CN103359426A - 一种具有局部双层顶的油罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有局部双层顶的油罐，包括单层罐顶和双层罐壁，所述双层罐壁的外壁和内壁之间有间隙，在所述单层罐顶上设置至少一个局部双层顶，所述局部双层顶的间隙与双层罐壁的间隙连通，在所述局部双层顶上开设至少一个开口。本发明的油罐，通过在单层罐顶上设置局部双层顶，将内外层罐壁的间隙从罐壁顶部延伸到罐顶，在局部双层顶上开设开口，使内外层罐壁的间隙与外界贯通，实现内外层罐壁间隙的排气和监测；本发明的结构简单，罐内空间中管道少，生产制造容易，因而提高了生产效率，降低了制造成本，并且使维护清洗罐内更容易；同时为了排气安全方便，在局部双层顶的开口上装有排气阀。

Description

一种具有局部双层顶的油罐

技术领域

本发明涉及一种运输或存储液体的罐体，尤其涉及具有局部双层顶的油罐。

背景技术

现在的双层矩形和垂直油罐的罐体，其中罐底和垂直壳体为双层结构，罐顶为单层。

现在的双层卧式油罐的罐体，卧式壳体和两端的封头都是双层结构。由于具有双层壳体的罐体要分两次组装，且罐内绝大部分零部件需从人孔钻入罐内才能组焊，制造工艺复杂。为了简化制造工艺，提高生产效率，降低生产成本，实现罐体的一次组焊，在满足相关标准和实验的前提下，出现了具有单层罐顶的卧式壳体，其壳体的顶部比较平直的部分为单层罐顶，壳体的其余部分是双层罐身。这样，包括封头和罐身的罐壁为双层结构，罐顶为单层。

双层油罐罐体的内外层罐壁间具有间隙，并且各部的间隙是互通的，需在罐顶设置排气口，使内外层罐壁的间隙与外界贯通，避免罐体双层间隙内气压过高。双层罐顶的罐体，在外罐顶上直接开排气口。但是具有单层罐顶和双层罐壁的罐体，不能直接在罐顶开排气口。

目前的解决方案是，通过与罐底间隙相通、穿过罐内并到达顶盖之上的一根垂直管道，使内外层罐壁的间隙从罐底引伸到罐顶并与外界贯通。这样的排气结构复杂，管内空间管道多，不利于罐内焊接和维护时的罐内清理，并且生产和维护的成本高。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述问题，提出一种具有局部双层顶的油罐，通过在单层罐顶上设置局部双层顶，将内外层罐壁的间隙延伸到罐顶，在局部双层顶上开设排气等开口与外界贯通，简化了油罐排气结构，提高了生产效率，降低了维护成本。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现： 

一种具有局部双层顶的油罐，包括单层罐顶和双层罐壁，所述双层罐壁的外壁和内壁之间有间隙，其特征在于，在所述单层罐顶上设置至少一个局部双层顶，所述局部双层顶的间隙与双层罐壁的间隙连通，在所述局部双层顶上开设至少一个开口。

进一步的，所述的局部双层顶是由延伸板和延伸板所对应的单层罐顶部分构成，所述延伸板的边缘与其所对应的单层罐顶密封焊接。

所述延伸板与所述内壁连接，所述延伸板是由所述内壁延伸形成，或者所述延伸板为单独的板材，并至少有一个边与所述内壁的顶部结合，结合部位为不穿透的密封焊接，以保持局部双层顶的间隙与内外壁间隙的连通。

所述延伸板与所述外壁连接，所述延伸板是由所述外壁延伸形成，或者所述延伸板为单独的板材，并至少有一个边与所述外壁的顶部结合，结合部位为不穿透的密封焊接，以保持局部双层顶的间隙与内外壁间隙的连通。

局部双层顶上的开口可以作内外层罐壁间隙的排气口，在所述排气口上装有排气阀，优选为可以自动开合的应急排气阀。

为了便于安装排气阀，在所述排气口和所述排气阀之间设置有法兰。

为了监控油罐内外壁间隙的压力或者真空度，所述局部双层顶上的开口作内外层罐壁间隙压力/真空度的测量口，所述测量口上装有压力或真空检测仪器。

为了便于安装仪表，在所述测量口处设置仪表接头。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的油罐，通过在单层罐顶上设置局部双层顶，将内外层罐壁的间隙从罐壁顶部延伸到罐顶，在局部双层顶开设开口，使内外层罐壁的间隙与外界贯通，实现内外层罐壁间隙的排气和监测，本发明的结构简单，罐内空间中管道少，生产制造容易，因而提高了生产效率，降低了制造成本，并使维护清洗罐内更容易；同时为了排气安全方便，在局部双层顶的开口上装有排气阀；此外，为了检测内外层罐壁间隙内状态，在局部双层顶的开口上装有检测装置。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本发明所提出的油罐的第一个实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图2中的A-A局部剖视示意图；

图4是本发明所提出的油罐的第二个实施例的结构示意图；

图5是图4中俯视结构示意图；

图6是图5中的B-B局部剖视示意图；

图7是图5中的C-C局部剖视示意图；

图8是第二个实施例的另一种实施方案示意图；

图9是本发明所提出的油罐的第三个实施例的结构示意图；

图10是图9中俯视结构示意图；

图11是图10中的E-E局部剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细的描述。

参阅图1-3，是本发明所提出的第一个实施例，本实施例为矩形油罐10，该油罐由单层罐顶1和双层罐壁2构成，双层罐壁2包括内壁7和外壁6，双层罐壁2的内壁7与外壁6之间有间隙8，矩形油罐10的罐壁2还可以分为垂直的壳体和罐底（图中未标示）。参阅图3中的左侧，单层罐顶1四周向下折弯扣在外壁6的外面并与外壁6密封焊接，内壁7无折弯直接与罐顶1密封焊接。

参阅图2-3，本实施例中，在单层罐顶1上靠近单层罐顶1的边缘设置有局部双层顶9，局部双层顶9的间隙和双层罐壁2的间隙8相连通，在局部双层顶9上开设一个排气口3。

本实施例的矩形油罐10，在单层罐顶1上靠近单层罐顶1的边缘设置局部双层顶9，局部双层顶9的尺寸相对于单层罐顶1的尺寸来说可以选择较小的尺寸，例如局部双层顶9的尺寸可以选择长度和宽度都为400mm，通过局部双层顶9将油罐的内外层罐壁的间隙8延伸到顶部，并在局部双层顶9开设排气口3，使内外层罐壁的间隙8与外界贯通，实现内外层罐壁间隙的排气，本发明的排气结构简单，生产制造容易，因而提高了生产效率，降低了制造成本。

在其他实施例中，局部双层顶9的位置可以选择靠近单层罐顶1的任何边缘处，或者在局部双层顶9上开设多个开口。

参阅图2-3，图2中虚线表示单层罐顶1下面的延伸板5的结构，局部双层顶9是由延伸板5和延伸板5所对应的单层罐顶部分91构成，本实施例中延伸板5选用梯形平板，采用延伸板5与双层罐壁2的内壁7连接，延伸板5位于单层罐顶1的下面。延伸板5与内壁7在结合部位11进行不穿透的密封焊接，使延伸板5只和内壁7密封连接，而没有和单层罐顶1连在一起，即在局部双层顶9处，局部双层顶9的延伸板5与内壁7焊接，延伸板5所对应的单层罐顶部分91只与外壁6密封焊接；延伸板5的其他边缘密封焊接在其所对应的单层罐顶部分91上。这样局部双层顶9的间隙与内外壁间隙8连通，与箱内空间密封隔绝，与外界只通过局部双层顶9的开口相通。

在其他实施例中，延伸板5也可以是内壁7在局部双层顶9区域延伸形成的，即延伸板5与内壁7为一整体。

参阅图3，在延伸板5所对应的单层罐顶部分91上开设排气口3，在排气口3上安装法兰4，法兰4上安装应急排气阀（图中未标示），当内外壁间隙8的气体压力达到设定值时，应急排气阀自动打开，使内外壁间隙8与外界贯通，避免双层间隙内的压力过大。

在其他实施例中，为了测量内外壁间隙8的压力或者真空度，可以将局部双层顶9上的开口作为测量口，安装压力/真空表。油罐在正常工作时，内外壁间隙8应保持在一定真空度，如果真空度下降就说明发生了泄漏，如果压力接近应急排汽阀的设定值，就应及时采取措施。

参阅图4-7，是本发明所提出的第二个实施例，本实施例中矩形罐20，该油罐由单层罐顶1和双层罐壁2构成，双层罐壁2包括内壁7和外壁6，双层罐壁2的内壁7与外壁6之间有间隙，矩形油罐10的罐壁2还可以分为垂直的壳体和罐底（图中未标示）。

参阅图7，油罐的单层罐顶1少许搭接在四周垂直的内壁7上并与内壁密封焊接，外壁6的高度比内壁7稍矮，外壁6顶端和内壁的7外侧密封焊在一起；参阅图4，在单层罐顶1上具有一个长度与单层罐顶1宽度相同的局部双层顶9，局部双层顶9的间隙同时与两个壁的间隙连通，在局部双层顶9上开设排气口3和测量口15。

本实施例中，单层罐顶1为长方形结构，在其长度方向中部横跨罐顶1设置局部双层顶9，通过局部双层顶9将油罐的内外层罐壁的间隙延伸到顶部，并在局部双层顶9开设排气口3和测量口15，使内外层罐壁的间隙与外界贯通，实现内外层罐壁间隙的排气和监测，本实施例的排气结构简单，生产制造容易，因而提高了生产效率，降低了制造成本；局部双层顶9的间隙同时与油罐的两个相对罐壁2的间隙连通，有利于气体的快速排出，特别适用于内外壁间相贴紧密的油罐结构，和储存轻质油的油箱等应急排放量较大的场合；此外在局部双层顶9上还具有检测口15，可以实现油罐罐体间隙内压力或者真空度等的检测。

参阅图4-6，局部双层顶9是由延伸板13和延伸板13所对应的的单层罐顶部分91构成，本实施例中延伸板13为长条形钢板，其两端具有向下折弯结构，延伸板13的平直部分位于单层罐顶1的上面，延伸板13折弯结构的下端与外壁7的上端面靠紧密封焊接；延伸板13的平直部分的侧边与单层罐顶1密封焊接，折弯结构的侧边与内壁7密封焊接；延伸板13与外壁6在结合部分11处采用非穿透性密封焊接，即延伸板13下端部只和外壁6密封连接，而没有和内壁7连在一起；在局部双层顶9处，延伸板13与外壁6密封焊接，单层罐顶1与内壁7密封焊接，延伸板13折弯结构的侧边与内壁7密封焊接，延伸板13其他边缘密封焊接在其所对应的单层罐顶部分91上。这样局部双层顶9的间隙与内外壁间隙8连通，与箱内空间密封隔绝，与外界只通过局部双层顶9的开口相通。

在其他实施例中，由于罐体过宽，采用一个长条形延伸板不能达到快速排放效果时，可以将延伸板断开，形成两个局部双层顶9，装在顶板的两侧，每一个局部双层顶上口开设有排气口，如图8所示。

参阅图4-6，在局部双层顶9的延伸板13上开设排气口3和测量口15，在排气口3上安装法兰4，法兰4上安装应急排气阀（图中未标示），当内外层罐壁间隙8内的气体压力达到设定值时，应急排气阀自动打开，使双层罐壁间隙8与外界贯通，避免双层间隙内的压力过大；在局部双层顶9上的测量口15上安装接头14，在接头14上安装压力表（图中未标示），测量罐壁2的内外壁间隙8的压力，。

参阅图9-11，是本发明所提出的第三个实施例，本实施例为集装箱式油罐，参阅图9，本实施例中，油罐罐体的长度小于标准集装箱的长度，在油罐的端部设置有工作间40，该集装箱式油罐配备必要的设备后可以作为移动式加油站使用，该集装箱式油罐包括单层罐顶1、双层罐壁2，在集装箱式油罐中双层罐壁2包括双层罐身16和双层罐身16两端分别密封焊接的内封头21和外封头19组成的双层封头18；双层罐身16的内壁24与外壁17之间，以及内封头21和外封头19都有间隙并相互连通。单层罐顶1分别与内壁24、外壁17密封焊接。

参阅图9-11，在单层罐顶1上靠近单层罐顶1的边缘部设置有局部双层顶9，局部双层顶9的间隙和内外层罐壁的间隙8相连通，在局部双层顶9上开设排气口3。 

本实施例的集装箱式油罐，图10中虚线表示单层罐顶1下面的内壁24和延伸板5的结构，在单层罐顶1上靠近单层罐顶的边缘部设置局部双层顶9，局部双层顶9的尺寸很小，例如集装箱式油罐的宽度为2438mm，延伸板5可以选择长度和宽度都为400mm，通过局部双层顶9将油罐的内外层罐壁的间隙8延伸到顶部，并在局部双层顶9开设排气口3，使内外层罐壁的间隙8与外界贯通，实现内外层罐壁间隙8的排气，本发明的排气结构简单，生产制造容易，因而提高了生产效率，降低了制造成本。

参阅图10-11，局部双层顶9是由延伸板5和延伸板5所对应的单层罐顶部分91构成，本实施例中，延伸板5与内壁24连接，双层罐壁2的双层罐身16包括底面（图中未标示）、两个垂直侧面（图中未标示）、和两个垂直侧面向顶部的弯曲部25，延伸板5选用梯形平板，梯形平板的底边与弯曲部25处的内壁24焊接，在局部双层顶9处，局部双层顶9的延伸板5与内壁24采用不穿透的密封焊接，也就是延伸板5只与内壁24密封连接，而不与单层罐顶1焊接在一起，延伸板5的其他边缘密封焊接在所对应的单层罐顶部分91上；同时在图10和11中延伸部9的对应结合处23，罐顶1与外壁17的对焊焊缝也是不穿透性的，也就是罐顶1只外壁17密封连接，而不与内壁24焊接在一起。这样局部双层顶9的间隙与内外壁间隙8连通，与箱内空间密封隔绝，与外界只通过局部双层顶9的开口相通。

在其他实施例中，延伸板5也可以是内壁24在局部双层顶9区域沿单层罐顶1延伸形成的，即延伸板5与内壁24为一整体。当然，局部双层顶9的延伸板5可以设置与双层封头18的内壁21连接，或者延伸板5同时与双层罐身16、双层封头18的内壁连接，即将局部双层顶9设置在单层罐顶1的角部。或者，局部双层顶9的延伸板5也可以与外壁17连接。或者局部双层顶9为同时与罐身16的两侧内外壁间隙相通的长条形延伸板。

参阅图11，在延伸板5所对应的单层罐顶部分上开设排气口3，在排气口3上安装法兰4，法兰4上安装应急排气阀（图中未标示），当双层壁间隙8内的气体压力达到设定值时，应急排气阀自动打开，使双层间隙8与外界贯通，避免双层间隙内的压力过大。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种具有局部双层顶的油罐，包括单层罐顶和双层罐壁，所述双层罐壁的外壁和内壁之间有间隙，其特征在于，在所述单层罐顶上设置至少一个局部双层顶，所述局部双层顶的间隙与双层罐壁的间隙连通，在所述局部双层顶上开设至少一个开口。

2.根据权利要求1所述的油罐，其特征在于，所述的局部双层顶是由延伸板和延伸板所对应的单层罐顶部分构成，所述延伸板的边缘与其所对应的单层罐顶密封焊接。

3.根据权利要求2所述的油罐，其特征在于，所述延伸板是由所述内壁延伸形成。

4.根据权利要求2所述的油罐，其特征在于，所述延伸板为单独的板材，并至少有一个边与所述内壁在顶部连接。

5. 根据权利要求4所述的油罐，其特征在于，所述延伸板与所述内壁采用不穿透密封焊接。

6. 根据权利要求2所述的油罐，其特征在于，所述延伸板是由所述外壁延伸形成。

7.根据权利要求2所述的油罐，其特征在于，所述延伸板为单独的板材，并至少有一个边与所述外壁在顶部连接。

8.根据权利要求7所述的油罐，其特征在于，所述延伸板与所述外壁采用不穿透密封焊接。

9.根据权利要求1至8任一项所述的油罐，其特征在于，所述开口为排气口，所述开口上装有排气阀。

10.根据权利要求1至8任一项所述的油罐，其特征在于，所述开口为测量口，所述开口上装有压力或真空检测仪器。

Images