CN103354882A - 抬升装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于相对于具有H形剖面或I形剖面的支撑梁（26）抬升管线或管道（25）的抬升装置（1），其中所述抬升装置（1）至少包括下述部件：支撑体（2）；夹紧工具（3），所述夹紧工具（3）位于所述支撑体（2）上，并能够夹紧在所述支撑梁（26）的自由凸缘（30）的相对侧的边缘（30，32）上，以使得所述支撑体（2）能够悬挂在所述具有H形剖面或I形剖面的支撑梁（26）的自由凸缘（30）上；以及，抬升工具（4），所述抬升工具（4）在所述夹紧工具（3）的两侧处被配置在所述支撑体（2）上，以使得所述管线或管道（25）可相对于所述支撑体（2）被抬升。

Description

抬升装置

技术领域

本发明涉及一种抬升装置。

具体来说，本发明涉及一种适用于相对于具有H形剖面或I形剖面的支撑梁抬升管线和管道的抬升装置。

背景技术

从工业领域可知，更具体的说，尤其是从化工领域可知，整个公司网点装备有用于在部分网点之间供给或排出液体或气体产品的数公里长的管道，而所述网点互相之间可能距离很远或可能距离不远。

所述管道固定在支撑结构上，借以在多数情况下将所述管道安置在具有H形或I形横截面的钢制横梁上。

所述管道的一个大问题是由于温度波动会导致所述管道膨胀和收缩，从而导致所述管道长度的变化。

实际上这种温度变化是十分常见的，例如由于天气条件或昼夜温差引起的温度变化，或仅仅由于管道中液体或气体的温度的改变引起的温度变化。

由于温度变化所导致的总的长度变化随所述管道的长度的增加而增加，举例而言，所述管线的长度的变化可以很轻易地达到每天20cm到30cm。

所述管道长度变化的结果是至少所述管道的某些部分会相对于固定的基座或支撑部发生相对移动。

所述管道的所述某些部分因此还相对于固定的钢制支撑梁发生移动，或转而言之，所述管道是通过所述管道的某些部分和横梁的接触来支撑的，所述管道的不同部分在所述管道的膨胀和收缩期间总是实现支撑功能。

这种现象通常会产生大量的摩擦，例如由所述管道的重量产生的摩擦，或例如由于所述支撑部的尖锐的形式或与支撑部的狭小的接触面积引起的摩擦。

根据一个被广泛支持的错误理解，管道和横梁之间的摩擦可通过减小所述管道和所述梁之间的接触面积来减少，例如通过将狭窄的筋板或圆形板条固定到所述梁上。

实际上，这种装置只会使情况更糟，并且管线或管道的破损及类似的风险因此只会更加巨大。

由于磨损、腐蚀和/或侵蚀所导致的所述管道的管道破损及泄露因此是频繁发生的问题。

因此，一些公司中有常设的检查所述管道、探测磨损、使用专用设备测量管道壁厚并且进行必要修复的团队。

在所述检查或壁厚测量期间，经常有必要相对于所述支撑部抬升所述管道。

同样在将对所述管道进行修复时，所述管线的抬升也是几乎不可避免的。

实际上，经常从所述管道上取下一个部件并且更换为另一个部件。

在一些情况下，管托被预防的安装在所述梁的相应位置上，以在所述支撑部上移动时保护所述管道。

此外所述管托的安装和所述管道相对于所述支撑梁的抬升相关联。

很多用于相对于所述支撑梁抬升所述管道的抬升装置已经为人所知，但是它们的效果不明显，并且使用它们需要大量的时间和合适的人员，而且它们还很昂贵。

例如，上述的抬升装置由起重机或升降机组成。所述起重机或升降机构建在所述管道上方，并且用于抬升所述管道的链动滑轮或滑车通过其悬挂。

这些已知的抬升装置的第一大缺点是关于安全的问题，举例而言，很多组件和因素都会影响所述起重机的稳定性和强度。

这些抬升装置的另一大缺点是依赖现场状况，它们不得不进行改变以适应每次特定的状况，而这通常只能在由专业人员进行强度计算之后进行。

出于安全的原因，这种布置所使用的材料通常受限于严格的质量条件，使得这些材料通常是昂贵的。

此外，出于同样的原因，它们不得不受限于规定的质量控制。

显然，所述起重机和升降机的装配和拆卸是一项艰苦的工作，其需要消耗大量的时间并因此花费巨大。

当然，其它那些机械化或自动化类型的抬升装置也已为人所知，凭借这些装置可抬升所述管道，例如使用吊车、叉车、铲车及类似装置。

这种抬升装置的优点是：抬升所述的管道无需可观的人的力量。

然而，这种抬升装置的缺点是其非常昂贵并且经常不能被用于难于接近的管道，例如由于没有可用于移动所述抬升装置到相关地点的道路，或因为所述管道太高或位于其它管道之间，使得难以到达所述抬升装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种针对上述问题或其它缺点的解决方案。

为了这个目的，本发明涉及一种适用于相对于具有H形剖面或I形剖面的支撑梁抬升所述管道的抬升装置，所述抬升装置至少包括下述部件：

-支撑体；

-位于所述支撑体上的夹紧工具，所述夹紧工具能够夹紧在所述梁的自由凸缘的相对侧的边缘上，以使得所述支撑体能够悬挂在所述具有H形剖面或I形剖面的梁的所述自由凸缘上；以及，

-抬升工具，所述抬升工具在所述夹紧工具的两侧处被配置在所述支撑体上，以使得所述管线或所述管道能够相对于所述支撑体被抬升。

根据本发明的抬升装置的一个优点是，通过将所述夹紧工具夹紧在所述梁的所述自由凸缘上，可以很快的将其安装在位于管道下方的具有H形剖面或I形剖面的梁上。

另外的优点是所述抬升装置的安装和通过所述抬升装置进一步抬升所述管道可由单人轻松地完成。

以这种方式使用使得下面的结构不需要额外的起重机和/或升降机构建在所述管道的周围和上方。

因为原则上针对所述管道的载荷的支撑已经计算，根据本发明的抬升装置还可被应用于管道的直线部分而无需预先经过专业人员的强度计算。

根据本发明的抬升装置的另一优点是：和已知的抬升装置相比，根据本发明的抬升装置的使用要安全的多。

附图说明

出于更好的展示本发明的特征的目的，下文参照附图通过非排它性的示例的方式描述了根据本发明的抬升装置的一个优选实施例，在附图中：

图1示出了根据本发明的抬升装置的可能的实施例的透视图；

图2-图8示出了在修复所述管道时使用根据图1的抬升装置的连续的步骤的侧视图；

图9示出了根据本发明的抬升装置的另一实施例；

图10示出了根据本发明的抬升装置的另一实施例；

图11示出了图10中箭头F11所指示的部分的放大的侧视图；

图12和图13示出了根据本发明的抬升装置的另一实施例的透视图，其分别是拆卸状态和装配状态；以及，

图14示出了根据本发明的抬升装置的另一变形的侧视图。

具体实施方式

图1所示的根据本发明的抬升装置用于相对于具有H形剖面或I形剖面的支撑梁抬升管线和管道。

为了这个目的，抬升装置1主要由支撑体2、夹紧工具3和抬升工具4构成，所述夹紧工具3在所述支撑体2的中间，所述抬升工具4在所述夹紧工具3的两侧也被固定到所述支撑体2上。

这样，所述抬升装置1的所述支撑体2由具有H形剖面或I形剖面的金属支撑横梁2构成，但是并非本发明所必须的，在其它的实施例中所述支撑体2可采用其它的方式，例如圆柱或类此的形状也并非本发明所排除的。

如下文即将描述的，正如其名字一样，在抬升所述管线或管道时，所述支撑横梁2起到了支撑所述抬升工具4的作用。

在此处所讨论的实施例中，所述夹紧工具3由一对相互面对的钩体5和6构成，所述钩体5和6之间的距离D是可调节的。

这样，所述钩体5和6被固定到所述支撑横梁2的凸缘8或9中的一个的外侧7上。

优选地，所述钩体的末端和所述凸缘8的外侧7之间的净高H稍微大于所述具有H形剖面的梁的所述凸缘的厚度，但是也不能大太多，所述装置1通过所述梁悬挂。

此外优选地，所述钩体末端的长度L也稍微大于所述梁的一半宽度。

所述一对钩体5和6中的第一钩体5不可移动地固定到所述支撑横梁2的所述凸缘8上，大约位于距离所述支撑横梁2的中心M为L处。

这可以通过例如将所述钩体5焊接到所述支撑横梁2上来实现所述固定，但是所述钩体5也可使用螺纹连接固定到所述支撑横梁2上或用其它手段来固定。

这样，另一个钩体6可移动地固定到所述支撑横梁2上。

为了这个目的，所述梁具有导向装置10，所述可移动钩体6的基座11可在所述导向装置10上滑动。

这样，所述导向装置10由所述支撑横梁2的所述凸缘8的边缘10构成，但是一些其它的实施例当然也是有可能的。

此外所述抬升装置1具有可释放的止动装置12，这样就至少可阻止所述可移动钩体6沿远离另一所述钩体5的方向移动。

在此处所讨论的图1中，这些可释放的止动装置12由弹簧调节的可倾斜的卡爪13构成，所述卡爪13和棘齿14啮合。

当所述卡爪13不被用户操纵时，弹簧将其压到所述棘齿14上。

所述棘齿14的齿是锯齿形的，所述锯齿形的后部向所述固定钩体5的方向倾斜。

这样，当所述可移动钩体6朝向所述固定钩体5移动时，所述卡爪13可以在无需用户干预的情况下毫无困难的在所述棘齿14的锯齿状齿上移动，同时，对于相反方向的移动，将所述卡爪13压向所述棘齿14的弹性力可由用户自己去除。

所述抬升工具4由一对螺旋千斤顶4构成，每一个所述螺旋千斤顶4被固定到所述支撑横梁2的一端。

如示例所示，所述螺旋千斤顶4包括一个中空的圆柱形螺旋千斤顶底座15，所述螺旋千斤顶底座15不可移动地固定到所述支撑横梁2上，并且其对千斤顶杆16起导向装置15的作用，所述千斤顶杆16被固定到所述螺旋千斤顶底座15中并且可以上下移动。

这样，在末端17，每个所述千斤顶杆16具有V形头部18，以便较容易的支撑所述管线以使其通过所述千斤顶杆16被抬升。

所述千斤顶杆16还装有螺纹19，螺母20固定在所述螺纹19周围。

这样，所述螺母20装有臂21以便能够用手轻松地旋转所述螺母20。

当使用所述抬升装置1时，所述千斤顶杆16通过所述螺母20倚靠在所述螺旋千斤顶底座15上。

通过旋转所述螺旋千斤顶4的所述螺母20，所述千斤顶杆16取决于旋转方向从所述螺旋千斤顶底座15上被移进或被移出，所以所述千斤顶杆16的头部18和所述螺旋千斤顶底座15之间的距离E是可调的。

在图1所示的示例中，所述千斤顶杆16在其末端17的对侧的末端22处配有类似于雨伞按钮的朝外弹起的止动块23，所述止动块23用于在没有用户干预的情况下防止所述千斤顶杆16从所述千斤顶底座15移出，因此抬升所述管线时，所述螺旋千斤顶底座15和所述头部18之间的最大允许距离E也已被设定。

在图1所示的实施例中，所述装置的每一侧还具有一个孔眼24，并且这些孔眼24用于系安全绳或类似物。

显然，根据图1所示的本发明的抬升装置1的实施例仅仅是很多可能的实施例之一，举例而言，在本发明的范围内，所述支撑体2、所述夹紧工具3、所述抬升工具4、所述止动装置12等构件可以构造为和所述示例完全不同。

例如不排除所述钩体5和6都可以移动的可能。还有可能将所述夹紧工具3配置为具有完全不同形式的夹紧臂，所述抬升装置1可以通过所述夹紧臂夹紧在所述具有H形或I形剖面的梁26上，例如剪刀状或钳状机构等等。

举例而言，所述止动装置12可包括螺纹装置，通过所述螺纹装置所述钩体5和6用螺钉牢固地固定在需要的位置。

使用根据本发明的抬升装置1是非常简单的，并且下文在图2-图8的基础上示出了包含所述管道相对于其支撑抬升以修复破损区域和/或固定所述管托以减小所述管道破损或磨损的风险的情况，所述破损或磨损的发生是因为所述管道的一部分在其支撑部上的移动。

图2图解地示出了所述管道25的侧视图，所述管道25由具有H形横截面的梁26支撑。

正如实际中常见的情况，所述管道25和所述梁26之间的接触通过圆形板条27实现，所述圆形板条27配置在所述梁26的支撑凸缘28上。

因为温度变化所导致的所述管道25的长度变化，随着时间的推移，所述管道25在所述支撑部周围的区域29非常容易破损，或所述易损区域29已经破损。

在开始将根据本发明的抬升装置1固定到所述管道25的所述支撑梁26上之前，优选地，所述螺旋千斤顶4的所述螺母20对着v形千斤顶头部18向上旋转，这样所述千斤顶杆16就可以尽可能深地沉入所述螺旋千斤顶底座15中。

如图3所示，第一步包含将根据本发明的所述抬升装置1固定到所述管道25下方的所述梁26上并将所述抬升装置1的固定的钩体卡在所述梁26的凸缘31的离所述管道最远的自由侧边缘30上。

在所述管道25水平放置的情况下，所述凸缘31一定是所述梁26的底部凸缘31。

之后，所述抬升装置1的另一个可移动的钩体6可避过所述底部凸缘31对侧的自由侧边缘32，优选地，升至所述梁26的凸缘接头33，这样所述钩体5和6牢固地夹紧到所述梁26并且所述抬升装置1因此悬挂在所述梁26的底部自由凸缘31上。

所述止动装置12确保所述可移动钩体6可保持在合适的位置，直到所述卡爪13被释放。

所述情况在图4中示出。

正如在图5的基础上所描述的，所述安全绳34可被系到所述抬升装置1的孔眼24上，并在所述抬升装置1悬挂到所述梁26之后，优选地，所述安全绳34捆绑在所述梁26上。

所述安全绳34意在：在安装者没有注意所述抬升装置1并且由于工况的原因所述止动装置12在经过长时间之后才被释放的情况下，阻止所述抬升装置1从所述梁26分离并跌落。

另一方面，所述安全绳34还可以被构造为使其可用作搬运根据本发明的抬升装置1的吊索。

如图6所示，将所述抬升装置1固定到所述梁26上之后，通过旋转所述螺母20，所述千斤顶杆16可被拧出所述螺旋千斤顶底座15以从所述支撑梁26上抬升所述管道25。

这样，所述易损区域或已破损区域29进入自由状态，并且可对所述区域29进行检测，例如通过测量所述管道25的壁厚，如果有需要的话还可对所述区域29进行修复和/或油漆或其它类似工作。

如图7所示，在执行完修复工作或其它工作之后，所述管托35可被固定到所述区域29，其目的是为了保护所述易损区域29以抵抗由于所述管道25的长度变化造成的磨损。

所述管托35通常具有在所述梁26上支撑所述管道25的支撑板36，并且所述支撑板36对在所述圆形板条27上的移动所造成的摩擦有更好的抵抗能力，这是由于例如所述管道25的载荷通过所述支撑板36被散布在一个较大的区域，或是因为制作所述支撑板26的材料更适合于这个用途。

所述支撑板36通过固定支架37被固定到所述管道25上。

在所述管道25完成修复和/或安装所述管托35之后，可通过沿相应的方向松开所述螺母20来再一次降低所述管道25，直到所述管道25再次靠在所述梁26上，且通过释放所述止动装置12的所述卡爪13可将所述抬升装置1从所述梁26上取掉。

取得的情况在图8中示出。

显然，正如说明所陈述的，根据本发明的抬升装置1可以高效地被使用并且单人可轻松操作。

通过示例的方式，图9示出了根据本发明的抬升装置1的另一实施例，所述抬升装置1也被构建为手动操作的抬升装置1，但是所述螺旋千斤顶被构建为液压千斤顶4。

当然这对本发明没有本质的改变。和之前的实施例相比，根据本发明的抬升装置1的该实施例增大了能够提升的负载。

可替代地，所述螺旋千斤顶4还可配置为具有气动或电动驱动装置或类似驱动装置。

图10示出了根据本发明的抬升装置1的另一实施例，该实施例中所述两个钩体5和6可移动地固定在所述装置1的所述支撑横梁2上。

这种情况下，可锁住并且可释放所述钩体5和6的可释放的止动装置12也被设计的稍有不同。

更具体地说，所述支撑横梁2被配置为在所述凸缘8的外侧7上具有一对棘齿14，每个所述钩体5和6被固定在所述棘齿的其中之一的上方。

正如图11中所示的细节，所述棘齿14被设计为具有轮廓为圆形的齿。

此外，所述钩体5和6由两块翼板38构成，所述两块翼板38通过两个最外面的连接杆39和40以及中间连接杆41被连接在一起。

所述钩体末端42自身也通过一块小支撑板43连接，借此，在使用所述抬升装置1期间，所述钩体末端42可贴靠在所述梁26的凸缘31上。

所述钩体5和6的翼板38在所述支撑横梁2上延伸并且所述支撑横梁2以具有充分间隙的方式被固定在所述最外面的连接杆40和所述中间连接杆41之间。

此外，每个所述钩体5和6的所述中间连接杆41都具有圆形横截面，所述圆形横截面和所述棘齿14的圆形齿相配，这样每个所述钩体5和6能卡在所述齿里。

为了简单起见，在这种情况下，对于每个所述钩体5或6都只画出了一个棘齿14，但是在实际中最好将一对所述棘齿14相互平行的固定到每个所述钩体5或6上，或将所述棘齿14设计为具有一定的宽度，所述宽度实际上对应于所述翼板38之间的有效宽度。

由于所述支撑横梁2以存在间隙的方式被固定在所述连接杆40和41之间，每个所述钩体5和6可被锁在任何需要的位置以夹紧到所述梁26的所述凸缘31上。

所述钩体5和6在所述棘齿14中锁卡或栓接是自动发生的。

为了这个目的，所述钩体5和6被设计为使得所述中间连接杆41在所述翼板38之间延伸，并且位于所述钩体5和6的一侧44，所述一侧44在所述钩体末端42的对侧，至少在所述抬升装置1被放置为水平位置情况下，所述两个最外面的连接杆39和40以近似垂直地穿过所述翼板38的中心方式在所述翼板38之间延伸。

将所述钩体5和6移动到所述梁26的所述凸缘31的侧边缘30和32上的预定位置后，所述中间连接杆41来到并贴靠在位于有关棘齿14的齿之间的某一位置，所述抬升装置1被释放以允许其悬挂在所述梁26上。

因此，所述钩体5和6将自动地翘起（图11中的情况下会沿顺时针方向转动），使得通过所述最外面的连接杆40和所述钩体末端42之间的夹紧作用以及所述最外面的连接杆40和所述中间连接杆41之间的夹紧作用，所述抬升装置1的支撑横梁2可自动被所述梁26支承。

根据本发明的装置1的这种实施例的优点是无需考虑所述梁26的凸缘31的宽度，所述钩体5和6可以一直被布置为使所述梁26被夹紧在所述两个抬升工具4的中间。

此外，还能够将所述抬升装置1快速悬挂到所述梁26上，并且这是一种非常安全的悬挂方法，因为所述夹紧是自动的并且不依靠复杂的机构。

这样，用于系安全绳34的所述孔眼24或类似物被设计为位于小板45上的孔眼24，被焊接固定的所述小板45作为所述螺旋千斤顶4的底座15和所述支撑横梁2之间的额外的支撑，使得可取得比前面的实施例更坚固的结构。

图12和图13示出了根据本发明的抬升装置1的另一实施例。

在该实施例中，所述支撑体2由两个纵向侧板46构成，所述两个纵向侧板46相互平行地放置并且所述两个纵向侧板46互相之间被中间部件隔开距离F。

这样，所述中间部件由装配在所述侧板46的长末端的心轴固定器47和位于所述侧板46中间的圆柱形中间部件48构成。

此外，所述侧板46、所述心轴固定器47和所述中间部件48通过螺栓装置49和螺母50连接在一起，所述螺栓49和所述螺母50穿过所述心轴固定器47和所述侧板46的孔51装配。

每个所述心轴固定器47还具有圆柱形开口52，所述圆柱形开口52在所述抬升装置1的正常使用期间是垂直导向的，并且所述心轴53穿过所述圆柱形开口52来固定，此外，所述心轴53被构建为和前面所讨论的根据本发明的抬升装置1的实施例中的所述千斤顶杆16完全类似。

更具体地说，每根心轴53配有外螺纹19，具有臂21的螺母20拧紧在所述外螺纹19上，并且所述螺母20贴靠在所述心轴固定器47上。

此外，每根所述心轴53的头部18是v形的，所述v形的头部18是为了能够轻松地支撑所述管道25。

为了避免所述心轴53无意中从所述心轴固定器47的圆柱形开口52移出，在这种情况下，在每根所述心轴53的底部都具有在所述头部18对侧的末端22上的卡子54。

所述钩体5和6根据与图10和图11中的实施例相同的原理设计。

所述钩体5和6也具有两个翼板38，所述两个翼板38通过最外面的连接元件55和56以及中间连接元件57被连接在一起。

但是，所述钩体5和6被设计为和之前的实施例略有不同，这种情况是意在将所述钩体5和6固定在所述提升装置1的支撑体2的侧板46之间。

当然，为了这个目的，所述翼板38被放置为互相隔开一段距离，所述距离小于所述抬升装置1的侧板46之间的距离F。

此外，所述连接元件55、56和57不是被设计为简单的杆，并且所述这些连接元件55、56和57以一定的长度在两侧延伸到每个所述钩体5或6的翼板38的外部。

每个所述的连接元件55、56或57具有穿过所述翼板38的孔装配的螺栓58，所述螺栓58上附有螺母59，在所述翼板38之间具有在所述螺栓之上的套筒或滚筒60，并且在所述翼板38朝向外侧的两侧处小套筒或小滚筒61也被固定到所述螺栓上。

在示出的示例中，每个所述钩体5或6的最外面的连接元件55各自装配在相互朝向的相应的所述钩体5和6的末端。

这确保所述最外面的连接元件55的所述翼板38之间的套筒或滚筒60在所述钩体5和6的末端0具有足够大的直径，使得所述套筒或滚筒60略微伸出所述钩体5和6的翼板38的轮廓之外。

当所述抬升装置钩在所述梁26的凸缘31上时，所述最外面的连接元件的套筒或滚筒60在所述钩体5和6的末端因此形成了导向装置以便有利于钩住，同时也形成了牢固的支撑部，抬升所述管道25所需的抬升力均匀的分布在所述支撑部之上。

优选地，相关的所述套筒或滚筒60由坚硬的材料制成，例如比如不锈钢或其它类似的材料。

在这情况下，用于将所述钩体5和6锁在所述抬升装置1的支撑体2上的止动装置12也被设计为棘齿14的形式。

出于这个目的，每个所述侧板46在其一段边缘处具有一对齿或锯齿14。

这样，所述侧板46的所述边缘关于平行于所述侧板46的对称面对称设计并且位于所述侧板46之间，所述侧板46的所述边缘还关于垂直于穿过每个所述侧板46中心的前述的对称面对称。

这样，每段所述齿14包括五个半圆形的凹槽，所述钩体5和6的每个所述小滚筒或套筒61可贴靠在所述凹槽中。

所述螺栓58的末端和所述连接元件55、56和57的螺母59形成了所述连接元件55、56和57的拓展部分，通过所述拓展部分所述钩体挂住所述侧板46的边缘，这样所述钩体5或6可以在所述侧板46之间以及所述侧板46的所述边缘上平滑地移动，并且所述钩体5或6就能以一种简单的方式挂住所述棘齿14。

显然，根据本发明的抬升装置1的这一实施例的使用方法和图10及图11中所示的前一实施例完全类似。

然而，根据该实施例的抬升装置1的一大优点是其可具有非常轻的结构，但是其具有最适强度以便能够承受当抬升所述管道25时存在的力。

实际上，所述心轴固定器47被固定在所述侧板46之间，举例而言，这样所述心轴固定器47构成了实际上的支撑体2，确保了高强度而轻质的结构。

图14图示地示出了根据本发明的抬升装置1的另一可能变形，所述变形是一种用于抬升所述较轻管道25的较简单和较轻便的实施例。

在该实施例中，所述夹紧工具3依然由两个所述钩体5和6构成，但是其中一个所述钩体5不可移动地固定到所述支撑体2上，同时另一个钩体6的位置可在所述支撑体2的长度范围内改变。

据此，所述钩体6固定到螺纹杆62上，所述螺纹杆62沿所述支撑体2的长度延伸。

所述螺纹杆62相对于所述支撑体2可旋转地固定，并且手柄63还铰接到所述螺纹杆62的末端64，使得用户能轻松的施加一个足够大的转矩来转动所述螺纹杆62，并且以这种方式可使所述钩体6在所述支撑体上轻松地定位以夹紧所述管道25。

在这种情况下，所述抬升装置1的抬升工具4仅由一根心轴53构成，所述心轴53安装在位于手柄63的对侧的所述支撑体2的另一末端65处。

当所述管线或管道25不太重时，例如直径大约在1/4英寸到4英寸之间变化的管线，所述管线确实可能只借助于一根所述心轴53就能抬升起来。

显然，如果应用关系到所述轻质的管线，那么所述最后一个实施例是优选的。

在示出的示例中，所述心轴53被设计为所述心轴53可以在使用位置和用于储存所述抬升装置1的位置之间调节。

为了这个目的，所述心轴53的心轴固定器47绕轴66被铰接到所述支撑体2上，所述轴62还固定在所述心轴53的槽67中，这样所述心轴53也可以相对所述轴66在一定范围内前后移动。

以这样的方式，所述心轴固定器47可被置于使用位置，在所述心轴固定器47内的所述圆柱形开口52和固定在所述圆柱形开口52中的所述千斤顶杆16沿着所述支撑体的长度方向横向延伸。

另一方面，所述心轴固定器47可通过在所述槽67中的直线运动和绕所述轴66的旋转的结合被倾斜到一个位置，借此，所述圆柱形开口52和所述千斤顶杆16沿所述支撑体2的长度方向延伸，并且所述心轴固定器47可以滑入所述支撑体，这样就得到了一个紧凑的整体以便于储存所述抬升装置1。

为了轻松地手动操作所述抬升装置，还配有手把68。

本发明绝不限于作为示例描述并在附图中示出的根据本发明的抬升装置1的实施例，但是根据本发明的抬升装置1能通过在不超出本发明范围内的各种变形来实现。

Claims (16)

1.一种抬升装置（1），适用于相对于具有H形剖面或I形剖面的支撑支撑梁（26）抬升管线或管道（25），

其特征在于，所述抬升装置（1）至少包括下述部件：

-支撑体（2）；

-位于所述支撑体（2）上的夹紧工具（3），所述夹紧工具（3）能够夹紧在所述支撑梁（26）的自由凸缘（30）的相对侧的边缘（30，32）上，以使得所述支撑体（2）能够悬挂在所述具有H形剖面或I形剖面的梁（26）的所述自由凸缘（30）上；以及，

-抬升工具（4），所述抬升工具（4）在所述夹紧工具（3）的两侧处被配置在所述支撑体（2）上，以使得所述管线或管道（25）能够相对于所述支撑体（2）被抬升。

2.根据权利要求1所述的抬升装置（1），其特征在于，所述夹紧工具（3）由一对相互面对的钩体（5，6）形成，所述钩体（5，6）之间的距离D是可调节的。

3.根据权利要求2所述的抬升装置（1），其特征在于，所述钩体中的至少一个钩体（6）可移动地固定到所述支撑体（2）上并且配有可释放的止动装置（12），其中所述可释放的止动装置（12）至少阻止该可移动的钩体（6）沿远离另一所述钩体（5）的方向移动。

4.根据权利要求2或3所述的抬升装置（1），其特征在于，两个所述钩体（5，6）都可移动地固定到所述支撑体（2）上。

5.根据权利要求3所述的抬升装置（1），其特征在于，所述可释放的止动装置（12）由弹簧调节的可倾斜的卡爪（13）构成，所述卡爪（13）和棘齿（14）啮合。

6.根据权利要求3或4所述的抬升装置（1），其特征在于，所述支撑体（2）配有导向装置（10），至少一个可移动的钩体（6）的基座（11）能够在所述导向装置（10）中滑动或在所述导向装置（10）上滑动。

7.根据前述任一项权利要求所述的抬升装置（1），其特征在于，所述支撑体（2）由具有H形剖面或I形剖面的支撑横梁（2）形成。

8.根据权利要求5和6所述的抬升装置（1），其特征在于，所述钩体（5，6）被固定到所述支撑横梁（2）的凸缘（8）的外侧（7）上，并且所述导向装置由所述支撑横梁（2）的所述凸缘（8）的边缘（10）构成。

9.根据权利要求2所述的抬升装置（1），其特征在于，所述钩体（5，6）由通过两个最外面的连接杆（39，40）以及中间连接杆（41）连接在一起的两块翼板（38）形成，其中所述钩体（5，6）的翼板（38）在所述支撑体（2）上延伸并且所述支撑体（2）被固定在所述最外面的连接杆（40）和所述中间连接杆（41）之间。

10.根据权利要求9所述的抬升装置（1），其特征在于，在所述支撑体（2）上具有一对棘齿（14），其中钩体（5，6）各自固定在所述一对棘齿（14）中的一个之上。

11.根据权利要求10所述的抬升装置（1），其特征在于，钩体（5，6）各自的所述中间连接杆（41），在该钩体（5，6）的与钩体末端（42）相对的一侧（44）处，于所述翼板（38）之间延伸；至少在所述抬升装置（1）被放置为水平位置的情况下，钩体（5，6）各自的所述两个最外面的连接杆（39，40），以近似垂直地穿过所述翼板（38）的中心的方式在所述翼板（38）之间延伸。

12.根据前述任一项权利要求所述的抬升装置（1），其特征在于，所述抬升工具（4）由一对螺旋千斤顶（4）形成，其中螺旋千斤顶（4）各自被固定到所述支撑体（2）的一端上。

13.根据权利要求8所述的抬升装置（1），其特征在于，所述螺旋千斤顶（4）包括一中空的、圆柱形的螺旋千斤顶底座（15），所述螺旋千斤顶底座（15）不可移动地固定到所述支撑体（2）上，其中对于被固定到所述螺旋千斤顶底座（15）中并且能够上下移动的千斤顶杆（16）来说，所述螺旋千斤顶底座（15）起到导向装置的作用。

14.根据权利要求9所述的抬升装置（1），其特征在于，所述千斤顶杆（16）具有螺纹（19），所述螺纹（19）上围绕有螺母（20），其中所述千斤顶杆（16）的头部（18）和所述螺旋千斤顶底座（15）之间的距离（E）可通过旋转所述螺母（20）进行调节。

15.根据权利要求8所述的抬升装置（1），其特征在于，所述螺旋千斤顶配有液压、气动或电力驱动装置。

16.根据前述任一项权利要求所述的抬升装置（1），其特征在于，所述抬升装置（1）是一种手动操作抬升装置（1）。

Images