CN103357718A - 一种弯管装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弯管装置，包括底座、连接轴、成型底盘、成型盘、套管和转臂，其中：所述成型盘与所述成型底盘通过所述连接轴依次固定在所述底座上，所述成型盘位于所述成型底盘上方，且所述成型盘面积小于所述成型底盘；所述转臂与所述连接轴固定连接，所述套筒与所述转臂固定连接，且所述套筒位于所述成型底盘上方，所述成型底盘上设置有通孔，用于卡住待折弯的钢管，所述通孔位于所述套筒与所述成型盘之间形成的圆周上；所述转臂可带动所述套筒绕所述成型盘运动，所述套筒运动时与所述成型盘外沿可形成挤压区域。
Description
技术领域
本发明涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种可对钢管进行折弯操作的弯管装置。
背景技术
对钢管的折弯是弯管生产过程中最费力的工作，利用人工手动折弯不仅花费大量时间，负荷很大，生产效率很低，而且加工出来的产品规格不一，次品率高。现有技术中，用于对钢管进行折弯操作的弯管装置的种类很多，但一般都是以电动机械进行弯管为主，电动机械弯管能量消耗大、结构复杂且成本高。在生产实际中，对钢管进行折弯是要求操作简单，折弯准确，同时，要求折弯装置结构简单、成本低。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种弯管装置，实现了对钢管的折弯操作，其结构简单、成本低、且生产效率高。
本发明提出的一种弯管装置，包括底座、连接轴、成型底盘、成型盘、套筒和转臂，其中：
所述成型盘与所述成型底盘通过所述连接轴依次固定在所述底座上，所述成型盘、所述成型底盘、所述连接轴同轴连接，所述成型盘位于所述成型底盘上方，且所述成型盘面积小于所述成型底盘；
所述转臂与所述连接轴固定连接，所述套筒与所述转臂固定连接，且所述套筒位于所述成型底盘上方，所述成型底盘上设置有通孔，用于卡住待折弯的钢管，所述通孔位于所述套筒与所述成型盘之间形成的圆周上；所述转臂可带动所述套筒绕所述成型盘运动，所述套筒运动时与所述成型盘外沿可形成挤压区域。
优选地，所述转臂边部设置有把手，所述把手与所述转臂相互垂直且固定连接。
优选地，所述成型盘上设置有挡板，待折弯钢管穿过所述通孔后可倚靠与所述挡板上。
本发明中，钢管穿过通孔并被卡住，成型底盘与成型盘固定不动，通过把手带动转臂进行圆周运动，由于套筒与转臂固定连接，转臂会带动转臂绕成型盘运动，转臂运动过程中对钢管进行挤压，从而完成对钢管的折弯操作，得到弯管，将弯管取下后，重新将新的待折弯的钢管穿过通孔，周而复始；整个过程中，操作简单、负荷小，并可根据操作习惯设置把手的位置，并且整个装置结构简单、成本低廉。
附图说明
图1为本发明提出的一种弯管装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种弯管装置的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种弯管装置，包括：底座6、连接轴5、成型底盘3、成型盘2、套筒4和转臂1，其中：
成型盘2与成型底盘3通过连接轴5依次固定在底座6上，成型盘2、成型底盘3、连接轴5同轴连接，成型盘2位于成型底盘3上方，且成型盘2面积小于成型底盘3；
转臂1与连接轴5固定连接，套筒4与转臂1固定连接，且套筒4位于成型底盘3上方，成型底盘3上设置有通孔，用于卡住待折弯的直钢管7，通孔位于套筒4与成型盘2之间形成的圆周上；转臂1可带动套筒4绕成型盘2运动，套筒4运动时与成型盘2外沿可形成挤压区域。
在本实施例中，成型盘2上设置有挡板，待折弯直钢管7穿过通孔后可倚靠于挡板上，使得带折弯直钢管7的在折弯过程中更加稳定；转臂1边部设置有把手8，把手8与转臂1相互垂直且固定连接，使得操作过程中更加方便。
本发明中，钢管7穿过通孔并被卡住，成型底盘3与成型盘2固定不动，通过把手8带动转臂1进行圆周运动，由于套筒4与转臂1固定连接，转臂1会带动转臂1绕成型盘2运动，转臂1运动过程中对钢管7进行挤压，从而完成对钢管7的折弯操作，得到弯管，将弯管取下后，重新将新的待折弯的钢管穿过通孔，周而复始；整个过程中，操作简单、负荷小，并可根据操作习惯设置把手8的位置，并且整个装置结构简单、成本低廉。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种弯管装置，其特征在于，包括底座（6）、连接轴（5）、成型底盘（3）、成型盘（2）、套筒（4）和转臂（1），其中：
所述成型盘（2）与所述成型底盘（3）通过所述连接轴（5）依次固定在所述底座（6）上，所述成型盘（2）、所述成型底盘（3）、所述连接轴（5）同轴连接，所述成型盘（2）位于所述成型底盘（3）上方，且所述成型盘（2）面积小于所述成型底盘（3）；
所述转臂（1）与所述连接轴（5）固定连接，所述套筒（4）与所述转臂（1）固定连接，且所述套筒（4）位于所述成型底盘（3）上方，所述成型底盘（3）上设置有通孔，用于卡住待折弯的钢管（7），所述通孔位于所述套筒（4）与所述成型盘（2）之间形成的圆周上；所述转臂（1）可带动所述套筒（4）绕所述成型盘（2）运动，所述套筒（4）运动时与所述成型盘（2）外沿可形成挤压区域。
2.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述转臂（1）边部设置有把手（8），所述把手（8）与所述转臂（1）相互垂直且固定连接。
3.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述成型盘（2）上设置有挡板，待折弯钢管（7）穿过所述通孔后可倚靠与所述挡板上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2013103347495A CN103357718A (zh) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | 一种弯管装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2013103347495A CN103357718A (zh) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | 一种弯管装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103357718A true CN103357718A (zh) | 2013-10-23 |
Family
ID=49360460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013103347495A Pending CN103357718A (zh) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | 一种弯管装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103357718A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5862697A (en) * | 1996-03-05 | 1999-01-26 | Webster; M. Craig | Tube bending apparatus, and methods of constructing and utilizing same |
| CN202516901U (zh) * | 2012-03-26 | 2012-11-07 | 山西兰花科技创业股份有限公司 | U型螺丝弯制模具 |
| CN202877294U (zh) * | 2012-09-24 | 2013-04-17 | 南车戚墅堰机车有限公司 | 机车辅助室阀类安装架管路弯管器 |
| CN203437469U (zh) * | 2013-08-02 | 2014-02-19 | 安徽省宁国市天成电机有限公司 | 一种弯管装置 |
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2013
- 2013-08-02 CN CN2013103347495A patent/CN103357718A/zh active Pending
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131023 |