CN103362264A - 饰面装置 - Google Patents

Abstract

一种饰面装置，由多个独立的模块(1、2、3)构成，所述模块具有多个固定在型材板条(5、6)上的饰面部件。所有饰面部件(4)均具有相同的尺寸，且相距相邻的饰面部件具有相同的间距(A)。彼此邻接的模块(1、2、3)可利用插入到型材板条(5、6)中的栓销(72)相互连接。型材板条(5、6)具有关于中间平面(26)镜对称的带有T形槽(11)的横剖型材，T形槽用于容纳带内螺纹(13)的滑块(12)。它们还具有两个纵向槽(29)，纵向槽带有平面的侧壁(30)，其中，在纵向槽(29)的底部有个开口，在该开口上连接着圆形的可将用于连接模块的栓销(72)插入的纵向槽(32)。

Description

饰面装置

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的饰面装置(Beplankungsanordnung)。本发明特别是涉及一种用于用来防护和限定面积的楼厅栏杆(

)、栅栏或其它部件的饰面模块。

背景技术

这种饰面装置由DE9316247U1已知。那里记载了一种楼厅栏杆，其至少分别具有上面的和下面的水平伸展的横向板条，所述横向板条以其背面固定在竖直的柱子上，而以其正面与楼厅外覆物特别是木板、板条等连接，其中所述横向板条被构造成铝挤压成型型材，具有夹紧型材和齐平地且一体地安置在正面上的轨，在轨上等间距地开设有用于固定楼厅外覆物的孔。

类似的用于楼厅的饰面模块由如下文献已知：DE2838936A1、DE3149366A1、DE3303070A1、DE7013633U、DE7427075U、DE9316247U1、DE19714060A1、DE19854895A1、DE19941462A1、DE202004019951U1、FR1570598A、FR2916779A1、JP20-10090558A和US3104865A1。

特别是用于楼厅栏杆的这种饰面装置通常由铝型材构成，其中在楼厅板上拧上或浇铸多个竖直的柱子，在这些柱子上拧上水平伸展的型材板条。然后在这些型材板条上拧上饰面部件，其形式为相应截断的外覆物或木质型材。型材板条和饰面部件以及各种不同的螺钉作为单一件被提供，并要由使用者相应地裁切和单独安装，这耗费工作，进而成本高昂。

发明内容

本发明的目的因此是，提出一种饰面装置，其能以较低的工作消耗进行安装。

该目的通过在权利要求1中给出的特征得以实现。本发明的有利设计和改进可由从属权利要求得到。

本发明的基本构思是，饰面模块作为预制的带有特定型材板条的半成品来提供，在这些型材板条上已经固定有多个饰面部件。这些模块可以在端侧基于特定的型材板条简单地相互插接。特定的型材板条具有关于中间平面镜对称的带有中间的T形槽的横剖型材，T形槽用于容纳带螺纹的滑块(Nutenstein)，其中在T形槽的两侧设置有用于遮盖板条的对中开口，在对中开口的两侧有纵向槽，纵向槽带有平面的侧壁，其中，纵向槽的底部具有开口，在该开口上连接着圆形的槽。型材板条的该型材的各个部分满足了各种不同的目的。中间的T形槽用于容纳带螺纹的滑块。由此能把型材板条固定在柱子上。与柱子的间距无关，滑块可以在T形槽中移动至任意位置，进而与柱子的间距相适配。

T形槽两侧的对中开口用于使得遮盖板条对中，该遮盖板条在两个相邻柱子之间的区域中套到型材板条上，并利用卡钩插入到中间的T形槽中，由此保持在其中。设置在对中开口两侧的纵向槽具有对置的平行的壁，这些壁用作螺钉的防扭转件，借助所述螺钉将饰面部件固定。设置在这些纵向槽的底部的开口与一个圆形槽连接，且用于穿过用来固定饰面部件的所述螺钉。圆形槽用于容纳柱形销钉，以及也用于容纳和固定角形部件并用于容纳和固定端部盖件，借助这些柱形销将彼此邻接的型材板条相互连接起来。

为了完全地给平面进行饰面，使用者只需给定长度和高度的总尺寸。然后据此在考虑各个饰面部件的宽度和有时设置在各个饰面部件之间的装饰杆及这些部分之间的中间腔的情况下，求得起始模块、终端模块的长度和多个中间模块的数量与长度，其中，所有中间模块都具有相同数量的饰面部件和相同的尺寸。由于所有饰面部件都具有相同的尺寸，如同要使用可能设置在其间的装饰杆和整数个饰面部件一样，所以，相邻饰面部件之间的间距是可变的且可求得，这可以利用适当的程序来进行。如果要“越过边角”例如对楼厅进行饰面，则在通常情况下求得用于左侧和右侧的较短的模块，其中在极端情况下，一个饰面部件可以具有不同于其余饰面部件的宽度。

各个饰面模块，即起始模块、中间模块和终端模块以及在需要情况下还有左侧和右侧的侧边模块，被制成半成品，如下面还将予以详述，并提供给最终客户。该客户尚仅需个各个模块固定在柱子上，并给型材板条的端部设置相应的连接部件或角部件或端部部件。由此对于使用者来说明显简化了最终安装。对半成品的制造可以利用机器来进行，这特别是涉及为了固定饰面部件而在型材板条上进行钻孔或冲孔的艰难工作。

通过型材板条的特定形状，所有必需的保持件、固定件等，都在一个部件中提供，即在相应的型材板条中提供，这也减小了工作消耗。

附图说明

下面借助实施例结合附图详述本发明。其中：

图1示出带有多个饰面模块的楼厅饰面；

图2为饰面模块的零件分解图；

图3为型材板条的剖视图，其固定在柱子上；

图4为型材板条的剖视图，此时，饰面部件4固定在型材板条5上；

图5为型材板条的横剖视图；

图6为型材板条的立体图；

图7为滑块的横剖视图；

图8为滑块的立体图；

图9为遮盖型材的横剖视图，其在相邻柱子的区域中插到型材板条上；

图10为遮盖型材的立体图；

图11-19为用于饰面部件的承载支架的不同视图、细节放大图和各个细节的剖视图；

图20-24示出饰面部件的范例，其插入到承载支架中；

图26-31示出固定件，借此把拧入到滑块中的螺钉相对于柱子支撑；在此，

图25示出固定件的底面；

图26为沿着图25的线B-B剖切的剖视图；

图27为沿着图25的线A-A剖切的剖视图；

图28为固定件的侧视图；

图29为固定件的俯视图；

图30为固定件顶面的立体图；

图31为固定件底面的立体图；

图32-36示出型材盖件，其套到型材板条的开口端侧的端部上；

图37-43示出角接部件，其把彼此成直角的两个型材板条相互连接起来；

图44为装饰杆的侧视图；

图45为装饰杆的立体斜视图；

图46为中间模块端部的局部视图；

图47为端部模块的局部视图，其中，型材盖件套到型材板条的端部上；和

图48为带有角接部件的端部模块的局部视图。

具体实施方式

图1所示为楼厅饰面的视图，其带有本发明的多个饰面模块，确切地说，带有一个起始模块1、四个中间模块2和一个终端模块3。每个模块都具有多个分别相同的饰面部件4，这些饰面部件固定在每两个平行地且相互间隔开地布置的型材板条5和6上。相邻模块的型材板条分别在连接部位7处相互连接。型材板条5和6固定在楼厅栏杆的竖直柱子8上，其中，这些柱子8在楼厅的底部9固定，例如拧紧或浇注到混凝土中。此外，柱子的自由端通过扶手10相互连接。

中间模块2均构造相同，因而有相同数量的饰面部件4、相同的长度和相同的在各个饰面部件之间的间距A。

所有模块1-3的饰面部件的宽度B都相同。无论在各个模块1-3内部，还是在两个相邻模块之间的连接部位，各个饰面部件之间的间距A也都相同。

如果饰面部件4的宽度B和楼厅总长度X被预先给定好，就只剩下饰面部件之间的间距A这一个“变量”，由此能够在预先给定的饰面长度X内实现间距为A的均匀的外观。

在所示实施例中使用了分别带有四个饰面部件4的四个中间模块2、分别带有三个饰面部件4的一个起始模块1和一个终端模块3。因而得到22个饰面部件和20个间距A。在起始模块和终端模块处再分别增加1/4个A。因而型材板条5和6的总长度X为X＝22*B+20.5A，由此可求得A。然后预制各个模块，具体为，把饰面部件4固定在两个型材板条5和6上，其中，型材板条在一侧以1/4个A，在另一侧以3/4个A，突出于饰面部件4的下一个边缘。

因而起始模块1的型材板条5和6的长度为3*B+3*A。所有中间模块2的型材板条5和6的长度为4*B+16A，终端模块3的型材板条5和6的长度为3*B+2.5*A。由此，间距A均匀地沿着整个饰面长度分布，于是可以把预制的模块提供给最终客户或建筑工地。

只要楼厅饰面“越过边角”，就以类似的方式制作相应的侧边部件，其中，根据构造情况，那里的饰面部件的宽度等于前侧边的所述饰面部件，而间距A则可以如同最后饰面部件相距扶手10端部的间距那样改变。

可以在图1的间距A中插入附加的装饰杆，它们也与型材板条5和6拧紧。为了使得装饰杆并不精确地安置在连接部位7处，对所述布置方式加以适当选取，使得型材板条5和6在模块的一侧分别突出于下一个饰面部件3/4个A。相应的装饰杆因此可以固定在型材板条5和6的突出的部分上。

图2为饰面模块的零件结合柱子8的分解图。

图3为相应部分的剖视图，此时，型材板条5固定在柱子8上，图4为相应的剖视图，此时，饰面部件4固定在型材板条5上。

核心部件是型材板条5，它具有中间的T形槽11，带有内螺纹13的滑块12插入到该槽中。滑块12可沿着T形槽11移动，因而可以沿着型材板条5移动，使得它与柱子8相对。柱子8具有孔14，螺钉15穿过该孔拧入到配属的滑块12的内螺纹13中，该滑块此前位于T形槽11内。

柱子8的背离型材板条5的一侧是楼厅饰面的内侧，在该侧还可以设置有固定部件16，该固定部件被螺钉15穿过，且被螺钉15的螺钉头顶压到柱子上。在拧紧之后，可以用盖罩17把螺钉15的螺钉头遮盖住，该盖罩插入到固定部件16的一部分中。

如由图3可见，型材板条的一侧直接贴靠在柱子8上。就图1中所示的模块而言，饰面部件4已经分别固定在配属的型材板条5和6上，如图4中所示。饰面部件具有承载支架18，该承载支架在其固定于型材板条5上所在的区域具有两个被螺钉20插入的孔19，这些螺钉穿过型材板条的孔21并被螺母20′固定。

承载支架18还具有多个保持部件37，这些保持部件各有两个对中凸起24，对中凸起包夹型材板条5，进而除了螺钉20外还相对于型材板条5将承载支架18保持住，如由图4可见。

在两个相邻柱子8之间的区域中，型材板条5和6被遮盖型材22盖住，该遮盖型材利用卡钩23插入到型材板条5和6的T形槽11中，还通过对中凸起24插入到型材板条5和6的对中开口25中。

为了阐述清楚，还要指出，分解图2在左边和右边示出了两个不同的剖切面。

图5所示为型材板条5和6的横剖视图。这些型材板条是关于中间平面26镜对称的铝挤压成型型材。承载滑块12(图2)的T形槽11关于该中间平面26镜对称。对中开口25与T形槽11的侧壁27直接邻接地也关于中间平面26镜对称地布置，这些对中开口楔形地伸展，且用于容纳遮盖型材22的对中凸起24。两个楔形的对中开口25通入到圆形的槽区域27′中，这有注塑技术上的原因。T形槽11的边28被遮盖型材22的卡钩23在后面卡住，以便把遮盖型材22(图2)保持在型材板条上。

与两个对中开口25邻接地设置有也关于中间平面26镜对称地布置的纵向槽29，这些纵向槽具有在开口侧平行的相对于中间平面26平行地伸展的壁30。接下来是楔形的突出部31，再接下来是圆形的纵向槽32。在纵向槽29中插入螺钉20(图2)，利用这些螺钉把承载支架18(图2)固定在型材板条5、6上。螺钉20利用楔形的突出部31对中，穿过圆形的槽32，经由孔21从型材板条穿出。螺钉20的螺钉头于是贴靠在平行的壁30上，这些壁用作螺钉20的防扭转件。

圆形的槽32在型材板条5、6的相应端部还用于插入和保持柱形的连接销钉(在图46中为72)，利用这些连接销钉使得各个模块的两个相邻的型材板条相互连接。所述槽在楼厅饰面的顶角处还用于容纳角接部件(在图48中为60)，且在型材轨的自由端用于承载和固定型材盖件(在图47中为51)。

图7和8所示为滑块12的横剖视图和立体图。滑块12与型材板条5和6的T形槽11的尺寸相适配，且经过设计，使得它能沿着T形槽11略微移动，即相对于T形槽11的壁有一个间隙。滑块12具有中间的内螺纹13，螺钉15(图2)拧入到该内螺纹中。在俯视图中，滑块12为矩形，其长边大于其短边，且在插入状态下平行于型材板条5的纵向距离。其挤压面33由此足够大，以便承受所需要的保持力，它在螺钉15夹紧时利用所述挤压面顶压到T形槽11上。与挤压面邻接的侧壁具有倾斜部34。

图9和10示出在相邻柱子8之间的区域中套到型材板条5和6上的遮盖型材22。遮盖型材22具有带倒圆的边5的平面的外壁35。在插入状态下朝向型材板条5、6的一侧，插入到对中开口25中的楔形的对中凸起24关于中间平面26镜对称地安置。此外，插入到T形槽11中而将遮盖型材22保持住的两个卡钩23关于中间平面26镜对称地布置。卡钩23在此当然是弹性的。卡钩23的卡锁面36相对于中间平面26形成一锐角地伸展，以便也能无损坏地把遮盖型材22从型材板条取下。

图11-19所示为承载支架18的不同视图、细节放大图和各个细节的剖视图。承载支架18优选由塑料构成，且用于保持住饰面部件4。它因此在俯视图11和13中具有最终饰面部件4的形状和尺寸。承载支架18具有底部35和环绕地伸展的边缘18b，该边缘带有较小的高度且垂直地从底部18a突伸出来。在底部的于安装状态下朝向型材板条5、6的底面上成型有保持部件37，这些保持部件具有两个对中凸起24(图2)和孔眼19(图2)。为了提高稳固性，为底部18a上，在从型材板条向前朝向的外侧，一体地安置有格栅结构38，该格栅结构具有相比于环绕地伸展的边缘18b较小的高度，且带有蜂窝形的格栅。

在图15、16和17中放大地示出的保持部件37的区域内，底部增厚，以便给孔眼19设置足够的材料。这在沿图15的线B-B剖切的剖视图16中清楚地示出。

图17所示为沿图15的线C-C剖切的剖视图。可以看到增厚部分的中间区域、对中凸起24以及烟囱式的隆起39，如由图1可见，该隆起相对于保持部件37错开地布置，且基于剖切面C-C的投影只能在图17中看到。

承载支架18总共有六个这种烟囱式的隆起39，确切地说，靠近相应的顶角各有一个，靠近边缘18b的中间区域各有两个。这些隆起39在图18中以俯视图示出，在图19中以沿着图18的线A-A剖切的剖视图示出。它们用于利用下面还将予以介绍的固定铆钉把饰面部件4固定在承载支架18上。烟囱式的隆起39在俯视图18中为圆形，且如图19所示，具有略呈锥形的缩窄部，以便固定所述固定铆钉。在烟囱式隆起39的底部各有一个开口40，以便能完全插入所述固定铆钉，而不存在封闭的会产生反压的气垫。

图20-23示出了插入到承载支架18中的饰面部件的一个范例。在此，图20为俯视图，图21为侧视图，图22为沿着图20的线A-A剖切的放大的剖视图，图23为立体图。

饰面部件4因而是承载支架18的覆盖件。饰面部件4可以根据客户意愿含有任意的在饰面部件4的表面42上形成的凸显饰样41。通常，饰面部件4作为基本上矩形的平面板构造有环绕地伸展的边缘43，该边缘经过设计，使得饰面部件能够套到承载支架18上。饰面部件4的环绕的边缘43由此包夹承载支架18的环绕的边缘18b。

在承载支架18的烟囱式的隆起39的对面，饰面部件4具有孔44，上述固定铆钉可以穿过这些孔，以便把饰面部件4固定在承载支架18上。

图24为类似于图20的俯视图，其带有另一种饰样41。

用于固定饰面部件4的固定铆钉是带有扁圆顶头式盖罩的塑料部件，这些塑料部件插入到孔44中并固定在烟囱式的隆起39中。它们因而具有膨胀螺栓的功能。

图26-31示出用来使得拧入到滑块12中的螺钉15相对于柱子8支撑的固定部件16(参见图2)。

在此，图25为底面视图，图26为沿着图25的线B-B剖切的剖视图，图27为沿着图25的线A-A剖切的剖视图，图28为侧视图，图29为俯视图，图30为顶面立体图，图31为底面立体图。

固定部件16在图25-29中大致呈方形。它有底壁45，在该底壁的两个相对侧分别安置有竖直地突伸的边缘46，如图2所示，该边缘与柱子8的壁接触。底壁45具有多个增强肋47，这些增强肋环形地星形地环绕开口48布置，其中，该开口48与螺钉15(图2)的直径适配，且用于穿过该螺钉。在底壁45的背离边缘46的一侧，设置有空心柱形的突出部49，该突出部将承载螺钉15的螺钉头以及盖罩17(图2)。此外，在该侧与柱形突出部49邻接地安置有其它增强肋50，这些增强肋从突出部49伸展至底壁45的顶角。

图32-36示出型材盖件51，其套到型材板条5和6的端侧的敞开的端部上。这些型材盖件51基本上为带有突伸销52的平板，所述销插入到型材板条5、6的圆形槽32中，由此把型材盖件51保持在型材板条上。这些销52在此被构造为三叉的星状物，且一体地成型于由塑料构成的型材盖件51上。在环绕的边缘53上成型有朝向板中心的突出部54，这些突出部插入到型材板条5、6的对中开口25中。通过销52和突出部54，型材盖件51被精确地对中和保持在型材板条5、6上。

图37-43示出角接部件60，其使得两个彼此成直角的型材板条相互连接。如由立体图43可最清楚地看到，角接部件60具有两个彼此成直角的面61和62，分别从这两个面突伸出来两个柱形的插入到型材板条的圆形槽32中的销63和64以及一个位于它们之间的方形的插入到相应型材板条5、6的T形槽11中的销65、66。如在图38、40和42中可见，把两个面61和62连接起来的背面67具有螺纹孔68，以便在面67上拧上一个装饰杆(在图44和45中为70)，该螺纹孔分别布置在两个销62和63之间的区域中。在三个面61、62和67之间的区域中，角接部件60具有多个增强肋69，用于提高稳固性和用于避免在对优选由塑料构成的角接部件60进行注塑时发生材料堆积。

图44和45为具有两个孔71的装饰杆70的侧视图和立体斜视图，它利用所述孔能够拧入到两个相邻饰面部件之间的中间腔(参见图1中的A)内，以及还能拧到角接部件上。不言而喻，这种装饰杆是任选的。

为了示出连接部位7，图46示出中间模块2的端部的局部视图，两个直线形地相互邻接的型材板条5在所述连接部位采用如下措施相互连接：把柱形栓销72插入到型材板条5、6的圆形槽32(图5)中，由此使得两个相邻的型材板条相互连接。

图47示出终端模块3的局部视图，其中把型材盖件51套到型材板条5、6的端部上。

图48示出终端模块3及角接部件60的局部视图，其柱形销63插入到型材板条5、6的圆形槽32中，其方形销65插入到所述板条的T形槽11中。于是，在与所述销63、65成直角的销64和66上，可以“越过边角”连接侧边模块的另一型材板条。

为了制造模块，在饰面部件4的总长度X的尺寸(图1)和宽度B(图1)已知的情况下，确定各个模块的数量和间距A。然后把各个模块的型材板条5和6截断，并设置有用于螺钉20的孔眼19。接下来用螺钉20和螺母20′将承载支架18固定。最后，还要把饰面部件4套到保持支架18上，并用固定铆钉固定在保持支架18上。如果客户希望的话，再把装饰杆70拧到型材板条5和6上。由此制好饰面模块1-3，且大部分制作工作已做完。

于是，在现场的建筑工地尚仅在柱子8上开设用于螺钉15的钻孔，这最好通过带钻套的钻模来进行，其中钻模挂在扶手10上，以便保证相应钻孔的均匀高度。

然后将滑块12插入到型材板条5和6的T形槽11中，并按照柱子8来定位，随后套上固定部件16，把螺钉15拧入到滑块12中，由此将模块固定在柱子8上。彼此邻接的模块用栓销72相互连接起来。在外露的型材端部上套上型材盖件51，或者在角连接时套上角接部件60。在相邻柱子8的区域中，把遮盖型材22套到型材板条5和6上，最后再把盖罩17插入到固定部件16中。因而在建筑工地还可由无经验的人员仅需非常简单地完成可简便地进行的工作。因此对于最终客户来说，安装显著地简化。

Claims (9)

1.一种饰面装置，具有两个彼此平行地且间隔开地布置的型材板条(5、6)，所述型材板条被构造成挤压成型型材且可安置在柱子(8)上，其中，在所述型材板条(5、6)上固定有多个彼此平行地且间隔开地布置的饰面部件(4)，

其特征在于，

该饰面装置具有多个独立的模块(1、2、3)，所述模块具有多个固定在型材板条(5、6)上的饰面部件，其中，所述饰面部件(4)均具有相同的尺寸，且相距相邻的饰面部件具有相同的间距(A)；

彼此邻接的模块(1、2、3)可利用插入到型材板条(5、6)中的栓销(72)相互连接；和

型材板条(5、6)具有关于中间平面(26)镜对称的带有T形槽(11)的横剖型材，T形槽用于容纳带内螺纹(13)的滑块(12)，其中在T形槽(11)的两侧设置有用于遮盖板条(22)的对中开口(25)，在对中开口(25)的两侧有纵向槽(29)，纵向槽带有平面的侧壁(30)，其中，在纵向槽(29)的底部有个开口，在该开口上连接着圆形的可将栓销(72)插入的纵向槽(32)。

2.如权利要求1所述的饰面装置，其特征在于，饰面部件(4)固定在遮盖支架(18)上，其中，所述遮盖支架(18)具有平面的底部(18a)和从该底部(18a)突伸出来的环绕的边缘(18b)，其中，在底部(18a)上安置有多个保持部件(37)，所述保持部件利用对中凸起(24)包夹型材板条(5、6)，其中，保持部件(37)具有用于穿过螺钉(20)的孔眼(19)，所述螺钉把承载支架(18)与型材板条(5)连接起来。

3.如权利要求2所述的饰面装置，其特征在于，饰面部件(4)具有环绕的突伸的边缘(43)，该边缘包夹保持部件(37)的边缘(18b)；饰面部件(4)具有用于穿过固定铆钉的孔眼(44)，所述固定铆钉插入到遮盖支架(18)上的配属的烟囱式的隆起(36)中。

4.如权利要求1-3中任一项所述的饰面装置，其特征在于，所有模块(1、2、3)的型材板条(5、6)，都在相应模块的一侧以相邻饰面部件之间的间距A的1/4，而在另一侧以该间距的3/4，突出于相应起始侧的或终端侧的饰面部件(4)。

5.如权利要求1-4中任一项所述的饰面装置，其特征在于，在终端侧的型材板条(5、6)上设置有型材盖件(51)，所述型材盖件利用销(53)插入到型材板条(5、6)的圆形的纵向槽(32)中。

6.如权利要求1-4中任一项所述的饰面装置，其特征在于，角接部件(60)设有柱形的销(63、64)和方形的销(65、66)，所述销插入到型材板条(5、6)的圆形的纵向槽(32)或T形槽(11)中。

7.如权利要求1-6中任一项所述的饰面装置，其特征在于，在相邻的饰面部件(4)的间距(A)中插入装饰杆(70)。

8.如权利要求1-7中任一项所述的饰面装置，其特征在于，滑块(12)以一间隙适配于T形槽(11)的形状，且在俯视图中为带有长边和短边的矩形。

9.如权利要求1-8中任一项所述的饰面装置，其特征在于，带有卡钩(23)和对中凸起(24)的遮盖板条(22)设置在相邻的柱子(8)之间，其中，卡钩(23)插入到型材板条(5、6)的T形槽(11)中，对中凸起(24)插入到所述型材板条的对中开口(25)中。

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