特征在于，在锁闭机构部分(8,9)之间作用至少一复位簧(18)，它使这个锁闭机构部分(8，9)在锁闭机构(3)与关闭方向(5)相反运动到初始位置时相对于另一锁闭机构复位。
9.如权利要求1或2所述的阀门(1)，其特征在于，所述锁闭机构部分(8,9)利用至少一滑动面(19)相互紧贴。
10.如权利要求1或2所述的阀门(1)，其特征在于，所述阀门(1)是真空阀。
11.如权利要求1或2所述的阀门(1)，其特征在于，对第一闭锁机构部分(8)附设所述止挡(13)。
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