CN103352634A - 一种整体隔热断桥木铝共生型材及其生产工艺 - Google Patents

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一种整体隔热断桥木铝共生型材及其生产工艺，共生型材包括铝型材、木型材、阻热层和胶层，木型材的轴向方向开挖有凹槽，阻热层上设置有与凹槽匹配的长条插销，阻热层通过长条插销插入到凹槽中与木型材接合，阻热层上还设置有卡槽，铝型材设置有筋，通过将筋卡合到卡槽内实现阻热层与铝型材的接合，在凹槽与长条插销的接合处以及筋与卡槽的接合处还注入了胶层填充加强连接结构强度。本发明所述的复合型材各组成件间的连接结构强度高，不易产生缝隙，组装生产方便效率高，并且型材承载力高，坚固不变形，同时又隔热、保温、隔音、装饰美观、使用寿命长和环保节能。

Description

一种整体隔热断桥木铝共生型材及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种门窗用型材，尤其涉及一种整体隔热断桥木铝共生型材。
背景技术
铝合金门窗及木门窗广泛应用于是各种建筑中，铝型材具有强度高、成型加工容易等特点，可以做成形状复杂的产品，但其隔热保温性能差，并且在使用过程中色彩单一、美观性不强，装饰效果较差。木材门窗历史悠久，装饰性好，美观大方，特别是木材在视觉、触觉和听觉上都给人温润感，还具有调湿功能，但使用中坚固性较差，外立面易受风吹日晒造成干裂、受潮变形，蛀虫等，导致传统的木材门窗使用寿命较短。因此，出现了木铝复合型材，即可保证结构强度和使用寿命，同时又具有装饰美观性，还可以达到绝热、隔音、环保节能的效果。
目前市面上存在的木铝复合型材主要有两种接合方式。第一种方式是利用胶粘剂将铝型材与木型材直接粘在一起，由于木型材与铝型材的热胀冷缩比例不同而导致木型材开裂或者松动等问题，而且连接牢固程度取决于胶粘剂的性能，随着胶粘剂的老化，铝型材与木型材也会逐步分离。第二种方式是铝型材上设置有U形放置槽，木型材放置在U形放置槽内，通过挤压的方式使U形放置槽的两立边紧包住木型材，此种接合方式费时费力，生产效率低下，木型材与铝型材之间连接不紧密会存在空隙，在制作门窗时会加大误差的产生，同时也不能很好消除由于热胀冷缩而带来的连接松动。
发明内容
本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种整体隔热断桥木铝共生型材，解决目前技术中铝木复合型材的连接结构强度低，生产效率低的问题。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：
一种整体隔热断桥木铝共生型材，包括铝型材、木型材、阻热层和胶层，所述的木型材的轴向方向开挖有凹槽，阻热层上设置有与凹槽匹配的长条插销，阻热层通过长条插销插入到凹槽中与木型材接合，阻热层上还设置有卡槽，铝型材设置有筋，通过将筋卡合到卡槽内实现阻热层与铝型材的接合，在凹槽与长条插销的接合处以及筋与卡槽的接合处还注入了胶层填充加强连接结构强度。铝型材作为门窗的主材，其增加了木铝共生型材的承载力，坚固不变形；阻热层具有隔绝热传递的功能，起到保温的作用；木型材在室内面，木纹起到很好的装饰美观性，木材本身也具有低热传递系数的特点，从而进一步达到隔绝热传递的作用，使用此种木铝共生型材制作的门窗可以起到环保节能的作用，可有效降低外界温度变化对室内造成的影响，从而降低能源的消耗。木型材与阻热层之间以及铝型材与阻热层之间都是采用窄宽度的插销与卡槽配合的方式连接，由于宽度窄所以由热胀冷缩所造成的形变量较小，从而保证插销与卡槽接合的紧密度。同时在插销与卡槽的接合处注入了粘合性的胶层，大大加强了木型材、铝型材和阻热层的连接强度。在制作加工此木铝共生型材时，只需在凹槽以及卡槽内注入一定量的粘合胶层，然后将阻热层以及铝型材卡紧即可完成型材的组装，操作简单方便快捷，生产效率高，可在工厂直接加工成成品，也可在安装现场临时组装，灵活性高。
进一步的，长条插销上设置有纵横交叉齿加强木型材与阻热层的接合连接强度。长条插销的两侧边加工成纵横交叉齿，齿状凸起具有一定弹性，长条插销与凹槽采用过盈配合的方式连接，长条插销的宽度稍大于凹槽的宽度，在挤压接合的过程中，纵横交叉齿会受压弯曲产生回弹力，从而加大了木型材与阻热层的接合连接强度。
进一步的，铝型材上的筋上设置有阳齿，阻热层上卡槽的内壁设置有与阳齿相反方向的阴齿，加强铝型材与阻热层的接合连接强度。筋上的阳齿与卡槽上的阴齿在挤压接合后相互咬合，保证铝型材与阻热层不会产生分离。
进一步的，木型材为实木材或木塑材料，实木材具有更好品质感，可选用针叶类的木材也可选用阔叶类的木材，木塑材料成本低，根据需要选用不同的材质。
进一步的，胶层为硅酮类软态胶，软态胶可受挤压变形填充整个间隙，具有缓冲弹性，可以有效降低材料之间由于热胀冷缩系统不同而造成的缝隙，加强型材各部件间的连接强度，避免硬性胶由于老化以及热胀冷缩产生裂纹形成连接缝隙。
进一步的，阻热层为聚酰胺66，其热膨胀系数几乎和铝合金一样，进一步降低热胀冷缩的影响，提高木铝共生型材的连接结构强度。
制作整体隔热断桥木铝共生型材的生产工艺，包括如下步骤：开齿、穿条和辊压，其特征在于，将铝型材上筋的两侧外壁碾压形成锯齿状，阻热层的卡槽开设成与筋相反锯齿状凸起的齿道，阻热层上与木型材连接的长条插销开设成两侧边呈纵横交错的锯齿状凸起，通过穿条设备将阻热层穿插到铝型材上，然后通过辊压设备将阻热层与铝型材辊压紧密在一起，然后将木型材插接到阻热层上辊压紧密连接在一起。将连接处开齿可加强连接强度，避免由于热胀冷缩以及外力产生型材的分离，通过辊压可保证整体隔热断桥木铝共生型材的整体厚度一致性，避免出现接合不紧密的现象发生，保证型材表面无翘曲。
进一步的，在穿条工序之前，将铝型材与阻热层间连接处的卡槽内以及木型材上的凹槽注入一定量的软态胶，在软态胶凝固前完成穿条以及辊压工序，将铝型材、阻热层和木型材三者紧密辊压在一起。在连接处加入软态胶可加强各部件间的连接强度，避免型材离层，同时由于软态胶具有弹性，在未凝固时具有一定的流动性，可充分填满连接处的空隙，在发生热胀冷缩时可起到缓冲的作用，避免缝隙的产生。
与现有技术相比，本发明优点在于：
本发明所述的整体隔热断桥木铝共生型材采用卡槽和插销挤压接合的方式将各部件连接成一个整体，在连接处的壁面上设计有齿状凸起，加大了各部件之间的连接结构强度，并且在连接处加注有粘合性的胶层，进一步加固连接强度，保证本发明的木铝共生型材不会由于热胀冷缩的影响而产生缝隙甚至离层脱落的现象；并且本发明所述的木铝共生型材加工简单方便快捷，省时省力，生产效率高，灵活性强；并且本发明将铝型材和木型材结合在一起，使两者的优势全部体现出来，本型材的承载力高，坚固不变形，同时又具备隔热、保温、隔音、装饰美观、使用寿命长和环保节能的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开的一种整体隔热断桥木铝共生型材，以加强型材连接结构强度以及提高型材生产效率为目的。
如图1和图2所示，一种整体隔热断桥木铝共生型材，包括铝型材4、木型材1、阻热层3和胶层2，所述的木型材1的轴向方向开挖有凹槽5，阻热层3上设置有与凹槽5匹配的长条插销6，阻热层3通过长条插销6插入到凹槽5中与木型材1接合，阻热层3上还设置有卡槽8，铝型材4设置有筋9，通过将筋9卡合到卡槽8内实现阻热层3与铝型材4的接合，在凹槽5与长条插销6的接合处以及筋9与卡槽8的接合处还注入了胶层2填充加强连接结构强度。
长条插销6上设置有纵横交叉齿7加强木型材1与阻热层3的接合连接强度。铝型材4上的筋9上设置有阳齿11，阻热层3上卡槽8的内壁设置有与阳齿11相反方向的阴齿10，加强铝型材4与阻热层3的接合连接强度。
木型材1为实木材或木塑材料，根据需求和成本选用不同的木质材料。胶层2为硅酮类软态胶，软态胶具有弹性可降低热胀冷缩所带来的影响，避免出现缝隙。阻热层3选用聚酰胺66，成本低，并且其热膨胀系数与铝合金几乎一样，避免由于热胀冷缩导致连接处出现松动。
制作整体隔热断桥木铝共生型材的生产工艺，包括如下步骤：开齿、注胶、穿条和辊压，其特征在于，将铝型材4上筋9的两侧外壁碾压形成锯齿状，阻热层3的卡槽8开设成与筋9相反锯齿状凸起的齿道，阻热层3上与木型材1连接的长条插销6开设成两侧边呈纵横交错的锯齿状凸起，在铝型材4与阻热层3间连接处的卡槽8内注入一定量的软态胶，在软态胶凝固前通过穿条设备将阻热层3穿插到铝型材4上，然后通过辊压设备将阻热层3与铝型材4辊压紧密在一起，然后在木型材1上的凹槽5内注入一定量的软态胶，在软态胶凝固前将木型材1插接到阻热层3上辊压紧密连接在一起。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种整体隔热断桥木铝共生型材，其特征在于，包括铝型材（4）、木型材（1）、阻热层（3）和胶层（2），所述的木型材（1）的轴向方向开挖有凹槽（5），阻热层（3）上设置有与凹槽（5）匹配的长条插销（6），阻热层（3）通过长条插销（6）插入到凹槽（5）中与木型材（1）接合，阻热层（3）上还设置有卡槽（8），铝型材（4）设置有筋（9），通过将筋（9）卡合到卡槽（8）内实现阻热层（3）与铝型材（4）的接合，在凹槽（5）与长条插销（6）的接合处以及筋（9）与卡槽（8）的接合处还注入了胶层（2）填充加强连接结构强度。
2.根据权利要求1所述的整体隔热断桥木铝共生型材，其特征在于，所述的长条插销（6）上设置有纵横交叉齿（7）加强木型材（1）与阻热层（3）的接合连接强度。
3.根据权利要求2所述的整体隔热断桥木铝共生型材，其特征在于，所述的铝型材（4）上的筋（9）上设置有阳齿（11），阻热层（3）上的卡槽（8）的内壁设置有与阳齿（11）相反方向的阴齿（10），加强铝型材（4）与阻热层（3）的接合连接强度。
4.根据权利要求2所述的整体隔热断桥木铝共生型材，其特征在于，所述的木型材（1）为实木材或木塑材料。
5.根据权利要求2所述的整体隔热断桥木铝共生型材，其特征在于，所述的胶层（2）为硅酮类软态胶。
6.根据权利要求2所述的整体隔热断桥木铝共生型材，其特征在于，所述的阻热层（3）为聚酰胺66。
7.制作整体隔热断桥木铝共生型材的生产工艺，包括如下步骤：开齿、穿条和辊压，其特征在于，将铝型材（4）上筋（9）的两侧外壁碾压形成锯齿状，阻热层（3）的卡槽（8）开设成与筋（9）相反锯齿状凸起的齿道，阻热层（3）上与木型材（1）连接的长条插销（6）开设成两侧边呈纵横交错的锯齿状凸起，通过穿条设备将阻热层（3）穿插到铝型材（4）上，然后通过辊压设备将阻热层（3）与铝型材（4）辊压紧密在一起，然后将木型材（1）插接到阻热层（3）上辊压紧密连接在一起。
8.根据权利要求7所述的整体隔热断桥木铝共生型材的生产工艺，其特征在于，在穿条工序之前，将铝型材（4）与阻热层（3）间连接处的卡槽（8）内以及木型材（1）上的凹槽（5）注入一定量的软态胶，在软态胶凝固前完成穿条以及辊压工序，将铝型材（4）、阻热层（3）和木型材（1）三者紧密辊压在一起。
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Denomination of invention: Integrated thermal insulation broken bridge wood aluminum symbiotic section bar and production technology thereof

Effective date of registration: 20200117

Granted publication date: 20141210

Pledgee: Guanghan Sichuan rural commercial bank Limited by Share Ltd

Pledgor: Sichuan Leawod Door & Window Material Co., Ltd.

Registration number: Y2020980000154

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Address after: 618300 No.10, West Section 3, Taibei Road, Guanghan City, Deyang City, Sichuan Province

Patentee after: Liangmudao door and window Group Co.,Ltd.

Address before: 618300 Guanghan Economic Development Zone, Deyang City, Sichuan Province

Patentee before: SI CHUAN LEAWOD WINDOW & DOOR PROFILE Co.,Ltd.

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