CN103355349A - 一种用于抗菌涂料的抗菌粉体的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于抗菌涂料的抗菌粉体的制备方法，其制备过程包括如下步骤：（1）称量：按照重量份计称取上述制备原料；（2）将Na3PO4明胶溶液倒入反应釜中，然后将硝酸银溶液、硝酸铜溶液、硝酸锌溶液滴入反应釜中，在30min内滴完，调节PH值在6～7之间，再加入三乙基氯化锡搅拌，得到胶体；（3）沉积过滤：将得到的胶体沉积2～3h，然后过滤；（4）洗涤；（5）干燥；（6）煅烧：在70～90℃温度下煅烧2～3h，即制得Ag3PO4、Ag3PO4－Zn3(PO4)2、Ag3PO4－Cu3(PO4)2、Ag3PO4－Cu3(PO4)2－Zn3(PO4)2粉末。本发明提供的抗菌粉体能良好的应用于抗菌涂料中，而且环保无污染，对人体和环境不会产生污染，抗菌率达99.9%以上，适用于食品厂、制药厂、酿造厂、医院等对环境要求相对较高的场所。

Description

一种用于抗菌涂料的抗菌粉体的制备方法
技术领域
本发明涉及一种抗菌材料，具体涉及一种用于抗菌涂料的抗菌粉体的制备方法。
背景技术
几乎所有非生物表面都有微生物。在其它地方也有各类微生物，如：医疗护理机构；高危感染的公共场所：车站、旅馆、酒店、机场；潮湿环境下的浴室，温泉场所及冷却塔，在上述敏感区域，所谓的多重耐药菌和病原菌（革兰氏阳性和阴性菌），真菌都有增长趋势，有细菌生长的场所表面会威胁到人类健康。
现有的抗菌涂料抗菌效果差，时间短，远远不能满足食品厂、制药厂、酿造厂、医院等对环境要求相对较高的场所的要求，
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种用于抗菌涂料的抗菌粉体的制备方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供的一种用于抗菌涂料的抗菌粉体，其组分按重量份计由以下组分制备而成：质量浓度70%硝酸银溶液40～45份、质量浓度70%硝酸铜溶液15～25份、质量浓度70%硝酸锌溶液15～25份、三乙基氯化锡8～11份、Na3PO4明胶溶液40～55份。
上述抗菌粉体，其制备过程包括如下步骤：
（1）称量：按照重量份计称取上述制备原料：
（2）将Na3PO4明胶溶液倒入反应釜中，然后将硝酸银溶液、硝酸铜溶液、硝酸锌溶液滴入反应釜中，在30min内滴完，调节PH值在6～7之间，再加入三乙基氯化锡搅拌，得到胶体；
（3）沉积过滤：将得到的胶体沉积2～3h，然后过滤；
（4）洗涤；
（5）干燥；
（6）煅烧：在70～90℃温度下煅烧2～3h，即制得Ag3PO4、Ag3PO4－Zn3(PO4)2、Ag3PO4－Cu3(PO4)2、Ag3PO4－Cu3(PO4)2－Zn3(PO4)2粉末。
上述抗菌粉体在涂料中的应用，占总质量百分比为4～5%的抗菌涂料与普通涂料搅拌混合均匀即可使用。
有益效果：本发明提供的抗菌粉体能良好的应用于抗菌涂料中，而且环保无污染，对人体和环境不会产生污染，抗菌率达99.9%以上，抗菌时效长，适用于食品厂、制药厂、酿造厂、医院等对环境要求相对较高的场所。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1：
一种用于抗菌涂料的抗菌粉体，其组分按重量份计由以下组分制备而成：质量浓度70%硝酸银溶液45份、质量浓度70%硝酸铜溶液15份、质量浓度70%硝酸锌溶液15份、三乙基氯化锡8份、Na3PO4明胶溶液40份。
上述抗菌粉体，其制备过程包括如下步骤：
（1）称量：按照重量份计称取上述制备原料：
（2）将Na3PO4明胶溶液倒入反应釜中，然后将硝酸银溶液、硝酸铜溶液、硝酸锌溶液滴入反应釜中，在30min内滴完，调节PH值在6～7之间，再加入三乙基氯化锡搅拌，得到胶体；
（3）沉积过滤：将得到的胶体沉积2～3h，然后过滤；
（4）洗涤；
（5）干燥；
（6）煅烧：在70～90℃温度下煅烧2～3h，即制得Ag3PO4、Ag3PO4－Zn3(PO4)2、Ag3PO4－Cu3(PO4)2、Ag3PO4－Cu3(PO4)2－Zn3(PO4)2粉末。
上述抗菌粉体在涂料中的应用，总质量百分比为4%的抗菌涂料与96%普通涂料搅拌混合均匀即可使用。
实施例2：
一种用于抗菌涂料的抗菌粉体，其组分按重量份计由以下组分制备而成：质量浓度70%硝酸银溶液40份、质量浓度70%硝酸铜溶液25份、质量浓度70%硝酸锌溶液25份、三乙基氯化锡8份、Na3PO4明胶溶液55份。
上述一种用于抗菌涂料的抗菌粉体，其制备过程包括如下步骤：
（1）称量：按照重量份计称取上述制备原料：
（2）将Na3PO4明胶溶液倒入反应釜中，然后将硝酸银溶液、硝酸铜溶液、硝酸锌溶液滴入反应釜中，在30min内滴完，调节PH值在6～7之间，再加入三乙基氯化锡搅拌，得到胶体；
（3）沉积过滤：将得到的胶体沉积2～3h，然后过滤；
（4）洗涤；
（5）干燥；
（6）煅烧：在70～90℃温度下煅烧2～3h，即制得Ag3PO4、Ag3PO4－Zn3(PO4)2、Ag3PO4－Cu3(PO4)2、Ag3PO4－Cu3(PO4)2－Zn3(PO4)2粉末。
上述抗菌粉体在涂料中的应用，总质量百分比为5%的抗菌涂料与95%普通涂料搅拌混合均匀即可使用。
实施例3：
一种用于抗菌涂料的抗菌粉体，其组分按重量份计由以下组分制备而成：质量浓度70%硝酸银溶液42份、质量浓度70%硝酸铜溶液18份、质量浓度70%硝酸锌溶液18份、三乙基氯化锡11份、Na3PO4明胶溶液50份。
上述一种用于抗菌涂料的抗菌粉体，其制备过程包括如下步骤：
（1）称量：按照重量份计称取上述制备原料：
（2）将Na3PO4明胶溶液倒入反应釜中，然后将硝酸银溶液、硝酸铜溶液、硝酸锌溶液滴入反应釜中，在30min内滴完，调节PH值在6～7之间，再加入三乙基氯化锡搅拌，得到胶体；
（3）沉积过滤：将得到的胶体沉积2～3h，然后过滤；
（4）洗涤；
（5）干燥；
（6）煅烧：在70～90℃温度下煅烧2～3h，即制得Ag3PO4、Ag3PO4－Zn3(PO4)2、Ag3PO4－Cu3(PO4)2、Ag3PO4－Cu3(PO4)2－Zn3(PO4)2粉末。
上述抗菌粉体在涂料中的应用，总质量百分比为4.5%的抗菌涂料与95.5%普通涂料搅拌混合均匀即可使用。
实施例4：
一种用于抗菌涂料的抗菌粉体，其组分按重量份计由以下组分制备而成：质量浓度70%硝酸银溶液44份、质量浓度70%硝酸铜溶液20份、质量浓度70%硝酸锌溶液20份、三乙基氯化锡10份、Na3PO4明胶溶液45份。
上述一种用于抗菌涂料的抗菌粉体，其制备过程包括如下步骤：
（1）称量：按照重量份计称取上述制备原料：
（2）将Na3PO4明胶溶液倒入反应釜中，然后将硝酸银溶液、硝酸铜溶液、硝酸锌溶液滴入反应釜中，在30min内滴完，调节PH值在6～7之间，再加入三乙基氯化锡搅拌，得到胶体；
（3）沉积过滤：将得到的胶体沉积2～3h，然后过滤；
（4）洗涤；
（5）干燥；
（6）煅烧：在70～90℃温度下煅烧2～3h，即制得Ag3PO4、Ag3PO4－Zn3(PO4)2、Ag3PO4-Cu3(PO4)2、Ag3PO4－Cu3(PO4)2－Zn3(PO4)2粉末。
上述抗菌粉体在涂料中的应用，总质量百分比为4%的抗菌涂料与96%普通涂料搅拌混合均匀即可使用。
实施例5：
一种用于抗菌涂料的抗菌粉体，其组分按重量份计由以下组分制备而成：质量浓度70%硝酸银溶液43份、质量浓度70%硝酸铜溶液22份、质量浓度70%硝酸锌溶液22份、三乙基氯化锡9份、Na3PO4明胶溶液48份。
上述一种用于抗菌涂料的抗菌粉体，其制备过程包括如下步骤：
（1）称量：按照重量份计称取上述制备原料：
（2）将Na3PO4明胶溶液倒入反应釜中，然后将硝酸银溶液、硝酸铜溶液、硝酸锌溶液滴入反应釜中，在30min内滴完，调节PH值在6～7之间，再加入三乙基氯化锡搅拌，得到胶体；
（3）沉积过滤：将得到的胶体沉积2～3h，然后过滤；
（4）洗涤；
（5）干燥；
（6）煅烧：在70～90℃温度下煅烧2～3h，即制得Ag3PO4、Ag3PO4－Zn3(PO4)2、Ag3PO4-Cu3(PO4)2、Ag3PO4－Cu3(PO4)2－Zn3(PO4)2粉末。
上述抗菌粉体在涂料中的应用，总质量百分比为3.8%的抗菌涂料与96.2%普通涂料搅拌混合均匀即可使用。
实施例1～5中，抗菌性如下表：
有害成分检测：实施例1～5中甲醛游离量在0.0025～0.0034g/kg，符合国家环保标准。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于抗菌涂料的抗菌粉体的制备方法，其特征在于：其制备过程包括如下步骤：
（1）称量：按照重量份计称取制备原料组分：质量浓度70%硝酸银溶液40～45份、质量浓度70%硝酸铜溶液15～25份、质量浓度70%硝酸锌溶液15～25份、三乙基氯化锡8～11份、Na3PO4明胶溶液40～55份；
（2）将Na3PO4明胶溶液倒入反应釜中，然后将硝酸银溶液、硝酸铜溶液、硝酸锌溶液滴入反应釜中，在30min内滴完，调节PH值在6～7之间，再加入三乙基氯化锡搅拌，得到胶体；
（3）沉积过滤：将得到的胶体沉积2～3h，然后过滤；
（4）洗涤；
（5）干燥；
（6）煅烧：在70～90℃温度下煅烧2～3h，即制得Ag3PO4、Ag3PO4－Zn3(PO4)2、Ag3PO4－Cu3(PO4)2、Ag3PO4－Cu3(PO4)2－Zn3(PO4)2粉末。
2.根据权利要求1所述的一种用于抗菌涂料的抗菌粉体的制备方法，其特征在于：所述三乙基氯化锡9～11份。
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