CN103363167A - 导阀控制的正和负减压阀 - Google Patents

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Abstract

本发明为导阀控制的正和负减压阀。本发明公开的概念和技术用于减压阀(安全阀)。安全阀可以包括流动路径、由张紧的弹簧促使或偏置进入关闭位置的主阀提动阀芯和与安全阀的阀室连通的导阀。当外部空间压力克服张紧的弹簧时，主阀提动阀芯可以被克服，并且内部空间和外部空间之间的压力可以至少部分地平衡。当内部空间内的压力增加超过限定的阈值时，该限定的阈值可以由导阀的弹簧限定，导阀可以打开，阀室可以排气，并且张紧的弹簧再次可以被克服，并且可以打开以允许内部空间和外部空间内的压力的至少部分的平衡。

Description

导阀控制的正和负减压阀
技术领域
本公开一般地涉及减压阀，并且更具体地涉及导阀控制的正和负减压阀。
背景技术
减压阀有时用于调节或控制结构的压力。一般而言，减压阀可包括提动阀芯或连接至弹簧的其它结构。提动阀芯可被放入阀、柱体或可用于为减压阀提供阀体的其它结构内。可配置弹簧，使得弹簧具有大约匹配减压阀打开的压力的张力。例如，可配置弹簧以将大约五磅每平方英寸的力施加至提动阀芯。随着罐压力接近或超过五磅每平方英寸，罐内的压力可克服减压阀弹簧并且可使得减压阀打开，从而释放罐内的压力。减压阀还可用于通过转换减压阀的结构调节负压，使得环境压力而不是内部压力相对于弹簧起作用。
在一些应用中，窄范围的操作压力可导致对于非常精确的弹簧选择或张力拉紧(tensioning)和/或其它机械装置的需要，以确保减压阀的适当操作。因为机械装置如弹簧、提动阀芯等可能不是精确的，可随着时间磨损和/或另外地可能不提供精确的张力或另外地优化地执行，减压阀可能在高于或低于目标压力的压力下打开和/或可逐渐打开直至阀在目标压力下完全打开。如果需要精确的压力，例如对于加压的燃料系统或其它关闭的容器应用，这种减压阀可不利地影响性能或引起其它问题。
类似地，在操作中，罐或其它调节的或控制的结构内的压力可能不是恒定的或可预测的。例如，燃料罐内的压力，例如，可能不逐渐地和/或以平滑的方式增加。而是，罐内的压力可接近目标压力并且可具有达到或接近可引起阀部分和/或完全打开的压力值的周期性偏移。达到阀开始释放的范围的常规偏移可引起阀的一些震动或漏泄。
提供了关于在本文中进行本公开的这些和其它考虑事项。
发明内容
应当理解，提供该发明内容来以简化的形式——以下其在详述中被进一步描述——介绍概念的选择。该发明内容不意欲用于限制所要求保护的主题的范围。
根据本文公开的实施方式的一个方面，公开了导阀控制的正和负减压阀(“安全阀”)。安全阀可包括限定用于在第一空间和第二空间之间提供流体通道的阀室的阀体。安全阀可进一步包括位于阀室内的主阀提动阀芯和形成于阀室内的提动阀芯轴镗孔环形套筒(poppet shaft boreannulus)。可配置提动阀芯轴镗孔环形套筒以允许阀室和第一空间之间的压力平衡。安全阀还可包括位于阀室内的主阀提动阀芯弹簧。可配置主阀提动阀芯弹簧以使主阀提动阀芯偏置入阻塞流体通道的密封位置。安全阀还可包括导阀，其具有进入阀室的开口和进一步进入导阀和外部空间之间的环境压力感应线的开口。可配置安全阀，以便至少部分地释放第一空间和第二空间之间的压差。
根据本文公开的实施方式的另一方面，公开了包括导阀控制的正和负减压阀的燃料罐。安全阀可包括限定阀室的阀体。可配置阀室以在燃料罐的内部空间和外部空间之间提供流体通道。安全阀还可包括位于阀室内的主阀提动阀芯和连接至主阀提动阀芯的提动阀芯轴。可配置提动阀芯轴的至少一部分以通过提动阀芯轴镗孔环形套筒，其被配置以允许流体在内部空间和阀室之间流动。安全阀还可包括位于阀室内的主阀提动阀芯弹簧。可配置主阀提动阀芯弹簧，以使主阀提动阀芯偏置入阻塞流体通道的密封位置。安全阀还可包括导阀，其包括进入阀室的开口和进一步进入导阀和外部空间之间的环境压力感应线的开口。可配置安全阀，以便至少部分地释放内部空间和外部空间之间的压差。
根据本文公开的实施方式的仍另一方面，公开了使用导阀控制的正和负减压阀调节结构压力的方法。该方法可包括确定与结构有关的操作压力范围。操作压力范围可包括正压力阈值和负压力阈值之间的压力范围。该方法还可包括基于操作压力范围确定安全阀的开启压力，其中确定开启压力包括在计算机上执行开启压力确定模块以确定开启压力。方法还可包括至少部分地基于确定的开启压力制造安全阀，并且用安全阀配备结构。
本文讨论的特征、功能和优势可在本文公开的概念和技术的各种实施方式中独立地完成，或可在其它实施方式中被结合，参考下列说明和附图可见其进一步的细节。
附图说明
图1是图解本文公开的各种实施方式的例证性操作环境的系统图。
图2是根据例证性实施方式显示导阀控制的正和负减压阀的方面的线图。
图3是根据例证性实施方式显示导阀控制的正和负减压阀的其它方面的线图。
图4是根据例证性实施方式显示导阀控制的正和负减压阀的其它方面的线图。
图5A和5B是显示导阀控制的正和负减压阀的其它实施方式的线图。
图6是根据例证性实施方式显示使用导阀控制的正和负减压阀控制压力的方法的其它方面的流程图。
图7是能够执行本文呈现的实施方式的方面的计算机系统的例证性计算机硬件和软件构造的计算机构造图。
具体实施方式详述
下列详述涉及导阀控制的正和负减压阀(“安全阀”)。根据本文公开的各种实施方式，导阀可用于释放正压力并且可以在负压力情况中是被动的。可选地，导阀可被反转并且可用于释放负压力，并且可以在正压力情况中是被动的。虽然考虑了其中导阀可用于正和负减压情况的实施方式，但是阐明的实施方式显示了用于仅释放正压力情况并且在负减压情况中是被动的导阀。因此，本文使用短语“导阀控制的”，以通常指安全阀，而不是指负或正压力。
安全阀包括具有一个或多个压力流动路径如缝隙、出口、开口等的阀体，通过流动路径可以允许内部空间和外部空间之间的压力流动、迁移和/或平衡。在一些实施方式中，阀体还包括提供用于主阀提动阀芯的提动阀芯轴的路径以及在阀室和内部空间之间提供流动路径的提动阀芯轴镗孔环形套筒。在各种执行中，安全阀包括位于阀体内的并且连接至提动阀芯轴的主阀提动阀芯。主阀提动阀芯弹簧位于阀体和/或阀室内。可配置主阀提动阀芯弹簧来促进主阀提动阀芯进入关闭位置，以在内部空间和外部空间之间形成阀密封。
根据本文公开的概念和技术的各种实施方式，安全阀进一步包括导阀。导阀包括导阀主体、导阀密封件、主导阀提动阀芯和用于促进主导阀提动阀芯进入关闭位置的导阀弹簧。当打开时，导阀可通过导阀主体和外部空间之间的环境压力感应线在阀室和外部空间之间形成流动路径。
在操作中，随着正压力在罐内逐渐增强，罐压力在阀室内逐渐增强并且补充通过提动阀芯弹簧产生的压力，以迫使主阀提动阀芯进入关闭的位置。导阀可暴露于内部空间并且可被配置以在指定压力下打开，该指定压力可接近于、等同于主阀提动阀芯的期望打开压力或与主阀提动阀芯的期望打开压力无关。当内部空间达到指定压力时，导阀可打开并且来自阀室的压力可通过环境压力感应线排出至外部空间。在释放压差之后，导阀和/或主阀提动阀芯可复位或关闭。如此，安全阀可在各种实施方式中自复位。
随着阀室的通风，内部空间压力可克服主阀提动阀芯弹簧。特别地，内部空间可包括在主阀提动阀芯的至少一部分周围的区域，并且因此当释放阀室压力时可以促使主阀提动阀芯打开。因此，可以通过包括导阀精确地控制打开主阀提动阀芯以控制阀室的压力。
类似地，安全阀可用于控制负压力情况。特别地，当外部空间内的压力超过内部空间的压力时，可由外部空间形成对主阀提动阀芯的力。当环境压力达到克服主阀提动阀芯弹簧的压力时，可促使主阀提动阀芯打开，并且可降低内部空间的压力和外部空间的压力之间的差别。在压差被部分或完全释放之后，如在安全阀的设计期间所配置的，主阀提动阀芯可复位或关闭。如此，安全阀可以在各种实施方式中自复位。如此，本文公开的安全阀的各种实施方式可以控制与罐有关的正和负压力情况。这些和其它优势和特征将通过以下各种实施方式的说明变得明显。
在下列详述中，参考构成详述的一部分并且通过图解的方式示出具体实施方式或实例的附图。在参考附图中，贯穿几个附图同样的数字表示同样的元件。
现在参考图1，图解了本文公开的概念和技术的各种实施方式的例证性操作环境100。操作环境100包括罐、空间或其它结构(下文中称为“罐”)102。根据各种实施方式，罐102包括燃料罐、水罐、用于其它流体如空气的气体罐、化学药品储存罐、室、运载工具环境或可用于容纳(house)可压缩的和/或不可压缩的液体、气体或其它流体和/或其它物质的另一结构。如此，尽管说明书指“罐”，但是应当理解本文公开的概念和技术可在各种结构或空间内实施。如此，图解和描述的实施方式应被理解为是本文公开的概念和技术的例证性的，并且不应解释为是以任何方式限制性的。
在一个考虑的实施方式中，通过运载工具燃料罐如航空飞行器、汽车或其它运载工具燃料罐提供了罐102的功能性。但是，应当理解该实施方式是例证性的，并且不应解释为是以任何方式限制性的。因此，应当理解本文公开的概念和技术可应用于固定的和/或便携式的或可移动的罐或压力容器。特别地，罐102的功能性可通过用于保持或储存流体如气体、液体、化学品、粉末和/或其它材料的各种类型的容器或其它结构提供。为了描述本文公开的概念和技术的各个方面，本文中描述罐102为储存燃料。根据罐102的各种其它实施方式，应当理解该实施方式是例证性的，并且不应解释为是以任何方式限制性的。
罐102可以包括或可连接至导阀控制的正和负减压阀(下文中称为“安全阀”)104。安全阀104可用于调节第一环境或空间(下文中称为“内部空间”)106和外部空间(下文中称为“外部空间”)108之间的压差。在一些实施中，内部空间106包括燃料罐或其它结构的罐环境。在其它实施方式中，内部空间106包括第一罐、第一结构或第一空间，并且外部空间108包括第二罐、第二结构或第二空间。在一些例证性实施方式中，如果罐102位于室外，外部空间108包括室外区域；如果罐102位于地下，外部空间108包括地面环境；如果罐102位于运载工具内，外部空间108包括运载工具环境；和/或外部空间108包括其它环境。根据一个考虑的实施方式，罐102位于航空飞行器或其它运载工具的底盘或主体结构内，并且因此外部空间108可以包括运载工具内的环境。应当理解该实施方式是例证性的，并且不应解释为是以任何方式限制性的。
如图1中显示，内部空间106可被加压和/或以其它方式可被配置以在罐压力PT下操作。根据各种实施方式，罐压力PT可以通过安全阀104调节，如以下将被更详细解释的。类似地，外部空间108可具有环境压力PA。根据本文公开的概念和技术的各种实施方式，可以配置安全阀104来调节或控制内部空间106和外部空间108之间的压差，即，环境压力PA和罐压力PT之间的差别。
特别地，如果罐压力PT超过限定的正压力阈值，可以配置安全阀104的各种实施方式以通过释放内部空间106的正压力控制内部空间106和外部空间108之间的压差。在一些其它实施方式中，如果罐压力PT落到限定的负压力阈值以下，可以配置安全阀104以通过释放内部空间106的负压力控制内部空间106和外部空间108之间的压差。如此，可以配置安全阀104以在处于或者超过限定的正压力阈值时和/或在处于或者超过限定的负压力阈值时打开。安全阀104的各个方面和操作安全阀104以控制内部空间106的压力被图解并且参考图2-7在以下更详细地被描述。
现在转到图2，详细地描述了安全阀104的其它方面。特别地，图2是根据一个例证性实施方式显示安全阀104的线图。由于可以调节安全阀104的各个方面，用于安全阀104的具体执行，图解的结构应当理解为一个实施方式的说明，并且不应解释为是以任何方式限制性的。
如参考图1以上解释的，可以将安全阀104放置在罐102或其它结构的罐边界200内或在罐边界200处。在一些实施方式中，包括图2中图解的实施方式，阀体202可以置于罐102或另一空间、区域、位置或结构内。在一些实施方式中，阀体202的至少一部分可以被罐边界200限定和/或可以与罐边界200重合。而且，如图1-2中所图解的，安全阀104的至少一部分可以位于罐102内。应当理解这些实施方式是例证性的，并且不应解释为是以任何方式限制性的。
阀104可以包括主阀提动阀芯204。可以配置主阀提动阀芯204或其一部分，以接合位于安全阀104内的阀门密封件206。因此，主阀提动阀芯204可以与阀门密封件206合作以密封内部空间106和/或将内部空间106与外部空间108隔绝。在图解的实施方式中，阀门密封件206被图解为环形密封圈或类似结构。应当理解该实施方式是例证性的，并且不应解释为是以任何方式限制性的。特别地，阀门密封件206的功能性可以通过一个或多个隔模片、鼓型膜(bellaphragms)、人字形密封件、T形密封件、四边形密封件、衬垫、其它结构、其结合等提供。
阀体202还可以包括一个或多个流动路径208，用于通过可以由主阀提动阀芯204密封的主安全阀出口210允许内部空间106和外部空间108之间的压力的迁移、流动和/或平衡。根据各种实施方式，流动路径208的功能性可以通过缝隙、出口或其它开口提供，通过缝隙、出口或其它开口流体可以在内部空间和外部空间108之间流动。由于其它类型的流动路径208是可能的并且被考虑，应当理解这些实施方式是例证性的，并且不应解释为是以任何方式限制性的。
主阀提动阀芯204还可以包括提动阀芯密封件212。可以定位提动阀芯密封件212，使得罐压力PT可以通过流动路径208施加在主阀提动阀芯204上并且可以与阀门密封件206和提动阀芯密封件212之间的主阀提动阀芯204的区域隔离。该隔离的区域可包括主阀提动阀芯204的至少一部分214。如图2中可见的，施加在部分214上的力可以直接对主阀提动阀芯弹簧216起作用，其在以下将更详细地描述。
如一般理解的，压力在所有方向上起作用。如此，主阀提动阀芯204的至少一部分214可以暴露于罐压力PT。因此，当罐压力PT超过为主阀提动阀芯204限定的阈值压力时，该阈值压力可以由主阀提动阀芯弹簧216的张力限定和/或与之相匹配，可以通过罐压力PT促使主阀提动阀芯204打开，从而打开主阀提动阀芯204。取决于主阀提动阀芯弹簧216的张力和/或其它设计考虑事项，可以调节阀门密封件206的位置，以将或多或少的主阀提动阀芯204暴露于罐压力PT。如此，可以定位阀门密封件206，使得阀提动阀芯204的至少一部分暴露于内部空间，并且使得罐压力PT可以对主阀提动阀芯弹簧216起作用。
而且，如以上解释的，通常的安全阀由于各种原因可以在大约或接近指定压力的值下打开和/或关闭。如此，通常的安全阀可能不能在指定压力下打开或关闭。但是，配置本文公开的安全阀104的各种实施方式以在基本上等于期望操作范围的值下打开和/或关闭。为了提供该功能性，安全阀104可以包括提动阀芯轴镗孔环形套筒218或另一开口。可以但是不必须地配置提动阀芯轴镗孔环形套筒218，以提供用于连接至、附着至和/或形成为主阀提动阀芯204的一部分的提动阀芯轴220的移动的通路。在一些实施方式中，配置提动阀芯轴220以包含于阀体202内，并且提动阀芯轴镗孔环形套筒218可以被省去或可以用缝隙或其它开口代替。省去提动阀芯轴镗孔环形套筒218的安全阀104的一些实施方式将参考图5A和5B在下面被图解和说明。
可以配置提动阀芯轴镗孔环形套筒218以允许内部空间106和阀室222之间的压力的通过、迁移、移动和/或平衡，阀室222包括主阀提动阀芯204和可以至少部分地通过罐边界200限定的阀体202之间的空气室。可以配置提动阀芯轴镗孔环形套筒218以提供用于罐压力PT迁移进入阀室222的通路。如此，可以使主阀提动阀芯204受到来自主阀提动阀芯204的顶部即来自阀室222内以及来自主阀提动阀芯204的底部的罐压力PT，如在部分214处显示的。因此，可以理解配置安全阀104的实施方式，使得主阀提动阀芯204可以通过随着罐压力PT增加而增长的力保持在适当位置，并且直至达到指定的罐压力PT，如将在下文中更详细解释的。
安全阀104还可以包括导阀224。导阀224可包括置于导阀主体228内的导阀提动阀芯(“导向提动阀芯”)226。可以在导向提动阀芯226和导阀主体228之间定位导阀提动阀芯密封件230。可以通过环形密封件如图解的密封圈或通过如以上关于阀门密封件206和/或提动阀芯密封件212讨论的各种其它结构，提供导阀提动阀芯密封件230的功能性。应当理解该实施方式是例证性的，并且不应解释为是以任何方式限制性的。
导向提动阀芯226可以包括导阀密封件232。可以通过导阀弹簧234促使导阀密封件232进入关闭的位置。可以配置导阀弹簧234以在指定压力下通过促使导阀密封件232进入关闭的位置打开导阀224，直至通过关闭导向提动阀芯226在导阀224的暴露端236处经受指定压力。当关闭导阀密封件232时，阀室222和导阀224的内部之间的通路或流动路径(“导阀流动路径”)238可以被导阀密封件232阻塞。由图2中显示的图解的实施方式，可以理解导阀224的暴露端236可以暴露于内部空间106。如此，可以配置导阀224以当在内部空间106中达到指定压力时打开。
在图解的实施方式中，导阀主体228可以连接至、配合至和/或可以包括开口、通路或流动路径(“导阀排出开口”)240，其提供从导阀主体228进入环境压力感应线242的出口。当导阀224处于打开位置时(如图3显示)，环境压力感应线242可以在阀室222和外部空间108之间提供出口。如此，随着罐压力PT增加，更难推动主阀提动阀芯204进入密封的位置，如图2中显示。
另外参考图3和4，将详细描述正压力和负压力情况中的安全阀的操作。在正压力情况中，即，当内部空间106内的罐压力PT增加而环境压力PA保持基本上稳定或以比内部空间106内较慢增加时，阀室222内的压力可以增加。类似地，由于导阀224的暴露端236暴露于罐压力PT，对导向提动阀芯226施加的压力可以增加。当罐压力PT达到等于导阀224的开启压力的指定的力时，可以推动导阀224进入打开位置，从而打开导阀流动路径238。在一些实施方式中，这可以发生或可以通过以下方式完成：通过设计提动阀芯轴镗孔环形套筒218的尺寸使得压力迁移进入阀室222可以以比施加至导向提动阀芯226的暴露端236的力的增加速度更慢的速度发生。应当理解该实施方式是例证性的，并且不应解释为是以任何方式限制性的。
当导阀224打开时，阀室222内的压力可以通过导阀流动路径238排出进入导阀主体228、通过导阀排出开口240、通过环境压力感应线242并且至外部空间108。当这种情况发生时，在部分214处施加至主阀提动阀芯204的罐压力PT可以克服通过主阀提动阀芯弹簧216施加的力，并且从而促使主阀提动阀芯204进入打开位置。当主阀提动阀芯204移动进入打开位置时，内部空间106内的压力可以通过移动经过流动路径208迅速排出至外部空间108或与外部空间108平衡。通过上述流动路径208的内部空间106的排出在图3中图解。如此，安全阀104可以用于调节内部空间106和外部空间108之间的正压差，即在其中罐压力PT超过限定的阈值并且被排出至外部空间的情况。
在负压力情况中，即其中环境压力PA超过罐压力PT和/或安全阀104的限定的负压力阈值的情况，安全阀104还可以用于平衡或另外地调节或控制内部空间106和外部空间108之间的压力。负压力情况中安全阀104的操作在图4中图解。
如图4中显示，当环境压力PA接近主阀提动阀芯弹簧216的开启压力时，环境压力PA可以促使打开主阀提动阀芯204并允许来自外部空间108的加压流体进入。如此，安全阀104可以提供双向操作。也就是说，安全阀104可以提供内部空间106内的正压力和/或内部空间106内的负压力的调节或免受来自内部空间106内的正压力和/或来自内部空间106内的负压力的影响。
暂时转向图5A和5B，根据一些其它的例证性实施方式图解了安全阀104的其它方面。特别地，图5A和5B图解了安全阀104的两个其它考虑的实施方式。在这些实施方式中，可以省去图2-4中显示的提动阀芯轴镗孔环形套筒218，如参考图2以上提到的。图解的安全阀104可以包括缝隙500，用于允许罐压力PT流入阀室222。如图5B中显示，如果期望，提动阀芯密封件212可以用隔模片502代替。如参考图2以上解释的，隔模片502可以用另外的或可选的结构补充或代替。应当理解这些实施方式是例证性的，并且不应解释为是以任何方式限制性的。
现在转到图6，根据例证性实施方式，将详细地描述使用安全阀104控制结构的压力的方法600的方面。应当理解本文公开的方法的操作不必以任何特定的顺序呈现，并且以可选顺序(一个或多个)进行一些或全部的操作是可能的并且被考虑。为了描述和说明的容易，已经以示范的顺序呈现操作。在不脱离所附权利要求的范围的情况下，操作可被增加、省去和/或同时执行。
还应当理解，图解的方法可以在任何时间结束并且不需要以它们各自的全部执行。方法的一些或全部操作和/或基本上等同的操作可以通过计算机经由包括在计算机存储介质上的计算机可读指令的执行被实施，如本文限定的。如说明书和权利要求中所使用的术语“计算机可读指令”以及其变形在本文中被广泛地使用，以包括例行程序、应用软件、应用模块、程序模块、程序、部件、数据结构、算法等。可以在各种系统配置上执行计算机可读指令，包括单一处理器或多处理器系统、微型计算机、大型计算机、个人计算机、手持式计算装置、微处理器型、可编程序的消费电子产品、其结合等。
因此，应当理解，本文所述的逻辑操作中的一个或多个可以如下执行：(1)作为在计算系统上运行的一系列计算机执行的动作或程序模块和/或(2)作为计算系统内的互连的机器逻辑电路或电路模块。该实施是取决于计算系统的性能和其它要求的选择的问题。因此，本文所述逻辑操作中的一个或多个可在软件中、在固件中、在特殊用途的数字逻辑中和/或其任何结合中执行。
方法600在操作602处开始，其中确定安全阀104的开启压力。虽然未在图6中显示，但是应当理解方法600和/或其它程序或方法可以包括识别需要或期望压力控制或调节的结构。在识别待被控制的结构中，还识别和/或限定期望的压力操作范围。因此，操作602可以包括识别安全阀104的正压力阈值和/或负压力阈值。
在一个考虑的实例中，通过安全阀104控制燃料罐压力。因此，操作602可以包括确定安全的、最佳的和/或其它期望的燃料罐压力操作范围。如以上指出的，压力操作范围可以包括正压力阈值和/或负压力阈值。应当理解该实施方式是例证性的，并且不应解释为是以任何方式限制性的。
在操作602中，可以基于确定的正和/或负压力阈值确定安全阀104的开启压力。在一些实施方式中，基于负和/或正压力阈值由计算机通过执行确定安全阀的开启压力的计算机可执行指令，确定安全阀104的开启压力。可以通过计算机执行各种算法、规则和/或其它分析操作来确定本文所述的开启压力。而且，可以配置计算机以确定待被用于形成安全阀104和/或其组件的材料。例如，可以配置计算机以确定待被用于各种弹簧、密封件和/或提动阀芯等其它组件的材料以及尺寸如长度、高度、宽度、厚度、直径等。而且，计算机可以确定密封件的布置和/或待被暴露至罐压力的提动阀芯的区域的大小、提动阀芯轴镗孔环形套筒218和/或缝隙502的直径等。由于可以配置计算机以基本上确定安全阀104的设计的所有方面，应当理解这些实施方式是例证性的，并且不应解释为是以任何方式限制性的。
从操作602，方法600进行至操作604，其中可以制造安全阀104。特别地，可以形成阀体202，其可以但不必须地由罐边界200至少部分地限定。主阀提动阀芯弹簧216和主阀提动阀芯204可以插入阀体202或阀室222中。主阀提动阀芯弹簧216和/或主阀提动阀芯204可以用阀门密封件206和/或提动阀芯密封件212插入。如以上解释的，用于形成主阀提动阀芯弹簧216的材料以及主阀提动阀芯弹簧216的重量、直径、长度、张力和/或其它方面可以基于期望的安全阀104的开启压力等其它操作特性确定。而且，阀门密封件206的位置还可基于期望的安全阀104的开启压力确定。此外，可以确定部分214的面积，并且阀门密封件206的布置可以至少部分地基于部分214的期望面积等其它考虑事项。应当理解该实施方式是例证性的，并且不应解释为是以任何方式限制性的。
操作604可以进一步包括形成连接至安全阀104的阀室222和/或与安全阀104的阀室222连通的导阀224。导向提动阀芯226、导阀弹簧234和导阀提动阀芯密封件230可以插入导阀224的导阀主体228。环境压力感应线242可以以与外部空间108和导阀224的内部相连通地形成或布置。
从操作604，方法600进行至操作606，其中用安全阀104装备结构。根据各种实施方式，安全阀104位于结构例如罐102内。应当理解该实施方式是例证性的，并且不应解释为是以任何方式限制性的。从操作606，方法600进行至操作608。方法600在操作608处结束。
图7根据一个实施方式显示了能够执行软件组件来确定安全阀104的开启压力的计算机的例证性计算机构造700。计算机可以实施为单一计算装置或一个或多个处理单元、存储单元和/或其它计算装置的结合。计算机构造700包括一个或多个中央处理器702(“CPU”)、包括随机存储存取器706(“RAM”)和只读存储器708(“ROM”)的系统存储器704以及将存取器结合至CPU702的系统总线710。
CPU702可以是执行操作计算机构造700所需的算法和逻辑操作的标准可编程处理器。CPU702通过经由在这些物理状态之间区分并且改变这些物理状态的开关元件的操作从一个离散物理状态转变到下一个，可执行需要的操作。开关元件可一般地包括维持两个双态如触发器中的一个的电子电路和基于一个或多个其它开关元件如逻辑门的状态的逻辑组合提供输出状态的电子电路。可结合这些基础开关元件以形成更复杂的逻辑电路，包括寄存器、加法器、算数逻辑单元、浮点单元等。
计算机构造700还包括大容量存储装置712。大容量存储装置712可通过进一步连接至总线710的大容量存储控制器(未显示)连接至CPU702。大容量存储装置712以及它相关联的计算机可读介质提供计算机构造700的非易失性存储器。大容量存储装置712可存储操作系统714、用于确定安全阀104的开启压力的开启压力确定模块716和/或其它程序或模块。大容量存储装置712还可存储各种数据如压力表、材料信息等。
计算机构造700通过转换大容量存储装置的物理状态以反映正在被存储的信息，可在大容量存储装置712上存储程序和数据。在该公开的不同实施方式中，物理状态的特定转换可依赖于各种因素。这种因素的实例可包括但不限于用于执行大容量存储装置712的技术，不管大容量存储装置是否表征为主存储器或辅助存储器等。例如，计算机构造700可通过发出指令经过存储控制器来改变磁盘驱动装置内的具体位置的磁性特性、光存储装置中的具体位置的反射或折射特性或固态存储装置中的具体电容器、晶体管或其它离散元件的电学特性，将信息存储至大容量存储装置712。在不脱离本说明书的范围和精神的情况下，物理介质的其它转换是可能的，仅以提供的前述实例仅促进该描述。计算机构造700可通过探测大容量存储装置内的一个或多个具体位置的物理状态或特性，进一步从大容量存储装置712读出信息。
虽然本文包含的计算机可读介质的说明指大容量存储装置，如硬盘或CD-ROM驱动器，但是本领域技术人员应当理解，计算机可读介质可以是任何可得的可以通过计算机构造700接入的计算机存储介质。例如，并且没有限制，计算机可读介质包括在用于存储信息如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其它数据的任何方法或技术中执行的易失性和非易失性、可移动的和非可移动的介质。例如，计算机可读介质包括但不限于RAM、ROM、EPROM、EEPROM、闪存或其它固态存储器技术、CD-ROM、数字视盘(“DVD”)、HD-DVD、BLU-RAY或其它光存储器、磁带盒、磁带、磁盘存储器或其它磁存储器装置，或可以用于存储期望的信息和可以通过计算机构造700接入的任何其它介质。如本文和权利要求中使用，短语“计算机存储介质”本身不包括暂态计算机介质如传播的波或信号。
根据各种实施方式，计算机构造700可在使用逻辑连接至其它系统或装置的网络环境中操作，其它系统或装置可通过网络如网络718接入。计算机构造700可通过连接至总线710的网络接口单元720连接至网络718。应当理解，网络接口单元720还可用于连接至其它类型的网络和远程计算机系统。计算机构造700还可包括输入输出控制器722，用于接收输入和提供输出至各种系统和装置如显示器。输入输出控制器722还可接收来自其它装置的输入，包括键盘、鼠标、电子笔或与计算机或其它系统或装置关联的触摸屏。类似地，输入输出控制器722可提供输出至其它显示器、打印机或其它类型的输出装置。
基于前述，应当理解，本文提供了用于导阀控制的正和负减压阀的概念和技术。虽然本文呈现的主题已经以具体到结构特征和方法行为的语言描述，但应理解所附权利要求中限定的发明不必限于本文所述的具体特征或行为。而是，具体特征和行为作为执行权利要求的实例形式被公开。
上述主题仅通过描述的方式提供并且不应解释为限制性的。在不遵循图解和描述的实例实施方式和应用的情况下，并且在不脱离本发明的真实精神和范围的情况下，可对本文所述主题进行各种改进和改变，其在权利要求中阐述。

Claims (15)

1.一种安全阀，其包括：
阀室(222)，其被配置以在第一空间(106)和第二空间(108)之间提供流体通道；
位于所述阀室(222)内的主阀提动阀芯(204)；和
导阀(224)，其位于所述阀室(222)内的开口和进一步进入所述导阀(224)和所述第二空间(108)之间的环境压力感应线(242)的开口中，其中配置所述导阀(224)以至少部分地释放所述第一空间(106)和所述第二空间(108)之间的压差。
2.权利要求1所述的安全阀，进一步包括主阀提动阀芯弹簧(216)，其位于所述阀室(222)内并且被配置以将所述主阀提动阀芯(204)偏置进入阻塞所述流体通道的密封位置。
3.权利要求1和2所述的安全阀，进一步包括形成在所述阀室(222)内的提动阀芯轴镗孔环形套筒(218)，配置所述提动阀芯轴镗孔环形套筒(218)以允许所述阀室(222)和所述第一空间(106)之间压力平衡。
4.权利要求1-3中任一项所述的安全阀，其中所述导阀(224)进一步包括：
导阀主体(228)；
位于所述导阀主体(228)内的导阀提动阀芯(226)；和
导阀弹簧(234)，其位于所述导阀提动阀芯(226)的至少一部分和所述导阀主体(228)的至少一部分之间，配置所述导阀弹簧(234)以将所述导阀提动阀芯(226)偏置进入密封位置，在所述密封位置处所述开口被连接至所述导阀提动阀芯(226)的导阀(224)密封件阻塞。
5.权利要求2所述的安全阀，其中所述导阀(224)进一步包括暴露于所述第一空间(106)的所述导阀提动阀芯(226)的暴露端(236)。
6.权利要求5所述的安全阀，其中配置所述导阀(224)以在开启压力下打开，并且其中所述导阀(224)的开口允许流体在所述阀室(222)和所述第二空间(108)之间流动，并且其中所述第一空间(106)包括燃料罐的内部，并且所述第二空间(108)包括外部空间。
7.权利要求1-6中任一项所述的安全阀，进一步包括：
在所述主阀提动阀芯(204)和所述阀室(222)的至少一部分之间的阀门密封件(232)；和
在所述主阀提动阀芯(204)和所述导阀主体(228)的至少另一部分之间的提动阀芯密封件(212)。
8.权利要求7所述的安全阀，其中所述主阀提动阀芯(204)包括通过在阀室(222)内形成的流动路径暴露至所述第一空间(106)的部分，并且其中所述主阀提动阀芯(204)进一步包括配置以通过提动阀芯轴镗孔环形套筒(218)延伸进入所述第一空间(106)的提动阀芯轴(220)。
9.权利要求1-8中任一项所述的安全阀，其中配置所述导阀(224)以在指定压力下打开，其中所述指定压力基本上等于配置以关闭所述导阀(224)的导阀弹簧(234)的张力。
10.权利要求1-9中任一项所述的安全阀，其中配置所述安全阀，以当所述第一空间(106)内的压力超过限定的正压力阈值时打开。
11.权利要求1-10中任一项所述的安全阀，其中配置所述安全阀，以当所述第一空间(106)内的压力落到限定的负压力阈值以下时打开。
12.权利要求1-11中任一项所述的安全阀，其中配置所述安全阀，以当所述第一空间(106)内的压力增加时增加对所述主阀提动阀芯(204)的力，。
13.权利要求10所述的安全阀，其中配置所述安全阀以增加所述力，直至所述导阀(224)打开。
14.权利要求1-13中任一项所述的安全阀，其中经由所述环境压力感应线(242)的所述阀室(222)和所述外部空间(108)具有超过所述第一空间(106)和所述阀室(222)之间的第二流动速度的第一流动速度。
15.使用安全阀调节结构的压力的方法，所述方法包括：
确定与所述结构有关的操作压力范围，所述操作压力范围包括正压力阈值和负压力阈值之间的压力范围；
基于所述操作压力范围，确定导阀(224)控制的正和负减压阀的开启压力，其中确定所述开启压力包括在计算机处执行开启压力确定模块以确定所述开启压力；
至少部分地基于所述确定的开启压力，操作所述导阀(224)控制的正和负减压阀。
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