CN103374182A - 一种改进的氯化聚乙烯过氧化物硫化体系及其硫化方法 - Google Patents

一种改进的氯化聚乙烯过氧化物硫化体系及其硫化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103374182A
CN103374182A CN201210113110.XA CN201210113110A CN103374182A CN 103374182 A CN103374182 A CN 103374182A CN 201210113110 A CN201210113110 A CN 201210113110A CN 103374182 A CN103374182 A CN 103374182A
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
vulcanization
chlorinated polyethylene
peroxide
peroxide vulcanizing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210113110.XA
Other languages
English (en)
Inventor
刘莉
王炳昕
李少香
丁乃秀
李荣勋
李伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
QINGDAO NEW MATERIAL TECHNOLOGY INDUSTRIAL PARK DEVELOPMENT Co Ltd
Qingdao University of Science and Technology
Original Assignee
QINGDAO NEW MATERIAL TECHNOLOGY INDUSTRIAL PARK DEVELOPMENT Co Ltd
Qingdao University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QINGDAO NEW MATERIAL TECHNOLOGY INDUSTRIAL PARK DEVELOPMENT Co Ltd, Qingdao University of Science and Technology filed Critical QINGDAO NEW MATERIAL TECHNOLOGY INDUSTRIAL PARK DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN201210113110.XA priority Critical patent/CN103374182A/zh
Publication of CN103374182A publication Critical patent/CN103374182A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及一种改进的氯化聚乙烯过氧化物硫化体系及其硫化方法。将不饱和羧酸盐、稳定剂、补强剂、增塑剂等加入密炼机,待混合均匀后加入氯化聚乙烯橡胶混炼,从密炼机排胶后,在双辊混炼机上加入过氧化物硫化剂,得到混炼胶。或者将氯化聚乙烯在双辊混炼机100~110℃下塑炼3分钟,然后将不饱和羧酸盐、稳定剂、补强剂、增塑剂依次加入混炼均匀后,最后加入过氧化物硫化剂,形成混炼胶。采用本发明方法制备的混炼胶具有优异硫化安全性能、高强度,同时具有粘合性能,且工艺简单易操作。

Description

一种改进的氯化聚乙烯过氧化物硫化体系及其硫化方法
技术领域:
本发明涉及一种改进的氯化聚乙烯过氧化物硫化体系及其硫化方法,属聚合物加工领域。
背景技术:
氯化聚乙烯橡胶(Chlorinated Polyethylene,CM)是由高密度聚乙烯(PE)经无规氯化而成的一种新型合成材料,含氯量为35%左右。因CM是一种线型饱和结构的聚合物,分子链中不含双键,因而具有良好的热稳定性、耐候性、耐老化性、耐臭氧和耐化学药品性;极性氯原子的存在,赋予了CM较好的耐油性、阻燃性及优良的电气性能。CM与氯丁橡胶(CR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、乙丙橡胶(EPR)性能近似,在许多场合下可替代CR、CSM、EPR,用来制造在恶劣条件下使用的特种橡胶制品,如各种用途的电线电缆护套、耐酸耐油管、化工设备衬里、防水材料、密封条、胶管等。但由于CM分子结构中没有双键,硫化困难,硫化问题一直是制约CM橡胶应用的关键。目前主要采用过氧化物硫化体系、硫脲硫化体系和噻二唑硫化体系。其中陶氏环球技术公司在美国专利NO.5665830、5686537、4482681、4128510、4285576的聚巯基交联体系的基础上进行了改进,在200610073925.4、200680008153.4、200680008426.5和200610152929.1专利中公开了采用聚巯基交联剂、无机碱和和鎓盐作为氯化聚乙烯硫化体系制备弹性体。但最常用的过氧化物硫化体系仍采用DCP/TALC体系为主。本发明对过氧化物硫化体系进行了改进,用多功能助剂不饱和羧酸金属盐作为过氧化物的助交联剂。
发明内容:
本发明的目的就是提供一种兼具优异硫化性能和粘合性能的硫化体系,且工艺简单易操作。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种改进的氯化聚乙烯过氧化物硫化体系和其硫化方法,其特征在于,包括以下组分及含量(重量份):
Figure BSA00000702605200011
所述的过氧化物硫化剂为双叔丁基过氧化异丙基苯、过氧化二异丙苯等。
所述的不饱和羧酸盐为甲基丙烯酸锌、甲基丙烯酸镁、甲基丙烯酸钠、丙烯酸锌、丙烯酸镁等。
所述的稳定剂为酸吸收剂有胺类、金属氧化物、金属氢氧化物等中任一种或并用。
所述补强剂为炭黑、白炭黑等。
所述的增塑剂为酯类增塑剂如:DOP、DOS、DBP等。
氯化聚乙烯新型过氧化物硫化方法,其特征在于,将不饱和羧酸盐、稳定剂、补强剂、增塑剂等加入密炼机,待混合均匀后加入氯化聚乙烯橡胶混炼,从密炼机排胶后,在双辊混炼机上加入过氧化物硫化剂,制得混炼胶。或者将氯化聚乙烯在双辊混炼机100~110℃下塑炼3分钟,然后将不饱和羧酸金属盐、稳定剂、补强剂、增塑剂依次加入混炼均匀后,最后加入过氧化物硫化剂,制得混炼胶。
与现有传统技术相比,本发明通过选择过氧化物/不饱和羧酸金属盐作为硫化体系,得到具有硫化效率高、高强度和兼具粘合性能的混炼胶。
具体实施方式:
下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1:
将开炼机的辊温升至100~110℃后,调小辊距,加入CM粉料,熔融,当CM呈透明状,无白色颗粒时,即塑炼均匀。按表1配方,首先依次加入MgO、Mg(MAA)2、TAIC混炼均匀后,到低温辊(60~70℃)上加入硫化剂DCP,薄通、打三角包,下片、停放。所测性能如下:
表1Mg(MAA)2用量对CM橡胶的硫化性能的影响
Figure BSA00000702605200021
其它配方组分:CM 100份;MgO 10份;DCP 2.8份;Mg(MAA)2见表1。
实施例2
考察了DCP用量对加工性能的影响,加工工艺同例1。所测性能如下:
表2DCP用量对CM橡胶硫化特性的影响
Figure BSA00000702605200031
注:基础配方CM 100份,MgO 10份,Mg(MAA)2 5份,DCP用量见表2。
实施例3
考察了DCP/Mg(MAA)2不同并用比例对CM橡胶的混炼胶性能的影响。
表3不同DCP/Mg(MAA)2用量对CM橡胶的硫化性能的影响
Figure BSA00000702605200032
注:基础配方CM 100份,MgO 10份。

Claims (3)

1.一种改进的氯化聚乙烯过氧化物硫化体系和其硫化方法,其特征在于,由以下重量份的组分组成:
Figure FSA00000702605100011
其制备方法为:首先将不饱和羧酸盐、稳定剂、补强剂、增塑剂等加入密炼机,待混合均匀后加入氯化聚乙烯橡胶混炼,从密炼机排胶后,在双辊混炼机上加入过氧化物硫化剂,得到混炼胶。或者将氯化聚乙烯在双辊混炼机100~110℃下塑炼3分钟,然后将不饱和羧酸盐、稳定剂、补强剂、增塑剂依次加入混炼均匀后,最后加入过氧化物硫化剂,形成混炼胶。
2.根据权利要求1所述的过氧化物硫化剂为双叔丁基过氧化异丙基苯、过氧化二异丙苯等。
3.根据权利要求1所述的不饱和羧酸盐为甲基丙烯酸锌、甲基丙烯酸镁、甲基丙烯酸钠、丙烯酸锌、丙烯酸镁等。
CN201210113110.XA 2012-04-18 2012-04-18 一种改进的氯化聚乙烯过氧化物硫化体系及其硫化方法 Pending CN103374182A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210113110.XA CN103374182A (zh) 2012-04-18 2012-04-18 一种改进的氯化聚乙烯过氧化物硫化体系及其硫化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210113110.XA CN103374182A (zh) 2012-04-18 2012-04-18 一种改进的氯化聚乙烯过氧化物硫化体系及其硫化方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103374182A true CN103374182A (zh) 2013-10-30

Family

ID=49460056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210113110.XA Pending CN103374182A (zh) 2012-04-18 2012-04-18 一种改进的氯化聚乙烯过氧化物硫化体系及其硫化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103374182A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103739972A (zh) * 2013-12-25 2014-04-23 天津鹏翎胶管股份有限公司 汽车中冷器出气胶管内胶层用氯化聚乙烯橡胶组合物

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103739972A (zh) * 2013-12-25 2014-04-23 天津鹏翎胶管股份有限公司 汽车中冷器出气胶管内胶层用氯化聚乙烯橡胶组合物

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103435869B (zh) 一种高丙烯腈含量的浅色nbr/pvc耐油橡胶材料
CN103524904B (zh) 一种特种电缆料及其制备方法
CN103524930A (zh) 一种电缆用耐寒pvc护套料及其制备方法
CN102863703B (zh) 耐低温高弹性氯化聚乙烯共混物及其制备方法
EP2712891B1 (en) Conductive resin composition
CN103087432A (zh) 一种阻燃、耐油的船用橡胶材料及其成型制备方法
CN106947184A (zh) 一种环保型耐高、低温耐油聚氯乙烯电缆护套料
CN103928158A (zh) 一种电焊机用阻燃耐火电缆
CN105860353A (zh) 一种基于pvc材质的电缆材料及其制备方法
CN104817789A (zh) 一种耐寒耐油高韧性聚氯乙烯电缆材料及其制备方法
CN103059447A (zh) 一种环保的阻燃聚氯乙烯电线电缆材料
CN1676546A (zh) 阻燃矿用软电缆的聚氯乙烯弹性体的配方及其加工工艺
CN103059441A (zh) 一种改性的聚氯乙烯电线电缆材料
CN107446160B (zh) 功能化蒙脱土增强pvc/nbr弹性体密封条及其制备方法
CN103396615A (zh) 一种高性能交联弹性体绝缘料
CN103059445A (zh) 一种防白蚁的阻燃聚氯乙烯电线电缆材料
CN103374182A (zh) 一种改进的氯化聚乙烯过氧化物硫化体系及其硫化方法
CN102964706A (zh) 一种硫酸钙晶须改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料
CN104356522A (zh) 一种稀土改性的高性能耐寒阻燃橡皮护套料及其制备方法
CN101955601A (zh) 一种采用离聚物改进的氯丁橡胶
CN104194225A (zh) 改进pvc绝缘材料绝缘性能的配方及其加工工艺
CN104558911A (zh) 一种固体增塑高阻燃pvc护套
CN103059479A (zh) 一种防鼠咬的阻燃聚氯乙烯电线电缆材料
CN104194227A (zh) 改进pvc绝缘材料绝缘性能的配方及其加工工艺
CN105694268A (zh) 一种纳米级增韧增强pvc复合材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20131030