CN103353046A - 柔性真空绝热被 - Google Patents

Abstract

柔性真空绝热被，由被套和被芯组成。其特征是：被套的材料采用柔韧不透气的强化反射铝箔复合纤维布或其它高分子薄膜制作，被芯为松散的珠光砂或石棉或玻璃纤维或其它性能优良的绝热材料，并被真空填充封闭在被套之内。本柔性真空绝热被，可根据需要制作成各种尺寸规格和各种形状，使用时用专用粘合剂将其粘贴布满在需要绝热的物体表面即可；本柔性真空绝热被的真空度要求较刚性真空绝热结构的真空度要求要低，且真空获得容易，保温填充层不易沉降，绝热性能优良，成本较低，适用范围广，对表面积大或形状复杂的大型容器也可方便地进行绝热施工，绝热层的维修更换也非常方便。

Description

柔性真空绝热被

技术领域

本发明涉及一种绝热技术，尤其是涉及一种柔性真空绝热被。

背景技术

目前低温绝热可分为四种类型：一、堆积绝热，选用导热系数小的绝热材料装砌在需要绝热的部位，有时在绝热材料的空隙中充氮气或干空气，堆积绝热有泡沫型、粉末型及纤维型，其绝热效果取决于绝热层的厚度。二、高真空绝热，是将绝热空间抽真空至0.1～10Pa，从而排除气体的对流传热和绝大部分的气体热传导。三、真空粉末与纤维绝热，这种绝热结构式在绝热空间填充孔性绝热材料(粉末或纤维)，再将绝热空间抽到一定的真空度。四、高真空多层绝热，高真空多层绝热是在真空夹层中装有很多防辐射屏(反射率很高的金属膜)，以此来降低辐射传热的一种绝热形式，绝热空间抽空到低于10Pa的负压，是目前效率最高的一种绝热形式。以上四种绝热类型各有优缺点：堆积绝热，成本低，机械强度高，不需要刚性的真空夹套，但热收缩率大，热导率会随时间变化，热导率较大；高真空绝热，热流较许多小厚度的绝热小，预冷损失小，容易实现对形状复杂表面的绝热，但需要长期保持高真空，边界表面的辐射率要小；真空粉末与纤维绝热，真空度比多层绝热要求低，真空获得容易，易于对复杂形状绝热，但在震动负荷下和反复热循环中粉末会沉降压实，使绝热效果降低；高真空多层绝热，绝热性能最好，低重量，预冷损失比真空粉末小，稳定性也比真空粉末好(无沉降压实问题)，但单位容积的成本高，难于对复杂形状绝热，真空度要求高，存在平行方向的导热问题。

发明内容

本发明的目的：是针对现有背景技术不能解决上述技术问题，提出了柔性真空绝热被。

本发明是这样实现的：

柔性真空绝热被，由被套和被芯组成；其特征是：松散的细颗粒状或纤维状的被芯被真空填充封闭在柔韧的被套之内。

以上所述的柔性真空绝热被，其特征是：被套的材料采用柔韧不透气的强化反射铝箔复合纤维布或其它高分子薄膜制作。

以上所述的柔性真空绝热被，其特征是：被芯为松散的珠光砂或石棉或玻璃纤维或其它性能优良的绝热材料，且添加有约1％的吸附剂。

本发明的优点：

以上所述的柔性真空绝热被，可根据需要制作成各种尺寸规格和各种形状，使用时用专用粘合剂将其粘贴布满在需保温的容器表面即可；本柔性真空绝热被的真空度要求较刚性真空绝热结构的真空度要求要低，且真空获得容易，保温填充层不易沉降，绝热性能优良，成本较低，适用范围广，对表面积大或形状复杂的大型容器也可方便地进行绝热施工，绝热层的维修更换也非常方便。

附图说明

图1是本发明柔性真空绝热被的示意图。

图中，1为被套、2为被芯。

具体实施方式

如图1所示，柔性真空绝热被，由被套1和被芯2组成；被套1的材料采用柔韧不透气的强化反射铝箔复合纤维布或其它高分子薄膜制作；被芯2为松散的珠光砂或石棉或玻璃纤维或其它性能优良的绝热材料，且添加有约1％的吸附剂；被芯2被真空填充封闭在柔韧的被套1之内；被套1可按需要制作成各种尺寸规格和各种形状，使用时用专用粘合剂将其粘贴布满在需要绝热的物体表面即可。

Claims (3)

1.柔性真空绝热被，由被套(1)和被芯(2)组成；其特征是：松散的细颗粒状或纤维状的被芯(2)被真空填充封闭在柔韧的被套(1)之内。

2.根据权利要求1所述的柔性真空绝热被，其特征是：被套(1)的材料采用柔韧不透气的强化反射铝箔复合纤维布或其它高分子薄膜制作。

3.根据权利要求1所述的柔性真空绝热被，其特征是：被芯(2)为松散的珠光砂或石棉或玻璃纤维或其它性能优良的绝热材料，且添加有约1％的吸附剂。

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