CN103356388B - 球壳扣壳机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球壳扣壳机，涉及制药设备制造技术领域，包括有装在机架上的链板机，链板机的链板上设有多个模具；在链板的上行部分的两侧相向设置有两块压模板，两块压模板分别与两个动力缸连接；链板机的一侧挡板上端与压模板相对应的位置设有通过电控箱控制链板机的光电传感器；模具具有底部设有定位柱的底板，底板的上部设有四根竖杆，与链板行走方向呈平行排列的竖杆之间的距离大于与链板行走方向呈垂直排列的竖杆之间的距离。与现有技术相比，本发明在链板机的链板上装有模具，模具的两侧安装有与动力缸连接的压模板，由动力缸驱动两块压模板从两侧将放在模具中的两个半球壳压紧扣合在一起，提高了生产效率，减轻劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及制药设备制造技术领域，尤其是一种用于中成药蜜丸包装的球壳扣壳机。
背景技术
蜜丸是中成药的主要剂型之一。将蜜丸装入两个相应的半球形塑料壳后对两个球壳进行扣壳是目前的主要包装形式，目前，这种包装作业一直是手工操作，先把蜜丸放入半球壳中，然后将两个半球壳扣压合在一起，劳动强度大，生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可快捷对两个半球壳进行扣压的球壳扣壳机。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种球壳扣壳机，包括有装在机架上的链板机，所述链板机的链板上设有多个模具；在所述链板的上行部分的两侧相向设置有两块压模板，两块所述压模板分别与两个动力缸连接；所述链板机的一侧挡板上端与所述压模板相对应的位置设有通过电控箱控制所述链板机的光电传感器。
上述球壳扣壳机技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述模具具有底部设有定位柱的底板，所述底板的上部设有四根竖杆，与所述链板行走方向呈平行排列的所述竖杆之间的距离大于与所述链板行走方向呈垂直排列的所述竖杆之间的距离。
进一步的，所述链板上设有插装所述模具的定位孔。
进一步的，所述压模板朝向所述模具的一侧设有球形的凹穴。
进一步的，所述动力缸为双杆气缸。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、在链板机的链板上装有模具，模具的两侧安装有与双杆气缸连接的压模板，由双杆气缸驱动两块压模板从两侧将放在模具中的两个半球壳压紧扣合在一起，提高了生产效率，减轻劳动强度；
2、采用双杆气缸与压模板连接，压模板的定位精度高。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的左视图。
图4是图3的Ⅰ处局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
如图1、图2、图3所示的球壳扣壳机包括有装在机架1上的链板机2，链板机2具有驱动链轮和从动链轮，在驱动链轮和从动链轮之间装有环形的链板，链板机2的链板上设置有插装模具3的定位孔；模具3具有底部设有定位柱的底板，底板的上部有四根竖杆，与链板行走方向呈平行排列的竖杆之间的距离大于与链板行走方向呈垂直排列的竖杆之间的距离，模具3通过定位柱插装在链板上的定位孔中，链板上均布有45个模具。在链板的上行部分的两侧相向设置有两块压模板4，压模板4朝向模具3的一侧设有球形的凹穴4-1，如图4所示。两块压模板4分别与两个动力缸5的连接块连接，动力缸为双杆气缸5，连接块与双杆气缸5的两根活塞杆连接，双杆气缸5通过支撑架6安装在链板机2的侧面。双杆气缸5的两端分别通过气管与供气装置连接，气管上连接有电磁阀，电磁阀通过导线与电控箱8连接；在链板机2的一侧挡板上端与压模板4相对应的位置装有光电传感器9，光电传感器9通过导线与电控箱8连接。链板机2的驱动链轮通过传动轴与动力箱7中的减速箱连接，减速箱通过传动轴与电机连接。
工作时，将中间装有蜜丸的两个半球壳放入模具3，两个半球壳的结合面与压模板4的板面平行，当模具3随链板运行到两个双杆气缸5中间时，光电传感器9将信号传递到电控箱8，电控箱8控制链板机2暂停，电磁阀启动两个双杆气缸5同时动作推动压模板4将两个半球壳压紧扣合，达到延时器设定的时间后链板机2继续运行。
本发明在链板机的链板上装有模具，模具的两侧安装有与双杆气缸连接的压模板，由双杆气缸驱动两块压模板从两侧将放在模具中的两个半球壳压紧扣合在一起，提高了生产效率，减轻劳动强度。
Claims (9)
1.一种球壳扣壳机，其特征在于：包括有装在机架（1）上的链板机（2），所述链板机（2）的链板上设有多个模具（3）；在所述链板的上行部分的两侧相向设置有两块压模板（4），两块所述压模板（4）分别与两个动力缸（5）连接; 所述链板机（2）的一侧挡板上端与所述压模板（4）相对应的位置设有通过电控箱（8）控制所述链板机（2）的光电传感器（9）。
2.根据权利要求1所述的球壳扣壳机，其特征在于：所述模具（3）具有底部设有定位柱的底板，所述底板的上部设有四根竖杆，与所述链板行走方向呈平行排列的所述竖杆之间的距离大于与所述链板行走方向呈垂直排列的所述竖杆之间的距离。
3.根据权利要求1或2所述的球壳扣壳机，其特征在于：所述链板上设有插装所述模具（3）的定位孔。
4.根据权利要求1或2所述的球壳扣壳机，其特征在于：所述压模板（4）朝向所述模具（3）的一侧设有球形的凹穴（4-1）。
5.根据权利要求3所述的球壳扣壳机，其特征在于：所述压模板（4）朝向所述模具（3）的一侧设有球形的凹穴（4-1）。
6.根据权利要求1或2所述的球壳扣壳机，其特征在于：所述动力缸（5）为双杆气缸。
7.根据权利要求3所述的球壳扣壳机，其特征在于：所述动力缸（5）为双杆气缸。
8.根据权利要求4所述的球壳扣壳机，其特征在于：所述动力缸（5）为双杆气缸。
9.根据权利要求5所述的球壳扣壳机，其特征在于：所述动力缸（5）为双杆气缸。
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