CN102896889A - 具有附加功能的模切系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有附加功能的模切系统。本发明具体提供了一种用于裁切、上墨和压凹位于模具和裁切板之间的片材的系统。该系统包括模具，该模具具有支承件、刀片、压凹板和至少一个销，该支承件限定有开口，该刀片的位置与该支承件相邻且限定有裁切刃，该压凹板被构造成在片材中产生一个或多个压痕且包括第一侧和与第一侧大致相对的第二侧，所述第一侧上限定有凸起图案，所述销被构造成延伸贯穿所述支承件中的开口并且能够在第一位置和第二位置之间移动。当所述至少一个销在所述第一位置时，所述压凹板由所述支承件支承，当所述至少一个销在所述第二位置时，所述压凹板由所述少一个销支承。

Description

具有附加功能的模切系统

技术领域

本公开总体涉及裁切模具的领域。本公开更具体地涉及能够同时对片材进行裁切和上墨的裁切模具的领域。

背景技术

在剪贴薄和纸工艺品中，爱好者们用片材（例如工艺纸）制成各种形状的物件。爱好者可以使用剪刀或模具来裁切各种形状。爱好者还可以施加油墨以提供所需的颜色以及将浮凸的（浮雕中凸起的）或凹陷的（凹入表面中的）图案压到这些裁切的形状物中。然而，各个独立的过程都是耗时的，并且该过程的多个步骤使得难以重复生产成品。

发明内容

一个实施方式涉及一种用于裁切、上墨和压凹位于模具和裁切板之间的片材的系统。所述系统包括：模具，该模具具有限定有开口的支承件；刀片，该刀片的位置与该支承件相邻且限定有裁切刃；压凹板，该压凹板被构造成能够在片材中产生一个或多个压痕且包括第一侧和与第一侧大致相对的第二侧，所述第一侧上限定有凸起图案；和至少一个销，所述至少一个销被构造成延伸贯穿所述支承件中的所述开口并且可在第一位置和第二位置之间移动。当所述至少一个销在所述第一位置时，所述压凹板由所述支承件支承，当所述至少一个销在所述第二位置时，所述压凹板由所述少一个销支承。

另一实施方式涉及一种用于裁切和压凹片材的模具。该模具包括：第一支承件，所述第一支承件包括上表面并且限定有延伸贯穿所述第一支承件的开口；压凹板，所述压凹板被构造成可在片材中产生一个或多个压痕且包括第一侧和与第一侧的大致相对的第二侧，所述第一侧上限定有凸起图案，所述第二侧定位成与所述第一支承件的所述上表面相邻；刀片，所述刀片被联接到所述第一支承件并且限定裁切刃；以及销，所述销包括第一端和第二端，所述第一端至少部分地延伸穿过限定在所述第一支承件中的所述开口。所述销被构造成可在第一销位置和第二销位置之间移动。当所述销在所述第一销位置时，所述销的所述第一端低于所述第一支承件的所述上表面，当所述销在所述第二销位置时，所述销的所述第一端延伸到所述第一支承件的所述上表面上方。

附图说明

图1为根据示例性实施方式的具有盖的模具组件的等轴侧图。

图2为图1的模具组件的等轴侧图。

图3A为图1的模具组件的剖面图。

图3B为根据另一示例性实施方式的模具组件的剖面图。

图4为图1的具有盖的模具组件的分解图。

图5为根据另一示例性实施方式的模具组件的剖面图。

图6A为图6的具有盖的模具组件的分解图。

图6B为根据另一示例性实施方式的模具组件的分解图。

图7为根据另一示例性实施方式的模具组件的剖面图。

图8为图7的模具组件在另一位置的剖面图。

图9为图7的模具组件在另一位置的剖面图。

图10为根据另一示例性实施方式的模具组件和压机的部件的透视图。

图11为根据示例性实施方式的使用模切系统的方法的示意流程图。

具体实施方式

总体上参考附图，根据各示例性实施方式示出了具有附加功能的模切系统和该系统的部件。除了其它方面，所描述的系统被构造成可同时裁切和上墨或同时裁切、上墨和压凹工艺纸片、织物片或其他片材。这些系统减少了产生如下图案所需的步骤数，所述图案包含油墨图案、浮凸的或凹陷的图案和从大尺寸的工艺片材获得的裁切图案。对国内层次的消费者提供可以同时裁切和压凹或同时裁切、上墨和压凹片材的系统消除了这样的需求：在裁切过程中对准片材，并且随后在压凹和上墨过程中再次对准裁切图案。消除这些过程中的对准操作减少了用户误差。此外，能够使用户施加油墨而不用移除上墨和压凹模具，导致更快、更清洁和更可重复的操作。

根据各实施方式，所述系统通常包括与压制机构（例如，辊压机，立式压机，等）结合使用的模具组件。该模具组件包括裁切刀片和凸版印刷板（例如，上墨板、压凹板、顶板等）。在凸版印刷板被上墨（例如，使用手推墨辊、辊筒或垫）后，工艺片材被置于模具和裁切板之间。模具、凸版印刷板、片材和裁切板可以被称为叠层或夹层。裁切板和模具的总厚度大于压机的多个辊筒之间的距离，这导致模具的刀刃压穿片材并且进入裁切板。在压凹操作中，牺牲的裁切表面包括具有所需厚度和硬度的弹性表面，由此使压凹的图像被更深地压入片材同时还裁切所需的裁切图案的全部。

如图1到图3和图7到图10中所示，可使用钢刀模形成裁切刀片模具。用于消费者市场的钢刀模可包括四个部件：刀、基板、模具支架和顶出构件。薄刀片或刀被置于带有匹配图案的基板中以保持刀的所需形状。“钢”刀通常是钢制的，但可以用任一其他适合的材料制作。钢刀比基板高，这样当下边缘大约与基板的底表面在同一平面时允许刀刃在基板的上表面上方延伸。顶出构件（例如，弹性材料、闭孔发泡料等）的层可以被附接到基板的上表面。顶出构件高于钢刀的突出高度并且与刀片的凸起部分的至少一侧相邻，以帮助保护用户免受钢刀的刀刃的伤害，并且在裁切过程完成之后辅助移除片材的过程。如果基板没有支承刀的下边缘，则模具支架可以被添加到基板的下方以保护辊压机的辊筒免受钢刀的下边缘的损坏。该支架还通过隐藏基板来提供美学目的，该基板在美学上不总是令人愉悦的。

可以用例如化学蚀刻的模具（在图4到图6的实施方式中示出）或者挠曲模具之类的不同类型的裁切刀片替代钢刀，裁切刀片可以利用化学蚀刻的模具刀片内部的开口应用到基板的上表面以允许凸版印刷板嵌在裁切的形状中。

凸版印刷板可以被置于模具的刀片内。可以在该模具中包括一机构，用来选择性地将凸版印刷板升高到顶出构件的上方，以将油墨施加到该板而不会对刀片或顶出构件上墨。该机构可包括顶出销，所述顶出销竖立在基板中形成的开口内。顶出销的行程可以通过形成在基板中的上表面和模具支架的上表面所限制，所述上表面占据顶出销的较大直径的区域。如示出的，当所述销在其最小高度位置时，销的上表面比基板的上表面低，这使得凸版印刷板搁置成与所述基板的上表面齐平。当所述销在其最大高度构型中时，上表面接触凸版印刷板，从而将凸版印刷板提升到基板的上表面的上方。通过销提升的凸版印刷板的高度足以将油墨施加到凸版印刷板的凸起的图案上而不会将油墨施加到顶出发泡料上，但允许凸版印刷板仍然与钢刀对准。产品包装体或模具盖的表面可包括构造成使销从最小高度位置上升到最大高度位置的结构。

在讨论该系统和模具的其他细节之前，应该注意，在各个实施方式中类似编号的元件可具有类似的特征或功能。例如，元件40、元件140、元件240、元件340和元件440都为刀片，但根据实施方式可以为钢刀或化学蚀刻的刀片并且因此不同地联接到支承件。此外，在本说明书中提及的“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”和“外”仅仅被用于根据各个元件在附图中的方向来识别各个元件，“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”和“外”为相对于特定方向。由于各元件在不同的应用中可被不同地定向，故这些表述不旨在限制所描述的元件。

还应该注意，为了本公开的目的，术语“联接”指两个构件直接或间接地彼此连接。这样的连接本质上可以是固定的或本质上可以是可活动的，和/或这样的连接可允许流体、电流、电信号或其它类型的信号的流动或在两个构件之间的通信。这样的连接可以如此实现：两个构件、或两个构件和任何额外的中间构件被彼此整体地形成单个整体主体，或者两个构件或两个构件和任何额外的中间构件被附接到彼此。这样的连接本质上可以为永久的或可替选地可以为可拆除的或本质上可释放的。

大体参考图1、图2、图3A和图4，根据示例性实施方式示出了模具组件10。模具组件10大体包括板（例如，上墨板、压凸板、凸版印刷板等），示出为压凹板30；刀片（例如，裁切件、钢刀等），示出为刀36，和第一支承件，示出为内支承件40。

所示出的刀36为薄的刀片，该刀片具有第一端，示出为裁切刃38；和第二端，示出为底端39。刀36通常由钢制成并且可以基本上沿着内支承件40的周边延伸。然而，刀36可以由任何适合的材料制成。

所示出的内支承件40包括上表面42，该上表面42形成基本平滑的表面，且具有多个被构造成使销60通过的开口45（例如，孔、孔隙、钻孔等）。侧壁或裙部44从上表面42的外缘向下延伸。凸缘46（例如，唇缘、凸起等）从裙部44向外延伸超出刀36的轮廓，该凸缘基本上沿着内支承件40的全部周边延伸。凸缘46的上表面48支承刀36的下端39并且可以在装配期间形成刀36的前挡板。

内支承件40可包括多个连接板（例如，横梁、横跨件、翼梁等），示出为肋49，肋49被构造成在压凹和裁切过程中对压凹板30和刀36提供足够的支承。也就是说，肋49有助于防止内支承件40被压碎或变形。肋49的竖直取向形成构造成接纳顶出销60的腔47。

第三支承件，示出为外支承件20，可包括通过凸缘25连接的第一侧壁或外连接板22和第二侧壁或内连接板23。外支承件20基本上沿着刀36的周边延伸。外支承件20可被构造成使得：内连接板23由凸缘46支承并且与刀36和/或内支承件40的侧壁44形成压缩配合或压入配合，由此在裁切过程期间保持刀36并防止刀36变形。

外支承件20还示出包括向外延伸的凸缘或唇缘24。唇缘24基本上沿着外支承件20的周边延伸，但可以为不连续的或仅沿着周边的部分。例如，唇缘24可包括非对称地位于外支承件20的相对两侧的凹槽或间隙26a和26b。

顶出构件28可以被联接到外支承件20的凸缘25的上表面并且包括弹性材料（例如，闭孔发泡料，等）的层。顶出构件28具有在松弛状态下比刀36的高度高的上表面29。也就是说，从上表面29到内支承件40的上表面42的距离大于从刀36的裁切刃38到内支承件40的上表面42的距离。因此，顶出构件28有助于使用户免受刀36的裁切刃38的伤害。然而，在裁切过程期间，顶出构件28压缩，由此允许刀36穿过片材到裁切板。在裁切过程之后，顶出构件28返回到松弛状态，从而从刀片38处升起片材并且辅助从模具组件10移除片材的过程。

模具组件10还可包括第二支承件，示出为底座50。底座50包括底壁53，底壁53具有一个或多个开口54（例如，孔、孔隙、钻孔等），开口54至少部分地贯穿底壁53。结构件52从底壁53向上或向内延伸，并且可以联接至或形成为底壁53的一部分。结构件52被构造成限制销60的径向移动并且有助于在纵向移动期间引导销60。底座50还可包括多个联接元件，示出为突片56，突片56被构造成在外支承件20的内连接板23和外连接板24之间延伸并且接合其中的结构特征，由此联接（例如，压入连接）底座50到外支承件20。

模具组件10还可包括压凹板30，压凹板30包括第一表面（例如，第一侧、正面、上墨侧或图案侧等），示出为顶表面32，和第二表面（例如，第二侧或反面等），示出为底表面33。顶表面32可以为被构造成主要用于将油墨印在片材上的基本上平滑的表面，或者顶表面32可具有被构造成将图案压凹到片材中的凸起图案34。凸起图案可以为任一所需的形状并且可包括不同图案深度的部分。压凹板30的厚度小于从刀36的裁切刃38到内支承件40的上表面42之间的距离，并且压凹板30可以由钢或任一其他适度刚性和耐受性的材料制成。

刀36基本上环绕压凹板30的周边。如示出的，压凹板30和刀36滑动地配合；然而，刀36和压凹板30可以间隔开。例如，第二顶出构件可以位于刀36和压凹板30之间。

模具组件10还可包括一个或多个销60a到60e（例如，螺栓、构件、杆、顶出销等）（本文中统称为60）。各个销60包括第一端，示出为板端62；和第二端，示出为底端64。板端62被构造成选择性地延伸贯穿内支承件40中的开口45，以及底端64被构造成至少部分地延伸贯穿底座50中的开口54。在具体实施方式中，最中部的销60a大于其余的销60；然而，任一销的尺寸可以与任一其它销的尺寸相同或不同。

各个销60还示出为包括凸缘66，凸缘66从销60的中部径向向外延伸。凸缘66可以是圆形或不是圆形；然而，凸缘66的直径大于内支承件40中的开口45和底座50中的开口54的直径。因此，销60被保持在内支承件40和底座50之间。凸缘66的沿着销60的厚度和位置可以被选择以限定销60所需的行程极限。根据各个替选实施方式，销60可包括多个纵向隔开的凸缘，这些凸缘在内支承件40和底座50的内部，或在内支承件40和底座50的外部，或者它们的组合。

根据示例性实施方式，销60的长度小于从内支承件40的上表面42到模具组件10的底的距离。因此，当模具组件10被置于平坦表面上时，例如，置于压机中，销60低于上表面42，由此允许压凹板30由内支承件40支承。可替选地，压凹板30可包括凹槽，该凹槽能使销60高于上表面42，同时允许压凹板30由内支承件40支承。

销60a可包括磁体68，磁体68被构造成将压凹板30保持到模具组件10。例如，一些油墨可以具有足够的粘性以免在上墨过程期间将压凹板30从模具组件10提升。压凹板30和其它销60也可包括磁体，由此能够相对于模具组件10和/或刀36定向压凹板30。根据各个实施方式，销60和/或压凹板30可以由塑料、金属或其它适合的一种或多种材料形成，并且可以由磁性材料形成或包含磁性材料。

根据一个替选实施方式，各个销60可以被联接到压凹板30的底表面33。根据另一替选实施方式，销60可具有其它形状（即，可以不是在纵向上伸长的），例如，形成板、环、压凹板形状的模板，或者，沿着压凹板的轮廓等。

销60、开口45和开口54的位置可以被选择以便于利用多种压凹板的形状操作，由此能够使用户移除压凹板30并且用另一压凹板替换该压凹板。压凹板30可以用能配合在刀36中的、不同尺寸或形状的压凹板替换。另外的顶出构件和/或低剖面插入件可以被用于保持和定向刀36内的替代压凹板。

该系统可包括盖12（例如，罩、顶盖、防护盖、附接件等），盖12具有外表面14和内表面15。侧壁16从外表面14向下延伸并且可包括开口或凹槽18，开口或凹槽18被构造成允许用户抓握外支承件20以便于将盖12从模具分离。盖12可以在第一盖位置（例如，闭合的、密封的、储存位置等；如图1和图3A所示）和第二盖位置（例如，开放的、反转的、上墨位置等；如图8和图9所示）之间移动。闭合的位置便于模具的储存和处理，而不会无心地转印油墨。

盖12可包括支托19，支托19从侧壁16向内延伸并且被构造成接合外支承件20的唇缘24，由此当盖12在闭合位置时，将外支承件20可释放地联接（例如卡扣配合）到盖12。当盖12在上墨位置时，支托19穿过唇缘24的凹槽26a和凹槽26b，并且因此未卡扣到唇缘24，从而便于在上墨之后从盖12移除模具组件10。参考图4，盖12、顶出构件28和外支承件20分别具有示出为凹口2a、凹口2b和凹口2c的特征，该特征防止盖12被定向，使得支托19在第二盖位置接合唇缘24。

盖12可包括一个或多个结构件，示出为从内表面15向内延伸的突出部17。可替选地，突出部17可以从外表面14向外延伸。突出部17被构造成当盖12在上墨位置时至少部分地穿过底座50的开口54，并且接合（例如，提升、接触、推进等）销60的底端54。例如，突出部17的直径小于开口54的直径。此外，突出部17被构造成使得：当盖12在闭合位置时，突出部17与压凹板30不接触，但是当盖12在上墨位置时，突出部17可以将销60升高到上表面42的上方。

根据示例性实施方式，盖12、外支承件20、内支承件40和底座50由注塑塑料形成。可替选地，这些部件均可以使用任一适合的方法（例如，压铸、冲压、焊接等）用相同或不同的材料（例如，金属、陶瓷、复合材料、胶合板、纤维板等）来形成。

参考图3B，根据示例性实施方式示出了模具组件100的剖面。模具组件100包括第一支承件140、第二支承件150、第三支承件120和刀136。模具组件100还可包括压凹板。与模具组件10一样，刀136由从第一支承件140延伸的凸缘146支承；然而，刀136在第一支承件140和第二支承件150的向上延伸的侧壁151之间为压缩配合。可替选地，第一支承件140和第二支承件150可以被隔开以补偿在装配期间刀136中的变化，在该情况下，刀136可以被粘附或压入配合到第一支承件140。示出的刀136还具有带凹口的或波浪的形状，第一支承件140、第二支承件150和顶出构件128的轮廓基本上与该形状相符。

第二支承件150可包括一个或多个结构件152并且可以被构造成使得销160的底端164在第二支承件150的下壁的下方延伸但保持在模具组件100的高度内。第二支承件150还可包括一个或多个被构造成将第二支承件150联接到第三支承件120的突片。第三支承件120包括开放的底和内凸缘121，内凸缘121的轮廓与第二支承件150的侧壁151的外周边的带凹口的或波浪的形状相符。波状外形的凸缘121被构造成在裁切过程中防止使第二支承件150变形。

参考图5和图6A，根据示例性实施方式示出了模具组件200。模具组件200包括第一支承件240、第二支承件250和裁切刃（示出为化学蚀刻的刀片236）。与模具组件10相同，第一支承件240包括上表面242；然而，侧壁244向上延伸以支承向外延伸的凸缘241。凸缘241基本上形成第一支承件240的上周边并且与上表面242共同限定凹槽271。凹槽271可以被构造成接纳压凹板。凸缘241还包括支承化学蚀刻的刀片236的上表面，刀片236具有裁切刃238。

示出的第二支承件250具有底壁253和向上延伸的侧壁251，销260至少部分地延伸贯穿底壁253。侧壁251沿着第一支承件240的外周边并且被构造成防止第一支承件240在裁切和压凹过程中变形。侧壁251还提供隐藏第一支承件240的美学益处和在裁切过程期间至少部分地支承凸缘241的悬臂部分的功能性益处。

参考图6B，根据示例性实施方式示出了模具组件300。模具组件300包括第一支承件340、第二支承件350和化学蚀刻的刀片336。如示出的，化学蚀刻的刀片能够给出比刀更精致的裁切图案；然而，裁切刃338与刀的深度不同。因此，当裁切例如刮屑板、纸板或笔记本的背板的较厚的材料时，刀可以是优选的；然而，当从工艺纸裁切精致的图案时，化学蚀刻的刀片可以是优选的。

此外，由于在裁切和压制过程中的压力主要通过裁切刃338和位于凹槽371内的压凹板来传递，因此第一支承件340的侧壁344可以被构造成沿着刀片336的形状。这在制造过程中节省了材料并且减少了成本。此外，销360被定位成致动压凹板，由此影响开口345在第一支承件340中的位置和开口354在第二支承件350中的位置。

参考图7到图9，根据示例性实施方式示出了模具组件400。模具组件400包括第一支承件440、第二支承件450、第三支承件420、压凹板430和刀436。图7示出，销460在第一销位置（例如，最小高度位置、下降的位置和压挤位置等），以及盖412在第一盖位置和第二盖位置之间。图8和图9示出，销460在第二销位置（例如，最大高度位置、升高的位置、上墨位置等），以及盖412在第二盖位置。销460被构造成在第一销位置和第二销位置之间移动。销460可以被构造成响应于施加到第二端464的力而从第一销位置移动到第二销位置，和当去除该施加的力时返回到第一位置。例如，响应于盖412移动到第二盖位置和从第二盖位置移动，突出部417可产生该施加的力。

参考图7中示出的实施方式，当销460在第一位置时，销460的第一端462低于第一支承件440的上表面442或与上表面442平齐，以及压凹板430至少部分地由上表面442支承。当销460在第一销位置时，压凹板430的顶表面432低于刀436的裁切刃438和顶出构件428的上表面429。也就是说，从裁切刃438到第一支承件440的上表面442的距离以及从顶出构件428的上表面429到上表面442的距离大于从压凹板430的顶表面432到第一支承件440的上表面442的距离。

参考图8和图9，当销460在第二位置时，销460的第一端462在第一支承件440的上表面442上方延伸，并且压凹板430由销460支承。当销460在第二销位置时，压凹板430的顶表面432被升高到刀436的裁切刃438和顶出构件428的上表面429上方。也就是说，从刀436的裁切刃438到第一支承件440的上表面442的距离以及从顶出构件428的上表面429到上表面442的距离小于从压凹板430的顶表面432到第一支承件440的上表面442的距离。如图9所示，升高压凹板430便于将油墨施加到压凹板430而不会将油墨施加到刀436或顶出构件428上。升高压凹板430还便于从模具移除裁切的形状并且便于例如为了清洗、修理或更换时从模具组件400移除压凹板430。

除了上述的实施方式之外，还预想到各种其它变型和实施方式。例如，模具组件可包括多个刀片或者一个或多个嵌套的刀片图案，并且压凹图案可以被分成多片或位于裁切刀片的外部。顶出销的接触面还可以提供多种构型以使这些独立的压凹板分别上墨。

这些钢刀模可以保持不同质量等级的钢刀的多种方式形成，以及所有的钢刀模设计可以变型为提供低于裁切刃高度的表面以安置压凹板，并且还可以变型为产生用于顶出或升高压凹板的装置。

顶出销可以整合到基于压机的裁切模具的大多数变型中，所述裁切模具包括被安装到辊筒中或到辊筒上的模具或利用其它类型的裁切刀片的模具，以提供在同一施加油墨操作中被裁切的可重复压凹、上墨的图像。

根据各个实施方式的系统允许施加油墨、压凹和裁切的过程的组合。压凹部件可与裁切模具分离地使用以结合辊压机机构压凹图案。此外，油墨可以被施加到压凹板并且被用作印模而不产生压凹的表面。裁切模具也可以在没有压凹板的情况下使用，从而使全部三个过程分开。压凹板可以在没有裁切模具的情况下使用，以同时压凹和施加油墨。压凹板可以在无墨时使用，并且被置于裁切模具内以同时压凹和裁切。裁切模具可以裁切出模具图案，并且与使用压凹板作为印模的第二操作结合以裁切图案且将油墨施加到图案。这允许三个过程中的两者的任一组合以最多两个过程的方式使用。

参考图10，根据示例性实施方式示出了压机590和模具组件500的内部部件。应该注意，为了清楚起见，板530从模具500中分解示出，并且已经移除压机590的外部部件。尽管可以使用任何适合的压机，但是示出的压机590为包括一个或多个辊筒592a-592b（本文统称为592）的辊压机。压机590可以被机动化，或可包括被构造成能够借助传动装置596手动操作压机590的柄或曲轴594。

示出的模具组件500包括顶出构件528、板530和刀536。片材582被置于模具500和裁切板584之间。裁切板584为牺牲表面，该表面通常为透明或半透明塑料材料的形式，但是可以为任一适合的材料。

根据示出的实施方式，片材582被置于模具500上并且裁切板584被置于片材582上，使得压凹垫586与片材相邻。模具500、压凹板530、片材582和裁切板584可以称为夹层或叠层588。根据替选实施方式，叠层588可以被翻转使得片材582被置于裁切板584上，并且模具500被置于片材582上，并且压凹板530和刀536面向下。

模具500和裁切板584的总厚度大于压机590的辊筒592之间的距离。因此，当叠层588由压机590压缩时，刀536的裁切刃538压挤（例如裁切、通过等）穿过片材582并进入裁切板584。

在叠层588穿过压机590之后，板530可被用于从模具500顶出裁切的形状。例如，板530可以为顶板，该顶板被构造成当销560从缩回位置移动到延伸位置时将裁切的形状升起到刀536和顶出构件528上方。可以使用如参考图7到图9描述的模具盖的内表面上的突出部实现将销560从缩回位置移动到延伸位置。

为了制作还产生压凹图案并且油墨被压入该压凹图案中的裁切模具500，从裁切图案（例如，刀片538）中去除顶出构件528的至少一部分并且压凹板530被置于开口571中。在压凹板530上的凸起图案534被设成低于刀536的裁切刃538的高度，从而允许足够的压力将图案以所需的深度压入片材582中，但不足以防止在单次穿过压机590时裁切片材582。在裁切和压凹过程中，油墨可以被施加到压凹板530上的凸起图案534上并且被转印到片材582上。

为了使压凹板530在标准剪贴簿或工艺纸中产生所需深度的图像，标准裁切板可能是不够的。压凹垫586可以添加在裁切板584和片材582之间。压凹垫586可以被联接到裁切板584，或者与裁切板584分开。压凹垫586包括所需厚度和硬度的弹性表面，这允许片材582变形并且产生更深的图案，而不需要使压凹板530上的凸起图案534的相对匹配图案位于片材582上方。因此，可以将压凹的图像被更深地压入片材，同时还允许裁切完整的所需的裁切图案。

根据另一实施方式，在类似于凸版印刷的过程中，压凹板530可以与裁切板584和压凹垫586一起使用但是没有裁切刀片536。当所得的叠层与压机590一起使用时，来自压凹板530的期望的图案被压入厚的工艺材料582，从而在工艺材料582上产生压凹的图像并且油墨填入凹部。

该模切系统可以被变型以用于小规模到中规模的批量生产，例如，具有立式压机，顶出销的整体接触面，以及油墨的施加由当压机被打开时通过的固定高度的辊筒整合。

参考图3A和图4，根据示例性实施方式描述了装配模具组件10的方法。刀36位于内支承件40上，并且刀36的底端39由内支承件40的唇缘46支承。刀36和内支承件40置于外支承件20内。内支承件40和外支承件20用压缩配合的方式将刀36保持在合适的位置。可替选地，刀36可以压入配合或粘附到内支承件40或外支承件20。一个或多个销60置于内支承件40中的腔47内，以及底座50被联接到外支承件20。顶出构件28被联接（例如粘接、固定等）到外支承件20的上表面。压凹板30可以被置于内支承件40上。盖12随后可以被联接到模具组件10。应该理解，上文描述的步骤可以以不同次序来执行，或者可以增加或省略步骤。例如，在模具与压凹板分开销售的情况下，压凹板30可不置于内支承件40上。预想到其他变型。例如，销60可以置于底座50的孔54中，底座50随后被联接到外支承件20。可以添加或删除其他步骤以改变针对模具组件100、模具组件200、模具组件300和模具组件400描述的实施方式的装配方法。

参考图11，根据示例性实施方式描述了使用模切系统的方法700的流程图。示出的方法700包括将模具从第一盖位置移动到第二盖位置的步骤（步骤702）。例如，盖12可以从模具组件10上的闭合位置移除并且在模具组件10的下方移动到上墨位置。可替选地，盖12可以从例如在上墨位置之间的搁置位置的任一位置移动到第二盖位置。方法700还可包括将销从第一销位置移动到第二销位置的步骤（步骤704），将压凹板的第一表面上升到刀片的裁切刃的上方的步骤（步骤706），以将压凹板的第一表面上升到顶出构件上方的步骤（步骤708）。预想到，这些步骤可以与步骤702同时执行，或与步骤702快速连续地执行。例如，将盖移动到第二位置（步骤702）可以导致销移动（步骤704），这继而使压凹板上升越过裁切刃和顶出构件（步骤706和步骤708）。随后可以将油墨施加到压凹板的第一表面（步骤710）。

方法700还示出为包括从第二位置移动模具盖的步骤（步骤712），将销从第二销位置移动到第一销位置的步骤（步骤714），和在支承件的上表面上支承压凹板的步骤（步骤716）。步骤712可包括将盖12移动到闭合的盖位置或到搁置位置。步骤714和步骤716可以与步骤712同时发生，或与步骤712快速连续地发生。也就是说，步骤712可导致步骤714和步骤716。

随后可以通过在模具和裁切板之间插入片材形成叠层（步骤718）。叠层随后可以被压缩使得裁切刃裁切片材，并且油墨从压凹板被转印到片材（步骤720），然后压凹板使图案压凹到片材中（步骤722）。

预想到方法700的替选实施方式。可以用不同的次序执行步骤或省略步骤。例如，如果销60没有由盖12上的突出部17升起，例如自动压机使用探测器来致动销60，则可以省略步骤702和步骤712；对于不包括顶出构件的化学蚀刻的刀片模具组件（例如，模具组件200和模具组件300），可以省略步骤708；如果不需要油墨，则可省略步骤702到步骤714；或者可以省略层叠或压制步骤718到步骤722。还可以增加另外的步骤。例如，可以在片材和裁切板之间将压凹垫添加到叠层。

还应该特别注意，如在示例性实施方式中示出的系统和模具的元件的结构和布置仅仅说明性的。尽管只详细描述了本公开的几个实施方式，但是阅读本公开的本领域技术人员能够容易地理解，可以有许多变型（例如，各元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、参数值、安装布置、材料的使用、颜色和取向等的变动）而实质上不违背所述的主题的新颖教导和优点。例如，示出为整体形成的元件可以由多个部件或元件构造成。应该注意，本公开的元件和/或组件可以由提供足够强度或耐用性的大量材料中的任一种材料以大量颜色、质地或其组合中的任一种构造成。此外，在对主题的描述中，词语“示例性”用于表示充当实例、例子或例证。本文作为“示例性”描述的任一实施方式或设计不是必须理解成比其它实施方式或设计优选或有利。反之，词语“示例性”的使用旨在以具体方式表达概念。因此，所有这些变型旨在包括在本发明的范围内。可以对其它优选的示例性实施方式的设计、操作条件和布置做出其它替代、变型、变化和省略，而不违背所附的权利要求书的精神。

可以根据替选实施方式改变或重新排列任何步骤的顺序或次序。任何手段加功能分句旨在覆盖在本文中描述为执行所述功能的结构，并且不仅涵盖结构等同而且涵盖等同的结构。可以对其它优选的示例性实施方式的设计、操作构型和布置做出其它替代、变型、变化和省略，而不违背所附的权利要求书的精神。

Claims (20)

1.一种用于裁切、上墨和压凹位于模具和裁切板之间的片材的系统，所述系统包括：

模具，所述模具包括

支承件，所述支承件限定有开口；

刀片，所述刀片被定为成与所述支承件相邻且限定有裁切刃；

压凹板，所述压凹板被构造成能够在所述片材中产生一个或多个压痕且包括第一侧和与所述第一侧大致相对的第二侧，所述第一侧上限定有凸起图案；以及

至少一个销，所述至少一个销被构造成延伸贯穿在所述支承件中的所述开口并且能够在第一位置和第二位置之间移动；

其中，当所述至少一个销在所述第一位置时，所述压凹板由所述支承件支承，当所述至少一个销在所述第二位置时，所述压凹板由所述至少一个销支承。

2.根据权利要求1所述的系统，还包括与所述裁切板相邻的压凹垫，所述压凹垫被构造成能够弹性地与所述压凹板的所述凸起图案相配合。

3.根据权利要求1所述的系统，其中，所述刀片包括化学蚀刻的刀片，所述化学蚀刻的刀片联接到所述支承件的上表面。

4.根据权利要求1所述的系统，其中，所述支承件包括侧壁和向外延伸的具有上表面的凸缘，所述刀片包括钢刀，所述钢刀至少部分地由所述凸缘的上表面支承。

5.根据权利要求1所述的系统，还包括与所述刀片的裁切刃相邻的顶出构件，所述顶出构件被构造成能够从大于所述刀片的所述裁切刃的高度到小于所述刀片的所述裁切刃的高度进行弹性压缩。

6.根据权利要求5所述的系统，其中，所述顶出构件包括弹性发泡料。

7.根据权利要求5所述的系统，其中，当所述至少一个销在所述第一位置时，所述压凹板的所述第一侧低于所述刀片的所述裁切刃的高度，当所述至少一个销在所述第二位置时，所述压凹板的所述第一侧延伸到所述顶出构件上方。

8.根据权利要求1所述的系统，其中，所述至少一个销被联接到所述压凹板的所述第二侧。

9.根据权利要求1所述的系统，还包括压机，所述压机被构造成能够相对于模具对所述裁切板施加作用力，由此裁切位于所述裁切板和所述模具之间的所述片材。

10.一种用于裁切和压凹片材的模具，所述模具包括：

第一支承件，所述第一支承件包括上表面并且限定有延伸贯穿所述第一支承件的开口；

压凹板，所述压凹板被构造成能够在所述片材中产生一个或多个压痕且包括第一侧和与所述第一侧的大致相对的第二侧，所述第一侧上限定有凸起图案，所述第二侧被定位成与所述第一支承件的所述上表面相邻；

刀片，所述刀片被联接到所述第一支承件并且限定有裁切刃；

销，所述销包括第一端和第二端，所述第一端至少部分地穿过所述第一支承件中限定的所述开口延伸；

其中，所述销被构造成能够在第一销位置和第二销位置之间移动，其中，当所述销在所述第一销位置时，所述销的所述第一端低于所述第一支承件的所述上表面，当所述销在所述第二销位置时，所述销的所述第一端延伸到所述第一支承件的所述上表面上方。

11.根据权利要求10所述的模具，还包括第二支承件，所述第二支承件被联接到所述第一支承件并且限定有延伸贯穿所述第二支承件的开口，所述第一支承件和所述第二支承件限定一腔，其中，所述销至少部分地位于所述腔内并且所述销的所述第二端至少部分地穿过所述第二支承件中的所述开口延伸。

12.根据权利要求10所述的模具，还包括盖，所述盖包括从所述盖延伸的突出部，所述盖被构造成能够在第一盖位置和第二盖位置之间移动，

其中，当所述盖在第一盖位置时，所述盖大致位于所述第一支承件的与所述第二支承件相对的一侧，并且，当所述盖在所述第二盖位置时，所述盖大致位于所述第二支承件的与所述第一支承件相对的一侧，并且所述突出部被构造成能够接合所述销的所述第二端，使得当所述盖在所述第二盖位置时，所述销处于所述第二销位置。

13.根据权利要求12所述的模具，其中，所述盖包括内表面和外表面，并且，所述突出部从所述盖的所述内表面向内延伸。

14.根据权利要求12所述的模具，还包括被联接到所述第二支承件的第三支承件，其中，所述盖被构造成当所述盖在所述第一盖位置时可释放地联接到所述第三支承件，并且，其中，所述刀片压缩配合在如下两个支承件之间：所述第一支承件，和所述第二支承件与所述第三支承件中的一个。

15.根据权利要求10所述的模具，其中，当所述销在第二位置时，所述压凹板的凸起图案在所述裁切刃上方，使得所述凸起图案能够接收油墨。

16.根据权利要求10所述的模具，其中，当所述销在所述第一销位置时，从所述刀片的所述裁切刃到所述第一支承件的所述上表面的距离大于从所述板的所述第一侧到所述第一支承件的所述上表面的距离，并且，其中，当所述销在所述第二销位置时，从所述刀片的所述裁切刃到所述第一支承件的所述上表面的距离小于从所述板的所述第一侧到所述第一支承件的所述上表面的距离。

17.一种用于裁切片材的模具，所述模具包括：

支承件，所述支承件限定有开口；

刀片，所述刀片被定位成与所述支承件相邻并且限定有裁切刃；

至少一个销，所述至少一个销被构造成延伸贯穿所述支承件中的所述开口并且能够在缩回位置和延伸位置之间移动；以及

顶出板，所述顶出板被构造成当所述至少一个销从所述缩回位置移动到所述延伸位置时将切出的部分从所述模具中顶出。

18.根据权利要求17的模具，其中，所述顶板包括凸起图案，所述凸起图案被构造成在所述片材中压凹出一个或多个压痕。

19.根据权利要求17的模具，其中，当所述销在所述延伸位置时，所述顶板的所述凸起图案在所述裁切刃上方，使得所述凸起图案能够接收油墨。

20.根据权利要求17所述的顶出销，其中，当所述片材被压靠在所述模具上时，所述模具基本上同时对所述片材进行裁切、压凹和上墨。

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