CN103357825A - 一种无冒口铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种改良的无冒口铸造工艺，包括造型工序、熔炼铁液工序、球化工序、浇注工序，所述的造型工序中使用特制的高强度砂箱，并采用紧固件将高强度砂箱牢固锁紧。所述造型工序中砂型上无冒口无冷铁。该工艺克服了传统无冒口铸造工艺铁液共晶凝固膨胀时产生的膨胀压力会使砂箱体积膨胀的缺点，从而使膨胀压力无法用于抵消液态收缩(一次收缩)和共晶凝固时的凝固收缩(二次收缩)的缺陷。并给出一系列不同吨位铸件浇注时的浇温和浇速。
Description
技术领域
本发明涉及一种无冒口、无冷铁铸造工艺。
背景技术
如中国专利201010118729.0中公开的那样，目前的广泛使用的无冒口工艺包括造型工序、熔炼铁液工序、球化工序、浇注工序，浇注铁液进入型腔的浇注温度1310℃士10C，浇注速度在1. 1一1. 4m/s，浇注时间控制在80一100秒。使铁液刚充满型腔就开始共晶凝固膨胀，利用此膨胀压力来抵消共晶凝固前的液态收缩(一次收缩)和共晶凝固时的凝固收缩(二次收缩)，达到消除缩孔、减小或克服缩松的目的。但是在实践中发现铁液共晶凝固膨胀时产生的膨胀压力会使砂箱体积膨胀，从而铁液体积随之膨胀，从而铁液的膨胀无法抵消液态收缩(一次收缩)和共晶凝固时的凝固收缩(二次收缩)，无法达到消除缩孔、减小或克服缩松的目的。因此，传统的无冒口铸造工艺存在以上缺陷，无法有效地达到无冒口铸造工艺的设计初衷。
发明内容
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种无冒口铸造工艺，包括造型工序、熔炼铁液工序、球化工序、浇注工序。所述的造型工序中使用特制的高强度砂箱，并采用紧固件将高强度砂箱牢固锁紧。所述造型工序中砂型上无冒口无冷铁。
本发明原理在于，铸铁在凝固过程中需要经历两次收缩——液态收缩(一次收缩)和凝固收缩(二次收缩)。如果铸件在液态收缩时得不到很好的补缩，就会出现缩孔缺陷;如果是在凝固收缩时得不到很好的补缩，就有可能产生缩松。由于球墨铸铁的凝固是以一种“糊状凝固”的特殊方式进行，凝固过程中的补缩相对于其它铸铁显得更为困难，往往在铸件最后凝固的部位产生缩松甚至缩孔，但球墨铸铁在凝固过程中的共晶反应阶段会析出大量球状石墨，此时会产生较大的石墨化膨胀压力，如果能有效地利用这部分膨胀压力，就能使铸件在凝固过程中的收缩得到抵消，从而实现铸件的自补缩，同样可以消除缩孔和缩松缺陷，实现球墨铸铁的无冒口铸造。传统的无冒口工艺在砂箱强度上考虑不足，造成铁液共晶凝固膨胀时产生的膨胀压力会使砂箱体积膨胀，从而铁液的膨胀力无法用于抵消液态收缩(一次收缩)和共晶凝固时的凝固收缩(二次收缩)，无法达到消除缩孔、减小或克服缩松的目的。本发明采用高强度砂箱，并将砂箱用紧固件牢固地锁紧，使铁液膨胀时产生的膨胀力无法用于撑开砂箱只能用于抵消液态收缩(一次收缩)和共晶凝固时的凝固收缩(二次收缩)，从而实现铸件的自补缩，可以消除缩孔和缩松缺陷，很好的达到了无冒口铸造工艺设计时的初衷。
优选的，所述的浇注工序中铁液进入型腔时，当浇注1吨的铸件时浇注温度1300~1330℃，浇注时间控制在30~40秒。
优选的，当浇注2吨的铸件时浇注温度1300~1330℃，浇注时间控制在40~50秒。
优选的，当浇注3吨的铸件时浇注温度1300~1330℃，浇注时间控制在60~70秒。
优选的，当浇注4吨的铸件时浇注温度1300~1330℃，浇注时间控制在65~75秒。
优选的，当浇注5吨的铸件时浇注温度1300~1330℃，浇注时间控制在75~80秒。
优选的，当浇注6吨的铸件时浇注温度1300~1330℃，浇注时间控制在80~85秒。
具体实施方式
下述实施例仅用于说明本发明，对本发明保护范围不构成任何的限制。
实施例1：
一种无冒口铸造工艺，包括造型工序、熔炼铁液工序、球化工序、浇注工序，所述的造型工序中使用特制的高强度砂箱，砂箱钢板加厚，砂箱边加焊筋条，边放砂边振实，以保证铸型具有高的强度和刚度。并采用紧固件将高强度砂箱牢固锁紧。所述造型工序中砂型上无冒口无冷铁。
所述的浇注工序中铁液进入型腔时，当浇注1吨的铸件时浇注温度1300~1330℃，浇注时间控制在30~40秒。当浇注2吨的铸件时浇注温度1300~1330℃，浇注时间控制在40~50秒。当浇注3吨的铸件时浇注温度1300~1330℃，浇注时间控制在60~70秒。当浇注4吨的铸件时浇注温度1300~1330℃，浇注时间控制在65~75秒。当浇注5吨的铸件时浇注温度1300~1330℃，浇注时间控制在75~80秒。当浇注6吨的铸件时浇注温度1300~1330℃，浇注时间控制在80~85秒。
Claims (8)
1.一种无冒口铸造工艺，包括造型工序、熔炼铁液工序、球化工序、浇注工序，其特征在于:所述的造型工序中采用紧固件将砂箱锁紧。
2.根据权利要求1所述的无冒口铸造工艺，其特征在于:所述造型工序中砂型上无冒口无冷铁。
3.根据权利要求2所述的无冒口铸造工艺，其特征在于: 所述的浇注工序中铁液进入型腔时，当浇注1吨的铸件时浇注温度1300-1330℃，浇注时间控制在30-40秒。
4.根据权利要求3所述的无冒口铸造工艺，其特征在于:当浇注2吨的铸件时浇注时间控制在40-50秒。
5.根据权利要求3所述的无冒口铸造工艺，其特征在于:当浇注3吨的铸件时浇注时间控制在60-70秒。
6.根据权利要求3所述的无冒口铸造工艺，其特征在于:当浇注4吨的铸件时浇注时间控制在65-75秒。
7.根据权利要求3所述的无冒口铸造工艺，其特征在于:当浇注5吨的铸件时浇注时间控制在75-80秒。
8.根据权利要求3所述的无冒口铸造工艺，其特征在于:当浇注6吨的铸件时浇注时间控制在80-85秒。
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| CN2012101029559A CN103357825A (zh) | 2012-04-10 | 2012-04-10 | 一种无冒口铸造工艺 |
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| CN103357825A true CN103357825A (zh) | 2013-10-23 |
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| CN2012101029559A Pending CN103357825A (zh) | 2012-04-10 | 2012-04-10 | 一种无冒口铸造工艺 |
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Citations (4)
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| CN101332492A (zh) * | 2008-08-04 | 2008-12-31 | 江阴市吉鑫风能材料研究所 | 无冷铁、无冒口铸造大功率风力发电机低温球铁轮毂的工艺方法 |
| CN101342579A (zh) * | 2008-08-04 | 2009-01-14 | 江苏吉鑫风能科技股份有限公司 | 无冷铁、无冒口铸造大功率风力发电机低温球铁底座的工艺方法 |
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2012
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