CN103373104A

CN103373104A - 转印成形体

Info

Publication number: CN103373104A
Application number: CN2013101340665A
Authority: CN
Inventors: 杉坂贤一; 市川贵茂; 山田英二; 月原淳; 定松隆辅; 今枝胜行; 小川惣一郎
Original assignee: Tokai Rika Co Ltd
Current assignee: Tokai Rika Co Ltd
Priority date: 2012-04-25
Filing date: 2013-04-17
Publication date: 2013-10-30
Anticipated expiration: 2033-04-17
Also published as: US20130288020A1; CN103373104B; JP2013226695A; JP5875930B2; US8722177B2

Abstract

本发明提供一种转印成形体，能够抑制成本上升并且抑制位置偏移地显示文字等。在转印成形体（10）中，显示部（14）由结晶性树脂成形，主体部（16）由非晶性树脂成形。因此，转印层（26）仅转印（粘合）于由与转印层的转印性（紧贴性）好的非晶性树脂成形的主体部，而不转印于由与转印层的转印性差的结晶性树脂成形的显示部。由此，仅主体部被转印层添加装饰，而未转印转印层的显示部作为文字“A”能够视认地显示。因此，因为不需要打印等的后续工序就能够在转印成形体表现文字等，所以能够抑制转印成形体的成本上升。并且，在显示部显示的文字“A”的位置通过将主体部与显示部双色成形来决定，所以能够抑制文字“A”的位置偏移。

Description

转印成形体

技术领域

本发明涉及具备转印层的转印成形体。

背景技术

在下述专利文献1中，公开有使转印层转印至被转印体（转印成形体）的转印方法。具体而言，将具有转印层和基膜的转印材与被转印体对置配置，对转印材加热以及加压之后，使基膜从转印层剥离，由此转印层被转印于被转印体。

然而，在要在这样的被转印体显示文字等的情况下，例如，存在在被转印有转印层的被转印体打印（例如，移印）该文字等的情况。

专利文献1：日本特开平06－15945号公报

然而，若通过移印等向被转印体打印文字等，则存在打印出的文字等相对于针对被转印体的文字等的设定位置发生偏离的情况。另外，由于向被转印体打印文字等的工序是将转印层转印于被转印体之后的后续工序，所以存在导致被转印体的成本上升的问题。

发明内容

本发明考虑上述情况，其目的在于提供一种转印成形体，能够抑制成本上升并且抑制位置偏移且能够显示文字等。

技术方案1记载的转印成形体具备：基材，其构成为包括由结晶性树脂成形的第一成形部和由非晶性树脂成形的第二成形部；转印层，其形成于上述第二成形部上。

在技术方案1记载的转印成形体中，基材构成为包括第一成形部和第二成形部。这里，第一成形部由结晶性树脂成形，第二成形部由非晶性树脂成形。因此，例如，使用具有转印层的转印片，将转印层转印于基材，则转印层转印（粘合）于由与转印层的转印性（紧贴性）好的非晶性树脂成形的第二成形部，转印层不转印（粘合）于由与转印层的转印性（紧贴性）差的结晶性树脂成形的第一成形部。因此，通过用第一成形部或者第二成形部表现文字等，能够不通过打印等方式而在转印成形体表现文字等。并且，该文字等的位置因为通过成形第一成形部以及第二成形部来决定，所以能够抑制该文字等的位置偏移。

技术方案2记载的转印成形体，在技术方案1记载的转印成形体的基础上，上述第一成形部与上述第二成形部通过双色成形一体成形。

在技术方案2记载的转印成形体中，因为第一成形部和第二成形部通过双色成形一体成形，所以能够廉价地制作转印成形体。

技术方案3记载的转印成形体，在技术方案1记载的转印成形体的基础上，上述第一成形部与上述第二成形部是分体的。

在技术方案3记载的转印成形体中，因为第一成形部与第二成形部是分体的，例如，在分别成形第一成形部第二成形部之后通过将第一成形部与第二成形部嵌合，能够使两者成为为一体。由此，与通过双色成形而一体地形成第一成形部和第二成形部的情况相比，能够简易地构成制作第一成形部以及第二成形部的金属模。另外，例如，将第一成形部形成为板状，将第一成形部贴合于第二成形部而使第一成形部与第二成形部一体地形成，能够构成为相对于规格等的变化将第二成形部作为共用部件。即，例如，按规格形成各个附加有文字等的第一成形部，与规格等的变化相对应地将第一成形部与第二成形部贴合，由此能够应对该变化。

技术方案4记载的转印成形体，在技术方案1～3的任一项所述的转印成形体的基础上，上述第一成形部由具有透过性的结晶性树脂成形，通过上述第一成形部形成文字、标记、符号中的至少一个。

在技术方案4记载的转印成形体中，例如，通过在第一成形部的背面侧配置发光装置，能够在转印成形体显示被照亮的文字、标记、符号等。

技术方案5记载的转印成形体，在技术方案1所述的转印成形体的基础上，上述转印层向上述结晶性树脂的转印性比上述转印层向上述非结晶性树脂的转印性小。

技术方案6记载的转印成形体，在技术方案5所述的转印成形体的基础上，上述转印层向上述结晶性树脂的粘合性比上述转印层向上述非结晶性树脂的粘合性小。

根据技术方案1记载的转印成形体，能够抑制成本上升并且抑制位置偏移而显示文字等。

根据技术方案2记载的转印成形体，能够进一步地抑制转印成形体的成本上升。

根据技术方案3记载的转印成形体，能够简易地构成制作第一成形部以及第二成形部的金属模，例如，能够构成为相对于规格等的变化将第二成形部作为共用部件。

根据技术方案4记载的转印成形体，例如，能够显示被照亮的文字、标记、符号等。

附图说明

图1是将本发明的实施方式的转印成形体的一部分放大表示的剖视图（图2的1－1线剖视图）。

图2是表示本发明的实施方式的转印成形体的一部分的、剖切表示的立体图。

图3是表示用于图1所示的转印成形体的转印膜的、放大的剖视图。

图4是概略表示用于使转印层转印于图1所示的基材的转印装置的剖视图。

图5（A）是表示图1所示的主体部与显示部分体，显示部从主体部的表面侧嵌合的状态的立体图，图5（B）是表示主体部与显示部分体，显示部从主体部的背面侧嵌合的状态的立体图。

图6是表示图1所示的主体部与显示部分体，显示部从主体部的表侧嵌合的状态的立体图。

附图标记的说明：

10…转印成形体；12…基材；14…显示部（第一成形部）；16…主体部（第二成形部）；26…转印层。

具体实施方式

首先，对本发明的实施方式的转印成形体10进行说明，接着对用于制作转印成形体10的转印装置30进行说明。

（转印成形体10）

图1中，通过剖视图放大表示转印成形体10的一部分，图2中，通过剖切的立体图表示转印成形体10的一部分。该转印成形体10例如是适用于车辆的内装部件（贴于仪表板的外观设计面板；车载用导航装置、车载用音响装置的金属格栅；车辆上安装的暖风操作件的面板；组装于车辆的变速杆的壳体的面板等）的部件。

转印成形体10构成为包括基材12和转印层26。基材12构成为包括作为“第一成形部”的显示部14和作为“第二成形部”的主体部16。

主体部16由非晶性树脂（例如，ABS等）成形，形成为大致板状。另外，显示部14由结晶性树脂（例如，POM等）成形，形成于主体部16的局部，主体部16与显示部14通过双色成形一体地成形，并且，显示部14形成为文字、标记、符号等（在本实施方式中，为文字“A”）的形状。

转印层26在主体部16的表面上形成，并且不在显示部14的表面上形成。由此，在转印成形体10中，显示部14露出，文字“A”以能够视认的方式显示。

该转印层26使用图3所示的转印膜20并通过后述的转印装置30而形成在主体部16的表面上。如该图所示，转印膜20构成为包括膜基材22、分型层24、转印层（墨层）26，在膜基材22上以分型层24、转印层26的顺序层叠。在转印层26，例如，通过凹版打印等方式描绘有图案花纹等的转印花纹，转印层26通过被加热至规定温度以上之后冷却，从而与主体部16粘合。分型层24由硅系树脂等形成，对转印层26从膜基材22的分型力进行调整。

（转印装置30）

如图4所示，转印装置30构成为包括：转印模32；真空泵48；蒸气产生装置52；冷却装置54；加压装置56。

转印模32构成为包括：构成转印模32的下部的固定模34；构成转印模32的上部的可动模36，并且该转印模32形成为大致长方体容器状。固定模34与可动模36对置配置，可动模36与合模装置38连结，构成为能够通过合模装置38沿上下方向移动。由此，构成为通过用合模装置38使可动模36向上方移动而将转印模32内敞开。

在固定模34内固定有设置台40，在转印模32内敞开的状态下，在设置台40固定有转印成形体10的基材12。另外，在固定模34的下壁形成有排气孔42，排气孔42贯通设置台40内并延设至基材12的端部。另一方面，在可动模36的上壁，形成有喷出孔44，阀46与喷出孔44连通。

真空泵48经由阀50与排气孔42连通。该真空泵48排出基材12与转印膜20之间的空气。

蒸气产生装置52经由阀46与喷出孔44连通。该蒸气产生装置52构成为：产生大气压下的例如水的饱和蒸气（大气压饱和蒸气），并经由阀46将该饱和蒸气从喷出孔44喷出。

另外，后述的冷却装置54以及加压装置56经由阀46与喷出孔44连通，通过阀46能够将喷出孔44的连通对象切换为蒸气产生装置52、冷却装置54、以及加压装置56中的任一个。

冷却装置54构成为：经由阀46与喷出孔44连通，当通过阀46将喷出孔44的连通对象切换为冷却装置54时，通过冷却装置54将冷却空气从喷出孔44向转印模32内供给。

加压装置56构成为：经由阀46与喷出孔44连通，当通过阀46将喷出孔44的连通对象切换为加压装置56时，通过加压装置56将压缩空气从喷出孔44向转印模32内供给。

另外，在可动模36的上壁形成有排出孔58，排出孔58连结有阀60。而且，通过打开阀60，压缩空气以及饱和蒸气的温度降低、饱和蒸气变化而成的液体（drain：排水）从可动模36经由排出孔58以及阀60排出。

接下来，对使用转印装置30使转印层26转印于基材12的顺序（转印方法）进行说明，并对本实施方式的作用以及效果进行说明。

最初，通过合模装置38使可动模36向上方移动，使转印模32内敞开。然后，将基材12固定于设置台40，将转印膜20配置于基材12的可动模36侧。并且，通过合模装置38使可动模36向下方移动，从而将转印模32内封闭。

之后，通过真空泵48排出基材12与转印膜20之间的空气，则基材12与转印膜20之间的空气被减压，转印膜20被转印模32内的空气的压力按压。由此，转印膜20覆盖于基材12的表面（覆盖工序）。

在该状态下，蒸气产生装置52产生大气压下的饱和蒸气，该饱和蒸气从喷出孔44向转印模32内供给。由此，转印膜20被加热至规定温度以上（加热工序）。而且，若通过加压装置56向转印模32内供给压缩空气，则转印膜20（转印层26）紧贴于基材12的表面（加压工序）。

其后，若通过冷却装置54从喷出孔44向转印模32内供给冷却空气，则转印膜20被冷却，转印层26粘合于基材12的表面（冷却工序）。并且，通过合模装置38使可动模36向上方移动，由此转印模32内敞开。

这里，基材12构成为包括显示部14和主体部16。另外，显示部14由结晶性树脂成形，主体部16由非晶性树脂成形。因此，如图1所示，若将转印膜20的膜基材22从转印成形体10剥下，则分型层24与膜基材22一起从粘合于主体部16的表面上的转印层26剥离，转印层26残存于主体部16的表面上。另一方面，配置于显示部14上的转印层26与分型层24一起从显示部14剥离（剥离工序）。换句话说，转印层26仅转印（粘合）于由与转印层26的转印性（紧贴性）好的非晶性树脂成形的主体部16，而在由与转印层26的转印性（紧贴性）差的结晶性树脂成形的显示部14则不转印（粘合）转印层26。由此，仅主体部16的表面通过转印层26而添加装饰，未转印有转印层26的显示部14作为文字“A”以能够视认的方式被显示。

因此，因为在使转印层26转印于基材12之后不需要打印等的后续工序就能够在转印成形体10表现文字等，所以能够抑制转印成形体10的成本上升。并且，对于在显示部14显示的文字“A”的位置而言，通过将主体部16与显示部14双色成形来确定该位置，所以能够抑制文字“A”的位置偏移。

另外，如上述那样，因为基材12的主体部16与显示部14通过双色成形一体地形成，所以能够廉价地制作基材12。由此，能够进一步抑制转印成形体10的成本上升。

此外，在本实施方式中，主体部16和显示部14通过双色成形一体形成。也可以替代这种方式，而如图5（A）以及图5（B）、图6所示，主体部16与显示部14分体成形，将主体部16与显示部14嵌合，由此将两者形成为一体。

例如，也可以如图5（A）所示，在主体部16形成凹部，该凹部形成为文字“A”，并使形成为文字“A”的显示部14从主体部16的表面侧插入并嵌合于该凹部内。另外，也可以如图5（B）所示，在主体部16形成孔，该孔形成为文字“A”，并使形成为文字“A”的显示部14从主体部16的背面侧插入并嵌合于该孔内。

并且，例如，也可以如图6所示，在主体部16形成剖面矩形状的凹部，并且，使显示部14形成为板状，将显示部14从主体部16的表面侧插入该凹部内并贴住。由此，例如，通过形成附加有与规格等的变化相对应的“ABC”等的文字的显示部14，能够将主体部16作为共用部件构成从而应对该变化。

另外，在本实施方式中，显示部14由结晶性树脂成形，主体部16由非晶性树脂成形。也可以替代这种方式，由非晶性树脂成形显示部14，并且由结晶性树脂成形主体部16。该情况下，转印层26仅转印于显示部14，而在转印成形体10显示部14作为文字“A”而显示。

并且，虽然在本实施方式中，显示部14由结晶性树脂成形，但也可以由具有透光性的结晶性树脂来成形显示部14。由此，通过在转印成形体10的背面设置发光装置，能够在转印成形体10的显示部14照亮文字“A”而显示。

并且，在本实施方式中，使用转印装置30通过对基材12与转印膜20之间的空气进行减压，来将转印膜20的转印层26转印于基材12，但将转印层26转印于基材12的方法不限于此。例如，也可以通过将转印膜20浸泡于水槽并利用水压（所谓的“水转印法”）将转印层26转印于基材12。

Claims

1.一种转印成形体，其特征在于，具备：

基材，其构成为包括由结晶性树脂成形的第一成形部和由非晶性树脂成形的第二成形部；

转印层，其形成于所述第二成形部上。

2.根据权利要求1所述的转印成形体，其特征在于，

所述第一成形部与所述第二成形部通过双色成形而一体地成形。

3.根据权利要求1所述的转印成形，其特征在于，

所述第一成形部与所述第二成形部是分体的。

4.根据权利要求1～3的任一项所述的转印成形体，其特征在于，

所述第一成形部由具有透光性的结晶性树脂成形，并且，通过所述第一成形部而形成有文字、标记、符号中的至少一个。

5.根据权利要求1所述的转印成形体，其特征在于，

所述转印层向所述结晶性树脂的转印性比所述转印层向所述非结晶性树脂的转印性小。

6.根据权利要求5所述的转印成形体，其特征在于，

所述转印层向所述结晶性树脂的粘合性比所述转印层向所述非结晶性树脂的粘合性小。