CN103372738A - 毛细管组件过滤器焊接装置及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种毛细管组件过滤器焊接装置及焊接方法。根据本发明的毛细管组件过滤器焊接装置，包括主充氮转盘机构和分氮定位机构，主充氮转盘机构包括机架和可转动地设置在机架上的转盘，主充氮转盘机构上设置有进气管；分氮定位机构包括多个设置在转盘边缘并与进气管相导通的充氮嘴。本发明的还提供了一种毛细管组件过滤器焊接方法。根据本发明的毛细管组件过滤器焊接装置及焊接方法，工人可以在各自的工位坐着操作，不用来回走动，只需要转动转盘，有效地减轻了工人的劳动强度，转盘周向均设置有充氮嘴，焊工和配管工都可以连续作业，提高了生产效率。

Description

毛细管组件过滤器焊接装置及焊接方法

技术领域

本发明涉及毛细管组件焊接领域，具体而言，涉及一种毛细管组件过滤器焊接装置及焊接方法。

背景技术

目前毛细管组件上的过滤器入口和出口两端焊点均采用直线长条式焊接工装进行焊接。第一步组装过滤器和小阀门连接管，然后焊接过滤器出口端焊点；第二步人工把已焊接好的过滤器和小阀门连接管翻转180度，放至另一个工装上，再在过滤器入口端组装过滤器连接管，装好后焊接过滤器入口端焊点。

此种方法有如下缺陷：

A、直线式焊接工装存在需要焊接员工长时间来回走动，配管员工为绕开焊接员工和拿管路件需要辐射扩散形走动，长时间站立和行走容易疲劳，增加了员工的劳动强度。

B、直线式焊接工装一次装的数量较少，焊工和配管工不能连续作业，生产效率较低。

发明内容

本发明旨在提供一种操作方便的毛细管组件过滤器焊接装置及焊接方法，以解决直线长条式焊接工装需要员工长时间站立和行走而导致劳动强度大、容易疲劳的问题。

本发明提供了一种毛细管组件过滤器焊接装置，包括主充氮转盘机构和分氮定位机构，主充氮转盘机构包括机架和可转动地设置在机架上的转盘，主充氮转盘机构上设置有进气管；分氮定位机构包括多个设置在转盘边缘并与进气管相导通的充氮嘴。

进一步地，分氮定位机构还包括与进气管相导通的分氮管，分氮管设置在转盘上；多个充氮嘴均匀设置在分氮管上并与分氮管的内腔导通。

进一步地，分氮管上设置有进气嘴，进气嘴与进气管连通。

进一步地，分氮管呈圆形。

进一步地，分氮管呈正多边形。

进一步地，分氮定位机构还包括支撑脚，分氮管通过支撑脚固定设置在转盘上。

本发明的还提供了一种毛细管组件过滤器焊接方法，采用前述的毛细管组件过滤器焊接装置进行焊接，所述焊接装置的两侧具有配管工位和焊接工位；焊接方法包括以下步骤：步骤S1：在配管工位装入配好小阀门连接管的过滤器，并转动到焊接工位焊接过滤器的出口端的焊点；步骤S2：将焊接好出口端焊点的过滤器转动到配管工位，将过滤器倒转并在其入口端配入过滤器连接管，然后转动到焊接工位焊接过滤器的入口端的焊点。

进一步地，步骤S1包括以下步骤：步骤S101：将小阀门连接管配入过滤器的出口端，并将配好小阀门连接管的过滤器依次插入充氮嘴，然后向焊接工位转动；步骤S102：当配好小阀门连接管的过滤器到达焊接工位时，焊接过滤器出口端的焊点，将过滤器与小阀门连接管焊接，并向配管工位转动。

进一步地，步骤S2包括以下步骤：步骤S201：当已焊好出口端焊点的过滤器到达配管工位时，将过滤器翻转180°，并将焊接好的出口端插入充氮嘴，然后在过滤器的入口端配入过滤器连接管；步骤S202：继续转动转盘，当配好过滤器连接管的过滤器转动到焊接工位时，焊接过滤器入口端的焊点，将过滤器与过滤器连接管焊接，并向配管工位转动；步骤S203：当焊接完成的过滤器转动到配管工位时，将过滤器取出充氮嘴。

根据本发明的毛细管组件过滤器焊接装置及焊接方法，分氮定位机构的充氮嘴设置在转盘上，焊接时，焊接工和配管工的工位分别位于转盘的两侧，通过转盘的转动来代替工人的来回走动，从而减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的毛细管组件过滤器焊接装置的立体结构示意图；

图2是根据本发明的毛细管组件过滤器焊接装置的分氮定位机构的立体结构示意图；

图3是图2的局部放大图；以及

图4是根据本发明的毛细管组件过滤器焊接装置的工位示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和图2所示，根据本发明的毛细管组件过滤器焊接装置，包括主充氮转盘机构10和分氮定位机构20，主充氮转盘机构10包括机架11和可转动地设置在机架11上的转盘12，主充氮转盘机构10上设置有进气管；分氮定位机构20包括多个设置在转盘12边缘并与进气管相导通的充氮嘴21。分氮定位机构20的充氮嘴21设置在转盘12上，焊接时，焊接工和配管工的工位分别位于转盘12的两侧，通过转盘12的转动来代替工人的来回走动，从而减轻工人劳动强度，提高生产效率。

如图2和图3所示，分氮定位机构20还包括与进气管相导通的分氮管22，分氮管22设置在转盘12上；多个充氮嘴21均匀设置在分氮管22上并与分氮管22的内腔导通。通过分氮管22和充氮嘴21实现氮气分流至每一个毛细管组件上的过滤器的焊点处，在焊接时起保护焊点作用。优选地，分氮管22呈圆形，从而使充氮嘴21沿转盘12的圆周侧均匀分布，焊接时，焊接工人和配管工人可以转动转盘连续作业，从而提高生产效率。分氮管22也可以设置为其他规则的形状，只要使充氮嘴21沿转盘12的圆周侧大致均匀分布就可以满足工人连续作业的效果，如分氮管22呈正多边形。

分氮管22上设置有进气嘴23，设置进气嘴23便于与进气管连接，分氮定位机构20还包括支撑脚24，支撑脚24焊接在分氮管22的下侧，并与转盘12通过螺栓固定，使分氮管22可靠固定。

本发明还提供了一种毛细管组件过滤器焊接方法，过滤器的焊接包括在其入口端焊接过滤器连接管和出口端焊接小阀门连接管，由于过滤器连接管为弯管，小阀门连接管为直管，为了方法整个焊接过程的进行，一般采用先焊接小阀门连接管。

如图4所示，本发明的毛细管组件过滤器焊接装置的两侧具有配管工位A1和焊接工位A3；转盘按顺时针方向转动，分别为配管工位A1，待焊区A2，焊接工位A3，焊接完成区A4，装配工人在配管工位A1在充氮嘴21配置过滤器，然后转动到焊接工位A3焊接。

焊接方法包括以下步骤：

步骤S101：将小阀门连接管配入过滤器的出口端，并将配好小阀门连接管的过滤器的入口端依次插入充氮嘴21，向焊接工位A3转动；

步骤S102：当配好小阀门连接管的过滤器到达焊接工位A3时，焊接过滤器出口端的焊点，将过滤器与小阀门连接管焊接，并向配管工位A1转动。

步骤S201：当已焊好出口端焊点的过滤器到达配管工位A1时，将过滤器翻转180°，即将焊接好的出口端插入充氮嘴21，然后在过滤器的入口端配入过滤器连接管；

步骤S202：继续转动转盘，当配好过滤器连接管的过滤器转动到焊接工位A3时，焊接过滤器入口端的焊点，将过滤器与过滤器连接管焊接，并向配管工位A1转动；

步骤S203：当焊接完成的过滤器转动到配管工位A1时，将过滤器取出充氮嘴21，一个焊接循环完成。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本发明的毛细管组件过滤器焊接装置及焊接方法，工人可以在各自的工位坐着操作，不用来回走动，只需要转动转盘，有效地减轻了工人的劳动强度，转盘周向均设置有充氮嘴，焊工和配管工都可以连续作业，提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种毛细管组件过滤器焊接装置，其特征在于，包括主充氮转盘机构(10)和分氮定位机构(20)，

所述主充氮转盘机构(10)包括机架(11)和可转动地设置在所述机架(11)上的转盘(12)，所述主充氮转盘机构(10)上设置有进气管；

所述分氮定位机构(20)包括多个设置在所述转盘(12)边缘并与所述进气管相导通的充氮嘴(21)。

2.根据权利要求1所述的毛细管组件过滤器焊接装置，其特征在于，

所述分氮定位机构(20)还包括与所述进气管相导通的分氮管(22)，所述分氮管(22)设置在所述转盘(12)上；

多个所述充氮嘴(21)均匀设置在所述分氮管(22)上并与所述分氮管(22)的内腔导通。

3.根据权利要求2所述的毛细管组件过滤器焊接装置，其特征在于，

所述分氮管(22)上设置有进气嘴(23)，所述进气嘴(23)与所述进气管连通。

4.根据权利要求2所述的毛细管组件过滤器焊接装置，其特征在于，所述分氮管(22)呈圆形。

5.根据权利要求2所述的毛细管组件过滤器焊接装置，其特征在于，所述分氮管(22)呈正多边形。

6.根据权利要求2所述的毛细管组件过滤器焊接装置，其特征在于，所述分氮定位机构(20)还包括支撑脚(24)，所述分氮管(22)通过所述支撑脚(24)固定设置在所述转盘(12)上。

7.一种毛细管组件过滤器焊接方法，其特征在于，采用权利要求1至6中任一项所述的毛细管组件过滤器焊接装置进行焊接，所述焊接装置的两侧具有配管工位(A1)和焊接工位(A3)；

所述焊接方法包括以下步骤：

步骤S1：在所述配管工位(A1)装入配好小阀门连接管的过滤器，并转动到焊接工位(A3)焊接所述过滤器的出口端的焊点；

步骤S2：将焊接好出口端焊点的所述过滤器转动到所述配管工位(A1)，将所述过滤器倒转并在其入口端配入过滤器连接管，然后转动到所述焊接工位(A3)焊接所述过滤器的入口端的焊点。

8.根据权利要求7所述的毛细管组件过滤器焊接方法，其特征在于，所述步骤S1包括以下步骤：

步骤S101：将所述小阀门连接管配入所述过滤器的出口端，并将配好所述小阀门连接管的所述过滤器依次插入充氮嘴(21)，然后向焊接工位(A3)转动；

步骤S102：当配好所述小阀门连接管的所述过滤器到达所述焊接工位(A3)时，焊接所述过滤器出口端的焊点，将所述过滤器与所述小阀门连接管焊接，并向所述配管工位(A1)转动。

9.根据权利要求7所述的毛细管组件过滤器焊接方法，其特征在于，所述步骤S2包括以下步骤：

步骤S201：当已焊好出口端焊点的所述过滤器到达所述配管工位(A1)时，将所述过滤器翻转180°，并将焊接好的出口端插入所述充氮嘴(21)，然后在所述过滤器的入口端配入过滤器连接管；

步骤S202：继续转动转盘，当配好所述过滤器连接管的所述过滤器转动到所述焊接工位(A3)时，焊接所述过滤器入口端的焊点，将所述过滤器与所述过滤器连接管焊接，并向所述配管工位(A1)转动；

步骤S203：当焊接完成的所述过滤器转动到所述配管工位(A1)时，将所述过滤器取出所述充氮嘴(21)。

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