CN103361516A - 一种锌基镍钴合金喷金材料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锌基镍钴合金喷金材料及制备方法，其特征在于它由镍 0.01～0.25％、钴0.01～0.2％、镓0.01～0.2％、镧0.01～0.2％和余量锌组成，将锌分别与镍、钴、镧加入石墨坩埚内进行熔化并用无机盐覆盖，熔炼、铸成含镍、钴、镧为1％的锌镍、锌钴和锌铜中间合金，再将余量锌减去三项中间合金的锌量后的不足锌量加入熔炼炉用无机盐覆盖后，升温至550～700℃依次加入1～25％锌镍中间合金、1～20％锌钴中间合金、1～20％锌镧中间合金和0.01～0.2％镓，经高速搅拌、保温、冷凝去除无机盐，再进行重熔再浇铸成锌基镍钴合金喷金材料，该喷金料具有晶粒细化、均匀、机械性能改善的一种锌基镍钴合金喷金材料，可强化高温力学性能，提高了焊接引线合格率的优点及效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种锌基镍钴合金喷金材料，属喷金材料。
本发明还涉及该喷金材料的制备方法。
技术背景
现有的喷金料多数是锡基合金材料，在电容器喷涂后焊接引线牢固合格率高，但是由于锡是较贵的金属、价格又贵，因此有用锌基合金材料，加入镁、铁、铝、铜、磷、锗，其不足之处是在高温工作条件下性能较弱、焊接引线容易脱落、降低成品合格率。
发明内容
本发明的目的正是为了克服上述己有技术的缺点与不足而提供一种晶粒细化、均匀、机械性能改善的一种锌基镍钴合金喷金材料，从而可提高在高温工作环境下元件性能，提高焊接引线合格率，又可降低材料成本。
本发明还提供该喷金材料的制备方法。
本发明的目的是通过下列技术方案实现的：
一种锌基镍钴合金喷金材料，它由下述重量百分比的原料组成，镍0.01～0.25％、钴0.01～0.2％、镧0.01～0.2％、镓0.01～0.2％和余量锌。
所述锌基镍钴合金喷金材料的制备方法，它按下述步骤进行：
（a） 将锌加入石墨坩埚内进行熔化并用无机盐覆盖，升温至600～750℃加入镍，其锌与镍重量比为99：1，搅挥均匀，熔炼成液态锌镍中间合金，静置30分钟后铸成含镍为1％的锌镍中间合金；
（b） 将锌加入石墨坩埚内进行熔化并用无机盐覆盖，升温至670～820℃加入钴，其锌与钴重量比为99：1，搅挥均匀，熔炼成液态锌钴中间合金，静置保温去无机盐30分钟后铸成含钴为1％的锌钴中间合金；
（c） 将锌加入石墨坩埚内进行熔化并用无机盐覆盖，升温至860～1000℃加入镧，其锌与镧重量比为99：1，搅挥均匀，熔炼成液态锌镧中间合金，静置30分钟后铸成含镧为1％的锌镧中间合金；
（d）再将余量锌减去（a）、（b）和（c）三项中间合金的锌量后的不足锌量加入熔炼炉用无机盐覆盖后，升温至550～700℃依次加入（a）项的1～25％锌镍中间合金、（b）项的1～20％锌钴中间合金、（c）项的1～20％锌镧中间合金和0.01～0.2％镓，高速搅拌30分钟保温30～60分钟后冷凝去除无机盐，再在450～550℃温度进行重熔再浇铸成锌基镍钴合金喷金材料。
由于釆取上述技术方案使本发明技术与已有技术相比具有晶粒细化、均匀、机械性能改善的一种锌基镍钴合金喷金材料，可强化高温力学性能，提高了焊接引线合格率优点及效果。
具体实施方式
实施例1
原料用量：镍0.01kg、钴0.2kg、镧0.01kg、镓0.2kg和锌99.58kg。
将锌加入石墨坩埚内进行熔化并用无机盐覆盖，升温至600℃加入镍，其锌与镍重量比为99：1，搅挥均匀，熔炼成液态锌镍中间合金，静置30分钟后铸成含镍为1％的锌镍中间合金；将锌加入石墨坩埚内进行熔化并用无机盐覆盖，升温至820℃加入钴，其锌与钴重量比为99：1，搅挥均匀，熔炼成液态锌钴中间合金，静置保温去无机盐30分钟后铸成含钴为1％的锌钴中间合金；将锌加入石墨坩埚内进行熔化并用无机盐覆盖，升温至860℃加入镧，其锌与镧重量比为99：1，搅挥均匀，熔炼成液态锌镧中间合金，静置30分钟后铸成含镧为1％的锌镧中间合金；再将余量锌99.58kg减去上述三项中间合金的锌量后的不足锌量77.8kg加入熔炼炉用无机盐覆盖后，升温至550℃依次加入1kg锌镍中间合金、20kg锌钴中间合金、1kg锌镧中间合金和0.2kg镓，高速搅拌30分钟保温60分钟后冷凝去除无机盐，再在450℃温度进行重熔再浇铸成锌基镍钴合金喷金材料。
实施例2
原料用量： 镍 0.1kg、钴0.15kg、镧0.1kg、镓0.1kg和锌99.55kg。
将锌加入石墨坩埚内进行熔化并用无机盐覆盖，升温至700℃加入镍，其锌与镍重量比为99：1，搅挥均匀，熔炼成液态锌镍中间合金，静置30分钟后铸成含镍为1％的锌镍中间合金；将锌加入石墨坩埚内进行熔化并用无机盐覆盖，升温至750℃加入钴，其锌与钴重量比为99：1，搅挥均匀，熔炼成液态锌钴中间合金，静置保温去无机盐30分钟后铸成含钴为1％的锌钴中间合金； 将锌加入石墨坩埚内进行熔化并用无机盐覆盖，升温至950℃加入镧，其锌与镧重量比为99：1，搅挥均匀，熔炼成液态锌镧中间合金，静置30分钟后铸成含镧为1％的锌镧中间合金；再将余量锌99.55kg减去上述三项中间合金的锌量的不足锌量64.9kg加入熔炼炉用无机盐覆盖后，升温至650℃依次加入锌镍中间合金10kg、锌钴中间合金15kg、锌镧中间合金10kg和镓0.1kg，高速搅拌30分钟保温45分钟后冷凝去除无机盐，再在500℃温度进行重熔再浇铸成锌基镍钴合金喷金材料。
实施例3
原料用量： 镍 0.2kg、钴0.1kg、镧0.2kg、镓0.15kg和锌99.35kg。
将锌加入石墨坩埚内进行熔化并用无机盐覆盖，升温至750℃加入镍，其锌与镍重量比为99：1，搅挥均匀，熔炼成液态锌镍中间合金，静置30分钟后铸成含镍为1％的锌镍中间合金；将锌加入石墨坩埚内进行熔化并用无机盐覆盖，升温至670加入钴，其锌与钴重量比为99：1，搅挥均匀，熔炼成液态锌钴中间合金，静置保温去无机盐30分钟后铸成含钴为1％的锌钴中间合金； 将锌加入石墨坩埚内进行熔化并用无机盐覆盖，升温至1000℃加入镧，其锌与镧重量比为99：1，搅挥均匀，熔炼成液态锌镧中间合金，静置30分钟后铸成含镧为1％的锌镧中间合金；再将余量锌99.35kg减去上述三项中间合金的锌量后的不足锌量49.85kg加入熔炼炉用无机盐覆盖后，升温至650℃依次加入锌镍中间合金20kg、锌钴中间合金10kg、锌镧中间合金20kg和镓0.15kg，高速搅拌30分钟保温30分钟后冷凝去除无机盐，再在550℃温度进行重熔再浇铸成锌基镍钴合金喷金材料。
实施例4
原料用量：镍0.25kg、钴0.01kg、镧0.15kg、镓0.01kg和锌99.58kg。
将锌加入石墨坩埚内进行熔化并用无机盐覆盖，升温至650℃加入镍，其锌与镍重量比为99：1，搅挥均匀，熔炼成液态锌镍中间合金，静置30分钟后铸成含镍为1％的锌镍中间合金；将锌加入石墨坩埚内进行熔化并用无机盐覆盖，升温至700℃加入钴，其锌与钴重量比为99：1，搅挥均匀，熔炼成液态锌钴中间合金，静置保温去无机盐30分钟后铸成含钴为1％的锌钴中间合金； 将锌加入石墨坩埚内进行熔化并用无机盐覆盖，升温至900℃加入镧，其锌与镧重量比为99：1，搅挥均匀，熔炼成液态锌镧中间合金，静置30分钟后铸成含镧为1％的锌镧中间合金；再将余量锌99.58kg减去上述三项中间合金的锌量后的不足锌量58.99kg加入熔炼炉用无机盐覆盖后，升温至700℃依次加入锌镍中间合金25kg、锌钴中间合金1kg、锌镧中间合金15kg和镓0.01kg，高速搅拌30分钟保温50分钟后冷凝去除无机盐，再在480℃温度进行重熔再浇铸成锌基镍钴合金喷金材料。
Claims (2)
1.一种锌基镍钴合金喷金材料，其特征在于它由下述重量百分比的原料组成，镍0.01～0.25％、钴0.01～0.2％、镧0.01～0.2％、镓0.01～0.2％和余量锌。
2.根据权利要求1所述锌基镍钴合金喷金材料的制备方法，其特征在于它按下述步骤进行：
（a） 将锌加入石墨坩埚内进行熔化并用无机盐覆盖，升温至600～750℃加入镍，其锌与镍重量比为99：1，搅挥均匀，熔炼成液态锌镍中间合金，静置30分钟后铸成含镍为1％的锌镍中间合金；
（b） 将锌加入石墨坩埚内进行熔化并用无机盐覆盖，升温至670～820℃加入钴，其锌与钴重量比为99：1，搅挥均匀，熔炼成液态锌钴中间合金，静置保温去无机盐30分钟后铸成含钴为1％的锌钴中间合金；
（c） 将锌加入石墨坩埚内进行熔化并用无机盐覆盖，升温至860～1000℃加入镧，其锌与镧重量比为99：1，搅挥均匀，熔炼成液态锌镧中间合金，静置30分钟后铸成含镧为1％的锌镧中间合金；
（d）再将余量锌减去（a）、（b）和（c）三项中间合金的锌量后的不足锌量加入熔炼炉用无机盐覆盖后，升温至550～700℃依次加入（a）项的1～25％锌镍中间合金、（b）项的1～20％锌钴中间合金、（c）项的1～20％锌镧中间合金和0.01～0.2％镓，高速搅拌30分钟保温30～60分钟后冷凝去除无机盐，再在450～550℃温度进行重熔再浇铸成锌基镍钴合金喷金材料。
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