CN111395616B - 一种单元式不锈钢管装饰幕墙 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种单元式不锈钢管装饰幕墙，其包括若干钢管幕墙单元，所述钢管幕墙单元包括不锈钢材质的钢管和支撑钢管的框架；所述框架包括上框、下框和中横梁，其上均设有与主体结构的连接结构；各个钢管幕墙单元中的框架形成横龙骨；所述钢管包括上排钢管和下排钢管，上排的钢管，其上端与上框固定，下端与中横梁固定，下排的钢管，其上端与中横梁固定，其下端与下框固定；各个所述钢管幕墙单元中的框架构成钢管幕墙的横龙骨。

Description

一种单元式不锈钢管装饰幕墙

技术领域

本发明涉及建筑幕墙领域，提供一种单元式不锈钢管装饰幕墙。

背景技术

幕墙这样一种设置在建筑外墙上的结构，由于其给建筑增加了装饰性美感和对于主体结构有效的保护作用，应用越来越多，其形式也日益丰富，玻璃幕墙、石材幕墙将建筑的外表面完全覆盖起来，使得建筑的外墙与主体结构相似，不够活泼灵动，为了增加幕墙的装饰性，出现了用细长的管材做幕墙的设计，现有技术中比较多见的是陶管幕墙。但是陶管很脆，不管是从其设计的多变性方面，还是在建造中的易损方面，都存在一些不足。

发明内容

本发明的目的在于改进现有技术的问题，提供一种单元式不锈钢管装式幕墙，其可以弯折交叉，构成的新颖简洁美观的装饰效果，而且安全稳定。

本发明的目的是这样实现的：

一种单元式不锈钢管装饰幕墙，其包括若干钢管幕墙单元，所述钢管幕墙单元包括不锈钢材质的钢管和支撑钢管的框架；

所述框架包括上框、下框和中横梁，其上均设有与主体结构的连接结构；

各个钢管幕墙单元中的框架形成横龙骨；

所述钢管包括上排钢管和下排钢管，上排的钢管，其上端与上框固定，下端与中横梁固定，下排的钢管，其上端与中横梁固定，其下端与下框固定。

其中，所述框架与主体结构的连接结构使得本不锈钢管装饰幕墙设置在内层幕墙和马道外侧。

一个所述钢管幕墙单元中，包括若干钢管组，所述钢管组包括上排钢管中横向相邻的两根钢管和与之上下对应的下排横向相邻的两根钢管，该钢管组中的四根钢管中，上排两根钢管前后交叉倾斜设置，即该两根钢管的两个下端分别固定在所述中横梁的内外两侧；下排两根钢管也是前后交叉倾斜设置，即该两根钢管的两个上端分别固定在所述中横梁的内外两侧，由此使得钢管装饰幕墙形成纺织网的外观效果。

所述钢管与上框和下框的连接结构可以是：在所述钢管的端口中设置筒形套芯，带有筒形套芯的所述钢管的端口插设在上框或下框中并通过自攻自钻钉将钢管、筒形套芯与上框或下框固定。

所述钢管与所述中横梁的连接结构可以是：上下两排钢管中上下相对、设于中横梁同侧的两钢管端头通过钢管连接套芯和钢管连接转接件组装起来，两个所述钢管连接套芯插入上下两根钢管相邻端口中，并通过机丝钉固定，一钢管连接转接件的上下两端分别插设在上下两根钢管端口中的钢管连接套芯的插孔中，并通过自攻自钻钉固定；该两根钢管与中横梁通过所述钢管连接转接件和中横梁之间设置的螺纹连接结构连接。

所述框架与主体结构的所述连接结构包括支臂，支臂包括中横梁支臂、上框和下框支臂，中横梁支臂、上框和下框支臂的一端设置与主体结构的固连结构，中横梁支臂的另一端与所述中横梁通过转接件连接；上框和下框支臂与上框和下框通过转接件连接。

所述支臂设置在钢管幕墙单元的两端，将相邻的两个钢管幕墙单元的框架与主体结构连接在一起。

在所述钢管组中，所述钢管与上框或下框的连接端以及设于端口中的筒形套芯的端口开有斜口，以使得钢管通过打钉插入上框或下框而不需设置工艺孔。

在所述钢管与所述中横梁的连接结构中，所述钢管连接套芯的横截面为变形的工字型，中间部分设有供钢管连接转接件插设的插孔，两侧部分向内弯折使得其外廓与钢管截面相匹配，在弯折部分上设置机丝钉；

所述钢管连接转接件为一板状件，在板状物的中间沿其宽度方向设有一凸棱，该凸棱中设有横向螺钉孔，相应地，在上下两根钢管的相邻端的端口上设置豁口，使得一双头螺杆插入该豁口而连接该横向螺钉孔。

所述钢管与中横梁的连接结构中，所述螺纹连接结构是：包括双头螺杆和铆螺母，所述铆螺母固定在所述中横梁上，所述双头螺杆的一端与铆螺母螺接，另一端与所述钢管连接转接件中部的一横向螺钉孔连接。

优选地，所述上框和下框支臂与所述框架中的上框和下框的连接结构是：包括一纵向截面为矩形框的上下框转接件和上框码件，在该上下框转接件横向相对的框侧壁上开设一竖向条形孔，所述上框和下框支臂的端部插设在该竖向条形孔中，在该上下框转接件竖向相对的框侧壁上穿设机丝钉，使得上框和下框支臂与上下框转接件固定；所述上框码件为两个对称地固定在两个上框型材相邻端的截面为L型的码件型材，两个所述上框码件，其中相对的竖板固定在上框上，与竖板垂直的侧板与所述上下框转接件的框侧壁通过螺接固定；所述上下框转接件的靠近上框码件的框侧壁的上边缘向上延伸凸设一下框插接部，在所述下框朝下的底面上设置一限位竖槽，其中插设固定一限位码，所述上下框转接件上的该下框插接部插入该限位竖槽并嵌设在所述限位码上的嵌槽中，该下框插接部与所述限位码还通过螺钉固连，使得所述上框和下框支臂与所述钢管幕墙单元通过上下框转接件实现上端挂接，底端插接的连接结构。

所述上框和下框之间还设有上下位置调节装置，其是：在所述上下框转接件的下底板向着上框码件延伸凸设有支撑板，在该支撑板的上方所述上框码件的所述侧板的侧边缘上设置螺孔部，在该螺孔部上设置竖向螺孔，在该竖向螺孔中螺接一调节螺钉，该调节螺钉的下端抵在该上下框转接件上的支撑板上，以通过旋转盖调节螺钉而调节所述上框和下框的竖向间距；

相应地，所述上下框转接件通过螺栓与所述上框码件的所述侧板连接，上下框转接件上穿设螺栓的螺栓孔为竖向长孔，所述侧板上穿设螺栓的螺栓孔为横向长孔。

所述侧板的板面设有竖向的锯齿结构。

优选地，在所述钢管和上框或下框之间设置胶垫圈。

优选地，所述中横梁支臂与所述框架中的中横梁的连接结构是：在所述中横梁支臂的端部固定一中横梁连接件，在中横梁上固定一中横梁转接件，中横梁连接件和中横梁转接件相连接。

具体地，中横梁连接件的较大的端头插设在中横梁转接件上匹配的竖向贯穿插槽中。该连接结构也可以与上框和下框之间设有的上下位置调节装置相配合。

所述上框和所述下框由框型材段拼接而成，在相邻的框型材段的相邻端面固定设置封板将型材段的端面封闭。

所述上框和下框可以是由若干型材拼接而成的。

具体地，所述下框型材段是由前上部、前后部直角型材以及前下部的斜面型材拼接构成；在下框型材段两端设置下框封板，在下框封板的后部设置一平底边缘，在该平底边缘上设置所述限位竖槽，用于容置所述限位码；

所述上框型材段是由前下部、前后部直角型材、前上部的斜面型材以及前竖向型材拼接构成；在上框型材段的两端设置上框封板，在上框封板的后部设置一内凹部，以容置所述上下框转接件，所述上框码件通过沉头螺栓固定在上框封板上；

在所述上框型材段和下框型材段的后部设置挡板以挡住容置上下框转接件的内凹部。

相邻的两个钢管幕墙单元中的两根所述中横梁通过横梁套芯插接连接，在相邻的所述中横梁相邻端面的两个端口上插设横梁套芯，该横梁套芯与所述中横梁插接连接，以构成中横梁在幕墙的左右方向位移的释放结构。

这样的释放结构可以有效应对因季节等因素导致各个铝合金型材热胀冷缩的变形。但是，横梁套芯与中横梁也要有一个限位装置，阻止横梁套芯与中横梁之间过度的位移。

具体地，可以在位于两个所述中横梁的接缝处的横梁套芯上打一颗盘头螺钉，该盘头螺钉的螺杆被左右两中横梁的上臂夹住，以限制住横梁套芯的左右过度滑动。

所述横梁套芯为一矩形截面型材，在其上下两侧壁的两端分别向外凸设一延伸部，使得当横梁套芯插设在所述中横梁矩形内腔中时，在中横梁的前后侧壁与横梁套芯之间形成腔室，所述中横梁转接件的设置所述竖向插槽的部分向后延伸凸设一刺，在该刺上垂直延伸设置一梁，在该梁上另设一端刺与刺平行且等长，通过将刺和端刺插入一个所述中横梁和横梁套芯之间的腔室并通过沉头螺钉将中横梁转接件固定在中横梁上。

所述铆螺母固定在所述中横梁上，固定铆螺母的结构在中横梁内，也设置在中横梁和横梁套芯之间的腔室中。

本发明采用不锈钢管作为幕墙主体，钢管前后交叉呈现新颖的纺织网外观效果；钢管和框架、框架和主体结构之间采用拼接连接结构，不用焊接结构，避免了不锈钢管的焊接变形问题；保证了单元的整体性、稳定性；所有的安装定位通过铝型材与铝型材之间的卡接，安装过程受人为因素影响小，安装精度高，提高了幕墙的安装效率，使得建筑立面简洁美观。

下面通过附图和实施例对本发明做详细说明。

附图说明

图1为本发明提供的单元式不锈钢管装式幕墙的正面结构示意图。

图1a为图1的PE-02位置剖视结构示意图。

图1b为图1的PE-03位置剖视结构示意图。

图2为图1的PE-04位置的剖视结构示意图。

图3为图2的A部的局部放大结构示意图。

图3a为图3的B-B位置的剖视结构示意图。

图3b为图3的D-D位置的剖视结构示意图。

图3c为图3的1-1位置的剖视结构示意图。

图4为显示钢管插设到框架中的过程的示意图。

图5为显示框架中的上框和下框的结构分解结构示意图。

图6为显示上下框转接件、上框码件以及上下框支臂连接过程的示意图。

图7为上下框转接件、上框码件以及上下框支臂连接结构示意图。

图8上框码件的结构示意图。

图9为上下框转接件的结构示意图。

图10为上下框支臂以及中横梁支臂的型材的断面结构示意图。

图11为上框码件的结构示意图。

图12为图2的B部的局部放大结构示意图。

图12a为图2的A-A位置剖视结构示意图。

图12a-1为钢管的断面结构示意图。

图12a-2为钢管连接套芯的断面结构示意图。

图12a-2a为钢管连接套芯的立体结构示意图。

图12a-3为钢管连接转接件的侧面结构示意图。

图12a-3a为钢管连接转接件的立体结构示意图。

图12a-4为钢管连接套芯和钢管连接转接件结合的结构示意图。

图12b为上下排对应的钢管连接起来并与双头螺杆连接的组合体的结构示意图。

图12c为图12的2-2剖视结构示意图。

图12d为图12的C-C剖视结构示意图。

图12d-1为中横梁转接的结构示意图。

图12d-2为中横梁码件的结构示意图。

图12d-3为中横梁的断面结构示意图。

图12d-4为横梁套芯的断面结构示意图。

图12e为中横梁支臂与中横梁连接结构的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图1a、图1b和图2所示为本发明提供的单元式不锈钢管装饰幕墙，其包括若干钢管幕墙单元D，所述钢管幕墙单元D包括不锈钢材质的钢管1和支撑钢管的框架2；

框架2包括上框21、下框22和中横梁23，其上均设有与主体结构0的连接结构；

如图2所示，所述连接结构使得本不锈钢管装饰幕墙设置在内层幕墙01和马道02外侧。各个钢管幕墙单元D中的框架相互连接。各个钢管幕墙单元D中的框架形成横向龙骨。在本钢管装饰幕墙中，不设置竖向龙骨，通过不锈钢管与横向龙骨连接成单元式不锈钢幕墙。幕墙的竖向强度靠不锈钢管自身的强度支撑，实现了组装便捷及节约成本设计目的。

所述框架与主体结构的所述连接结构包括支臂，支臂包括中横梁支臂3、上框和下框支臂4，中横梁支臂3、上框和下框支臂4的一端设置与主体结构的固连结构，中横梁支臂3的另一端与所述中横梁（23）通过转接件连接；上框和下框支臂4与上框21和下框22通过转接件连接。

支臂设置在钢管幕墙单元D的两端，将相邻的两个钢管幕墙单元的框架与主体结构连接在一起。

如图3、图3a以及图5至图11所示，上框21和下框22由框型材段拼接而成，在相邻的框型材段的相邻端面固定设置封板将型材段的端面封闭；

一个钢管幕墙单元D中，如图5所示，构成下框22的下框型材段是由前上部直角型材22a、后上部直角型材22b以及前下部的斜面型材22c几个型材拼接构成；在下框型材段两端设置下框封板22d，在下框封板22d的后部设置一平底边缘，在该平底边缘上设置所述限位竖槽22d-1，用于容置所述限位码22e；

构成上框21的上框型材段是由前下部直角型材21a、后下部直角型材23b、前上部的斜面型材21c以及前竖向型材21d几个型材拼接构成；在上框型材段的两端设置上框封板21e。

上框21和下框22上的封板均通过沉头组框自攻钉2a与型材固定（见图3c）。

前上部直角型材22a、后上部直角型材22b与后下部直角型材21b、前上部的斜面型材21c是相同的型材，前上部直角型材22a和后上部直角型材22b通过卡码22f固连，后下部直角型材21b和前上部的斜面型材21c也是通过同样的卡码22f固连；斜面型材22c和斜面型材21c也是相同的型材。

在上框封板21e的后部设置一内凹部，以容置上下框转接件5，上框码件6通过沉头螺栓6a固定在上框封板21e上（见图3和3a）。

上框和下框支臂4与所述框架中的上框21和下框22的连接结构是：包括一纵向截面为矩形框的上下框转接件5和上框码件6，在该上下框转接件5横向相对的框侧壁上开设一竖向条形孔51，上框和下框支臂4的端部插设在该竖向条形孔51中，在该上下框转接件5竖向相对的框侧壁上穿设机丝钉5b，使得上框和下框支臂4与上下框转接件5固定；上框码件6为两个，对称地固定在两个上框型材相邻端的截面为L型的码件型材，两个上框码件，其中相对的竖板61通过沉头螺栓6a固定在上框21的上框封板21e上，与竖板61垂直的侧板62与所述上下框转接件5的框侧壁通过六角头螺栓5c固定；上下框转接件5的靠近上框码件6的框侧壁的上边缘向上延伸凸设一下框插接部，在所述下框朝下的底面上设置一限位竖槽22d-1，其中插设固定一限位码22e，上下框转接件5上的该下框插接部插入该限位竖槽并嵌设在所述限位码22e上的嵌槽中，该下框插接部与所述限位码还通过螺钉22e-1固连，使得所述上框和下框支臂4与所述钢管幕墙单元中的上框21和下框22通过上下框转接件5实现上端挂接，底端插接的连接结构。

如图3和图6、图7所示，上框21和下框22之间设有一上下位置调节装置，其是：在上下框转接件5的下底板52向着上框码件6延伸凸设有支撑板53，在该支撑板53的上方，上框码件6的侧板62的侧边缘上设置螺孔部62a，在该螺孔部62a上设置竖向螺孔62b，在该竖向螺孔中螺接一调节螺钉63，该调节螺钉63的下端抵在上下框转接件5上的支撑板53上，以通过旋转盖调节螺钉63a而调节上框21和下框22的竖向间距。

相应地，所述上下框转接件5通过螺栓5c与所述上框码件6的所述侧板62连接，上下框转接件5上穿设螺栓5c的螺栓孔54为竖向长孔，所述侧板62上穿设螺栓5c的螺栓孔62b为横向长孔，侧板62的板面设有竖向的锯齿结构，如图3、图6、图7图8、图9和图11所示。

在上框型材段和下框型材段的后部设置挡板5a以挡住容置上下框转接件的内凹部。挡板5a通过卡勾和螺钉固定在上下框转接件5上（见图3）。

如图12c和图12d所示，中横梁支臂3与所述框架2中的中横梁23的连接结构是：在中横梁支臂3的端部固定一中横梁连接件7，具体结构如图12d-1所示，中横梁连接件7嵌设在中横梁支臂3上的一嵌槽中，并通过机丝钉3a固定。在中横梁3上固定一中横梁转接件8，具体结构如图12d-2所示，中横梁连接件7的较大的端头插设在中横梁转接件8上匹配的竖向贯穿插槽8-1中。

图10所示为制作上框和下框支臂4以及中横梁支臂3的型材。其为空心结构。在用其做中横梁支臂3时，可以将上面的壳壁切开，即可形成如图12e中嵌设中横梁连接件7的嵌槽了。

相邻两个钢管幕墙单元D，中，两个中横梁3通过横梁套芯23a插接而连接在一起，在相邻的两个中横梁23相邻端面的两个端口上插设横梁套芯23a，横梁套芯23a与中横梁23插接连接，以构成中横梁在幕墙的左右方向位移的释放结构。两者可以由相对的左右方向的位移，以协调由于季节等造成的热胀冷缩的变形。

如图12d所示，在位于两个中横梁23的接缝处的横梁套芯23a上打一颗盘头螺钉23c，该盘头螺钉23c的螺杆被左右两中横梁23的上臂夹住，以限制住横梁套芯23a的左右过度滑动。

如图3、图12d-1、图12d-2、图12d-3、图12d-4所示，横梁套芯23a为一矩形截面型材，在其上下两侧壁的两端分别向外凸设一延伸部23a-1，使得当横梁套芯23a插设在所述中横梁矩形内腔中时，在中横梁的前后侧壁与横梁套芯之间形成腔室，中横梁转接件8的设置所述竖向贯穿插槽8-1的部分向后延伸凸设一刺8-2，在该刺8-2上垂直延伸设置一梁，在该梁上另设一端刺8-3与刺8-2平行且等长，通过将刺8-2和端刺8-3插入一个中横梁23和横梁套芯23a之间的腔室并通过沉头螺钉23b将中横梁转接件8固定在中横梁23上。这一连接结构除了将中横梁转接件8固连在中横梁23上，其还有一个作用，中横梁转接件8上的两个刺在所述腔室中，刺的端部抵在横梁套芯3a上，其可以应对例如风载荷对中横梁产生的推力，分担沉头螺钉23b的受力，使得中横梁转接件以及中横梁与中横梁支臂之间的受力更加合理，提高结构的稳定性。

前述的铆螺母10固定在中横梁23上，固定铆螺母10的结构在中横梁内，也可以设置在中横梁和横梁套芯之间的腔室中。

如图1和图2所示，钢管1包括上排钢管和下排钢管，上排的钢管1，其上端与上框21固定，下端与中横梁23固定，下排的钢管1，其上端与中横梁23固定，其下端与下框22固定。

一个所述钢管幕墙单元D中，包括若干钢管组1A，一个钢管组1A包括上排钢管中横向相邻的两根钢管和与之上下对应的下排横向相邻的两根钢管（见图2），该钢管组1A中的四根钢管中，上排两根钢管前后交叉倾斜设置，即该两根钢管的两个下端分别固定在所述中横梁的内外两侧；下排两根钢管也是前后交叉倾斜设置，即该两根钢管的两个上端分别固定在所述中横梁的内外两侧，由此使得钢管装饰幕墙形成纺织网的外观效果；

钢管1与上框21和下框22的连接结构是：在钢管1的端口中设置筒形套芯1-1，带有筒形套芯1-1的钢管1的端口插设在上框21或下框22中并通过自攻自钻钉1a将钢管1、筒形套芯1-1与上框21或下框22固定。

如图3和图4所示，在所述钢管组中，钢管1与上框21或下框22的连接端以及设于端口中的筒形套芯1-1的端口开有斜口，以使得钢管通过打钉插入上框或下框而不需设置工艺孔。在钢管1和上框21或下框22之间设置胶垫圈1-2b。

相对的上排钢管和下排钢管通过钢管连接套芯1-2连接。如图12a、图12a-1、图12a-2及图12a-2a、图12a-3以及图12a-3a和图12a-4所示，上下两排钢管中上下相对、设于中横梁同侧的两钢管端头通过钢管连接套芯1-2和钢管连接转接件1-3组装起来。两个钢管连接套芯1-2插入上下两根钢管相邻端口中，并通过机丝钉1-2a固定，所述钢管连接套芯1-2的横截面为变形的工字型，中间部分设有供钢管连接转接件插设的插孔1-2-1，两侧部分向内弯折使得其外廓与钢管截面相匹配，在弯折部分上设置机丝钉1-2a。

钢管连接转接件1-3的上下两端分别插设在上下两根钢管端口中的钢管连接套芯1-2的插孔中，并通过自攻自钻钉1-3a固定；钢管连接转接件1-3为一板状件，在板状物的中间沿其宽度方向设有一凸棱1-3-1，该凸棱中设有横向螺钉孔1-3-2，相应地，在上下两根钢管1的相邻端的端口上设置豁口1-4（见图12a-2a），使得双头螺杆插入该豁口而连接该横向螺钉孔。

该两根钢管1与中横梁23通过钢管连接转接件1-3和中横梁23之间设置的螺纹连接结构连接。

如图12、图12a和图12b所示，钢管1与中横梁23的连接结构中，所述螺纹连接结构是：包括双头螺杆9和铆螺母10，所述铆螺母10固定在所述中横梁23上，所述双头螺杆9的一端与铆螺母10螺接，另一端与所述钢管连接转接件1-3中部的一横向螺钉孔1-3-2连接。

上下两根不锈钢管由铝合金套芯+铝合金转接件组装从而避免了不锈钢管焊接变型，提高了组装的精确性及便捷性；组装后的单根折线不锈钢管顶底分别插入上框和下框并用自攻自钻钉固定（保证了单元的整体性），不锈钢管中部通过双头螺杆、铆螺母与中横梁连接（增强单元的稳定性及限制不锈钢管中部折角变型）组装成单元式不锈钢管。简化了现场的安装工序。

Claims (15)

1.一种单元式不锈钢管装饰幕墙，其特征在于：包括若干钢管幕墙单元（D），所述钢管幕墙单元（D）包括不锈钢材质的钢管（1）和支撑钢管的框架（2）；

所述框架（2）包括上框（21）、下框（22）和中横梁（23），其上均设有与主体结构连接的连接结构；

各个钢管幕墙单元中的框架形成横龙骨；

所述钢管（1）包括上排钢管和下排钢管，上排的钢管，其上端与上框（21）固定，下端与中横梁（23）固定，下排的钢管，其上端与中横梁（23）固定，其下端与下框（22）固定；

所述框架（2）与主体结构连接的连接结构使得所述单元式不锈钢管装饰幕墙设置在内层幕墙（01）和马道（02）外侧；

所述框架与主体结构连接的所述连接结构包括支臂，支臂包括中横梁支臂（3）、上框和下框支臂（4），中横梁支臂（3）、上框和下框支臂（4）的一端设置与主体结构的固连结构，中横梁支臂（3）的另一端与所述中横梁（23）通过转接件连接；上框和下框支臂与所述上框（21）和所述下框（22）通过转接件连接；

所述上框和下框支臂（4）与所述框架（2）中的上框（21）和下框（22）的连接结构是：包括一纵向截面为矩形框的上下框转接件（5）和上框码件（6），在该上下框转接件（5）横向相对的框侧壁上开设一竖向条形孔（51），所述上框和下框支臂（4）的端部插设在该竖向条形孔（51）中，在该上下框转接件（5）竖向相对的框侧壁上穿设机丝钉（5b），使得上框和下框支臂（4）与上下框转接件（5）固定；所述上框码件（6）为两个对称地固定在两个上框型材相邻端的截面为L型的码件型材，两个所述上框码件（6），其中相对的竖板（61）固定在上框（21）上，与竖板（61）垂直的侧板（62）与所述上下框转接件（5）的框侧壁通过螺接固定；所述上下框转接件（5）的靠近上框码件（6）的框侧壁的上边缘向上延伸凸设一下框插接部，在所述下框（22）朝下的底面上设置一限位竖槽（22d-1），其中插设固定一限位码（22e），所述上下框转接件（5）上的该下框插接部插入该限位竖槽并嵌设在所述限位码（22e）上的嵌槽中，该下框插接部与所述限位码（22e）还通过螺钉固连，使得所述上框和下框支臂（4）与所述钢管幕墙单元通过上下框转接件（5）实现上端挂接，底端插接的连接结构。

2.根据权利要求1所述的单元式不锈钢管装饰幕墙，其特征在于：

一个所述钢管幕墙单元中，包括若干钢管组，所述钢管组包括上排钢管中横向相邻的两根钢管和与之上下对应的下排横向相邻的两根钢管，该钢管组中的四根钢管中，上排两根钢管前后交叉倾斜设置，即该两根钢管的两个下端分别固定在所述中横梁的内外两侧；下排两根钢管也是前后交叉倾斜设置，即该两根钢管的两个上端分别固定在所述中横梁的内外两侧，由此使得钢管装饰幕墙形成纺织网的外观效果；和/或，

所述钢管与上框和下框的连接结构是：在所述钢管的端口中设置筒形套芯（1-1），带有筒形套芯（1-1）的所述钢管的端口插设在上框或下框中并通过自攻自钻钉与上框或下框固定；和/或，

所述钢管（1）与所述中横梁（23）的连接结构是：上下两排钢管中上下相对、设于所述中横梁（23）同侧的两钢管端头通过钢管连接套芯（1-2）和钢管连接转接件（1-3）组装起来，两个所述钢管连接套芯（1-2）插入上下两根钢管（1）相邻端口中，并通过机丝钉固定，一钢管连接转接件（1-3）的上下两端分别插设在上下两根钢管端口中的钢管连接套芯（1-2）的插孔中，并通过自攻自钻钉固定；该两根钢管与中横梁通过所述钢管连接转接件（1-3）和中横梁（23）之间设置的螺纹连接结构连接。

3.根据权利要求1所述的单元式不锈钢管装饰幕墙，其特征在于：

所述支臂设置在钢管幕墙单元（D）的两端，将相邻的两个钢管幕墙单元的框架与主体结构连接在一起。

4.根据权利要求2所述的单元式不锈钢管装饰幕墙，其特征在于：

在所述钢管组中，所述钢管（1）与上框（21）或下框（22）的连接端以及设于端口中的筒形套芯（1-1）的端口开有斜口，以使得钢管通过打钉插入上框或下框而不需设置工艺孔；和/或，

在所述钢管（1）与所述中横梁（23）的连接结构中，所述钢管连接套芯（1-2）的横截面为变形的工字型，中间部分设有供钢管连接转接件（1-3）插设的插孔（1-2-1），两侧部分向内弯折使得其外廓与钢管截面相匹配，在弯折部分上设置机丝钉；

所述钢管连接转接件（1-3）为一板状件，在板状物的中间沿其宽度方向设有一凸棱（1-3-1），该凸棱中设有横向螺钉孔（1-3-2），相应地，在上下两根钢管的相邻端的端口上设置豁口（1-4），使得一双头螺杆（9）插入该豁口而连接该横向螺钉孔（1-3-2）构成所述螺纹连接结构。

5.根据权利要求4所述的单元式不锈钢管装饰幕墙，其特征在于：所述钢管与中横梁的连接结构中，所述螺纹连接结构是：包括所述双头螺杆（9）和铆螺母（10），所述铆螺母（10）固定在所述中横梁（23）上，所述双头螺杆（9）的一端与铆螺母（10）螺接，另一端与所述钢管连接转接件（1-3）中部的一横向螺钉孔连接。

6.根据权利要求2所述的单元式不锈钢管装饰幕墙，其特征在于：

所述中横梁支臂（3）与所述框架中的中横梁（23）的连接结构是：在所述中横梁支臂（3）的端部固定一中横梁连接件（7），在中横梁（23）上固定一中横梁转接件（8），中横梁连接件（7）和中横梁转接件（8）相连接。

7.根据权利要求4所述的单元式不锈钢管装饰幕墙，其特征在于：

在所述钢管（1）和上框（21）或下框（22）之间设置胶垫圈（1-2b）。

8.根据权利要求1所述的单元式不锈钢管装饰幕墙，其特征在于：所述上框和下框是由若干型材段拼接而成的。

9.根据权利要求1所述的单元式不锈钢管装饰幕墙，其特征在于：

所述上框（21）和下框（22）之间还设有上下位置调节装置，其是：在所述上下框转接件（5）的下底板（52）向着上框码件（6）延伸凸设有支撑板（53），在该支撑板（53）的上方，所述上框码件（6）的所述侧板（62）的侧边缘上设置螺孔部（62a），在该螺孔部上设置竖向螺孔，在该竖向螺孔中螺接一调节螺钉（63），该调节螺钉（63）的下端抵在该上下框转接件（5）上的支撑板（53）上，以通过旋转该调节螺钉而调节所述上框和下框的竖向间距；

相应地，所述上下框转接件（5）通过螺栓（5c）与所述上框码件（6）的所述侧板（62）连接，上下框转接件（5）上穿设螺栓（5c）的螺栓孔为竖向长孔，所述侧板（62）上穿设螺栓（5c）的螺栓孔为横向长孔。

10.根据权利要求6所述的单元式不锈钢管装饰幕墙，其特征在于：所述中横梁连接件（7）的较大的端头插设在所述中横梁转接件上匹配的竖向贯穿插槽（8-1）中，该连接结构与上框（21）和下框（22）之间设有的上下位置调节装置相配合。

11.根据权利要求8所述的单元式不锈钢管装饰幕墙，其特征在于：

在相邻的型材段的相邻端面固定设置封板将型材段的端面封闭。

12.根据权利要求10所述的单元式不锈钢管装饰幕墙，其特征在于：

相邻的两个钢管幕墙单元（D）中的两根所述中横梁（23）通过横梁套芯（23a）插接连接，在相邻的所述中横梁（23）相邻端面的两个端口上插设横梁套芯（23a），该横梁套芯（23a）与所述中横梁插接连接，以构成中横梁在幕墙的左右方向位移的释放结构；在位于两个所述中横梁（23）的接缝处的横梁套芯（23a）上打一颗盘头螺钉（23c），该盘头螺钉的螺杆被左右两中横梁（23）的上臂夹住，以限制住横梁套芯的左右过度滑动。

13.根据权利要求8所述的单元式不锈钢管装饰幕墙，其特征在于：

所述下框的型材段是由前上部、前后部直角型材以及前下部的斜面型材拼接构成；在下框型材段两端设置下框封板，在下框封板的后部设置一平底边缘，在该平底边缘上设置所述限位竖槽，用于容置所述限位码；

所述上框的型材段是由前下部、前后部直角型材、前上部的斜面型材以及前竖向型材拼接构成；在上框型材段的两端设置上框封板，在上框封板的后部设置一内凹部，以容置所述上下框转接件，所述上框码件通过沉头螺栓固定在上框封板上；

在所述上框的型材段和下框的型材段的后部设置挡板以挡住容置上下框转接件的内凹部。

14.根据权利要求12所述的单元式不锈钢管装饰幕墙，其特征在于：

所述横梁套芯（23a）为一矩形截面型材，在其上下两侧壁的两端分别向外凸设一延伸部（23a-1），使得当横梁套芯（23a）插设在所述中横梁矩形内腔中时，在中横梁的前后侧壁与横梁套芯之间形成腔室，所述中横梁转接件（8）的设置所述竖向贯穿插槽（8-1）的部分向后延伸凸设一刺（8-2），在该刺（8-2）上垂直延伸设置一梁，在该梁上另设一端刺（8-3）与刺（8-2）平行且等长，通过将刺（8-2）和端刺（8-3）插入一个所述中横梁（23）和横梁套芯（23a）之间的腔室并通过沉头螺钉（23b）将中横梁转接件（8）固定在中横梁（23）上。

15.根据权利要求14所述的单元式不锈钢管装饰幕墙，其特征在于：所述钢管与中横梁的连接结构中，所述螺纹连接结构是：包括双头螺杆（9）和铆螺母（10），所述铆螺母（10）固定在所述中横梁（23）上，固定铆螺母（10）的结构在中横梁内，也设置在中横梁和横梁套芯之间的腔室中。

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