CN103372999A - 二片纸板的拼接装置与拼接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及二片纸板的拼接装置与拼接方法。为了提供一种可以全自动糊盒的装置和技术。本发明采取如下技术方案：包含拼接部分，拼接部分包含左侧纸板的移动以及固定部分，右侧纸板的移动以及固定部分，高低位差提供装置，机械加压装置，左侧纸板的移动以及固定部分包含两组推规以及左侧规和中横推；右侧纸板的移动以及固定部分包含两组推规；左侧纸板的移动以及固定部分和右侧纸板的移动以及固定部分的相接处有高低位差提供装置；右侧纸板的移动以及固定部分右侧有横推气缸。有益效果如下：1.使大幅面精装瓦楞纸箱在全自动糊盒机进行生产成为可能，节约采购大幅面印刷机的成本。2.通过拼接作业，部分形状的纸箱可节约纸张，更加的环保和经济。

Description

二片纸板的拼接装置与拼接方法
技术领域：
本发明涉及双板的拼接技术，尤其涉及二片纸板的拼接装置与拼接方法。
背景技术：
精装瓦楞纸箱的生产首先需要将胶印过的面纸与瓦楞裱糊在一起再进行糊盒生产。目前瓦楞纸糊盒设备仅针对一张纸板进行折叠、糊盒成型，对于幅面较大的纸板，若希望用自动糊盒设备进行生产，则首先需要使用大幅面的印刷机进行面纸的印刷生产，而大幅面印刷机设备价格昂贵，大部分包装企业无法承受。更有幅面超过印刷机的精装纸箱，则无法使用全自动的糊盒机进行生产。
大幅面精装瓦楞纸箱无法使用全自动糊盒机进行生产。
发明内容：
发明目的：为了提供一种可以全自动糊盒的装置和技术。为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：包含拼接部分，拼接部分包含左侧纸板的移动以及固定部分，右侧纸板的移动以及固定部分，高低位差提供装置，机械加压装置，左侧纸板的移动以及固定部分包含两组推规以及左侧规和中横推；右侧纸板的移动以及固定部分包含两组推规；左侧纸板的移动以及固定部分和右侧纸板的移动以及固定部分的相接处有高低位差提供装置；右侧纸板的移动以及固定部分右侧有横推气缸。
本发明的进一步技术方案在于：所述高低位差提供装置为顶升气缸。本发明的进一步技术方案在于：所述的左侧纸板的移动以及固定部分和右侧纸板的移动以及固定部分包含的四组推规分别有推规皮带，分别由四个推规皮带电机控制。
本发明的进一步技术方案在于：所述的左侧纸板的移动以及固定部分和右侧纸板的移动以及固定部分包含的四组推规的四组推规皮带的起点位置各自有光电开关。
二片纸板的拼接方法，其特征在于：包含如下步骤：
●固定左侧纸板并喷胶；
●运送右侧纸板到两板拼接处；
●将右侧纸板预备和左侧纸板拼接的一边撑起，使右侧纸板和左侧纸板形成高差；
●继续运输左侧纸板和右侧纸板使得右侧纸板和左侧纸板形成部分重叠且达到预设定的相对位置；
●将右侧纸板和左侧纸板的重叠部分进行机械加压，使得两板紧密结合。
本发明的进一步技术方案在于：所述左侧纸板的固定采用左侧规和中横推完成。
本发明的进一步技术方案在于：所述步骤“运送右侧纸板到两扳拼接处”中是指光电开关探测到纸板到达需要拼接的位置时。
本发明的进一步技术方案在于：所述步骤机械加压是指采用加压轮加压。
采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果：
1.使大幅面精装瓦楞纸箱在全自动糊盒机进行生产成为可能。为使用者节约采购大幅面印刷机的成本。
2.通过拼接作业，部分形状的纸箱可节约纸张，更加的环保和经济。
附图说明：
为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：
图1为发明的侧面结构示意图；
图2为发明的俯视结构示意图；
图3为加压轮的结构示意图；
其中：1.左侧纸板；2.左侧规；3.中横推；4.顶升气缸；5.右侧纸板；6.横推气缸；7.一号墙板；8.二号墙板；9.三号墙板；10.四号墙板；11.五号墙板；12.六号墙板；13.推规皮带；14.推规皮带电机；15.光电开关；16.加压轮。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制：
结合图1和图2：
包含拼接部分，拼接部分包含左侧纸板1的移动以及固定部分，右侧纸板5的移动以及固定部分，高低位差提供装置，机械加压装置，左侧纸板1的移动以及固定部分包含两组推规以及左侧规2和中横推3；右侧纸板5的移动以及固定部分包含两组推规；左侧纸板1的移动以及固定部分和右侧纸板5的移动以及固定部分的相接处有高低位差提供装置；右侧纸板5的移动以及固定部分右侧有横推气缸6。
本发明的进一步技术方案在于：所述高低位差提供装置为顶升气缸4。本发明的进一步技术方案在于：所述的左侧纸板1的移动以及固定部分和右侧纸板5的移动以及固定部分包含的四组推规分别有推规皮带13，分别由四个推规皮带电机14控制。
本发明的进一步技术方案在于：所述的左侧纸板1的移动以及固定部分和右侧纸板5的移动以及固定部分包含的四组推规的四组推规皮带13的起点位置各自有光电开关15。
二片纸板的拼接方法，其特征在于：包含如下步骤：
●固定左侧纸板1并喷胶；
●运送右侧纸板5到两板拼接处；
●将右侧纸板5预备和左侧纸板1拼接的一边撑起，使右侧纸板5和左侧纸板1形成高差；
●继续运输左侧纸板1和右侧纸板5使得右侧纸板5和左侧纸板1形成部分重叠且达到预设定的相对位置；
●将右侧纸板5和左侧纸板1的重叠部分进行机械加压，使得两板紧密结合。
本发明的进一步技术方案在于：所述左侧纸板1的固定采用左侧规2和中横推3完成。
本发明的进一步技术方案在于：所述步骤“运送右侧纸板5到两扳拼接处”中是指光电开关15探测到纸板到达需要拼接的位置时。
本发明的进一步技术方案在于：所述步骤机械加压是指采用加压轮16加压。
将原尺寸的纸盒一分为二，满足小幅面印刷机对面纸生产的需要。将二片纸盒在糊盒机上先进行拼接，再折叠糊盒完成生产。
拼接部套是机、电、气一体化，共同配合完成拼接动作的复杂部套。核心部件是四组推规皮带13，分别由四个推规皮带电机14控制。在四组推规皮带13的起点位置有四个光电开关15。二组推规分别控制一张纸板，(即左侧两组推规控制左侧一张纸板，右侧亦然)纸板经过光电开关15后，推规将会按照设定的程序将纸板向前推进，当两张纸板到达预先设定的位置时，气缸带动的部件将右侧纸板5向左推到预定位置(气缸由电磁阀控制)，左侧的纸板已经使用喷胶装置喷好了胶水，当两张纸板到达预设位置后，使用机械式的加压装置使两张纸板紧密地粘合在一起，完成拼接。
1.二片纸板经飞达(输纸部)平稳送出后到达拼接部。
2.从飞达送出后立即使用自动喷胶装置在纸板上施胶。
拼接部由6块墙板组成，其中最左侧墙板一号墙板7上安装有左侧规2，对左侧纸板1起到定位的作用。最右侧墙板六号墙板12安装有横推气缸6，在拼接过程中将右侧纸板5向左推至中横推3。其余四块墙板二号墙板8、三号墙板9、四号墙板10、五号墙板11上安装有驱动纸板前进的推规皮带13。
3.推规皮带13的速度及位置由推规皮带电机控制，根据纸板的长度以及拼接位置的要求，在触摸屏上输入数据，推规皮带13就会按照预定程序将左右纸板向前推进。
左侧纸板1的左右相对位置由左侧规2和中横推3相对固定。光电开关15探测到纸板到达需要拼接的位置时，顶升气缸4将右侧纸板5顶起一定高度，与左侧纸板1形成高度差，之后横推气缸6将右侧纸板5向左推至中横推3处。随即左右纸板的结合处使用加压轮16加压，完成二片纸板的拼接。
以上显示描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的人员应该了解，本发明不受上述实施例中的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明的保护范围由所附的权力书及其等同物界定。

Claims (8)

1.二片纸板的拼接装置，其特征在于：包含拼接部分，拼接部分包含左侧纸板(1)的移动以及固定部分，右侧纸板(5)的移动以及固定部分，高低位差提供装置，机械加压装置，左侧纸板(1)的移动以及固定部分包含两组推规以及左侧规(2)和中横推(3)；右侧纸板(5)的移动以及固定部分包含两组推规；左侧纸板(1)的移动以及固定部分和右侧纸板(5)的移动以及固定部分的相接处有高低位差提供装置；右侧纸板(5)的移动以及固定部分右侧有横推气缸(6)。
2.如权利要求1所述的二片纸板拼接装置，其特征在于：所述高低位差提供装置为顶升气缸(4)。
3.如权利要求1所述的二片纸板拼接装置，其特征在于：所述的左侧纸板(1)的移动以及固定部分和右侧纸板(5)的移动以及固定部分包含的四组推规分别有推规皮带(13)，分别由四个推规皮带电机(14)控制。
4.如权利要求1所述的二片纸板拼接装置，其特征在于：所述的左侧纸板(1)的移动以及固定部分和右侧纸板(5)的移动以及固定部分包含的四组推规的四组推规皮带(13)的起点位置各自有光电开关(15)。
5.二片纸板的拼接方法，其特征在于：包含如下步骤：
●固定左侧纸板(1)并喷胶；
●运送右侧纸板(5)到两板拼接处；
●将右侧纸板(5)预备和左侧纸板(1)拼接的一边撑起，使右侧纸板(5)和左侧纸板(1)形成高差；
●继续运输左侧纸板(1)和右侧纸板(5)使得右侧纸板(5)和左侧纸板(1)形成部分重叠且达到预设定的相对位置；
●将右侧纸板(5)和左侧纸板(1)的重叠部分进行机械加压，使得两板紧密结合。
6.如权利要求5所述的二片纸板的拼接方法，其特征在于：所述左侧纸板(1)的固定采用左侧规(2)和中横推(3)完成。
7.如权利要求5所述的二片纸板的拼接方法，其特征在于：所述步骤“运送右侧纸板(5)到两扳拼接处”中是指光电开关(15)探测到纸板到达需要拼接的位置时。
8.如权利要求5所述的二片纸板的拼接方法，其特征在于：所述步骤机械加压是指采用加压轮(16)加压。
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