CN103366903B - 包覆铝箔模具及其包覆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包覆铝箔模具及其包覆方法，该模具包括铝箔分隔模具、铝箔与双绞线包覆成型模具和成缆集束模具，所述铝箔分隔模具可360°旋转地安装在基座上；包覆时，放线设备对铝箔分隔模具进行放线；将铝箔放入铝箔分隔模具的铝箔孔中，将绝缘线放入铝箔绝缘面一侧的导线孔中；旋转铝箔分隔模具的角度，使铝箔开口处沿圆切线方向互成90°，达到开口一致朝外，确保铝箔开口始终向外；调整铝箔与双绞线包覆成型模具包覆孔的位置，铝箔随同双绞线进入包覆孔之后径向包覆双绞线；对铝箔包覆后的双绞线进行成缆集束；本发明能达到屏蔽的最佳效果，包覆孔保证铝箔紧紧包覆线对，达到最佳的屏蔽效果，减少电磁辐射。

Description

包覆铝箔模具及其包覆方法
技术领域
本发明涉及一种包覆铝箔模具，本发明还涉及上述包覆铝箔模具的包覆方法。
背景技术
随着计算机技术的飞跃发展,网络信息量猛增,用户对于信息传输速度的要求不断提高,作为网络的通信平台———综合布线系统的带宽也随之相应增加。综合布线系统的对称数字通信电缆(简称数字电缆)由5类发展为超5类,现在6类、7类、7A电缆也越来越受到国内外业内人士的关注。高带宽的应用需要最新型的网络布线技术,6类布线技术凭借其250MHz的带宽满足了今天的商业应用,它代表了非屏蔽对绞线和屏蔽对绞线(即总屏蔽对绞线)所能支持的最高带宽能力。然而,技术还在不断进步,随着时间不断推移，250MHz的带宽将不能再满足人们的需要,因此带宽可以高达1000MHz的7类电缆(即总屏蔽加上线对屏蔽)便应运而生,采用这种系统可以极大地扩展局域网的功能。
高性能6类、7类、7A类电缆生产,仅有精确的结构设计是远远不够的,各工序严格的工艺控制和优越的设备性能保证是满足各项指标持续合格的重要条件。
衰减和串音是两个最重要的传输参数，增加铜导线的直径，可降低衰减。采用物理发泡的皮－泡－皮绝缘可减小电缆外径并降低电容，衰减也随之降低。为每个线对提供单独的铝箔屏蔽，可消除线对之间的串音并可消除和减少环境的电气干扰，提高电磁兼容性。纵包铝箔应避免出现皱折，以保证屏蔽效果和传输性能。
每个线对的铝箔屏蔽层可以在成缆时加入。屏蔽层的目的是降低或消除电磁干扰，使电缆达到高性能的要求。因此，屏蔽效果对传输性能的影响是非常大。
造成串音的失败主要是线对分屏蔽工艺段的工装模具的设计好坏有直接的关系。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种包覆铝箔模具，该模具屏蔽效果好，杜绝电磁波泄漏在线缆内部对其它线对形成串扰。本发明还涉及上述包覆铝箔模具的包覆方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种包覆铝箔模具，包括铝箔与双绞线包覆成型模具和成缆集束模具，所述铝箔与双绞线包覆成型模具包括包覆孔，铝箔随同双绞线进入包覆孔之后径向包覆绝缘线；所述成缆集束模具对铝箔包覆后的双绞线进行成缆集束，包覆铝箔模具还包括铝箔分隔模具，所述铝箔分隔模具可360°旋转地安装在基座上，其包括铝箔孔和导线孔，铝箔经铝箔孔、绝缘线经导线孔进入铝箔与双绞线包覆成型模具。
为了便于绝缘线放入铝箔绝缘面一侧，将所述铝箔分隔模具的导线孔为两个，其分布在铝箔孔的两边。
所述铝箔分隔模具为圆柱状，其中部两个分隔条将其分割为两个半圆的导线孔和中部的铝箔孔。
为了使包覆紧密，且保证铝箔不受模具内壁的摩擦，也要保证不受绝缘线的挤压，所述包覆孔为喇叭状，并且其位置可调。
所述铝箔分隔模具、包覆孔分别为四组。
上述包覆铝箔模具的包覆方法，包括以下步骤：
（1）采用铝箔放线设备对铝箔分隔模具进行放线；
（2）将铝箔放入铝箔分隔模具的铝箔孔中，将双绞线放入铝箔绝缘面一侧的导线孔中；
（3）旋转铝箔分隔模具的角度，使铝箔开口处沿圆切线方向互成90°，确保铝箔开口始终向外；
（4）调整铝箔与双绞线包覆成型模具包覆孔的位置，使铝箔不受模具内壁的摩擦，铝箔随同同轴双绞线进入包覆孔之后径向包覆双绞线；
（5）利用成缆集束模具对铝箔包覆后的绝缘线进行成缆集束。
本发明铝箔分隔模具设计成360度旋转可调结构，保证铝箔能达到开口处沿圆切线方向互成90度，达到屏蔽的最佳效果。铝箔与双绞线包覆成型模具包覆孔保证铝箔能圆整的紧紧包覆线对，使其达到最佳的屏蔽效果，减少电磁辐射，通过对铝箔分隔模具的调整，铝箔结合开口位置能发生变化，最终达到开口一致朝外，从而杜绝电磁波泄漏在线缆内部对其它线对形成串扰，支持线缆高传输速率的应用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明铝箔包覆示意图。
图2为本发明包覆铝箔模具结构示意图。
图3为理想的铝箔纵包示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，包覆铝箔模具包括铝箔分隔模具1、铝箔与双绞线包覆成型模具2和成缆集束模具3，所述铝箔与双绞线包覆成型模具2包括包覆孔，铝箔随同双绞线进入包覆孔之后径向包覆双绞线；所述成缆集束模具3对铝箔包覆后的双绞线进行成缆集束。
本发明的创新点在于所述铝箔分隔模具1可360°旋转地安装在基座4上，其包括铝箔孔和导线孔，铝箔经铝箔孔、双绞线经导线孔进入铝箔与双绞线包覆成型模具2。铝箔分隔模具1与包覆孔相对应具有四组，其作用将4对铝箔按照要求角度分开，该设备具有360度任意可调节功能，将双绞线与铝箔分开，各自保持不同的进线角度，互不干扰，为下一步工序提供良好的保证。
为了便于双绞线放入铝箔绝缘面一侧，所述铝箔分隔模具1的导线孔为两个，其分布在铝箔孔的两边。这样结构就便于将绝缘线放入铝箔绝缘面一侧。此种结构可以用两个分隔条将圆柱状铝箔分隔模具1分割为两个半圆的导线孔和中部的铝箔孔。
铝箔与双绞线包覆成型模具2的包覆孔为喇叭状，即具有一定的锥度，而且包覆孔位置可调（根据双绞线由铝箔分隔模具向包覆孔的走向来调整），既要保证铝箔不受模具内壁的摩擦，也要保证不受双绞线的挤压，为实现铝箔表面的平整度提供保证，最终改善线缆特性阻抗的均匀性。
上述包覆铝箔模具的包覆方法：
（1）采用铝箔放线设备对铝箔分隔模具1进行放线。
（2）将铝箔放入铝箔分隔模具1的铝箔孔中，将双绞线放入铝箔绝缘面一侧的导线孔中；该步骤将双绞线与铝箔分开，各自保持不同的进线角度，互不干扰，为下一步工序提供良好的保证。
（3）旋转铝箔分隔模具1的角度，使铝箔开口处沿圆切线方向互成90°，如图3所示，确保铝箔开口始终向外，达到屏蔽的最佳效果，从而杜绝电磁波泄漏在线缆内部对其它线对形成串扰，支持线缆高传输速率的应用。
（4）调整铝箔与双绞线包覆成型模具2包覆孔的位置，使铝箔不受模具内壁的摩擦，铝箔随同双绞线进入包覆孔之后径向包覆双绞线。
（5）利用成缆集束模具3对铝箔包覆后的绝缘线进行成缆集束。
上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种包覆铝箔模具，包括铝箔与双绞线包覆成型模具和成缆集束模具，所述铝箔与双绞线包覆成型模具包括包覆孔，铝箔随同双绞线进入包覆孔之后径向包覆双绞线；所述成缆集束模具对铝箔包覆后的双绞线进行成缆集束，其特征在于包覆铝箔模具还包括铝箔分隔模具，所述铝箔分隔模具可360°旋转地安装在基座上，其包括铝箔孔和导线孔，铝箔经铝箔孔、双绞线经导线孔进入铝箔与双绞线包覆成型模具。
2.根据权利要求1所述的包覆铝箔模具，其特征在于：所述铝箔分隔模具的导线孔为两个，其分布在铝箔孔的两边。
3.根据权利要求2所述的包覆铝箔模具，其特征在于：所述铝箔分隔模具为圆柱状，其中部两个分隔条将其分割为两个半圆的导线孔和中部的铝箔孔。
4.根据权利要求1所述的包覆铝箔模具，其特征在于：所述包覆孔为喇叭状。
5.根据权利要求1所述的包覆铝箔模具，其特征在于：所述包覆孔位置可调。
6.根据权利要求1所述的包覆铝箔模具，其特征在于：所述铝箔分隔模具、包覆孔分别为四组。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述包覆铝箔模具的包覆方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）采用铝箔放线设备对铝箔分隔模具进行放线；
（2）将铝箔放入铝箔分隔模具的铝箔孔中，将双绞线放入铝箔绝缘面一侧的导线孔中；
（3）旋转铝箔分隔模具的角度，使相邻铝箔开口处沿圆切线方向互成90°，确保铝箔开口始终向外；
（4）调整铝箔与双绞线包覆成型模具包覆孔的位置，使铝箔减少模具内壁的摩擦，铝箔随同双绞线进入包覆孔之后径向包覆双绞线；
（5）对铝箔包覆后的双绞线进行成缆集束。
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