CN1033672A - 双井大摆幅游梁式抽油机 - Google Patents

Abstract

本设计公开了一种双井大摆幅游梁式抽油机，属 于对单井抽油设备的改进，解决了双井公用一台抽油 设备的问题，其主要技术方案是：在双井间置一单井 抽油设备，其中游梁[9]竖置，驴头[7]朝上，且驴头结 构对称，中心轴[6]位于游梁中央处，在井口上有定滑 轮[14]，钢丝绳与光杆相接件上有平衡重悬挂锚[13]， 如两口井间距较远，可在其间设定位钢丝绳高度的滑 轮架[16]；本设计是以两口井中的抽油杆及其装置互 为配重(平衡重)，实现了双井公用一台抽油设备，减 少了投资，降低了成本，提高了设备的利用率。

Description

本设计涉及一种石油机械采油双井大摆幅游梁式抽油机，属于对抽油设备的改进。

目前，各油田普遍采用游梁式单井抽油机，它包括电动机、减速箱、曲柄连杆、平衡重、游梁、驴头、钢丝绳与光杆连接件构成，但这种抽油机只能从一口井中抽吸原油，设备利用率低。

本设计的目的：提高现有单井抽油机的利用率，使一口单井抽油设备变双井公用;实现其任务的技术方案是：在双井间置一单井抽油机，其中驴头的结构以游梁轴心线对称，并在驴头圆弧面上有装配两口井绳沟槽;在两口井上有固定的支架，其上装有绕钢丝绳的定滑轮;并在钢丝绳与光标相接件上设有平衡重悬挂锚;如井距较远，可在两口井间安装定位钢丝绳高度的滑轮架;本设计是以两口井中的抽油杆及其井下装置互为配重（平衡重），通过上述措施可实现单井抽油设备变双井公用，提高抽油设备的利用率。

下面结合附图将对本设计作更详细的说明：

图1是双井大摆幅游梁式抽油机组装示图;

图2是滑轮架主、左视图;

图3是另一实施例示图;

由图1所示，本设计是采用现有单井抽油设备，它包括电动机[1]、三角皮带[2]、皮带轮[3]、减速箱[4]、曲柄连杆[5]、中心轴[6]、驴头[7]、钢丝绳[8]和游梁[9]，把这些部件构成的抽油设备置在两口井之间，其中游梁可竖置，中心轴[6]位于游梁的中央处支于支架[11]上，游梁上的驴头[7]朝上，且驴头的结构以游梁的轴心线对称，在驴头圆弧面上有4条装配钢丝绳的沟槽;驴头上固定四条钢丝绳，两端并设加固杆[10];在井口上有固定的支架[15]，其上装有绕钢丝绳[8]的定滑轮[14]，并在钢丝绳与光杆[17]相接件[12]上设有平衡重悬挂锚[13];也可按图3形式把设备安装于一口井上，实现一台设备双井公用。

本设计与单井抽油设备相比，去掉了曲柄连杆上的平衡重及其支架，使游梁[9]安装于支架[11]上，将游梁的支撑点（中心轴）改置在游梁的中央处，而不象原来那样放在下侧，这是为了适应游梁大幅度摆动的需要;再有，驴头[7]扩大了，形成完整的圆弧面，即截面为弓形面;在驴头两端置两个固定栓[C，D]，用以栓住钢丝绳。

对泵挂深度及产量相同的两口井，则平衡重悬挂锚[13]可闲置不用;若两者不相同，则经计算，挂上合适的平衡重，使游梁两侧的静载荷保持相同，使其受力平衡。

如本装置在运行过程中，一口井发生故障，需停机作业;当停止电动机转动后，从相接件[12]上解除该井钢丝绳，挂上合适的平衡重，变为单井运行抽油，不影响另一口井的生产;待故障解除后，重新恢复双井生产。

本设计适于井距较近的两口井，如丛式井，海洋平台，小井距及加密井;对井距较远的两口井，则可在两井距间置定位钢丝绳高度的滑轮架[16]，如图2所示，以防止钢丝绳的摇摆及振动。其滑轮架的结构：在固定的支架两侧有两牵引绳，其上端装有两定滑轮，滑轮间穿过钢丝绳[8]。

实施效果：本设计是以两口井中的抽油杆及其装置互为配重，减少了部件，实现了两口机械采油井公用一台抽油设备，提高了设备的利用率，对减少投资，降低成本，节约能源是有益的。

Claims (2)

1、本设计涉及一种石油机械采油双井大摆幅游梁式抽油机，它是采用单井抽油设备，其特征是：

1)在双井间置一单井抽油设备，驴头[7]上有与两口井中光杆[17]相连接的钢丝绳[8]，且驴头的结构以游梁[9]轴心线为对称，两端设有加固杆[10]；

2)在井口上有固定的支架[15]，其上装有绕钢丝绳[8]的定滑轮[14]，并在钢丝绳与光杆[17]相接件[12]上设平衡重悬挂锚[13]。

2、如权利要求1所述双井大摆幅游梁式抽油机，其特征是：对井距较远的井，可在其间设多个滑轮架[16];

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