CN103373637B - 用于折叠的方法和栅栏式折叠机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在栅栏式折叠机中折叠页张的方法，所述栅栏式折叠机具有至少一个第一辊对、在页张行进方向上随后的第一折叠栅栏和在页张行进方向上随后的折叠辊对，其中，所述折叠辊对的辊中的至少一个在其表面上具有的圆周速度永远比所述第一辊对的辊中的至少一个的表面上的圆周速度高。通过该速度差实现了将页张以绷紧状态牵引穿过折叠站。本发明还涉及一种用于实施所述方法的折叠机，其中，不仅设置了具有标准辊压机组的实施方案而且也建议了具有特别辊压机组的实施方案。根据本发明，在折叠机中要么调整驱动系要么调整折叠辊直径。

Description

用于折叠的方法和栅栏式折叠机

技术领域

本发明涉及一种用于折叠页张的方法和栅栏式折叠机。

背景技术

由现有技术公知了栅栏式折叠机及刀式折叠机。栅栏式折叠机与刀式折叠机的组合作为混合式折叠机是流行的。在此，在栅栏式折叠装置中折叠平行折痕，在后继的刀式折叠装置中折叠交叉折痕。页张在此情况下在混合式折叠机的穿过方向上至少穿过以下的站：续纸装置、转移台、栅栏式折叠装置、刀式折叠装置、收纸装置。

由DE 10 2004 041 471 A1公开了一种具有多个栅栏式折叠装置的栅栏式折叠机的结构。在此，在每个折叠装置中产生一个折痕。每个栅栏式折叠装置都包括一个折叠栅栏和三个折叠辊，所述折叠辊以两个折叠辊对设置。所述折叠辊自身借助于齿轮、平带或齿形带相互连接并且通过可调节的主驱动器以相同的速度驱动。刀轴或供应单元同样由所述主驱动器驱动。

在以栅栏式折叠原理(也被称为镦压折叠原理)进行的折叠过程中，页张通过推进辊对引导至可调节的栅栏止挡。在达到该止挡之后，页张在其页张前棱边处停止，而推进辊对仍进一步输送所述页张。由此，所述页张经历页张止挡与推进辊对之间的压应力并且由此导致页张在所述推进辊对后面不远处转向从而形成墩压部。

为了进行上部支撑，在推进辊对的后面不远处设置一个上导向条(上栅栏唇)。在推进辊对后面设置一个牵引辊对。通过所述页张朝后的偏转，所述页张被所述牵引辊对抓住并且实施实际的折叠过程。

为了提高折叠机的产率、也就是其产量，通常提高页张穿过折叠机的通过速度。但是，由于速度被提高，相应的折叠页张会经历变形和损坏，这会导致明显的质量缺陷。

DE 10 2008 048 287 A1公开了一种用于在折叠机中以鳞片重叠方式折叠经印刷的页张的方法。折叠机为此具有至少一个折叠站，所述折叠站具有至少一个折叠装置。页张形的元件在输送方向上以其前棱边在前地以鳞片形式供应给折叠站。在此，鳞片重叠度最大相应于本发明的第一折叠长度。在这种方法中可显著提高折叠站的效率。

上述栅栏式折叠机的缺点是，在形成墩压部时会出现问题。如果墩压部没有被牵引辊足够迅速地可靠抓住，则其会与后面的页张发生冲突并且从而导致材料堵塞。

发明内容

因此本发明的任务在于，描述一种用于折叠页张的方法并且提供一种栅栏式折叠机，它们改善了页张穿过折叠机的页张穿过特性并且至少部分地克服了现有技术中的缺点。

所述任务通过本发明的用于折叠页张的方法和本发明的栅栏式折叠机解决。

本发明的方法用于在栅栏式折叠机中折叠页张，所述栅栏式折叠机具有至少一个第一辊对、在页张行进方向上随后的第一折叠栅栏和在页张行进方向上随后的折叠辊对。根据本发明，所述折叠辊对的辊中的至少一个在其表面上具有的圆周速度永远比所述第一辊对的辊中的至少一个的表面上的圆周速度高。换言之，所述折叠辊对的至少一个辊的圆周速度高于所述第一辊对的辊中的至少一个的圆周速度。在根据现有技术的栅栏式折叠机中不存在该速度差，而该速度差使得在实际的折痕形成之后所述页张通过也被称为牵引辊对的折叠辊对比也被称为推进辊对的折叠辊对更快地输送。由此使得所述折叠页张绷紧并且被更快地拉入到折叠辊对中。由此，所述折叠页张不是如通常的那样被推动穿过而是被牵引穿过栅栏式折叠机的折叠装置。所述折叠页张从折痕形成的时刻起承受拉应力。因此可总体上改善折叠过程并且提高折叠产品的质量。

在本发明方法的一个特别有利并且因此优选的进一步方案中，设置一具有双功能的特别辊，所述特别辊不仅是所述至少一个辊对的一部分而且也是所述折叠辊对的一部分。因此总共设置三个辊，其中，每两个辊共同形成一个辊对并且所述特别辊不仅配属于使页张进入到折叠栅栏中的辊对而且也配属于引起实际的折痕的折叠辊对。根据本发明，所述特别辊的圆周速度最大相应于所述折叠辊对的一个另外的辊的圆周速度并且至少相应于所述第一辊对的一个另外的辊的圆周速度。换言之，所述特别辊的圆周速度在所述折叠辊对的一个另外的辊的较小圆周速度与所述第一辊对的一个另外的辊的较高圆周速度之间运动。

在一个第一实施方案中，所述至少一个第一辊对和所述折叠辊对机械地解耦并且所述第一辊对和所述折叠辊对的旋转速度能够彼此无关地调节。为了实施该方法，需要一种具有特别辊压机组的栅栏式折叠机，在特别辊压机组的情况下，所述至少一个第一辊对和所述折叠辊对的驱动器相互解耦。

在本发明方法的一个替代的进一步方案中，所述折叠辊对的至少一个辊和所述第一辊对的至少一个辊的旋转速度相互间具有恒定的比例。换言之，这些辊的旋转速度不可以任意调节，而是彼此关联。在本发明方法的一个进一步方案中，在折叠期间确定、即测量待折叠的页张的页张绷紧度并且根据所确定的页张绷紧度的结果来调整所述折叠辊对的至少一个辊和所述第一辊对的至少一个辊旋转速度。由此可确保页张在折叠期间总是保持在拉应力下并且由此可实现高的折叠精度。

在本发明方法的一个第一实施方案中，所述栅栏式折叠机的所有的辊都具有相同的直径并且所述折叠辊对的至少一个辊被以较高的旋转速度驱动。特别是所有随后的辊对都被以所述较高的旋转速度或者更高的旋转速度驱动。为了实施该方法，在折叠辊本身上不必进行任何改变，因为所述折叠辊对通常具有相同的直径。但是需要对辊驱动器进行调整，从而使得所述折叠辊对的至少一个辊可被以较高的旋转速度驱动，其中，所述较高的旋转速度致使待折叠的页张在折叠过程中绷紧。

在本发明方法的一个替代的实施方案中，所述第一辊对的辊中的至少一个具有的直径比所述折叠辊对的辊小。所述第一辊对的辊和所述折叠辊对的至少一个辊在此被以相同的旋转速度驱动。但是由于所述第一辊对的至少一个辊和所述折叠辊对的辊的直径不同，因此其圆周速度也不同。所述圆周速度的速度差又致使待折叠的页张在折叠过程中绷紧并且可永远保持在拉应力下。

本发明还涉及一种栅栏式折叠机的替代实施方案，其具有至少一个第一辊对、在页张行进方向上随后的第一折叠栅栏和在页张行进方向上随后的折叠辊对。根据本发明，所述栅栏式折叠机的相应折叠装置包括一具有双功能的特别辊，所述特别辊不仅是所述至少一个辊对的一部分而且也是所述折叠辊对的一部分。此外所述栅栏式折叠机具有由于驱动所述辊的驱动器，所述驱动器至少配属于所述第一辊对和所述折叠辊对。有利的是，所述特别辊通过摩擦联轴器(也称为打滑联轴器、滑动联轴器或滑动传动装置)至少间接地与所述驱动器耦合。由此实现的是，所述特别辊可被这样驱动，使得其圆周速度可以在所述第一辊对的一个另外的辊的圆周速度与所述折叠辊对的一个另外的辊的圆周速度之间调整。在将页张供入到折叠栅栏中期间，所述特别辊与所述第一辊对的所述另外的辊相互作用，以便将页张推入到折叠栅栏中。在此，这两个辊具有相同的圆周速度。一旦在页张中进行墩压部形成并且所述墩压部被拉入到折叠辊之间，则所述特别辊就与所述折叠辊的所述另外的辊相互作用并且在所述折叠页张中引起折痕。在此，所述特别辊被以所述折叠辊对的所述另外的辊的较高圆周速度驱动。

本发明还涉及一种栅栏式折叠机，其具有至少一个第一辊对、在页张行进方向上随后的第一折叠栅栏和在页张行进方向上随后的折叠辊对。根据本发明，所述栅栏式折叠机具有驱动器，所述驱动器配属于所述第一辊对和所述折叠辊对的相应的辊。在所述栅栏式折叠机的相应折叠装置中分别设置一具有双功能的特别辊，所述特别辊不仅是所述至少一个辊对的一部分而且也是所述折叠辊对的一部分。所述驱动器具有一些带轮，其中，给相应的辊分别配置一带轮，并且相应的辊借助于自由轮联轴器与相应的带轮连接。为了驱动所述带轮，所述驱动器具有运动的带，所述带也可以实施为条带或者说带条。有利的是，相应带轮的直径小于在页张行进方向上观察在前的带轮的直径。换言之：在页张行进方向上观察，带轮的直径减小。反过来说，这引起带轮的旋转速度(在页张行进方向上观察)增高。也就是说，与随后的折叠辊相比，所述至少一个第一辊对被以较小旋转速度驱动。通过所述辊的驱动器的按照本发明的构型产生了辊的速度差，所述速度差确保折叠页张永远保持在拉应力下并且因此可产生高质量的折痕。

在一种栅栏式折叠机的另外的替代实施方案中，该栅栏式折叠机具有至少一个第一辊对、在页张行进方向上随后的第一折叠栅栏和在页张行进方向上随后的折叠辊对。根据本发明，在页张行进方向上观察，在第一辊对与第一折叠栅栏之间安置至少一个页张引导元件，特别是导向板或引导轮，由此形成一个特别辊压机组，从而使得所述辊对和折叠辊对的旋转速度可彼此无关地调节。

在栅栏式折叠机的该变型方案的有利的进一步方案中，所述栅栏式折叠机具有至少一个第一驱动器和第二驱动器，其中，所述第一驱动器配属于所述第一辊对并且所述第二驱动器配属于所述折叠辊对，所述第一辊对和所述折叠辊对相互机械地解耦。所述第一驱动器和所述第二驱动器特别是可涉及可单个控制的伺服马达。

在一个第一实施方案中，上述栅栏式折叠机的所有的辊都具有相同的直径。在所述栅栏式折叠机的情况下，第一辊对与随后的折叠辊对的圆周速度的速度差通过辊驱动器的相应构型实现。

在上述栅栏式折叠机的第二实施方案中，所述第一辊对的辊中的至少一个具有的直径比所述折叠辊对的辊的直径小。在此，第一辊对和折叠辊对的圆周速度的速度差通过所述辊的直径不同来实现。

对于名称“第一辊对”还需注意下面的情况：该第一辊对涉及特定的折叠装置的第一辊对。如果在栅栏式折叠站中设置多个折叠装置，则所述第一辊对例如也可以设置在第二折叠装置中，从而使得(在页张行进方向T上观察)在先的折叠装置的辊对布置在该第一辊对上游。

所描述的发明以及本发明的所描述的有利的进一步方案也以任意的相互组合构成本发明的有利的进一步方案。

在另外的优点以及本发明的有利构型的结构和功能方面请参见其他实施例以及参照附图对实施例的说明。

附图说明

借助于实施例来更详细地描述本发明。附图示意性表示：

图1 是栅栏式折叠装置的原理结构，

图2 是在移除保护装置之后的折叠站的视图，

图3 是折叠辊的驱动器，

图4a 是本发明实施方式的标准辊压机组，

图4b 是图4a中的标准辊压机组和一个页张，

图5a 是第一实施方式的特别辊压机组，

图5b 是第二实施方式的特别辊压机组，

图5c 是第三实施方式的特别辊压机组，

图6 是具有两个驱动器的实施方式的标准辊压机组，

图7 是本发明的折叠机的概图，

图8a,b 是特别辊的驱动器，其具有摩擦联轴器。

在附图中，彼此相应的元件和构件设有相同的参考标号。

具体实施方式

在图1中示出栅栏式折叠机100的折叠装置，如其基本上由现有技术中公开的那样。该折叠装置包括第一折叠辊1、第二折叠辊1.1和第三折叠辊2。折叠辊1和1.1共同构成第一辊对，其也被称为推进辊对。该辊对1、1.1将一个页张30推入到折叠装置的折叠栅栏6中。该折叠栅栏6具有页张止挡6.1，所述页张被一直输送到给页张止挡。在此，所述页张由一个上栅栏唇6.2和一个下栅栏唇6.3引导。一旦页张30利用其前棱边触碰到所述页张止挡6.1上，则在页张30中开始形成一个墩压褶皱部30.1，所述墩压褶皱部被辊1.1和2拉入并且在页张30中形成一个折痕，所述折痕在完成的折叠产品中表现为折叠棱边。由此，所述辊1.1和2形成一个折叠辊对，该折叠辊对也被称为牵引辊对。因此，所述辊1.1形成一个具有双功能的特别辊，因为它不仅是第一辊对的一部分而且也是折叠辊对的一部分。在按照现有技术的折叠装置中，所有的辊1、1.1、2都被以相同的旋转速度驱动。所有的辊1、1.1、2也都具有相同的直径。由此，所有的辊1、1.1、2具有大小相同的圆周速度，也就是说，v1＝v2。根据本发明，打破了该原理并且所述折叠装置被以一个速度差(速度Δ)驱动：辊1具有圆周速度v1，该圆周速度小于折叠辊2的圆周速度v2，也就是v1＜v2。相反，特别辊1.1如此构成，以至于该特别辊1.1不仅可具有所述较小的速度v1而且也可以具有所述较大的速度v2。由此，所述特别辊1.1在将页张30供入到折叠栅栏6中时像辊1那样具有圆周速度v1。当所述页张30的墩压褶皱部30.1被拉入到折叠辊1.1和2中时，所述特别辊1.1具有与折叠辊2相同的圆周速度v2。因为圆周速度v2大于圆周速度v1，因此页张30不是如通常的那样被推动穿过折叠装置，而是相反以绷紧状态被牵引穿过折叠装置。由此能够产生具有高品质折痕的折叠产品并且此外确保将所述页张30顺畅地从墩压空间区域、也就是辊1、1.1、2之间的区域中输出，从而不会出现与随后供入到折叠装置中的页张30发生碰撞的情况。

在图2中示出折叠站103的视图，当移除折叠站103的保护罩并且露出折叠辊1、1.1、2、3、4、5的驱动系时得到所述视图。所述折叠辊1、1.1、2、3、4、5由平带8驱动。为此，折叠站103具有一个传动装置板25，该传动装置板接收复数个带轮26、一个转向轮27.1以及一个驱动轮27.2。所述驱动轮27.2可以与这里未示出的第一驱动器28.1连接并且驱动一个平带8。所述带轮26被所述平带8缠绕并且由此被驱动旋转。

从图3的剖视图可知，所述折叠辊1、1.1、2、3、4、5通过折叠辊杠杆23、十字联轴器24(也被称为十字滑块联轴器并且例如可以构造为欧氏联轴器)与相应的带轮26连接。在此，该单元支撑在所述传动装置板25中。平带8缠绕在其上的那个带轮26在本实施方式中借助于自由轮联轴器9保持在一个轴颈上，所述轴颈与所述十字联轴器24通过法兰连接。自由轮联轴器9引起折叠辊1可以在规定的旋转方向上比带轮26旋转得快。为了能够以较高的速度驱动随后的折叠辊，提出，这些带轮26在下游具有稍稍减小的直径d3。因为所有的带轮26都被相同的平带8驱动，因此通过变小的带轮直径d3实现了带轮26的旋转速度的增大。因为根据该实施方案所有的辊1、1.1、2、3、4、5都具有相同的辊直径d1、d2，因此折叠辊1、1.1、2、3、4、5的圆周速度v1、v2(在页张行进方向T上观察)增大。由此以有利的方式使得页张30被牵引穿过折叠站103的折叠装置。

图4a示出折叠站103的替代构型。通过供应台102将页张30沿页张输送方向T供应给折叠站103。该折叠站103具有一个支承在前面(或上游)的刀轴对7.1以及一个支承在后面(或下游)的刀轴对7.2，它们用于准备页张30以进行折叠过程或对经折叠的书帖进行后加工。所述折叠站103还具有多个辊1、1.1、2、3、4、5和三个折叠栅栏6。在上部的第一位置上不具有折叠栅栏6，取而代之的是在此采用页张转辙器6.4，从而使得页张30中的第一折痕通过处于下部的第一折叠栅栏形成。辊1和1.1是第一辊压机组W1的一部分，相反，辊3、4、5是第二辊压机组W2的一部分。第一辊压机组W1的辊1和1.1配有第一速度范围V1并且辊1和1.1具有第一圆周速度v1。辊3、4、5配有第二速度范围V2并且辊3、4、5具有第二圆周速度v2。在此，第二圆周速度v2大于第一圆周速度v1。由此确保将页张30牵引穿过折叠站103。辊2构造为特别辊并且不配置给所述两个辊压机组W1、W2中的任何一个。但是辊2配有一个中间速度范围V1-V2。这意味着，辊2的圆周速度不仅可具有第一圆周速度v1的值而且可具有第二圆周速度v2的值。在第一实施方式中，所有的辊1、1.1、2、3、4、5都具有相同的辊直径d1、d2。因此，第一速度范围V1与第二速度范围V2之间的速度差通过以不同的旋转速度驱动所述辊来实现，例如其方式是，给每个辊组W1、W2都配置一个驱动器28.1、28.2，参见图6。

在一个替代的实施方案中，所述辊具有不同的直径d1、d2。例如，第一辊组W1的辊1、1.1具有较小的辊直径d1，而辊组W2的辊3、4、5以及所述特别辊2具有较大的辊直径d2。因此，例如辊直径d1比辊直径d2小约1％。由此实现的是，在共同驱动所有的辊1、1.1、2、3、4、5的情况下，辊1和1.1的圆周速度v1比辊2、3、4和5的圆周速度v2小。由此实现的是，页张30在折叠站103中持续地保持受到拉应力。

在图4b中示出当页张30已经通过了前两个折叠栅栏6的情况，由此得到了两个折痕并且现在处于第三折叠栅栏6中。此外在图4b中示出，特别辊2通过摩擦联轴器12与所述驱动系连接，从而使得所述辊2的圆周速度不仅可具有第一圆周速度v1的值而且也可以具有第二圆周速度v2的值。在图8a和b中示出摩擦联轴器12的可能的实施方式。

在图5a中示出折叠站103的替代结构，其中，与图4a和4b中使用标准辊压机组不同的是，在此使用特别辊压机组。折叠站103具有第一辊组W1和第二辊组W2。给第一辊组W1配置辊1和1.1，所述辊以第一圆周速度v1旋转并且因此对应于所述第一速度范围V1。给第二辊组W2配置辊2、3、4和5，所述辊形成所述第二速度范围V2，因为它们具有比第一圆周速度v1大的圆周速度v2。在第一辊组W1与第二辊组W2之间设置一个中间辊2.Z和一个引导元件2.L。中间辊2.Z可具有v2与v1之间的圆周速度并且因此对应于所述中间速度范围V1-V2。由此同样确保可将折叠页张30快速拉入到下一折叠栅栏6中。

在图5b中示出图5a中的特别辊压机组的一个进一步方案：折叠站103具有仅仅两个折叠栅栏6，但是在辊的圆周速度的速度差方面得到进一步的优化。由此，辊1和1.1形成第一辊组W1，并且对应于所述第一速度范围V1，因为它们分别具有圆周速度v1。由折叠辊2和中间辊2.Z构成的第二辊组W2与所述第一辊组W1分开。所述辊2和中间辊2.Z具有第二圆周速度v2并且因此对应于第二速度范围V2。由折叠辊3和另外的中间辊3.Z构成的第三辊组W3与所述第二辊组W2机械地解耦。一个引导元件3.L设置在所述中间辊3.Z对面。所述辊3和3.Z都具有第三圆周速度v3并且因此对应于第三速度范围V3。通过分为三个辊组W1、W2、W3，允许辊的圆周速度v1、v2、v3(在页张行进方向上观察)增加并且由此将页张30在绷紧状态中牵引穿过所述辊组W1、W2、W3。

在图5c中示出图5b中的特别辊压机组的一个进一步方案。在此，通过导向辊2.F和3.F来代替引导元件2.L和3.L。

如果折叠辊1、1.1、2、3、4、5以共同的驱动器28.1并且以不同的辊直径d1、d2工作，则在图5b中的特别辊压机组的情况下，辊3.Z和3可具有比d2大的辊直径d3。在图5c中的特别辊压机组的情况下，辊3、3.Z、3.F可具有所述较大的辊直径d3。在这些实施方式中，通过不同的辊直径d1、d2、d3实现本发明的速度差。

为了确定所需的速度差(其对于良好的页张绷紧是必要的)，可光学地检测折叠站103中的页张30的页张绷紧度。对此替代地，也可以观察用于调节折叠辊间隙的调节装置29.1的改变并且据此推断出页张绷紧度。所述调节装置29.1(也以术语Festa-调节装置公知)通过支承杠杆29.2与相应的折叠辊1、1.1、2、3、4、5连接。在输送力太高时，这些折叠辊(至少在直接式齿轮驱动器的情况下)倾向于所谓的“跳动”。在此，折叠辊的齿轮通过出现的力压离并且在调节装置29.1与支承杠杆29.2之间出现一个间隙，所述间隙能够以测量技术检测到。测量结果可用来使所述速度差这样程度地降低，以至于折叠辊恰好不跳动。

在一个替代的实施方式中(如图8a和b中所示)，可以通过滑动传动装置产生速度差。在墩压撤销之后可以视滑动传动装置12上的摩擦力设定来自动地匹配所述速度差。在此，以恒定的速度v1驱动一个如图4a和b中所示的辊压机组W1。另一辊压机组W1被以增高的速度v2驱动。特别辊2通过一个摩擦联轴器12以处于上述速度之间的速度驱动，而与页张30是否恰好位于辊1.1与2之间或辊2与3之间无关。一般来说，所述速度v1、v2、v3(在页张行进方向T上观察)在下游提高。在折叠过程中，所述速度v1-v2自行调整。

图7示出一个由现有技术公开的折叠机100。该折叠机100具有页张续料器101、定向台102和处理站103。页张续料器101使得页张30与页张叠堆300分离，为此，分离抽吸器11(抽吸装置)在所述叠堆300的后棱边处借助于喷吹空气并且提升抽吸器使页张30与叠堆分离并且升高，所述页张然后例如可通过抽吸轮10移交给定向台102。定向台102具有大量导轨，相应的页张30在被沿页张输送方向T输送期间平躺在所述导轨上。在通过定向台102输送期间，相应的页张30由输送带20(所述输送带相对于页张输送方向T稍稍倾斜延伸)朝一个定向尺规21输送并且从而被导向。为了防止相应页张30升起并且确保相应的页张30与输送带20保持接触，设置大量下压球22。经过这样定向的页张30随后被转交给处理站103，其在此作为第一折叠站示出。该折叠站103具有支承在前面的刀轴7.1、第一折叠辊1、1.1、上部的第一折叠栅栏6、第二折叠辊2、3和下部的第二折叠栅栏6。该折叠站103如上所述地实施，从而将页张30按照本发明牵引穿过该折叠站。

在图8a和b中示出摩擦联轴器12的可能的实施方式，其中，特别辊2由齿轮50驱动并且借助于该摩擦联轴器12可具有中间速度范围V1-V2中的速度。在图8a中，摩擦联轴器12以装配状态示出，从图8b中得到其结构：摩擦联轴器12具有轴43，所述轴与折叠辊2连接。齿轮50的旋转运动通过滑动环45传递到携动环46并且通过携动环的鼻状件传递到轴43上，从而使得折叠辊2也实施旋转运动。如果在该摩擦联轴器12中不存在打滑，则该驱动器引起具有通过齿轮50预给定的速度v1的旋转。此外，所述摩擦联轴器12具有压力弹簧48，所述压力弹簧通过套筒47、盘49和螺母41保持，并且所述压力弹簧将作为力传递元件的盘45、46压到齿轮50的端面上。压力弹簧48的夹紧力在此被这样设定，使得当折叠辊2由于在折叠辊2与随后的以较高速度v2旋转的折叠辊3之间输送的书帖30的压紧力而同样以较高的速度v2旋转时，所述摩擦联轴器12打滑并且不传递驱动力。因此，通过也可以被称为打滑联轴器的摩擦联轴器12确保折叠辊2可具有v1与v2之间的速度。

参考标号表

1,1.1,2,3,4,5 折叠辊

2.Z,3.Z 中间辊

2.F,3.F 导向辊

2.L,3.L 引导元件

6 折叠栅栏

6.1 页张止挡

6.2 上栅栏唇

6.3 下栅栏唇

6.4 页张转辙器

7.1 支承在前面的刀轴对

7.2 支承在后面的刀轴对

8 平带

9 自由轮联轴器

10 抽吸轮

11 抽吸装置(页张分离装置)

12 摩擦联轴器/打滑联轴器/打滑传动装置

20 输送带

21 定向尺规

22 下压元件

23 折叠辊杠杆

24 十字联轴器

25 传动装置板

26 带轮

27.1 转向轮

27.2 驱动轮

28.1 第一驱动器

28.2 第二驱动器

29.1 调节装置

29.2 支承杠杆

30 页张

30.1 墩压褶皱部

41 螺母

42 滚珠轴承

43 轴

44 螺纹销

45 滑动环

46 携动环

47 套筒

48 压力弹簧

49 盘

50 齿轮

100 折叠机

101 页张续料器

102 供应台

103 折叠站

300 页张叠堆

d1 辊直径

d2 辊直径

d3 轮直径

v1第一圆周速度

v2 第二圆周速度

v3 第三圆周速度

V1 第一速度范围

V2 第二速度范围

V1-V2 中间速度范围

V3 第三速度范围

W1 第一辊组

W2 第二辊组

W3 第三辊组

T 页张行进方向

Claims (15)

1.一种用于在栅栏式折叠机(100)中折叠页张(30)的方法，用于改善页张穿过折叠装置的页张穿过特性，所述栅栏式折叠机具有至少一个第一辊对、在页张行进方向(T)上随后的第一折叠栅栏(6)和在页张行进方向(T)上随后的折叠辊对(2，3或2，2.Z)，其中，所述折叠辊对(2，3或2，2.Z)的辊中的至少一个在其表面上具有的圆周速度(v2)永远比所述第一辊对(1.1，2或1，1.1)的辊中的至少一个的表面上的圆周速度(v1)高，其中，所述至少一个辊对(1，1.1)和所述折叠辊对(2，3)机械地解耦并且它们的旋转速度能够彼此无关地调节。

2.根据权利要求1的用于折叠页张的方法，其特征在于，设置一具有双功能的特别辊(2)，所述特别辊不仅是所述至少一个第一辊对(1.1，2)的一部分而且也是所述折叠辊对(2，3)的一部分，所述特别辊的圆周速度最大相应于所述折叠辊对的一个另外的辊(3)的圆周速度(v2)并且至少相应于所述第一辊对的一个另外的辊(1.1)的圆周速度(v1)。

3.根据权利要求1或2的用于折叠页张的方法，其特征在于，所述折叠辊对(2，3)的至少一个辊(3)和所述第一辊对的至少一个辊(1.1)的旋转速度相互间具有恒定的比例。

4.根据权利要求1或2的用于折叠页张的方法，其特征在于，在折叠期间确定待折叠的页张(30)的页张绷紧度。

5.根据权利要求4的用于折叠页张的方法，其特征在于，根据所确定的页张绷紧度的结果来调整旋转速度(v1，v2，v3)。

6.根据权利要求1或2的用于折叠页张的方法，其特征在于，所有的辊(1，1.1，2，3，4，5)都具有相同的直径(d1，d2，d3)并且所述折叠辊对的至少一个辊(3)被以较高的旋转速度(v2)驱动。

7.根据权利要求1或2的用于折叠页张的方法，其特征在于，所述第一辊对的辊(1.1)中的至少一个具有的直径(d1)比所述折叠辊对(2，3)的辊小，其中，所述第一辊对(1.1，2)的辊和所述折叠辊对(3)的至少一个辊被以相同的旋转速度驱动。

8.一种栅栏式折叠机(100)，其具有至少一个第一辊对(1，1.1或1.1，2)、在页张行进方向(T)上随后的第一折叠栅栏(6)和在页张行进方向(T)上随后的折叠辊对(1.1，2或2，3)，用于实施如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述栅栏式折叠机(100)具有驱动器(8，28.1)，其中，所述驱动器(28.1)配属于所述第一辊对(1，1.1或1.1，2)和所述折叠辊对(1.1，2或2，3)；设置一具有双功能的特别辊(1.1或2)，所述特别辊不仅是所述至少一个第一辊对的一部分而且也是所述折叠辊对的一部分，其中，所述特别辊通过摩擦联轴器(12)与所述驱动器(8，28.1)耦合。

9.一种栅栏式折叠机(100)，其具有至少一个第一辊对(1，1.1或1.1，2)、在页张行进方向(T)上随后的第一折叠栅栏(6)和在页张行进方向(T)上随后的折叠辊对(1.1，2或2，3)，用于实施如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述栅栏式折叠机(100)具有驱动器(27.2，28.1)，所述驱动器用于驱动所述第一辊对和所述折叠辊对(1.1，2或2，3)的相应的辊(1，1.1或1.1，2)；并且设置一具有双功能的特别辊(1.1或2)，所述特别辊不仅是所述至少一个第一辊对的一部分而且也是所述折叠辊对的一部分，其中，给相应的辊(1，1.1，2，3，4，5)配置一带轮(26)，相应的辊(1，1.1，2，3，4，5)借助于自由轮联轴器(9)与相应的带轮(26)连接；并且驱动器具有运动的用于驱动所述带轮(26)的带(8)，其中，相应带轮(26)的直径(d3)小于在页张行进方向(T)上观察在前的带轮(26)的直径(d3)。

10.一种栅栏式折叠机(100)，其具有至少一个第一辊对(1，1.1)、在页张行进方向(T)上随后的第一折叠栅栏(6)和在页张行进方向(T)上随后的折叠辊对(2，3)，用于实施如权利要求3所述的方法，其特征在于，在页张行进方向(T)上观察，在第一辊对(1，1.1)与第一折叠栅栏(6)之间安置至少一个页张引导元件(2.L，2.Z)。

11.根据权利要求10的栅栏式折叠机，其特征在于，所述栅栏式折叠机(100)具有至少一个第一驱动器(28.1)和第二驱动器(28.2)，其中，所述第一驱动器(28.1)配属于所述第一辊对(1，1.1或1.1，2)并且所述第二驱动器(28.2)配属于所述折叠辊对(1.1，2或2，3)，所述第一辊对和所述折叠辊对相互机械地解耦。

12.根据权利要求8-11之一的栅栏式折叠机，其特征在于，所有的辊(1，1.1，2，3，4，5)都具有相同的直径(d1，d2，d3)。

13.根据权利要求8或10至11之一的栅栏式折叠机，其特征在于，所述第一辊对的辊(1，1.1或1.1，2)中的至少一个具有的直径(d1)比所述折叠辊对的辊(1.1，2或2，3)的直径(d2)小。

14.根据权利要求10的栅栏式折叠机，其特征在于，所述页张引导元件是导向板或引导轮。

15.根据权利要求11的栅栏式折叠机，其特征在于，所述第一驱动器和所述第二驱动器涉及伺服马达。