CN103372479A - 自冷结构硬质合金胶粉组合磨盘 - Google Patents

Abstract

自冷结构硬质合金胶粉组合磨盘，由动磨盘和定磨盘组成，该关键技术为：1、有规律分布在单个磨盘体端面的96条硬质合金切刀条组合在设备上，动、定磨盘端面在工作时做相对旋转运动。192条(96×2＝192条)切刀附着旋转运动形成无数把剪切刀，不停地把胶粉多次剪切磨碎，使胶粉的切割和运动达到最佳状态。2、磨盘体端面的硬质合金圈镶在外沿处，起到阻挡胶粉快速移出磨盘的作用，防止未经充分磨细的粉体溢出，也可防止动、定磨盘意外碰面磨损。3、磨盘体采用铸钢(ZG270～250)材料制作。刀条采用硬质合金材料制作。4、动、定磨盘均采用氧-乙炔铜合金焊接盘体和刀条，保证联接可靠，可抵抗胶粉中金属颗粒和运动强度产生的冲击力。5、磨盘体采用中空结构设计可循环冷却水，降低工作温度，防止胶粉软化，提高胶粉的产量和细度。

Description

自冷结构硬质合金胶粉组合磨盘

所属技术领域

本专利涉及一种不停地把胶粉多次剪切磨碎的装置，尤其使胶粉的切割和运动达到最佳状态的胶粉组合磨盘。

背景技术

目前，公知的平面磨盘构造是由一对普通的平面动磨盘和平面静磨盘而成。不能连续不停地把胶粉多次剪切磨碎，工作时极易产生热量，因而容易造成胶粉的粘结、软化，而且不能防止动磨盘和定磨盘碰面时的意外磨损，还容易在磨制的同时产生胶粉溢出现象。

发明内容

为了克服现有的平面磨盘不能避免胶粉粘结、软化以及未经充分切碎磨细就溢出的不足，本专利提供一种胶粉组合磨盘，该磨盘不仅能不停地把胶粉多次剪切磨碎，而且能使胶粉不粘结、不软化、不溢出。

本专利解决其技术问题所采用的技术方案是：磨盘体内腔为中空形状，可盛载循环的冷却水，有效降低工作时产生的热量，使胶粉不粘结、不软化。有规律地分布在单个磨盘体端面的96条硬质合金切刀条，是整个专利技术的关键，它使胶粉的切割和运动达到最佳状态。组合在设备上使用的动、定磨盘端面在工作状态时，做相对旋转运动。192条(96*2＝192条)切刀附着旋转运动形成无数把剪切刀，不停地把胶粉多次剪切磨碎。磨盘体端面的硬质合金圈镶在外沿处，它起到阻挡胶粉快速移出磨盘的作用，防止粉体未经充分切碎磨细就溢出，同时也可防止动磨盘和定磨盘碰面时的意外磨损。

本专利的有益效果是，磨盘体采用中空结构设计可循环冷却水，降低工作温度，防止胶粉软化，提高胶粉的产量和细度，结构简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本专利进一步说明。

图1是本专利的动磨盘构造图、纵剖面构造图和二处局部放大图。

图2是本专利的动磨盘-钢座构造图和纵剖面构造图。

图3是本专利的定磨盘构造图、纵剖面构造图和二处局部放大图。

图4是本专利的定磨盘-钢座构造图和纵剖面构造图。

图1、图2中，动、定磨盘-钢座材料：铸钢(ZG270～250)，动、定磨盘-钢座工作使用面镶硬质合金圈。刀条采用材料：硬质合金材料(如：YG类、YT类、YW类)。刀条与动、定磨磨盘的结合方式氧-乙炔铜合金焊接。刀条的排列结构：组数：24组(4条/组)。

图3、图4中，动磨盘-钢座、定磨盘-钢座材料：铸钢(ZG270～250)。

具体实施方式

在图1、图2所示实施例构造图和局部放大图II中，有规律分布在单个磨盘体端面的96条硬质合金切刀条，这种“有规律的分布”是整个专利技术的关键，它使胶粉的切割和运动达到最佳状态。组合在设备上使用的动、定磨盘端面在工作状态时，做相对旋转运动。192条(96*2＝192条)切刀附着旋转运动形成无数把剪切刀，不停地把胶粉多次剪切磨碎。

磨盘-钢座端面的硬质合金圈镶在外沿处，它起到阻挡胶粉快速移出磨盘的作用，防止粉体未经充分切碎磨细就溢出，同时也可防止动磨盘和定磨盘碰面时的意外磨损。

在图1、图2所示实施例纵剖面构造图和局部放大图II中，结合方式：动、定磨盘均采用氧-乙炔铜合金焊接盘体和刀条。牢固的焊接可充分保证联接可靠，才能抵抗胶粉中金属颗粒和运动强度产生的冲击力。

在图3、图4所示实施例中，磨盘-钢座内腔为中空形状，可盛载循环的冷却水，降低工作时产生的热量，使胶粉不粘结、不软化。

Claims (5)

1.刀条采用材料：硬质合金材料(如：YG类、YT类、YW类)。

2.动磨盘、定磨盘体材料：铸钢(ZG270～250)。

3.刀条与动、定磨盘的结合方式氧-乙炔铜合金焊接。

4.刀条的排列结构。组数：24组(4条/组)。

5.磨盘体工作使用面镶硬质合金圈。

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