JPH105607A - 破砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多種多様な材質・形状が混在した被破砕物を
確実に破砕することができる破砕機を提供する。 【解決手段】 上刃具５は略中央に被破砕物受入部１を
備えた保持部材２１に保持され、下刃具６はモータ３０
の駆動により回転する回転部材２０に上刃具５と対向し
て保持される。保持部材２１と回転部材２０との外周縁
には排出部３が形成され、また、被破砕物受入部１から
排出部３に向かって暫時狭くなるように、被破砕物破砕
空間２が形成されている。上刃具５および下刃具６には
それぞれ、被破砕物に衝撃を与える衝撃刃部と、両刃具
５，６の間に被破砕物を挟んで圧砕する圧砕刃部と、被
破砕物を切断する切断刃部とが形成されている。被破砕
物は、被破砕物受入部１から投入され、被破砕物破砕空
間２で次第に小さくなるように破砕され、排出部３から
排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、破砕機に関し、特
に、多種多様な材質・形状が混在した被破砕物を破砕す
るのに適した破砕機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の破砕機としては、例えば、特公昭
６１−７３３５号公報に開示されているように、ケーシ
ング内にローター軸を設け、このローター軸の長手方向
に適宜間隔を設けてせん断刃を取付け、任意のせん断刃
の前部に切屑引掛け突起部材を取付けると共に、各せん
断刃と噛合するようにケーシングの内側に連続した凹凸
形状の固定刃を設け、せん断刃と固定刃との噛合により
金属切屑を粉砕するようにした金属切屑粉砕装置が知ら
れている。そして、この金属切屑粉砕装置では、ロータ
軸の下方に格子部材を付設し、未粉砕切屑と粉砕切屑と
を分離可能としている。

【０００３】この金属切屑粉砕装置ではさらに、ロータ
ー軸の長手方向に適宜間隔を設けて取付けたせん断刃の
位置を回転方向に対し前後に夫々変位させ、各せん断刃
が同時に固定刃に噛合しないようにして、せん断時の負
荷を軽減させるようにすることが開示されている。

【０００４】このように構成された金属切屑粉砕装置で
は、ロータ軸を回転駆動すると、せん断刃が固定刃と噛
合しながら回転する。このような状態でケーシング内に
金属切屑を投入する。投入された金属切屑は、突起部材
およびせん断刃に引っ掛けられて固定刃方向に移動させ
られ、この固定刃に巻き込まれる時にせん断されて粉砕
され下方に落下する。下方に落下した粉砕切屑は、格子
部材のマス目を通らないものは再び突起部材に引っ掛け
られてローター軸の上方に導かれ、再びせん断刃と固定
刃でせん断される、というものである。さらに、上記公
報においては、従来の技術として、金属の切屑をロータ
により圧潰して細かくすることも記載されている。

【０００５】このように、従来の破砕機は、被破砕物の
材質や形状等に応じて、多数のハンマを有する円筒を、
水平軸または垂直軸の周りに高速で回転させ、衝撃、せ
ん断、摩擦等の作用により破砕するハンマミルや、ロー
タに刃を設け、固定刃との間で薄い被破砕物を切断する
フィツミル、またコーンを同様の形のケース内で同心的
に回転させ、被破砕物を圧縮、摩擦により破砕するコー
ンクラッシャが用いられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来からの破砕機は、
上記公報に開示された金属切屑粉砕装置のように、破砕
しようとする被破砕物の材質や形状に応じた専用のもの
が用いられるため、破砕する被破砕物も単独の性質を有
するものに限定される。しかしながら、例えば、廃棄処
分する自動車を分解することなく、ある程度の大きさに
切断した所謂シュレッダーダストから鉄やアルミ、電気
系統に使用されている銅線等、再利用できる資源を回収
するため、これらの再利用資源を選別するための前工程
としてシュレッダーダストを破砕する必要があるが、シ
ュレッダーダストにあっては、金属や、ガラス、合成樹
脂等の材質が板状、線状、あるいは粒状等の形状で混在
しており、単独の性質を有する被破砕物に限定される従
来の破砕機では、確実に破砕することができないという
問題があった。

【０００７】また、上記公報に開示された金属切屑粉砕
装置のように、各せん断刃が同時に固定刃に噛合しない
ように、せん断刃の位置を回転方向に対し前後に夫々変
位させただけでは、せん断時の負荷を軽減させることに
限界があった。

【０００８】さらに、従来の破砕機では、破砕された破
砕物の大きさを任意に調節することができるものはなか
った。

【０００９】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的は、多種多様な材質・形状が混在した被破
砕物を確実に破砕することができる破砕機を提供するこ
とにある。

【００１０】また、本発明の目的は、破砕時の負荷をよ
り軽減することができる破砕機を提供することにある。

【００１１】さらに、本発明の目的は、破砕された破砕
物の大きさを任意に調節することができる破砕機を提供
することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、破砕物受入部と、破砕物破
砕空間と、破砕された破砕物を排出する排出部とを備
え、破砕物破砕空間に第１の破砕刃具と第２の破砕刃具
とが互いに対向し相対移動可能に設けられ、第１および
第２の破砕刃具にはそれぞれ、被破砕物に衝撃を与える
衝撃刃部と、両破砕刃具の間に破砕物を挟んで圧砕する
圧砕刃部と破砕物を切断する切断刃部とが形成されてい
ることを特徴とするものである。

【００１３】また、上記目的を達成するために、請求項
２に係る発明は、請求項１に記載の発明において、第１
および第２の破砕刃具は複数列配置され、両破砕刃具に
よる被破砕物の破砕が複数の列で同時に起きないよう
に、前記第１および第２の破砕刃具の配列を異ならせた
ことを特徴とするものである。

【００１４】さらに、上記目的を達成するために、請求
項３に係る発明は、請求項１または２のいずれかに記載
の発明において、第１および第２の破砕刃具の相対移動
が相対回転であり、該相対回転の中心を偏位可能とした
ことを特徴とするものである。

【００１５】請求項１に係る発明では、破砕物受入部か
ら破砕物破砕空間に被破砕物を投入し、互いに対向した
第１の破砕刃具と第２の破砕刃具とを相対移動させる。
被破砕物のうち脆性の高いものは、衝撃刃部により衝撃
を受けて破壊され、また、第１の破砕刃具と第２の破砕
刃具との圧砕刃部に挟まれて圧砕される。被破砕物のう
ち可撓性を有する薄いもの等は、第１の破砕刃具と第２
の破砕刃具との切断刃部に剪まれて切断される。破砕さ
れた破砕物は排出部から排出される。破砕物破砕空間
は、破砕物受入部から排出部に向かって暫時狭くなるよ
うに形成することが望ましい。

【００１６】請求項２に係る発明では、第１破砕刃具と
第２の破砕刃具と配列数および配列の向きを異ならせる
ことにより、複数の列で被破砕物の破砕を同時に起こす
ことがないため、破砕時の負荷がより軽減される。

【００１７】請求項３に係る発明では、第１および第２
の破砕刃具を相対回転移動させることにより、両破砕刃
具間で被破砕物が破砕される。このとき、相対回転の中
心を任意に偏位させることにより、両破砕刃具の間隔が
変化し、破砕され排出される破砕物の大きさが任意に調
節される。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明に係る破砕機の実施の一形
態を、図１乃至図９に基づいて説明する。図において同
一符号は同一部分または相当部分とする。この実施の形
態においては、被破砕物として、例えば廃棄処分する自
動車全体を分解することなく所定の大きさに切断し、板
状、線状、あるいは粒状等の形状をした、金属、ガラ
ス、軟質あるいは硬質の合成樹脂、木、紙、繊維等の材
質が混在した所謂シュレッダーダストを破砕する場合に
よって説明する。

【００１９】破砕機は、廃棄処分する自動車から鉄や電
気系統に使用されている銅線等、再生利用することがで
きる資源を選別・回収するための前工程としてシュレッ
ダーダストを破砕するものである。本発明に係る破砕機
は、概略、被破砕物受入部１と、被破砕物破砕空間２
と、破砕された破砕物を排出する排出部３とを備え、被
破砕物破砕空間２に第１の破砕刃具５と第２の破砕刃具
６とを互いに対向して相対移動可能に設け、第１および
第２の破砕刃具５，６にはそれぞれ、被破砕物に衝撃を
与える衝撃刃部７と、両破砕刃具５，６の間に被破砕物
を挟んで圧砕する圧砕刃部８と、被破砕物を切断する切
断刃部９とを形成したものである。この実施の形態にお
ける破砕機は、第１の破砕刃具５を固定し、第２の破砕
刃具６を第１の破砕刃具５と対向して回転移動するよう
構成している。

【００２０】この実施の形態における破砕機は、図１乃
至図３に示すように、破砕機本体１０と、第２の破砕刃
具６を回転駆動するための駆動手段１１と、破砕機本体
１０を支持する基台１２とから構成されている。破砕機
本体１０内には、第１の破砕刃具５が固定され、この第
１の破砕刃具５と対向して回転可能に第２の破砕刃具６
が設けられている。

【００２１】破砕機本体１０は、図６に示すように、底
板１５を有し上方が開放した略円筒状のケーシング１６
と、ケーシング１６の底板１５に接して摺動可能に支持
するベース１７と、ケーシング１６の上方開放部を覆う
蓋部材１８と、第１の破砕刃具５と第２の破砕刃具６と
の回転軸を相対的に偏位させる偏位機構１９とを備え、
ケーシング１６内には第２の破砕刃具（以下、下刃具と
いう）６を保持する回転部材２０が収容され、蓋部材１
８の下面には第１の破砕刃具（以下、上刃具という）５
を保持する保持部材２１が設けられている。ケーシング
１６の側面には破砕された破砕物を排出するための排出
口２２が設けられている。

【００２２】基台１２は、図２および図３に示すよう
に、破砕機の設置場所の床面に固定されてなるもので、
その上面には一対の支柱２５が立設されると共に支持台
２６が取付けられている。ベース１７は、排出口２２側
近傍が支柱間２５に設けられた回動軸２７に回動可能に
挿通されると共に、他側が支持台２６上に載置されボル
ト２８等により固定されている。

【００２３】ベース１７には、図６に示すように、下刃
具６を回転駆動するための駆動手段１１として、モータ
３０と、回転部材２０が取付けられた主軸３１とが設け
られ、また、この主軸３１を回転可能に支持するスリー
ブ３２が設けられている。モータ３０の駆動軸および主
軸３１にはプーリ３３，３４がそれぞれ設けられ、両プ
ーリ３３，３４にはベルト３５が巻き掛けられている。
下刃具６を保持する回転部材２０は、主軸３１の上端に
取付けられている。スリーブ３２と主軸３１との間には
軸受３６が介装され、主軸３１は軸回りに回転可能に支
持されている。これらの構成により、モータ３０を駆動
すると、プーリ３３、ベルト３５、プーリ３４および主
軸３１を介して回転部材２０が減速回転駆動される。な
お、プーリ３３、ベルト３５、プーリ３４は、カバー３
７により覆われている。

【００２４】蓋部材１８には、図６に示すように、下面
に上刃具５を保持する円環状の保持部材２１が設けら
れ、略中央に被破砕物受入部１としての穴が設けられて
いる。そして、蓋部材１８の上面には、被破砕物受入部
１に被破砕物を送り込むためのホッパ４０が設けれら
れ、さらに、蓋部材１８を補強するためのリブ４１が放
射状に設けられている。そして、ホッパ４０には、被破
砕物受入部１への被破砕物の投入を制御するためのスク
リュ４２が設けられている。図９に示すように、回転部
材２０を回転駆動するモータ３０およびスクリュ４２を
駆動するモータ４３は、駆動電源Ｒ，Ｓ，Ｔとそれぞれ
サーマルリレーを介して接続されている。さらに、モー
タ３０と駆動電源との間には、モータ３０の負荷を検出
して制御手段４５に検出結果を送る電流計４６等の負荷
検出手段が設けられている。制御手段４５は、回転部材
２０を回転駆動するモータ３０の負荷として、電流計４
６により検出された電流の検出結果が定格電流の所定比
率以上（例えば、８５パーセント）で所定時間以上（例
えば、３秒）連続した場合に、図９のように、モータ３
０駆動電源との間に介装されたサーマルリレーを開くよ
うに制御してスクリュ４２を駆動するモータ４３の駆動
を停止させ、あるいは、モータ４３の回転速度を低下さ
せるというように、検出された回転部材２０を回転駆動
するモータ３０の負荷に応じてスクリュ４２を駆動する
モータ４３を制御する。

【００２５】ケーシング１６の上部には、図６に示すよ
うに、フランジ５０が設けられており、蓋部材１８は、
スぺーサ５１を介してフランジ５０上に載置されてい
る。また、ケーシング１６の外側上部には、図１および
図２に示すように、複数のボルト５２が、その基端部を
中心に回動可能に設けられ、フランジ５０および蓋部材
１８にはボルト５２を回動して挿通し、このボルト５２
に螺合されたナット５３が係合される長穴５４が周縁に
開放するように形成されている。これにより、フランジ
５０上にスペーサ５１を介して蓋部材１８を載置し、ボ
ルト５２を回動して長穴５４に挿通し、ナット５３を締
結することにより、蓋部材１８はケーシング１６に対し
て固定される。

【００２６】図６に示すように、上刃具５を保持する保
持部材２１、および、下刃具６を保持する回転部材２０
は、中心から外周に向かって暫時厚みを増すように形成
されている。これにより、保持部材２１と回転部材２０
との間には、被破砕物受入部１から排出部３に向かって
暫時狭くなるように、被破砕物破砕空間２が形成されて
いる。また、破砕された破砕物を排出するための排出部
３は、保持部材２１と回転部材２０との外周に対向する
ように設けられたリング状の部材５５，５６により形成
される間隙により構成されている。この排出部３を構成
する部材５５，５６の間隙の間隔は、被破砕物が破砕さ
れて排出される破砕物の大きさを設定する要因となるも
ので、保持部材２１が設けられた蓋部材１８とケーシン
グ１６のフランジ５０との間に介在されるスペーサ５１
の厚さによって調節することができる。なお、保持部材
２１および回転部材２０の排出部３を構成する部材５
５，５６の対向面を、それぞれ凹凸形状に形成し、上刃
具５および下刃具６により破砕された被破砕物をさらに
細かく破砕するように構成することもできる。

【００２７】上刃具５および下刃具６はそれぞれ、図８
に示すように、上刃具５と下刃具６との相対移動方向の
前後端面が衝撃刃部７として機能し、互いに対向する側
に面状の圧砕刃部８が中心から両側部に向かって傾斜す
るように形成され、衝撃刃部端面７と面状の圧砕刃具８
との境界稜線に切断刃部９が形成されている。そして、
両刃具５，６は、段付き穴６０が形成されており、保持
部材２１および回転部材２０に対して互いに入り組んで
噛合するようにボルト（図示を省略した）により着脱可
能に取付けられている。そして、被破砕物破砕空間２が
被破砕物受入部１から排出部３に向かって暫時狭くなる
ように形成されていることに伴って、上刃具５と下刃具
６との間隔も被破砕物受入部１から排出部３に向かって
暫時狭くなっている。そして上刃具５および下刃具６
は、例えば、切断刃部９が摩耗した場合には、ナット５
３を緩め、長穴５４から係合を解除するようにボルト５
２を回動し、蓋部材１８をケーシング１６上から取外す
ことにより、上刃具５および下刃具６は、保持部材２１
または回転部材２０に対して取付けているボルトを外す
ことにより、衝撃刃部７としての端面の向きを前後に付
替えて圧砕刃部８との境界稜線に形成された切断刃部９
を代えることが容易にでき、また、上刃具５および下刃
具６自体を容易に交換することができる。

【００２８】保持部材２１には、複数の上刃具５が、図
７の中心線から右半分に示すように、放射状に複数配列
（この実施の形態では全部で５列）されている。また、
回転部材２０には、複数の下刃具６が、図７の中心線か
ら左半分に示すように、うず巻き状に複数配列（この実
施の形態では全部で８列）されている。上刃具５と下刃
具６との配列を放射状とうず巻き状にし、しかも、その
配列数を異ならせたため、被破砕物が上刃具５と下刃具
６とにより同時に破砕されることがなく、したがって、
被破砕物を破砕する際の騒音を低減することができると
共に、下刃具６を回転駆動するモータ３０の負荷を低減
することができる。

【００２９】上刃具５と下刃具６との回転軸を相対的に
偏位させる偏位機構１９は、図６に示すように、ベース
１７とケーシング１６の底板１５とに対向するようにブ
ラッケット６５，６６を設け、両ブラケット６５，６６
の間隔を調整するように、ブラケット６５または６６に
ボルト６７を螺合してなるもので、ベース１７に対して
ケーシング１６を偏位させることにより、上刃具５を下
刃具６の回転軸に対して偏位させ、上刃具５と下刃具６
との間隔を変化させるものである。ケーシング１６の底
板１５の主軸３１およびスリーブ３２が貫通された穴６
８は、ベース１７に対してケーシング１６を偏位させた
際に穴６８がスリーブ３２に干渉することがないよう
に、スリーブ３２の径よりも大きく形成されている。ま
た、ベース１７に対するケーシング１６の偏位を保持す
るため、図１または図７に示すように、ケーシング１６
の底板１５には、その偏位方向に長穴７０が複数設けら
れ、この長穴７０に挿通させたボルト７１がベース１７
に螺合されている。このボルト７１をゆるめた状態で、
ボルト６７を回動することによりブラッケット６５，６
６間の間隔を調節すると、ベース１７に対してケーシン
グ１６が偏位し、ケーシング１６に固定された蓋部材１
８の下面に設けられた上刃具５が下刃具６に対して偏位
してその間隔を変化することとなる。そのため、被破砕
物を破砕して排出する破砕物の大きさを、排出部３を構
成する部材５５，５６の間隙の間隔よりも小さく破砕す
ることができる。この偏位量は、被破砕物の材質や形
状、破砕処理量によって、上刃具５と下刃具６が干渉し
ない範囲で調節される。そして、長穴７０に係合された
ボルト７１を締結することにより、ケーシング１６をベ
ース１７に対して偏位不能に保持する。

【００３０】回転部材２０の下面には、図６に示すよう
に、羽根７５が設けられている。この羽根７５は、回転
部材２０が回転駆動されることにより破砕され排出部３
から排出されたケーシング１６内の破砕物を排出口２２
に送るものである。

【００３１】さらに、破砕され排出部３から排出された
ケーシング１６内の破砕物を排出口２２に導くため、図
４に示すように、支持台２６に代えて傾斜台７６を基台
上１２に取付け、排出口２２を下方に位置させるよう
に、支柱間２５に設けられた回動軸２７を中心に破砕機
本体１０を傾斜させることもできる。あるいは、ベース
１７および支柱２５に回動軸２７から同一半径の位置に
穴７７，７８を形成し（図２参照）、図５に示すよう
に、回動軸２７を中心に破砕機本体１０を傾斜させた際
に穴７７と７８とが重なるようにしてピン７９を嵌挿す
ることにより排出口２２を下方に位置させるように保持
することもできる。

【００３２】次に、以上のように構成された本発明に係
る破砕機の作動について説明する。被破砕物としてのシ
ュレッダーダストは、廃棄処分する自動車全体を分解す
ることなく所定の大きさに切断し、板状、線状、あるい
は粒状等の形状をした、金属、ガラス、軟質あるいは硬
質の合成樹脂、木、紙、繊維等の材質が混在したもの
で、ホッパ４０から投入される。ホッパ４０では、制御
手段４５によりモータ３０の負荷に応じてモータ４３を
駆動し、スクリュ４２により蓋部材１８の略中央に形成
された被破砕物受入部３としての穴からシュレッダーダ
ストを被破砕物破砕空間２内に送り込む。被破砕物破砕
空間２では、モータ３０の駆動により回転部材２０が回
転駆動され、これにより、下刃具６が上刃具５に対して
相対移動している。

【００３３】被破砕物破砕空間２に送り込まれたシュレ
ッダーダストのうち、鉄やアルミ、硬質の合成樹脂等の
被破砕物の大きなものは、被破砕物受入部３に近い比較
的間隔の広い被破砕物破砕空間２で上刃具５と下刃具６
との衝撃刃部７に挟まれるようにして衝撃が与えられて
砕かれる。また、脆性の高いガラスや木等の脆性の高い
ものは、上刃具５または下刃具６のいずれかの衝撃刃部
７による衝撃作用を受けるだけでも砕かれる。そして、
小さくなったこれらの被破砕物は、上刃具５および下刃
具６の圧砕刃部８の間で挟まれてより細かくなるように
圧砕される。また、板状あるいは線状等、薄く圧砕刃部
に圧砕されない金属や軟質の合成樹脂およびこれらの複
合材、あるいは紙や繊維等は、上刃具５および下刃具６
の切断刃部９の間に剪まれて切断される。そして、いず
れの破砕物も、回転部材２０の遠心力によって上刃具５
と下刃具６との間隔が被破砕物受入部１から暫時狭くな
っている排出部３に向かって送られ、さらに衝撃、圧
砕、切断作用により細かく破砕されて排出部３から排出
される。この被破砕物を破砕した破砕物の大きさは、蓋
部材１８とケーシング１６のフランジ５０との間に介在
されるスペーサ５１の厚さと、偏位機構１９による上刃
具５と下刃具６との回転軸の相対的な偏位量によって調
節することができる。

【００３４】排出された破砕物は、ケーシング１６の底
板１５上に落下し、回転部材２０下面の羽根７５の遠心
力あるいは送風作用により排出口に導かれ、次工程のた
めに排出口２２から排出される。破砕機本体を図４また
は図５に示すように傾斜させて排出口２２を下方に位置
させた場合にあっては、羽根７５による作用に加えてよ
り確実に破砕物を排出口２２に導くことができる。

【００３５】次に、本発明に係る破砕機の別の実施の形
態を図１０乃至図１２に基づいて説明する。なお、この
実施の形態の説明にあっては、上述した実施の形態と同
様の部分または相当部分については図に同じ符号を付
し、その説明を省略する。

【００３６】この実施の形態が上述した実施の形態と異
なる点は、上刃具５’および下刃具６’の構造にある。
上刃具５’は、略円環状のもので、図１０に断面図で示
すように、中心から外周に向かって暫時厚みを増すよう
に形成されており、また、図１１の中心線から右半分に
示すように、中心から放射状の溝９０がこの実施の形態
においては５箇所に形成されている。この溝９０は、中
心から外周に向かって幅が狭くなり、且つ、深さが浅く
なるように形成されている。この実施の形態における上
刃具５’は、図１２に示すように、溝９０の側壁が衝撃
刃部７となり、溝９０を形成していない面状の部分が圧
砕刃部８となり、この圧砕刃部８と溝９０の側壁との境
界稜線が切断刃部９となっている。下刃具６’は、上刃
具５’と同様に中心から外周に向かって暫時厚みを増す
ように形成された略円環状のもので、主軸３１の上部に
直接取付けられる。これにより、被破砕物破砕空間２
は、被破砕物受入部１から排出部３に向かって暫時狭く
なるように形成されている。そして、下刃具６’には、
図１１の中心線から左半分に示すように、内周の略接線
方向に延在するように溝９５が、この実施の形態におい
ては８箇所に形成されている。この溝９５は、中心から
外周に向かって幅が狭くなり、且つ、深さが浅くなるよ
うに形成されている。

【００３７】このように、上刃具５’の溝９０と下刃具
６’と溝９５を放射状と内周の略接線方向に延在するよ
うに形成し、しかも、その数を異ならせたため、両刃具
５’，６’により被破砕物が同時に破砕されることがな
く、したがって、被破砕物を破砕する際の騒音を低減す
ることができると共に、下刃具６’を回転駆動するモー
タ３０の負荷を低減することができる。

【００３８】なお、本発明に係る破砕機は、上記実施の
形態において、被破砕物としてシュレッダーダストを破
砕する場合によって説明したが、これに限定されること
はない。また、第１の破砕刃具５と第２の破砕刃具６の
相対移動としては、第２の破砕刃具６を回転させること
に限定されることなく、第１の破砕刃具５を回転させる
よう構成することもでき、第１および第２の破砕刃具
５，６を反対方向に回転させてもよく、さらには、第１
および第２の破砕刃具５，６の回転軸を垂直方向のみな
らず水平方向または傾斜させるものであってもよく、回
転以外の相対移動を採用することもできる。さらにま
た、被破砕物破砕空間２は、被破砕物受入部１から排出
部３に向かって暫時狭くなるように形成されているもの
であれば、上記実施の形態に限定されることはない。

【００３９】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、被破砕物
に衝撃を与える衝撃刃部と、破砕物を挟んで圧砕する圧
砕刃と、破砕物を切断する切断刃部とが形成された第１
の破砕刃と第２の破砕刃とを、互いに対向して相対移動
することにより、多種多様な材質・形状が混在した被破
砕物を確実に破砕することができる。

【００４０】請求項２に係る発明によれば、第１および
第２の破砕刃の相対移動を回転移動とし、それぞれを複
数列配置し、しかも両破砕刃にの噛み合いが同時に起き
ないように、前記第１および第２の破砕刃の配列を異な
らせたことにより、被破砕物が同時に破砕されることが
なく、したがって、被破砕物を破砕する際の騒音を低減
すると共に、刃具の回転駆動の負荷を低減することがで
きる。

【００４１】請求項３に係る発明によれば、第１および
第２の破砕刃の相対回転中心を偏位可能としたことによ
り、被破砕物を破砕した破砕物の大きさ任意に調節する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る破砕機の斜視図である。

【図２】本発明に係る破砕機の正面図である。

【図３】本発明に係る破砕機の排出口側の側面図であ
る。

【図４】傾斜台により、排出口を下方に位置させるよう
に、回動軸を中心に破砕機本体を回動させて傾斜させた
状態を示す正面図である。

【図５】回動軸から同一半径の位置に形成されたベース
および支柱の穴が整合するように、回動軸を中心に破砕
機本体を傾斜させ、両穴にわたってピンを嵌挿すること
により、排出口を下方に位置させた状態を示す正面図で
ある。

【図６】本発明に係る破砕機の破砕機本体と駆動手段の
一実施の形態を示す断面図である。

【図７】本発明に係る破砕機の第１の破砕刃具と第２の
破砕刃具の配置の一実施の形態を示す説明図である。

【図８】本発明に係る破砕機の第１の破砕刃具と第２の
破砕刃具の一実施の形態を示す斜視図である。

【図９】被破砕物を被破砕物受入部に投入するためのス
クリュを駆動するモータと、破砕刃具を回転駆動するモ
ータとを制御するための制御手段のブロックを示す概念
図である。

【図１０】本発明に係る破砕機の破砕機本体と駆動手段
の別の実施の形態を示す断面図である。

【図１１】図１０に示した第１の破砕刃具と第２の破砕
刃具に形成された溝の配置を示す説明図である。

【図１２】図１０に示した第１の破砕刃具と第２の破砕
刃具を示す部分斜視図である。

【符合の説明】

１ 被破砕物受入部 ２ 被破砕物破砕空間 ３ 排出部 ５ 第１の破砕刃具 ６ 第２の破砕刃具 ７ 衝撃刃部 ８ 圧砕刃部 ９ 切断刃部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 破砕物受入部と、破砕物破砕空間と、破
   砕された破砕物を排出する排出部とを備え、破砕物破砕
   空間に第１の破砕刃具と第２の破砕刃具とが互いに対向
   し相対移動可能に設けられ、第１および第２の破砕刃具
   にはそれぞれ、被破砕物に衝撃を与える衝撃刃部と、両
   破砕刃具の間に破砕物を挟んで圧砕する圧砕刃部と破砕
   物を切断する切断刃部とが形成されていることを特徴と
   する破砕機。
2. 【請求項２】 第１および第２の破砕刃具は複数列配置
   され、両破砕刃具による被破砕物の破砕が複数の列で同
   時に起きないように、前記第１および第２の破砕刃具の
   配列を異ならせたことを特徴とする請求項１に記載の破
   砕機。
3. 【請求項３】 第１および第２の破砕刃具の相対移動が
   相対回転であり、該相対回転の中心を偏位可能としたこ
   とを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の破
   砕機。