CN203640507U - 一种多点连接铝木型材结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多点连接铝木型材结构，多点连接铝木型材结构包括配合连接的铝型材和木型材，铝型材的配合连接面上设置有多条凸条，木型材的配合连接面上设置有多条凹槽，凸条沿其凸出方向依次设置为凸条根部和凸条头部，凹槽沿其下沉方向依次设置为与凸条根部匹配连接的凹槽出口部和与凸条头部匹配连接的凹槽底部，凸条头部的厚度尺寸大于凸条根部的厚度尺寸，凹槽底部的宽度尺寸大于凹槽出口部的宽度尺寸。在装配铝型材和木型材时，只需将凸条压入凹槽中，凸条头部即被限位于凹槽底部中，凸条根部嵌合于凹槽出口部，铝型材的配合连接面与木型材的配合连接面即紧密结合，即实现了铝型材和木型材的牢固装配。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝木型材结构，特别是涉及一种多点连接铝木型材结构。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对精神和物质文明的要求也越来越高，门窗作为建筑的眼睛，对建筑不但具有通行、通风以及视物的作用，而且外观美观的门窗还具有美化建筑的作用，古老的钢窗，曾经的塑窗以及当下流行使用的铝合金门窗均都已经无法满足人们日益增长的需求，近年来，无论是门窗展会还是市场需求都逐渐开始亲睐木质门窗，木质门窗采用木质型材来制作门窗框，视觉优雅大气，然而木质型材具有不防腐，不防水以及强度不够的缺点，因此近年来铝木型材逐渐兴盛起来，铝木型材包括复合在一起的铝型材和木型材，而铝型材和木型材想要紧密配合时，往往工艺比较复杂，而想要装配简单易行的话，往往配合不够紧密。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种既美观大气，又具有高强度结构，且装配简单的多点连接铝木型材结构。
为解决上述问题，本实用新型提供一种多点连接铝木型材结构，沿其长度方向不同的位置具有相同的横截面，所述多点连接铝木型材结构包括配合连接的铝型材和木型材，所述铝型材的配合连接面上设置有多条凸条，所述木型材的配合连接面上设置有多条凹槽，所述凸条沿其凸出方向依次设置为凸条根部和凸条头部，所述凹槽沿其下沉方向依次设置为与所述凸条根部匹配连接的凹槽出口部和与所述凸条头部匹配连接的凹槽底部，所述凸条头部的厚度尺寸大于所述凸条根部的厚度尺寸，所述凹槽底部的宽度尺寸大于所述凹槽出口部的宽度尺寸。
优选的，所述凸条头部沿其凸出方向依次设置为厚度尺寸逐渐递减的卡接端和自由端，所述卡接端的厚度尺寸大于所述凸条根部的厚度尺寸，所述自由端的厚度尺寸不大于所述凸条根部的厚度尺寸。
优选的，所述凸条头部压合入所述凹槽出口部并限位于所述凹槽底部中，所述凸条根部匹配连接于所述凹槽出口部。
优选的，所述木型材设置有凹陷部，所述凹陷部的底部为所述木型材的配合连接面，所述铝型材限位于所述凹陷部的侧壁之间。
优选的，所述铝型材包括一个或依次配合连接的多个铝型材单件，相邻所述铝型材单件之间设置有隔热条。
采用此技术方案的有益效果是，本实用新型中的所述铝型材的配合连接面上设置有凸条，所述木型材的配合连接面上开设有与所述凸条相匹配的凹槽，且所述凸条设置为具有不同尺寸的凸条根部和凸条头部，所述凹槽设置为具有不同尺寸的凹槽底部和凹槽出口部，在装配铝型材和木型材时，只需将凸条压入凹槽中，凸条头部即被限位于凹槽底部中，凸条根部嵌合于凹槽出口部，铝型材的配合连接面与木型材的配合连接面即紧密结合，即实现了铝型材和木型材的牢固装配。
采用此技术方案还具有的有益效果为：
一、所述凸条头部沿其凸出方向依次设置为尺寸逐渐递减的卡接端和自由端，所述卡接端的尺寸大于所述凸条根部的尺寸，所述自由端的尺寸不大于所述凸条根部的尺寸，在将凸条压入凹槽中时更加平缓易行，不但减少了压合时突然受力对铝木型材造成的损坏，而且提高了装配效率。
二、所述木型材设置有凹陷部，所述凹陷部的底部为所述木型材的配合连接面，所述铝型材限位于所述凹陷部的侧壁之间，更进一步提高了铝型材和木型材之间的连接强度。
三、所述铝型材包括一个或依次配合连接的多个铝型材单件，相邻所述铝型材单件之间设置有隔热条，可以提高铝木型材的强度，且提高使用该铝木型材的门窗的隔热保温效果。
附图说明
图1为实施例1中多点连接铝木型材结构的截面示意图；
图2为实施例2中多点连接铝木型材结构的截面示意图。
其中，1.铝型材 10.铝型材单件 11.第一配合面 111.凸边 1111.凸边卡部 112.凸条 1121.凸条卡部 2.木型材 21.第二配合面 211.台阶面 2111.台阶面卡槽 212.凹槽 2121.凹槽卡槽 3.隔热条。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。
实施例1
参见图1，如其中的图例所示，一种多点连接铝木型材结构，沿其长度方向不同的位置具有相同的横截面，该多点连接铝木型材结构包括配合连接的一铝型材1和一木型材2，铝型材1的配合连接面上设置有四条凸条，木型材2的配合连接面上设置有四条凹槽，上述凸条沿其凸出方向依次设置为凸条根部11和凸条头部12，上述凹槽沿其下沉方向依次设置为与凸条根部11匹配连接的凹槽出口部21和与凸条头部12匹配连接的凹槽底部22，凸条头部12的厚度尺寸大于凸条根部11的厚度尺寸，凹槽底部22宽度尺寸大于凹槽出口部21的宽度尺寸。
凸条头部12压合入凹槽出口部21并限位于凹槽底部22中，凸条根部11匹配连接于凹槽出口部21。
将凸条头部12通过凹槽出口部21压入凹槽底部22中，凸条头部12即被限位于凹槽底部22中，凸条根部11嵌合于凹槽出口部21，铝型材的配合连接面与木型材的配合连接面即紧密结合，即实现了铝型材和木型材的牢固装配。
为了使上述凸条压入上述凹槽中时更加平缓易行，减少压合时突然受力对铝木型材造成的损坏，提高装配效率，凸条头部12沿其凸出方向依次设置为厚度尺寸逐渐递减的卡接端121和自由端122，卡接端121的厚度尺寸大于凸条根部11的厚度尺寸，自由端122的尺寸不大于凸条根部11的厚度尺寸。
为了更进一步提高了铝型材1和木型材2之间的连接强度，木型材2设置有凹陷部，该凹陷部的底部为上述木型材的配合连接面，铝型材1限位于上述凹陷部的侧壁之间。
实施例2
参见图2，如其中的图例所示，其余与所述实施例1相同，不同之处在于，铝型材1包括一个或依次配合连接的多个铝型材单件10，相邻铝型材单件10之间设置有隔热条3，可以提高铝木型材的强度，且提高使用该铝木型材的门窗的隔热保温效果。
实施例3
其余与所述实施例1或2相同，不同之处在于，上述铝型材的配合连接面上设置有二条、三条、五条以及七条凸条，上述木型材的配合连接面上对应设置有二条、三条、五条以及七条凹槽。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1. 一种多点连接铝木型材结构，沿其长度方向不同的位置具有相同的横截面，其特征在于，所述多点连接铝木型材结构包括配合连接的铝型材和木型材，所述铝型材的配合连接面上设置有多条凸条，所述木型材的配合连接面上设置有多条凹槽，所述凸条沿其凸出方向依次设置为凸条根部和凸条头部，所述凹槽沿其下沉方向依次设置为与所述凸条根部匹配连接的凹槽出口部和与所述凸条头部匹配连接的凹槽底部，所述凸条头部的厚度尺寸大于所述凸条根部的厚度尺寸，所述凹槽底部的宽度尺寸大于所述凹槽出口部的宽度尺寸。
2. 根据权利要求1所述的多点连接铝木型材结构，其特征在于，所述凸条头部沿其凸出方向依次设置为厚度尺寸逐渐递减的卡接端和自由端，所述卡接端的厚度尺寸大于所述凸条根部的厚度尺寸，所述自由端的厚度尺寸不大于所述凸条根部的厚度尺寸。
3. 根据权利要求1所述的多点连接铝木型材结构，其特征在于，所述凸条头部压合入所述凹槽出口部并限位于所述凹槽底部中，所述凸条根部匹配连接于所述凹槽出口部。
4. 根据权利要求1-3任一所述的多点连接铝木型材结构，其特征在于，所述木型材设置有凹陷部，所述凹陷部的底部为所述木型材的配合连接面，所述铝型材限位于所述凹陷部的侧壁之间。
5. 根据权利要求4所述的多点连接铝木型材结构，其特征在于，所述铝型材包括一个或依次配合连接的多个铝型材单件，相邻所述铝型材单件之间设置有隔热条。
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| CN201320693504.7U CN203640507U (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 一种多点连接铝木型材结构 |
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| CN201320693504.7U CN203640507U (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 一种多点连接铝木型材结构 |
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| CN203640507U true CN203640507U (zh) | 2014-06-11 |
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| CN201320693504.7U Expired - Fee Related CN203640507U (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 一种多点连接铝木型材结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103603568A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-26 | 姚刚 | 一种多点连接铝木型材结构 |
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2013
- 2013-11-06 CN CN201320693504.7U patent/CN203640507U/zh not_active Expired - Fee Related
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