CN104263992B - 电机整流子用铜银合金材料及其制备方法 - Google Patents

电机整流子用铜银合金材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104263992B
CN104263992B CN201410545436.9A CN201410545436A CN104263992B CN 104263992 B CN104263992 B CN 104263992B CN 201410545436 A CN201410545436 A CN 201410545436A CN 104263992 B CN104263992 B CN 104263992B
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
temperature
kufil
mishmetal
melting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410545436.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104263992A (zh
Inventor
彭丽军
黄国杰
马吉苗
王燕萍
苑和锋
程磊
王立根
王建伟
孙定煊
肖伟
汪东亚
李正芳
尹向前
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Youyan Technology Group Co ltd
NINGBO XINGYE SHENGTAI GROUP CO Ltd
NINGBO XINGYE XINTAI NEW ELECTRONIC MATERIAL CO Ltd
Youyan Technology Group Co ltd
Original Assignee
Ningbo Xingye Xintai New Electronic Material Co Ltd
NINGBO XINGYE SHENGTAI GROUP CO Ltd
Beijing General Research Institute for Non Ferrous Metals
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Xingye Xintai New Electronic Material Co Ltd, NINGBO XINGYE SHENGTAI GROUP CO Ltd, Beijing General Research Institute for Non Ferrous Metals filed Critical Ningbo Xingye Xintai New Electronic Material Co Ltd
Priority to CN201410545436.9A priority Critical patent/CN104263992B/zh
Publication of CN104263992A publication Critical patent/CN104263992A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104263992B publication Critical patent/CN104263992B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)

Abstract

本发明涉及一种电机整流子用铜银合金材料及其制备方法，属于有色金属加工领域。该材料的质量百分比组成为：Ag？0.02～0.035％，Sn？0.002～0.005％，Zn？0.005～0.01％，Li？0.005～0.01％，O＜5ppm，其余为Cu。合金的制备加工方法包括a.按照质量百分比进行配料、投料、熔炼及铸造，b.热轧，c.铣面，d粗中轧，e.中间退火，f.酸洗，g.精轧，h拉弯矫，i.分装入库。本发明铜银合金的抗拉强度σb为380～450MPa，塑性延伸率δ为6～10％，电导率≥96％IACS，抗软化温度≥350℃，完全满足当代电机整流子材料的使用要求。

Description

电机整流子用铜银合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种铜银合金材料及其制备加工方法，特别是一种电机整流子用铜银合金材料及其制备方法，属于有色金属加工领域。
背景技术
整流子是电机的重要部件之一，在电机运行中，整流子不仅要导电，而且要受到摩擦、发热以及离心等综合作用。因此，整流子的材料应具有良好的导电性、耐热性、耐磨性和较高的强度等性能，其技术指标为电导率大于96％IACS，抗拉强度大于275MPa，断后伸长率大于4％，抗软化温度不低于300℃。随着微特电机制造技术的发展，电机的转速越来越快，体积愈来愈小，整流子不断地与电刷产生高速摩擦，使得电机的电磁负荷增加，温升提高，传统的紫铜(T1)和无氧铜(TU1)材料已无法满足制造整流子材料的要求。
铜银合金是在铜基体中添加微量的银元素，能够在不明显减低电导率的前提下，提高合金的力学性能和抗软化温度，满足当代整流子材料的发展要求。然而铜银合金性能很大程度取决于合金中含氧量的高低，含氧量越高，电导率、韧性越差。为了进一步提高合金的性能，需要严格控制铜银合金的工业化生产中含氧量。因此，开发出一种适用于电机整流子用铜银合金及其制备方法已迫在眉睫。
发明内容
本发明的主要目的是克服现有上述已有技术的不足，开发出一种可以适用于电机整流子用铜银合金材料。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种铜银合金材料，可用作电机整流子用铜银合金带材，它含有如下质量百分比的化学成分：Ag0.02～0.035％，Sn0.002～0.005％，Zn0.005～0.01％，Li0.005～0.01％，O＜5ppm，其余为Cu。
其中，所述铜银合金中还包含选自B和混合稀土中的至少一种，混合稀土为Ce、Y和Nd，Ce、Y和Nd三个元素之间的重量比优选为3:2:1，其质量百分比含量为B0.0005～0.001％，混合稀土0.001～0.005％。
所添加合金元素的作用：
银：少量的银元素在不明显减低合金电导率的前提下，除了可以提高合金的强度和抗高温软化性能外，还可以明显提高合金的疲劳强度，延长电机整流子的使用寿命。如果合金元素含量高则增加生产成本，低于下限则效果不明显，故银含量为0.02～0.035％。
锡：少量的锡元素可以提高合金的成型性和焊接性能，对铜的导电导热性影响较小。如果锡元素含量高，元素容易发生聚集，在合金表面容易形成花纹，影响表面质量，低于下限则效果不明显。因此，锡含量为0.002～0.005％。
锌：微量的锌元素可以提高合金的强度和抗高温软化性能。
锂：微量的锂元素可以作为铜的脱氧剂，并且能显著提高合金的耐磨性能。
硼和混合稀土：微量的硼和混合稀土可以起到细化晶粒、除氧、除杂以及增加熔体的流动性，易于浇注的作用。
本发明的另一目的是提供一种上述电机整流子用铜银合金材料的制备加工方法。
上述铜银合金的制备加工方法，包括以下工艺流程：a.按照质量百分比进行配料、投料、熔炼及铸造，b.热轧，c.铣面，d粗中轧，e.中间退火，f.酸洗，g.精轧，h.拉弯矫，i.分装入库。
步骤a中，所述投料的具体顺序为：先加入电解铜，待熔化后，通入纯度为99.99wt％的氮气，加入银锭、锌锭、铜锂中间合金和锡锭，出炉前依次加入铜硼中间合金与铜混合稀土中间合金中的至少一种。
采用非真空中频感应炉进行半连续熔炼与铸造，所述熔炼的温度为1180～1230℃，所述浇铸的温度控制在1100～1130℃。
具体操作步骤为：加入电解铜，将温度升高到1180～1230℃，至熔体完全熔化后，通入纯度为99.99％的氮气，并覆盖30mm厚的硼砂，等熔体冒泡20min后，再添加银锭、锌锭、铜锂中间合金和锡锭，并覆盖50mm的灼烧木炭，最后出炉前添加铜硼中间合金、铜混合稀土中间合金中的至少一种，充分搅拌后，覆盖30mm厚的干燥石墨粉，填补硼砂与灼烧木炭中的间隙，保温10min后进行浇铸，浇铸温度控制在1100～1130℃。
步骤b中，将上述合金铸锭在步进炉中进行加热，温度为910～950℃，保温时间为1～5h，然后再进行热轧变形，终轧温度控制在700～750℃，随后进行水冷。
步骤e中，将冷轧板材放置钟罩式退火炉进行中间退火，中间退火温度为380～450℃，升温时间为5h，保温时间为4～8h，冷却方式为随炉冷却。
步骤g中，将酸洗后的板材进行精轧，加工率为30～60％，主要用于控制产品性能。
本发明的优点：通过对铜合金进行成分设计和优化，获得电机整流子用Cu-Ag合金带材的化学成分，其质量百分比含量：银为0.02～0.035％，锡为0.002～0.005％，锌为0.005～0.01％，锂为0.005～0.01％，其中还可以含有0.0005～0.001％的硼和/或0.001～0.005％的混合稀土。并且在合金的熔炼过程中，采取了一系列除氧措施，严格控制了氧含量，使其在5ppm以下。同时，本发明的Cu-Ag合金材料的抗拉强度σb为380～450MPa，塑性伸长率δ为6～10％，电导率≥96％IACS，抗软化温度≥350℃，完全满足当代电机整流子所需要的性能指标，解决现代电机整流子采用紫铜和无氧铜抗拉强度、抗软化性能等综合性能指标达不到使用要求的问题。
下面通过具体实施方式对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。
具体实施方式
本发明中所述的弹性锡黄铜合金的制备及加工方法为：包括以下工艺流程：a.按照质量百分比进行配料、投料、熔炼及铸造，b.热轧，c.铣面，d粗中轧，e.中间退火，f.酸洗，g.精轧，h拉弯矫，i.分装入库。其中，具体的投料顺序为：先加入电解铜，熔化后，通入纯度为99.99％的氮气，再加入银锭、锌锭、铜锂中间合金和锡锭，出炉前加入铜硼中间合金与铜混合稀土中间合金中的至少一种。混合稀土为Ce、Y和Nd，Ce、Y和Nd可以任意比例混合；三个元素之间的重量比优选为3:2:1时，可以明显改善铸锭的表面质量。熔炼的温度为1180～1230℃，浇铸的温度控制在1100～1130℃；热轧温度为910～950℃，保温时间为1～5h，终轧温度控制在700～750℃；中间退火温度为380～450℃，时间为4～8h，冷却方式为随炉冷却；精轧加工率为30～60％。
实施例1
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜、银锭、锌锭、铜锂中间合金、锡锭、铜硼中间合金。合金的成分见表1的实施例1。
1.熔炼：采用非真空中频感应电炉进行半连续熔炼与铸造。先加入电解铜，将温度升高到1180℃，至熔体完全熔化后，通入纯度为99.99％的氮气，并覆盖30mm厚的硼砂，等熔体冒泡20min后，再添加银锭、锌锭、铜锂中间合金和锡锭，并覆盖50mm的灼烧木炭，最后添加铜硼中间合金，充分搅拌后，覆盖30mm厚的干燥石墨粉，填补硼砂与灼烧木炭中的间隙，保温10min后进行浇铸，浇铸温度控制在1100℃。
2.热轧：对合金进行加热，加热温度为910℃，保温时间为5h，热加工变形量为80％，终轧温度为700℃，冷却方式为水冷。
3.粗中轧：将热轧后的合金板材进行90％的变形处理。
4.中间退火：将粗中轧的板材进行中间退火，升温时间为5h，退火温度为380℃，保温时间为8h，冷却方式为随炉冷却。
5.精轧：对中间退火后的板材进行精轧，加工率为30％。
经过以上熔炼与铸造、热轧、铣面、粗中轧、中间退火、酸洗、精轧、拉弯矫、分装入库等加工处理后，其性能见表2中的实施例1。
实施例2
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜、银锭、锌锭、铜锂中间合金、锡锭、铜混合稀土中间合金。混合稀土为Ce、Y和Nd，Ce、Y和Nd为任意比例混合；在三个元素的重量比为3:2:1时，铸锭的表面质量最佳，以下实施例相同。合金的成分见表1的实施例2。
1.熔炼：采用非真空中频感应电炉进行半连续熔炼与铸造。先加入电解铜，将温度升高到1230℃，至熔体完全熔化后，通入纯度为99.99％的氮气，并覆盖30mm厚的硼砂，等熔体冒泡20min后，再添加银锭、锌锭、铜锂中间合金和锡锭，并覆盖50mm的灼烧木炭，最后添加铜混合稀土中间合金，充分搅拌后，覆盖30mm厚的干燥石墨粉，填补硼砂与灼烧木炭中的间隙，保温10min后进行浇铸，浇铸温度控制在1130℃。
2.热轧：对合金进行加热，加热温度为950℃，保温时间为1h，热加工变形量为80％，终轧温度为750℃，冷却方式为水冷。
3.粗中轧：将热轧后的合金板材进行90％的变形处理。
4.中间退火：将粗中轧的板材进行中间退火，升温时间为5h，退火温度为450℃，保温时间为4h，冷却方式为随炉冷却。
5.精轧：对中间退火后的板材进行精轧，加工率为40％。
经过以上熔炼与铸造、热轧、铣面、粗中轧、中间退火、酸洗、精轧、拉弯矫、分装入库等加工处理后，其性能见表2中的实施例2。
实施例3
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜、银锭、锌锭、铜锂中间合金、锡锭、铜硼中间合金及铜混合稀土中间合金。合金的成分见表1的实施例3。
1.熔炼：采用非真空中频感应电炉进行半连续熔炼与铸造。先加入电解铜，将温度升高到1210℃，至熔体完全熔化后，通入纯度为99.99％的氮气，并覆盖30mm厚的硼砂，等熔体冒泡20min后，再添加银锭、锌锭、铜锂中间合金和锡锭，并覆盖50mm的灼烧木炭，最后添加铜硼和铜混合稀土中间合金，充分搅拌后，覆盖30mm厚的干燥石墨粉，填补硼砂与灼烧木炭中的间隙，保温10min后进行浇铸，浇铸温度控制在1100℃。
2.热轧：对合金进行加热，加热温度为930℃，保温时间为3h，热加工变形量为80％，终轧温度为720℃，冷却方式为水冷。
3.粗中轧：将热轧后的合金板材进行90％的变形处理。
4.中间退火：将粗中轧的板材进行中间退火，升温时间为5h，退火温度为410℃，保温时间为6h，冷却方式为随炉冷却。
5.精轧：对中间退火后的板材进行精轧，加工率为50％。
经过以上熔炼与铸造、热轧、铣面、粗中轧、中间退火、酸洗、精轧、拉弯矫、分装入库等加工处理后，其性能见表2中的实施例3。
实施例4
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜、银锭、锌锭、铜锂中间合金、锡锭、铜硼中间合金及铜混合稀土中间合金。合金的成分见表1的实施例4。
1.熔炼：采用非真空中频感应电炉进行半连续熔炼与铸造。先加入电解铜，将温度升高到1200℃，至熔体完全熔化后，通入纯度为99.99％的氮气，并覆盖30mm厚的硼砂，等熔体冒泡20min后，再添加银锭、锌锭、铜锂中间合金和锡锭，并覆盖50mm的灼烧木炭，最后添加铜硼和铜混合稀土中间合金，充分搅拌后，覆盖30mm厚的干燥石墨粉，填补硼砂与灼烧木炭中的间隙，保温10min后进行浇铸，浇铸温度控制在1130℃。
2.热轧：对合金进行加热，加热温度为950℃，保温时间为4h，热加工变形量为80％，终轧温度为750℃，冷却方式为水冷。
3.粗中轧：将热轧后的合金板材进行90％的变形处理。
4.中间退火：将粗中轧的板材进行中间退火，升温时间为5h，退火温度为430℃，保温时间为5h，冷却方式为随炉冷却。
5.精轧：对中间退火后的板材进行精轧，加工率为60％。
经过以上熔炼与铸造、热轧、铣面、粗中轧、中间退火、酸洗、精轧、拉弯矫、分装入库等加工处理后，其性能见表2中的实施例4。
表1实施例1-4的合金成分配方(wt％)
注“—”标记为未添加合金量
表2实施例1-4的合金性能表
本发明铜银合金材料的抗拉强度σb为380～450MPa，塑性延伸率δ为6～10％，电导率≥96％IACS，抗软化温度≥350℃，含氧量低，电导率、韧性等性能完全满足电机整流子材料的使用要求。

Claims (3)

1.一种电机整流子用铜银合金材料，其特征在于:该材料的质量百分比组成为:Ag0.02～0.035%，Sn0.002～0.005%，Zn0.005～0.0l%，Li0.005～0.0l%，O<5ppm，其余为Cu，所述铜银合金材料中还包含选自B和混合稀土中的至少一种，其中所述混合稀土为Ce、Y和Nd，其质量百分比含量为B0.0005～0.001%，混合稀土0.001～0.005%。
2.如权利要求1所述的电机整流子用铜银合金材料，其特征在于:Ce、Y和Nd的重量比为3:2:1。
3.如权利要求1-2中任一项所述的电机整流子用铜银合金材料的制备方法，其特征在于:该方法包括以下步骤:a.按照质量百分比进行配料、投料、熔炼及铸造，b.热轧，c.铣面，d.粗中轧，e.中间退火，f.酸洗，g.精轧，h.拉弯矫，i.分装入库;其中，投料顺序为:先加入电解铜，熔化后，通入纯度为99.99%的氮气，再加入银锭、锌锭、铜锂中间合金和锡锭，出炉前加入铜硼中间合金与铜混合稀土中间合金中的至少一种;所述熔炼的温度为1180～1230oC，所述浇铸的温度为1100～1130oC;所述热轧的温度为910～950oC，保温时间为1～5h，终轧温度控制在700～750oC;中间退火温度为380～450oC，时间为4～8h，冷却方式为随炉冷却;所述精轧的加工率为30～60%。
CN201410545436.9A 2014-10-15 2014-10-15 电机整流子用铜银合金材料及其制备方法 Active CN104263992B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410545436.9A CN104263992B (zh) 2014-10-15 2014-10-15 电机整流子用铜银合金材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410545436.9A CN104263992B (zh) 2014-10-15 2014-10-15 电机整流子用铜银合金材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104263992A CN104263992A (zh) 2015-01-07
CN104263992B true CN104263992B (zh) 2015-11-25

Family

ID=52155564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410545436.9A Active CN104263992B (zh) 2014-10-15 2014-10-15 电机整流子用铜银合金材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104263992B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105112721A (zh) * 2015-09-08 2015-12-02 周欢 一种铜稀土合金材料
CN105112718A (zh) * 2015-09-08 2015-12-02 张超 一种铜稀土合金
CN107377657A (zh) * 2017-06-14 2017-11-24 绍兴市力博电气有限公司 一种磁极线圈用铜材及其生产方法
CN107619964B (zh) * 2017-09-18 2020-05-08 宁波兴业盛泰集团有限公司 一种高导电铜银锡铬合金板带材及其制备加工方法
CN109402412B (zh) * 2018-12-29 2020-07-31 江苏科技大学 一种采用电渣熔铸制备高强度铜合金的方法
CN111101008B (zh) * 2019-12-26 2021-08-17 浙江杭机新型合金材料有限公司 一种高强高导铜银合金材料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103255307A (zh) * 2012-02-17 2013-08-21 江西广信铜业有限公司 一种新型电机换向器用铜银合金材料
CN103276236A (zh) * 2013-06-11 2013-09-04 徐高磊 一种银铜板带材料及其生产工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06240388A (ja) * 1993-02-18 1994-08-30 Hitachi Cable Ltd 銅合金線，及びその製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103255307A (zh) * 2012-02-17 2013-08-21 江西广信铜业有限公司 一种新型电机换向器用铜银合金材料
CN103276236A (zh) * 2013-06-11 2013-09-04 徐高磊 一种银铜板带材料及其生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104263992A (zh) 2015-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104263992B (zh) 电机整流子用铜银合金材料及其制备方法
CN106399748B (zh) 一种引线框架用的铜镍硅系合金材料及其制备方法
CN102925746B (zh) 高性能Cu-Ni-Si系铜合金及其制备和加工方法
CN101481764B (zh) 铝合金轧制板及其生产方法
CN102851527B (zh) 一种铜银镁合金接触线及其制备方法
CN103343302B (zh) 一种碳纤维复合铝导线及其制备方法
CN103088229B (zh) 一种低成本接插件用铜合金及其加工方法
CN108300879B (zh) 电动汽车母线导体用Al-Mg-Si合金薄板制备工艺
CN102903415B (zh) 一种异型耐氧化高导电率铝合金碳纤维导线及制造方法
CN106756202A (zh) 一种引线框架材料用复杂多元铜合金材料及其制备方法
CN102534291A (zh) 一种高强高导CuCrZr合金及其制备和加工方法
CN102864344A (zh) 一种电缆用稀土铝合金导体及其制造方法
CN103029377B (zh) 一种铜铝复合金属板带铝基体层材料、板带及其加工方法
CN105274386B (zh) 一种高性能复杂多元磷青铜合金材料及其制备方法
CN105088006A (zh) 一种低成本、耐应力松弛铜合金引线框架材料及其制备方法
CN102534304A (zh) 一种高强度锌铝合金棒材及其制备方法
CN108559877A (zh) 充电桩导电零件用6系铝合金中厚板的加工工艺
CN103290266B (zh) 高铝锌合金及其制造方法和热处理方法
CN104087803B (zh) 一种抗蠕变镁合金及其制备方法
CN102676874A (zh) 一种镧铜轴承保持架的材料和铸造工艺方法
CN105369077A (zh) 一种铝合金导体材料及其制备方法
CN103757484B (zh) 抗拉强度高的铝合金线材
CN105543533B (zh) 一种高强度高导电率铜镁系合金及其制备方法
CN104328313A (zh) 一种高强度的变形锌基合金材料
CN113564413A (zh) 一种高导耐蚀高镍含铝铜合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20151022

Address after: 315336 Zhejiang city of Ningbo province Hangzhou Bay District Jinxi Road No. 68

Applicant after: NINGBO XINGYE SHENGTAI GROUP Co.,Ltd.

Applicant after: GENERAL Research Institute FOR NONFERROUS METALS

Applicant after: NINGBO XINGYE XINTAI NEW ELECTRONIC MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: 315336 Zhejiang city of Ningbo province Hangzhou Bay District Jinxi Road No. 68

Applicant before: Ningbo Xingye Shengtai Group Co.,Ltd.

Applicant before: General Research Institute for Nonferrous Metals

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: No.68, Jinxi Road, Hangzhou Bay New District, Ningbo, Zhejiang Province

Patentee after: NINGBO XINGYE SHENGTAI GROUP Co.,Ltd.

Patentee after: China Youyan Technology Group Co.,Ltd.

Patentee after: NINGBO XINGYE XINTAI NEW ELECTRONIC MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: No.68, Jinxi Road, Hangzhou Bay New District, Ningbo, Zhejiang Province

Patentee before: NINGBO XINGYE SHENGTAI GROUP Co.,Ltd.

Patentee before: Youyan Technology Group Co.,Ltd.

Patentee before: NINGBO XINGYE XINTAI NEW ELECTRONIC MATERIAL Co.,Ltd.

Address after: No.68, Jinxi Road, Hangzhou Bay New District, Ningbo, Zhejiang Province

Patentee after: NINGBO XINGYE SHENGTAI GROUP Co.,Ltd.

Patentee after: Youyan Technology Group Co.,Ltd.

Patentee after: NINGBO XINGYE XINTAI NEW ELECTRONIC MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: No.68, Jinxi Road, Hangzhou Bay New District, Ningbo, Zhejiang Province

Patentee before: NINGBO XINGYE SHENGTAI GROUP Co.,Ltd.

Patentee before: GENERAL Research Institute FOR NONFERROUS METALS

Patentee before: NINGBO XINGYE XINTAI NEW ELECTRONIC MATERIAL Co.,Ltd.