CN103358707A - 用于墨再循环的兼容的液体通路组件和容纳器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于墨再循环的兼容的液体通路组件和容纳器。具体地，在喷墨打印机中，墨再循环装置接收从至少一个打印头排放的墨。该墨再循环装置包括墨容纳器和液体通路组件，该液体通路组件从该墨容纳器延伸以邻近一个打印头中的多个喷墨器接触该至少一个打印头的面。该液体通路组件从多个喷墨器抽吸液体墨，且该液体墨进入该墨容纳器。在至少一个打印头的操作过程中，所述墨再循环装置将墨返回到打印头中的容器并减少或消除了废墨。

Description

用于墨再循环的兼容的液体通路组件和容纳器

技术领域

本发明总体涉及供应流体和回收来自设备的流体，并且更具体地，涉及喷墨打印机，该喷墨打印机被配置为提供液体墨到喷墨打印装置内的墨容器并且回收来自与该喷墨打印装置相关联的容纳器的液体墨。

背景技术

在设备中输送液体的一个特定的应用是在打印机中墨的输送。墨的常见例子包括水性墨和相变墨或固体墨。水性墨在被使用于成像操作中之前储存时，保持液体的形式。固体墨或相变墨通常具有作为有色墨的颗粒或块状的固体形式，其通过到打印机中的进给通道的开口插入到该进给通道。在墨块被进给到打印机之后，它们通过重力或机械致动器被推动到打印机的加热组件。该加热器组件包括加热器和熔化板。将电能转化为热能的加热器被定位在接近该熔化板处以加热该熔化板达到使与该熔化板进行接触的墨块熔化的温度。熔化板可以被定向成将熔化的墨滴入容器，并且在等待后续使用的同时，存储在该容器的墨继续被加热。

在打印机中的流体联接器将留存在每个有色墨的容器中的液体墨供给到喷墨打印装置中的一个或多个打印头。将液体墨从该容器泵入喷墨打印装置中的歧管。当打印头中的喷墨器喷射墨到接收介质或成像部件上时，在喷墨器中的膜片的动作将墨从歧管抽吸出。喷墨器的各种实施方式包括使用电触发信号由控制器选择性地启动的压电和热装置。

相变墨打印机通常包括一个或多个加热器，在打印操作期间，这些加热器保持相变墨以液体状态供应以供使用。加热器中的一些保持在压强室内的和打印头内的其他流体管道内的少量供给的墨在液体状态。通常地，加热器是消耗电能的电加热器，以保持相变墨在液相。为了减少能源消耗，相变墨打印机在休眠模式期间关闭在打印机中的包括加热器在内的各个组件以节省能源。在某些休眠模式中，打印头和喷墨器中留存的墨冷却并凝固。

虽然休眠模式使打印机能用减少的电能消耗进行操作，但当打印摆脱出休眠模式时，打印机内相变墨的凝固为打印高质量的文件带来问题。随着喷墨打印装置内的相变墨冷却并凝固，墨收缩并且空气进入打印头内的压强室和流体管道中。随着在随后的加温处理期间固化的墨变热并液化，空气在液化的墨中形成气泡，这些气泡会阻止打印头中的喷墨器可靠地运作。此外，在加温处理期间，由于施加到打印头的热量，墨和气泡均膨胀。膨胀的气泡会驱使一些墨通过喷墨器喷嘴，这也被称为“淌出”。淌出的墨会污染打印头中的或与打印头分开的其它喷嘴，并在图像接收构件上产生错误的标记。

为了消除打印头内的液化墨中的气泡并从喷墨器喷嘴和每个喷墨头的外部的面清除污染物，对喷墨打印装置进行“清洗”操作，其中施加到打印头的压强促进液体墨和这些气泡通过喷墨器的喷嘴。在典型的清洗操作中，喷墨器排出墨流，该墨流向下流过喷墨打印装置的面并收集在废墨容纳器中，而不是被作为单独的墨滴喷射。清洗操作从打印头中的喷墨器和喷墨打印装置中的其他流体导管去除气泡。

在一些打印装置设计中，在清洗操作后进行刮扫操作。在刮扫操作中，刮扫板啮合打印头的面并移动跨越包括喷墨器喷嘴的该打印头的面。刮扫板清除来自清洗操作的在打印头的面上的残留的墨和污染物。刮扫操作维持在打印头的喷墨器中的每一个中的喷嘴和液体墨之间形成的弯液面。如果液体墨接触打印头的面上的污染物或另一物质的液化墨，弯液面可能破裂。刮扫操作清除这些污染物以使每一个喷墨器能维持弯液面用于可靠的操作。

在现有的打印机中，清洗的墨和来自刮扫操作的墨通常被收集在废物容器中，并最终被丢弃。在更频繁地进入休眠模式以降低电能消耗的打印机中，清洗循环的次数和相应的丢弃墨的量增加。因此，对减少或消除清洗循环过程中产生的废弃的墨的相变墨打印机的改进是合乎期望的。

发明内容

在一种实施方式中，已经开发了一种回收多种清洗的墨的打印装置。该打印装置包括：外壳，其形成多个容纳器，在所述多个容纳器中的每个容纳器被配置为容纳一定体积的单色墨。每个容纳器进一步包括穿过所述外壳形成的开口，以使单色的液体墨能进入所述容纳器；液体通路组件，其具有位于该容纳器内的第一端部和从该容纳器和外壳延伸的第二端部。该打印装置还包括定位系统，其能操作地连接到该外壳。该定位系统被配置为移动所述外壳以使所述多个容纳器中的每个中的所述液体通路组件的所述第二端部与所述打印头的所述面在所述打印头的所述面中的多个喷墨器组中的每个喷墨器组的下方啮合，以提供用于由每个喷墨器组喷射到所述多个容纳器中的相应的容纳器中的单色墨的流体通路，从而使得所述多个容纳器中的每个容纳器能够接收来自所述打印头中的所述喷墨器组的仅一种颜色的墨。在一种优选的实施方式中，所述多个容纳器中的每个中的所述液体通路组件响应于与所述打印头的所述面的啮合以使液体墨能够朝着所述外壳移动，而被加热到第一温度，并且所述外壳保持第二温度，该第二温度低于所述第一温度以使得液体墨能够在所述多个容纳器中的每个容纳器中凝固。

附图说明

图1是外壳的透视图，该外壳包含接收来自打印头的墨的墨容纳器。

图2是外壳的透视图，该外壳包含其中每个接收来自打印头的一种颜色的墨的多个墨容纳器。

图3是位于喷墨打印机中的打印头的墨供给件的上方的图1的外壳以及墨容纳器的透视图。

图4A是具有多个啮合到打印头的面的多个墨容纳器的外壳的轮廓图。

图4B是具有旋转以从外壳脱开啮合的打印头的图4A的外壳的轮廓图。

图4C是具有与供应墨到打印头的多个墨供给件流体连通的外壳中的多个容纳器的图4A和图4B的外壳的轮廓图。

图5A是图2的外壳的示意图，其啮合图3的打印头以将来自打印头的第一墨接收在所述外壳中的第一容纳器中。

图5B是图2的外壳的示意图，其啮合图3的打印头以将来自打印头的第二墨接收在所述外壳中的第二容纳器中。

图5C是图2的外壳的示意图，其啮合图3的打印头以将来自打印头的第三墨接收在所述外壳中的第三容纳器中。

图5D是图2的外壳的示意图，其啮合图3的打印头以将来自打印头的第四墨接收在所述外壳中的第四容纳器中。

图6是图2的外壳的示意图，其在单个位置啮合图3的打印头以将四种不同的墨接收在四个墨容纳器中。

图7A是具有啮合打印头的面的凸形前边缘的液体通路组件的前视图。

图7B是具有啮合打印头的面的凹形前边缘的液体通路组件的前视图。

图8是多色打印头的面的现有技术的描绘。

具体实施方式

图8描绘了在多色打印头304中的面302的现有技术的配置，多色打印头304被配置为打印青色、品红色、黄色和黑色（CMYK）墨。在多色打印头304中，多个成组的喷墨器喷嘴被布置在面302中。喷墨器组612、620、628和636分别为喷射黑色、黄色、品红色和青色墨。喷墨器组中的每一组包括两排喷墨器喷嘴，但可选的打印头的配置包括以不同的配置被分组的喷墨器喷嘴。此外，单一颜色的打印头包括打印头的面，该面具有喷射单色墨的喷墨器喷嘴的配置，并且可选的多色打印头喷射与打印头304的CMYK配置不同的颜色的墨。

图1描绘了墨再循环容器100，墨再循环容器100包括单个的墨容纳器，其接收来自打印头的清洗的墨，保存该清洗的墨在墨容纳器内，并清空清洗的墨到墨供给件中。墨再循环容器100收集在喷墨打印机中清洗的墨，以保存该清洗的墨，并将该清洗的墨返回到在打印机中的墨供给件，该喷墨打印机包括喷射相变墨的液滴的喷墨打印机。再循环容器100包括外壳104，外壳104形成容纳器108和出口116。液体通路组件112从容纳器108的开口朝外延伸。刮扫器132定位于容纳器108上方并从外壳104向外延伸。在图1的实施方式中，外壳104、容纳器108、液体通路组件112、以及刮扫器138各自具有对应于一个打印头的面的宽度的宽度128。在可选的实施方式中，外壳104、容纳器108、液体通路组件112、以及刮扫器138每个具有与布置在打印头阵列中的两个或多个打印头相对应的宽度。

在图1中，液体通路组件112以与外壳104的垂直轴线130成锐角的形式从外壳104向上延伸。在清洗操作过程中，液体通路组件112的第二端部114接触打印头的面。液体通路组件112由弹性材料制成，该弹性材料诸如塑料片材或柔顺性金属片材。在一种实施方式中，液体通路组件由具有约0.075mm的厚度的导热聚合物片材制成。液体通路组件112的取向使液体通路组件112能够使用毛细管力和重力为从打印头排出的墨提供流入容纳器108的流体通路，从而将该墨吸引到容纳器108中。

在图1中，液体通路组件112的第二端部114是与打印头的面啮合的基本呈直线的边缘。图7A和图7B描述了具有以不同的形状形成的以啮合打印头的面的第二端部的两个可选的液体通路组件。如图7A所示，液体通路组件150包括呈凸形的第二端部154。第二端部154靠近该面的中心啮合打印头，以及液体通路组件150沿第二端部154的宽度从打印头的面的中心开始沿两个方向156和158逐渐变形以啮合打印头的面的整个宽度。如图7B所示，液体通路组件160包括呈凹形的第二端部164。液体通路组件160的外端166和168靠近该打印头的面的外边缘处啮合打印头的面，且液体通路组件160沿着方向170和172朝向中心逐渐变形。当墨流入墨容纳器时，液体通路组件160的凹形的结构引导墨从打印头的面朝向液体通路组件160的中心。在另一种结构中，液体通路组件包括啮合跨越打印头的面的多个位置的在第二端部的交替的凹形和凸形的特征，其类似于正弦波。

再次参照图1，液体通路组件112被配置为提供让液体墨从打印头流到容纳器的通路，并维持使清洗的墨能保持液态直至该墨流入容纳器108的温度。当液体通路组件112中的弹性材料啮合打印头的面时，该弹性材料弯曲以吻合打印头的面，并形成引导清洗的墨朝向墨容纳器108的跨越打印头的面的液体密封。液体通路组件112通过毛细管作用以及通过重力作用将清洗的墨从打印头的面朝向容纳器108吸引。在另一种实施方式中，液体通路组件112由刚性的部件制成，其形成有吻合打印头的面而不弯曲的第二端部114，以提供液体通路到容纳器108。当液体通路组件112的第二端部114啮合打印头的面时，形成液体通路组件112的导热材料从打印头接收热量。与外壳104相比，液体通路组件112还具有低的热质(thermal mass)。因此，当第二端部114啮合打印头且液体墨流过液体通路组件112时，液体通路组件112的温度迅速提高。液体通路组件112的低的热质也限制了从打印头到外壳104的热量的传递，从而使容纳器108能够保持低于相变墨的凝固点的温度。

在外壳104中，出口116与容纳器108流体连通（fluidlycouple）。相变墨在重力作用下流入容纳器朝向出口116。出口116以漏斗状形成，以引导墨朝着出口开口118。在清洗操作期间，外壳104和出口116与喷墨打印机中的打印头和其他的加热的组件热隔离，该加热的组件包括加热相变墨以液化用于打印和清洗操作的相变墨的打印头中的加热器。一旦进入容纳器108，液体相变墨在容纳器中冷却并凝固。流向出口116的任何液体墨在通过出口开口118排出之前在出口116的漏斗形突起部冷却并凝固。出口116的突起部在出口116中形成围绕墨的相对较大的表面积，以使外壳140能从墨吸收热量。墨在出口116内冷却并固化，而非流出外壳104。凝固的墨形成暂时的密封，其能保留任何剩余的液体墨在容纳器108中直到容纳器108中的墨冷却并凝固。在采用液体墨的打印装置中，该液体墨诸如水基或溶剂基的墨，出口116包括选择性地关闭以保留墨在墨容纳器108中且选择性地打开以使墨从墨容纳器108流动通过出口116的阀。

墨再循环容器100包括可选的加热器134，加热器134被定位在外壳104内，并沿容纳器108的宽度延伸。在图1的实施方式中，加热器134是由镍铬合金线或另外的电阻加热元件制成的电阻加热器。当墨再循环容器100和出口116移动到与墨供给件流体连通时，加热器134启动。加热器134使在容纳器108中和墨出口116中凝固的相变墨熔化。液体墨通过出口116和开口118从容纳器108流出，并随后进入墨供给件。墨再循环容器100的替代实施方式省去了加热器134。在该省去了加热器的实施方式中，当出口116与墨供给件流体连通时，在喷墨打印机中的另一热源施加热量到墨再循环容器100以熔化墨。

墨再循环容器100包括可选的刮扫器132。刮扫器132啮合打印头的面以去除在清洗操作之后留存在打印头的面上的多余的清洗的墨。当在打印头维护过程中刮扫器132移动跨过打印头的面时，刮扫器132的取向使刮扫器132和液体通路组件112能够啮合打印头的面。在一种实施方式中，在多余墨的上方的位置刮扫器132定位打印头的面上，且致动器移动外壳104和刮扫器132向下跨越打印头的面。刮扫器132从打印头的面去除多余的墨，在打印头的面上多余的墨会干扰打印头中的喷墨器的操作。虽然图1描绘了用于清洁打印头的刮扫器132的一种实施方式，但其他的刮扫器的实施方式包括安装在独立于外壳104移动的单个外壳上的刮扫器，接近打印头的面移动以通过粘附力收集墨的丝状物，或者用加压空气从打印头的面清洁残余的墨的气刀。打印头的面还可以用抗湿材料涂覆以防止残余的墨粘附到打印头。

墨再循环容器100的另一种实施方式使用液体通路组件112作为刮扫器替代刮扫器组件132。参考图1和图8，液体通路组件112在喷墨器组612、620、628和636中的每一个下方的位置啮合打印头304的面302。来自每个喷墨器组的清洗的墨向下流到打印头的面302并通过液体通路组件112进入墨容纳器108。在一些实施方式中，液体通路组件112在每个成组的喷墨器下方移动以接收墨，而在其它实施方式中，在打印头的面中的所有的喷墨器被同时清洗，且液体通路组件112接收来自成组的喷墨器614-636中的每个的清洗的墨。清洗操作后，一些残留的墨会附着到打印头的面302上。墨再循环容器100和液体通路组件112移动到在喷墨打印头的面302中的喷墨器喷嘴上方的位置604。液体通路组件112在位置604啮合打印头的面302并沿方向650向下移动，同时保持与打印头的面302啮合。液体通路组件112移动到多个喷墨器组下方的位置，如位置644，以从打印头的面302刮扫残留的墨。

墨再循环容器100被配置为与单色以及多色打印头一起使用。单色打印头喷射一种颜色的墨，如在CMYK彩色打印机中的青色、品红色、黄色或黑色墨中的一种。在一种配置中，墨再循环容器100只收集来自一个打印头的墨，并返回收集的墨到供应打印头的墨供给件。在另一种配置中，墨再循环容器100收集来自多个单色打印头中的每个打印头的墨。来自每个打印头中的墨在墨容纳器108混合，并且该混合墨再循环到黑色墨供给件，用于由黑色墨打印头喷射。在多色打印头的配置中，形成在打印头中的成组的喷墨器与墨供给件流体连通，墨供给件中的每一个保存不同颜色的墨。在清洗操作期间，多色打印头将两种或两种以上的颜色的墨清洗到墨容纳器108中。墨再循环容器在墨容纳器中保存该组合的墨，直至墨再循环到黑色墨供给件中。

图2描绘了墨再循环容器200，其包括多个墨容纳器，每个墨容纳器被配置成容纳一种颜色的墨。墨再循环容器200包括外壳204，外壳204形成墨容纳器208A、208B、208C、以及208D。墨容器208A-208D中的每一个与流体管道218A-218D中的仅仅一个流体连通，并且流体管道218A-218D使相应的墨容纳器208A-208D与多个出口216A-216D中的仅仅一个流体连通。墨容纳器208A-208D在外壳204中彼此流体隔离，以防止不同颜色的墨混合。墨容纳器208A-208D分别包括加热器234A-234D，这些加热器被配置为当墨再循环容器200与在打印机中的墨供给件流体连通时产生热量以熔化凝固的墨。外壳204的一个实施方式包括与第二含金属外壳构件啮合的第一含金属外壳构件，第一含金属外壳构件形成墨容纳器208A-208D，第二含金属外壳构件形成出口216A-216D和流体管道218A-218D。墨再循环容器200包括四个墨容纳器208A-208D，用于采用四种颜色的墨的打印机，例如CMYK打印机。墨再循环容器200的替代实施方式包括对应于来自打印机中的打印头打印的一些不同的颜色的墨的一些容纳器和出口。

在墨再循环容器200中，墨容纳器208A-208D中的每一个包括具有类似于图1描绘的液体通路组件112的配置的液体通路组件。为简单起见，从图2中省略液体通路组件，但图4A描绘了分别从墨容纳器208A-208D延伸的液体通路组件212A-212D的轮廓视图。液体通路组件212A-212D中的每一个形成流体密封，并使墨能够从打印头的面流动到墨容纳器208A-208D中相应的一个。响应于流体通路组件与打印头的面的接触，液体通路组件通过从打印头的热传输被加热。当墨流入容纳器208A-208D中相应的一个时，加热的液体通路组件使清洗的墨能够保持液态。外壳204保持与打印头中的加热器热隔离，以使相变墨能够在墨容纳器208A-208D中的每个内固化。

在喷墨打印机内的操作中，定位系统在至少两个位置之间移动墨再循环容器100和200中的两者，以将清洗的墨收集在该容器内，并将该清洗的墨返回到墨供给件中。图3描绘了在喷墨打印机中的定位系统340，该定位系统将墨再循环容器100移动到与打印头304的面302啮合，以及移动到与墨供给件306A流体连通。在图3的示例中，打印头304是多色打印头，且墨供给件306A-306D分别对应于黑色、黄色、品红色和青色墨供给件。

定位系统340包括墨容纳器致动器308，其驱动两个齿形皮带312。两个齿形皮带312沿着外壳104的宽度与墨再循环容器100的任一端部啮合。固定夹316与对应于齿形皮带312中的一个的墨容纳器100的每一端部啮合，并且墨容纳器100响应于致动器308使齿形皮带312旋转而随着由箭头332和334所指示的方向移动。在图3的实施方式中，定位系统340还包括打印头致动器314。打印头致动器314移动与打印头304啮合的凸轮臂408。当被启动时，打印头致动器314沿方向416或沿方向412绕枢轴404旋转打印头304。正如在下面更详细描述的，打印头致动器314沿方向416旋转打印头304至与墨容纳器100中的液体通路组件啮合，并且沿方向412至从墨容纳器100脱离。

在图3中，控制器328能操作地连接到定位系统340中的墨容纳器致动器308和打印头致动器314以及墨再循环容器100中的加热器134。控制器328是数字控制器，例如微控制器、微处理器、现场可编程门阵列（FPGA）、特定应用集成电路（ASIC）或类似器件。在一些实施方式中，控制器328是中央控制单元，其控制喷墨打印机中的其他组件和子系统的操作。在清洗操作期间，控制器328选择性地启动致动器308以定位墨再循环容器100与打印头304的面302啮合。正如在下面更详细描述的，再定位系统340将墨再循环容器移动到在打印头304的面302上的不同的位置处，以将液体通路组件112放置到与打印头304的面302在不同的位置处啮合，以收集清洗的墨，并防止对打印头304的损坏。

在图3的配置中，在打印头304已经将墨清洗到墨容纳器108中之后，控制器328启动定位系统340以移动墨再循环容器到与墨供给件306A流体连通。控制器328激活电流使其通过在墨再循环容纳器108中的加热器134，并且来自加热器134的热量使凝固的墨液化。液化的墨通过出口116排出墨再循环容器100。出口116位于墨供给件306A的上方，并且液化的墨进入墨供给件306A。墨供给件306A包括可选的可伸缩构件307，其打开以使墨能从再循环容器100进入墨供给件306A。墨供给件306B-306D分别包括可伸缩构件307B-307D。替代的墨供给件的实施方式包括位于相应的墨容纳器的出口的下方的敞顶式容器。在随后的打印操作过程中，打印头304使用再循环的墨。因此，在清洗操作后清洗的墨不被丢弃，并且墨再循环容器100能够有效地使用喷墨打印机中的墨。

图4A示出了啮合到打印头304的面302的图2的墨容纳器200。在图4A中，定位系统340沿方向334将墨再循环容器200向上朝打印头304的面302移动。当墨再循环容器200在方向334沿打印头304的面302移动时，液体通路组件212A-212D中的一个或多个啮合打印头的面302。在一些实施方式中，定位系统340移动墨再循环容器200至多个位置与打印头304啮合，以收集类似来自打印头中不同成组的喷墨器的墨。在图4A-图4C中，凸轮臂408啮合打印头304，以使打印头304绕枢轴404旋转。

在图4A所示的例子中，凸轮臂408沿方向413移动以使打印头304沿方向416绕枢轴404旋转，从而与墨再循环容器200中的液体通路组件212A-212D进行啮合。在图4A的结构中，来自打印头的面302中的喷墨器的清洗墨向下流到液体通路组件212A-212D中的一个进入墨再循环容器200。在一系列步骤中，定位系统340沿方向334向上移动墨再循环容纳器以在打印头的面302中相应的喷墨器下方啮合液体通路组件212A-212D中的每个用于清洗操作。如图4B所示，凸轮臂408沿方向409移动以沿方向412旋转打印头304，从而使打印头304和墨再循环容器200脱离。墨再循环容器沿方向334移动而不拖动或以其他方式使液体通路组件212A-212D与打印头的面302接触。随后凸轮臂408沿方向413移动，以沿方向416旋转打印头，并使打印头的面302与再循环容器200啮合，以清洗打印头304中的其他成组的喷墨器。在替代的实施方式中，打印头302在成组的线性导轨或其他导件上横向移动，以啮合墨再循环容器200。

如图5A-5D所示，墨再循环容器200移动到四个不同的位置以收集来自打印头的面302中的四组喷墨器中的每个的墨。在图5A中，打印头和打印头的面302沿方向504移动以啮合墨循环容器200。如图4A和图4B所示，打印头移动以与墨水容器200啮合和脱离。液体通路组件212A在青色喷墨器636的下方的位置啮合打印头的面302。被清洗通过喷墨器636的青色相变墨流动通过液体通路组件212A并到达墨容纳器208A中。青色相变墨在墨容纳器208A中凝固。在清洗的青色墨流入墨容纳器208A之后，打印头沿方向508移动以与墨再循环容器200脱离。墨再循环容器200沿方向512向上移动以定位墨容纳器208B，从而接收来自打印头的面302中的喷墨器628的品红色墨。

在图5B中，墨再循环容器200和打印头304以类似于图5的方式操作，以从喷墨打印机628清洗品红色墨。清洗的品红色墨移动通过液体通路组件212B进入墨容纳器208B。图5C和图5D分别示出了以下操作：从喷墨打印机620清洗黄色墨，使其通过液体通路组件212C到达墨容纳器208C中，和从喷墨打印机612清洗黑色墨，使其通过液体通路组件212D到达墨容纳器208D中。墨再循环容器200与打印头的面302脱离并重新啮合，从而使液体通路组件212A-212D未经平移或横跨打印头的面302滑移而接触打印头的面302。当液体通路组件沿方向512向上移动，同时与打印头的面302接触时，称为“刮除（doctoring）”运动的该滑移运动可能产生打印头的面302的表面的磨损。在替代的实施方式中，墨再循环容器200保持啮合打印头的面302并沿向上的方向512横跨打印头的面302滑移以收集来自各组喷墨器的清洗的墨。

在一种实施方式中，在清洗操作中，定位系统340被配置为在打印头的面302上的不同的位置啮合液体通路组件212A-212D，以减少打印头304上的物理磨损。参照图3、图5A和图8，定位系统340移动液体通路组件212A至与在成组的青色喷墨器636的下方形成啮合。当打印头304首先安装在打印机中时，定位系统340的控制器328操作致动器308，以移动液体通路组件212A的第二端部至在位置644与打印头的面302啮合。在打印头304的寿命期间的多个清除操作过程中，控制器328改变液体通路组件212A和打印头的面302之间的啮合的位置。在一种实施方式中，定位系统340逐渐移动液体通路组件212A和打印头的面302之间的啮合的位置，使其从在成组的喷墨器喷嘴636下方的第一位置644移动到第二位置640。液体通路组件212A和打印头的面302之间的啮合的位置的变化减少了在单个位置上打印头的面302的磨损。控制器328重新定位液体通路组件212B在位置632和630之间，以类似的方式定位液体通路组件212C在位置626和624之间，以及定位液体通路组件212D在位置616和614之间。

在另一种实施方式中，在清洗操作中，定位系统340被配置为移动液体通路组件的第二端部在相应的成组的喷墨器的下方跨过打印头的面的一部分。例如，定位系统340使液体通路组件212A在位置640啮合打印头的面302，然后朝位置644移动墨再循环容器200和液体通路组件212A，同时液体通路组件212A保持啮合打印头的面302。在清洗操作中，墨再循环容器200和液体通路组件212A的运动使液体通路组件212A变形，从而使液体通路组件212A的较大部分与打印头的面302啮合。液体通路组件212A的变形改善了与打印头的面302形成的流体密封，并产生更大的表面积以形成毛细作用力，从而拉引墨到墨容纳器208A。定位系统340在位置630和632之间移动液体通路组件212B，以类似的方式在位置624和626之间移动液体通路组件212C，和在位置614和616之间移动液体通路组件212D。

图6示出了墨再循环容器200和打印头304的另一种配置。在图6中，选择墨容纳器208A-208D和液体通路组件212A-212D的尺寸，使得液体通路组件中的每个的第二端部与打印头的面302中的相应的成组的喷墨器的下方的位置对齐，而不需要移动墨再循环容器200到打印头的面302上的不同的位置。例如，在图6和图8中，延伸出墨容纳器208A的液体通路组件212A的第二端部在黑色喷墨器组612的下方和黄色喷墨器组620的上方接触打印头的面302。其他液体通路组件212B-212D的第二端部同时接触打印头的面以分别接收来自喷墨器组620、628和636的清洗的墨。因此，在图6中，墨再循环容器可以接收来自打印头304中的所有的喷墨器的清洗的墨，同时在单个的位置啮合打印头的面302。在一种配置中，打印头304基本上同时从两个或两个以上成组的喷墨器清洗墨，而在另一种配置中，打印头304序列地从每个组的喷墨器清洗墨，直到清洗操作完成。

墨容器200接收清洗的墨后，墨再循环容器200移动到与墨供给件306A-306D流体连通。图4C描绘了墨再循环容器200处于将存储在墨容纳器208A-208D中的每个中的清洗的墨分别返还到墨供给件306A-306D中的位置。凸轮臂408沿方向413移动以使打印头304沿方向416绕枢轴404旋转，从而定位墨供给件306A-306D的开口在墨再循环容器200的下方。在图4C中，墨再循环容器绕枢轴240转动以定位出口218A-218D与在墨供给件306A-306D中形成的开口流体连通。打印头致动器314使打印头304沿方向416绕枢轴404旋转以将墨供给218A-218D定位在出口306A-306D下方。启动加热器324A-324D以熔化保存在容纳器208A-208D中的每个的墨。熔化的墨排出再循环容器200中的容纳器208A-208D，并进入墨供给件306A-306D。墨供给件306A-306D提供循环的墨到打印头304用于打印操作。

Claims (9)

1.一种打印装置，其包括：

外壳，其形成多个容纳器，在所述多个容纳器中的每个容纳器被配置为保持一定体积的单色墨，每个容纳器进一步包括：

开口，其穿过所述外壳形成以使单色的液体墨能够进入所述容纳器；

液体通路组件，其具有定位在所述容纳器内的第一端部和从所述容纳器和所述外壳延伸的第二端部；以及

能操作地连接到所述外壳上的定位系统，所述定位系统被配置成：

移动所述外壳以使所述多个容纳器中的每个中的所述液体通路组件的所述第二端部与所述打印头的面在所述打印头的所述面中的多个喷墨器组中的每个喷墨器组的下方啮合，以提供用于由每个喷墨器组喷射到所述多个容纳器中的相应的容纳器中的单色墨的流体通路，从而使得所述多个容纳器中的每个容纳器能够接收来自所述打印头中的所述喷墨器组的仅一种颜色的墨。

2.根据权利要求1所述的打印装置，响应于与所述打印头的所述面的啮合以使液体墨能够朝着所述外壳移动，所述多个容纳器中的每个中的所述液体通路组件被加热到第一温度，并且所述外壳保持第二温度，该第二温度低于所述第一温度以使得液体墨能够在所述多个容纳器中的每个容纳器中凝固。

3.根据权利要求1所述的打印装置，其进一步包括：

穿过所述外壳形成的多个出口，所述多个出口中的每个出口与所述多个容纳器中的仅一个容纳器流体连通，以使得在每个容纳器中的液体墨能够通过每个容纳器的相应的所述出口排出所述外壳。

4.根据权利要求1所述的打印装置，所述定位系统被进一步配置为：

移动所述外壳到第二位置以安置多个出口中的每个出口与多个墨供给件中的仅一个墨供给件流体连通。

5.根据权利要求4所述的打印装置，其进一步包括：

加热器，其被配置为产生热量以熔化所述多个容纳器中的凝固的墨；以及

控制器，其能操作地连接到所述加热器，所述控制器被配置成：

响应于所述多个墨供给件中的仅一个墨供给件与所述多个出口中的每个出口的流体连通激活所述加热器，以熔化所述多个容纳器中的每个容纳器中的固体墨，并使所熔化的所述墨能够进入所述多个墨供给件中的相应的所述一个墨供给件。

6.根据权利要求1所述的打印装置，响应于所述打印头的面啮合所述液体通路组件的所述第二端部，所述多个容纳器中的每个的所述液体通路组件被配置为变形以形成与所述打印头的所述面的流体密封。

7.根据权利要求1所述的打印装置，所述定位系统被进一步配置为：

移动所述外壳以使一个容纳器中的所述液体通路组件的所述第二端部与所述打印头的所述面在一个喷墨器组的上方的第一位置啮合；以及

移动所述外壳和所述一个容纳器中的所述液体通路组件的所述第二端部到所述打印头的所述面上的第二位置，所述第二位置在所述一个喷墨器组的下方和所述第一位置的下方，所述一个容纳器中的所述液体通路组件的所述第二端部在所述第一位置和所述第二位置之间保持与所述打印头的所述面啮合。

8.根据权利要求1所述的打印装置，所述定位系统被进一步配置为：

移动所述外壳以使一个容纳器中的所述液体通路组件的所述第二端部与所述打印头的所述面在一个喷墨器组的下方的第一位置啮合；以及

移动所述外壳和所述一个容纳器中的所述液体通路组件的所述第二端部到在所述一个喷墨器组的下方的所述打印头的所述面上的第二位置，所述一个容纳器中的所述液体通路组件的所述第二端部在所述第一位置和所述第二位置之间保持与所述打印头的所述面啮合。

9.根据权利要求1所述的打印装置，所述定位系统被进一步配置为：

第一次使一个容纳器中的所述液体通路组件的所述第二端部在所述打印头的所述面中的一个喷墨器组的下方的第一位置与所述打印头的所述面啮合；以及

第二次使所述一个容纳器中的所述液体通路组件的所述第二端部在所述打印头的所述面中的所述一个喷墨器组的下方并在所述第一位置上方的第二位置与所述打印头的所述面啮合。

Images