CN103362049A - 一种沥青罐加热方法及沥青罐和沥青搅拌设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种沥青罐加热方法，将沥青罐分隔成加热区域和脱水区域及保温区域，加热区域的加热温度大于脱水区域的加热温度，脱水区域的加热温度大于保温区域的加热温度，沥青罐的沥青输出口位于加热区域。本发明还提供了沥青罐和沥青搅拌设备。本发明满足了沥青罐使用功能的要求，又节省了热能，提高了加热速度，避免了沥青老化。

Description

一种沥青罐加热方法及沥青罐和沥青搅拌设备
技术领域
本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种沥青罐加热方法及沥青罐和沥青搅拌设备。
背景技术
随着沥青行业的不断发展，出现了各种聚合物改性沥青，改性沥青是在普通基质沥青中添加SBS、SBR、EVA、PE等改性剂，增加沥青的热稳定性和抵抗裂性。增加沥青与石料的粘附性及使沥青具有新的力学性能等优点。沥青在改性的过程中，不仅改善了沥青的性能，同时也改变了沥青的物理特性，沥青粘度由原先135摄氏度时最大2000cst，到现有180摄氏度时最大约3000cst～4000cst，粘度增大，要求洒布温度提高，沥青温度越高，升温越慢，需要的热量就越多。而且，目前沥青罐加热采用均匀加热，也就是说，沥青罐内加热温度是一致的，这样不仅会造成罐体后部沥青加热温度过高导致热能浪费，罐体前端沥青加热速度慢导致搅拌站投入正式工作等待时间过长，而且，还会造成罐体后部沥青温度过高储存时间过长将导致沥青老化。
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种沥青罐加热方法及沥青罐和沥青搅拌设备，以解决能量浪费和沥青罐加热效率及沥青老化的问题。
一方面，本发明提供了一种沥青罐加热方法，将沥青罐分隔成加热区域和脱水区域及保温区域，加热区域的加热温度大于脱水区域的加热温度，脱水区域的加热温度大于保温区域的加热温度，沥青罐的沥青输出口位于加热区域。
进一步地，加热区域和脱水区域及保温区域左右横向排列，脱水区域位于加热区域和保温区域之间。
本发明提出的沥青罐加热方法，将沥青罐分隔成加热区域和脱水区域及保温区域，加热区域的加热温度大于脱水区域的加热温度，脱水区域的加热温度大于保温区域的加热温度，沥青罐的沥青输出口位于加热区域。避免罐体尾部保温区域沥青无谓地加热，造成保温区域的沥青温度过高，能量的浪费。如果保温区域沥青温度过高，且储存时间过长，将导致沥青老化，因此采用上述方案避免了沥青老化的问题。加热区温度较高，区域体积相对于现有罐体体积而言小，从而提高沥青出口处沥青的加热速度。该加热方法即满足了使用功能的要求，又节省了热能，提高了加热速度，避免了沥青老化。
另一方面还提供了一种沥青罐，包括罐体、第一分隔板、第二分隔板、导热油管，第一分隔板和第二分隔板竖向安装在罐体内，第一分隔板与罐体左侧之间的区域为加热区域，第一分隔板与第二分隔板之间的区域为脱水区域，第二分隔板与罐体右侧之间的区域为保温区域，在罐体的左侧设置有沥青输出口，导热油管安装在罐体内，导热油管位于加热区域的换热面积大于导热油管位于脱水区域的换热面积，导热油管位于脱水区域的换热面积大于导热油管位于保温区域的换热面积。
进一步地，导热油管包括第一直管、第二直管、第三直管，第一直管位于加热区域内，第二直管位于加热区域和脱水区域内，第三直管位于加热区域和脱水区域及保温区域内。
进一步地，第一直管和第二直管及第三直管相互串联。
进一步地，第一直管为二层排列结构，位于顶层；第二直管为一层排列结构，位于中间层；第三直管为二层排列结构，位于底层。
进一步地，导热油管还包括导热进油管和导热回油管，导热进油管与第三直管的进口连接，导热回油管与第一直管的出口连接。
进一步地，导热油管还包括导热放油管，导热放油管与导热进油管相连接。
进一步地，包括至少两个支撑板，导热油管通过支撑板固定在罐体内。
本发明提出的沥青罐，采用第一分隔板和第二分隔板将罐体分隔3个区域，采用导热油管作为加热装置，导热油管位于加热区域的换热面积大于导热油管位于脱水区域的换热面积，导热油管位于脱水区域的换热面积大于导热油管位于保温区域的换热面积。从而解决了3个区域的加热温度不同，换热面积越大的，加热油温度越高。第一直管位于加热区域内，第二直管位于加热区域和脱水区域内，第三直管位于加热区域和脱水区域及保温区域内。第一直管和第二直管及第三直管构成一个整体，形成阶段状结构，该结构巧妙，节约了导热油管，布置和安装也非常方便。
另一方面还提供了一种沥青搅拌设备，包括上述的沥青罐。
本发明提出的沥青搅拌设备，沥青罐是重要的零件部，采用上述的沥青罐提高了设备的能量利用率，降低了设备的使用成本。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的沥青罐的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的左视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1和图2所示，一种沥青罐，包括罐体1、第一分隔板20、第二分隔板21、导热油管，第一分隔板20和第二分隔板21竖向安装在罐体1内，第一分隔板20与罐体1左侧之间的区域为加热区域，第一分隔板20与第二分隔板21之间的区域为脱水区域，第二分隔板21与罐体1右侧之间的区域为保温区域，在罐体1的左侧设置有沥青输出口8，导热油管安装在罐体1内，导热油管位于加热区域的换热面积大于导热油管位于脱水区域的换热面积，导热油管位于脱水区域的换热面积大于导热油管位于保温区域的换热面积。由于换热面积不同，对沥青加热温度也就不同，换热面积越大，对沥青加热温度也就越大。因为沥青输出口8位于加热区域，沥青经过加热区域加热向沥青输出口8流出。脱水区域内的沥青经过加热后，通过第一分隔板20与罐体1底部间隙，向加热区域流动，脱水区域内的沥青再经过加热区域高温加热，然后向沥青输出口8流出。保温区域内的沥青经过加热后，通过第二分隔板21与罐体1底部间隙，向脱水区域流动，经过脱水区域加热后，再通过第一分隔板20与罐体1底部间隙，向加热区域流动，脱水区域内的沥青再经过加热区域高温加热。加热区域的加热温度大于脱水区域的加热温度，脱水区域的加热温度大于保温区域的加热温度，沥青罐的沥青输出口8位于加热区域。避免罐体1尾部保温区域沥青无谓地加热，造成保温区域的沥青温度过高，能量的浪费。如果保温区域沥青温度过高，且储存时间过长，将导致沥青老化，因此采用上述方案避免了沥青老化的问题。加热区温度较高，区域体积相对于现有罐体1体积而言小，从而提高沥青出口处沥青的加热速度。该沥青罐即满足了使用功能的要求，又节省了热能，提高了加热速度，避免了沥青老化。
导热油管包括第一直管30、第二直管31、第三直管32，第一直管30位于加热区域内，第二直管31位于加热区域和脱水区域内，第三直管32位于加热区域和脱水区域及保温区域内。如图3所示，第一直管30和第二直管31及第三直管32相互串联。第一直管30为二层排列结构，位于顶层；第二直管31为一层排列结构，位于中间层；第三直管32为二层排列结构，位于底层。导热进油管6与第三直管32的进口连接，导热回油管5与第一直管30的出口连接，导热放油管7与导热进油管6相连接。导热油管通过多个支撑板4固定的罐体1内。这样布置有利于，在打开导热放油管7进行放油时，导热油管内的油能在大气压的作用下流出，因为第一直管30位于顶层，第三直管32位于底层。导热回油管5与导热放油管7存在压差，所以能顺利流出。
本发明的沥青罐，导热油管布置巧妙，将第一直管30位于加热区域内，第二直管31位于加热区域和脱水区域内，第三直管32位于加热区域和脱水区域及保温区域内。第一直管30和第二直管31及第三直管32构成一个整体，形成阶段状结构，节约了导热油管，布置和安装也非常方便。
本发明还提供了一种沥青罐加热方法，将沥青罐分隔成加热区域和脱水区域及保温区域，加热区域的加热温度大于脱水区域的加热温度，脱水区域的加热温度大于保温区域的加热温度，沥青罐的沥青输出口8位于加热区域。避免罐体1尾部保温区域沥青无谓地加热，造成保温区域的沥青温度过高，能量的浪费。如果保温区域沥青温度过高，且储存时间过长，将导致沥青老化，因此采用上述方案避免了沥青老化的问题。加热区温度较高，区域体积相对于现有罐体1体积而言小，从而提高沥青出口处沥青的加热速度。该加热方法即满足了使用功能的要求，又节省了热能，提高了加热速度，避免了沥青老化。加热装置可以是上述的导热油管，也可以采用电加热装置等其它加热装置。
本发明还提供的沥青搅拌设备，沥青搅拌设备包括上述的沥青罐，沥青罐是沥青搅拌设备重要的零件部，采用上述的沥青罐提高了设备的能量利用率，降低了设备的使用成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沥青罐加热方法，其特征在于，将沥青罐分隔成加热区域和脱水区域及保温区域，加热区域的加热温度大于脱水区域的加热温度，脱水区域的加热温度大于保温区域的加热温度，沥青罐的沥青输出口（8）位于加热区域。
2.根据权利要求1所述的沥青罐加热方法，其特征在于，加热区域和脱水区域及保温区域左右横向排列，脱水区域位于加热区域和保温区域之间。
3.一种沥青罐，其特征在于，包括罐体（1）、第一分隔板（20）、第二分隔板（21）、导热油管，第一分隔板（20）和第二分隔板（21）竖向安装在罐体（1）内，第一分隔板（20）与罐体（1）左侧之间的区域为加热区域，第一分隔板（20）与第二分隔板（21）之间的区域为脱水区域，第二分隔板（21）与罐体（1）右侧之间的区域为保温区域，在罐体（1）的左侧设置有沥青输出口（8），导热油管安装在罐体（1）内，导热油管位于加热区域的换热面积大于导热油管位于脱水区域的换热面积，导热油管位于脱水区域的换热面积大于导热油管位于保温区域的换热面积。
4.根据权利要求3所述的沥青罐，其特征在于，导热油管包括第一直管（30）、第二直管（31）、第三直管（32），第一直管（30）位于加热区域内，第二直管（31）位于加热区域和脱水区域内，第三直管（32）位于加热区域和脱水区域及保温区域内。
5.根据权利要求4所述的沥青罐，其特征在于，第一直管（30）和第二直管（31）及第三直管（32）相互串联。
6.根据权利要求5所述的沥青罐，其特征在于，第一直管（30）为二层排列结构，位于顶层；第二直管（31）为一层排列结构，位于中间层；第三直管（32）为二层排列结构，位于底层。
7.根据权利要求6所述的沥青罐，其特征在于，导热油管还包括导热进油管（6）和导热回油管（5），导热进油管（6）与第三直管（32）的进口连接，导热回油管（5）与第一直管（30）的出口连接。
8.根据权利要求6或7所述的沥青罐，其特征在于，导热油管还包括导热放油管（7），导热放油管（7）与导热进油管（6）相连接。
9.根据权利要求3至7任意一项所述的沥青罐，其特征在于，包括至少两个支撑板（4），导热油管通过支撑板（4）固定在罐体（1）内。
10.一种沥青搅拌设备，其特征在于，包括如权利要求3至9任意一项所述的沥青罐。
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