CN103351811A - 新型耐高温绝缘涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型耐高温绝缘涂料，按质量百分比计，由以下组分组成：30～40份聚烷基芳基有机硅树脂，40～60份填料，1～28份固化剂，0.01～0.1份防沉剂，0.01～0.7份消泡剂，0.01～0.3份流平剂；所述聚烷基芳基有机硅树脂为聚甲基苯基有机硅树脂或聚乙基苯基有机硅树脂；所述填料为氧化硅、氧化锌、氧化铝和云母中的一种或多种；所述固化剂为聚酰胺环氧固化剂。本发明的耐高温绝缘涂料是一种耐热性强，可在高达600℃的高温下使用，绝缘性能好，而且扔具有良好的机械性能和稳定性，其使用寿命较长，且该涂料的制备方法简单，符合节约成本的要求。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘涂料，具体而言，涉及新型耐高温绝缘涂料。
背景技术
为了保障电力设备在各种各样的特殊条件下能够正常运行，就需要开发出适合于各种不同工作环境的绝缘材料来提高电力设备适应环境的能力以及能够延长设备本身的使用寿命。目前，绝缘材料的种类很多，例如绝缘包封材料、绝缘纸、绝缘塑料、绝缘涂料等，其中绝缘涂料由于制备方法简单，施工工艺方便，因此绝缘涂料越来越多的被应用在各行业绝缘设备上。
目前，已有多种能适应于高温环境的绝缘涂料，这些涂料在高温环境下仍能保持很好的介电性能，具有很好的绝缘性，但是有些涂料虽然能满足了再高温环境中绝缘性能的要求，但是因涂料本身的配方及工艺问题，在高温条件下，有些涂料的机械性能变差，因此影响了涂料的使用寿命，增加了成本。
发明内容
本发明解决了现有技术中的不足，提供一种机械性能好、制备工艺简单的耐高温绝缘涂料。
本发明的技术方案为：一种新型耐高温绝缘涂料，按质量百分比计，由以下组分组成：
30～40份聚烷基芳基有机硅树脂，40～60份填料，1～28份固化剂，0.01～0.1份防沉剂，0.01～0.7份消泡剂，0.01～0.3份流平剂；所述聚烷基芳基有机硅树脂为聚甲基苯基有机硅树脂或聚乙基苯基有机硅树脂；所述填料为氧化硅、氧化锌、氧化铝和云母中的一种或多种；所述固化剂为聚酰胺环氧固化剂。
优选地，按质量百分比计，由以下组分组成：
35份聚烷基芳基有机硅树脂，50份填料，14份固化剂，0.5份防沉剂，0.35份消泡剂，0.15份流平剂；所述聚烷基芳基有机硅树脂为聚甲基苯基有机硅树脂或聚乙基苯基有机硅树脂；所述填料为氧化硅、氧化锌、氧化铝和云母中的一种或多种；所述固化剂为聚酰胺环氧固化剂。本发明优选低分子聚酰胺环氧固化剂，与聚烷基芳基有机硅树脂配合使用，固化快，而且固化形成的涂膜具有硬度高和粘接性好的优点。
优选地，所述防沉剂为气相二氧化硅，目的在于防止绝缘涂料中的填料沉淀，并使绝缘涂料具有一定触变性。
优选地，所述消泡剂为有机硅酮类消泡剂，有机硅酮类消泡剂又称硅酮消泡剂，目的在于防止耐高温绝缘涂料中产生气泡，以免影响耐高温绝缘涂料的质量。
优选地，所述流平剂为有机硅类流平剂，流平剂能够促耐高温绝缘涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，本发明选用的流平剂为聚醚改性甲基聚硅氧烷流平剂。
优选地，制备新型耐高温绝缘涂料的方法，包括以下步骤：
（1）有机硅预处理：用氨水和有机硅充分混合，然后放置一定时间，用蒸馏水洗至中性，除去水后，在真空状态下脱去残留的少量水和氨，得到含氯较少，电性能较好的有机硅树脂；
（2）涂料制备：将步骤（1）中得到的经处理后的有机硅树脂，按照配方中称取各组分，先加入填料，混合均匀后再加入助剂，在砂磨机中逐步分散至完全，得到该耐高温绝缘涂料。
优选地，所述步骤（1）中真空状态的真空压力为-0.1～-1.5Mpa。
优选地，所述步骤（2）中分散完全的标准为细度在20μm以下。
本发明的解决了现有技术的缺陷，具有以下有益效果：
1.本发明选用合适聚烷基芳基有机硅树脂，具体的为聚甲基苯基有机硅树脂或聚乙基苯基有机硅树脂；聚烷基芳基有机硅树脂是聚烷基有机硅树脂和聚芳基有机硅树脂两类树脂在一类中加入另一类树脂加以改变，但是不是简单的混合，而是在合成时把烷基和芳基直接连接到同一硅原子上，或者是以烷基和芳基氯硅烷水解和共缩合的方法生成的共聚体。因此聚烷基芳基有机硅树脂比纯粹的烷基或芳基有机硅树脂具有更好的机械性能和硬度。
2.本发明的填料具体为氧化硅、氧化锌、氧化铝和云母中，加入填料可以有效地改善有机硅绝缘涂料涂膜的耐热性，这是因为增添了绝缘涂料中氧化硅等无机成分的含量，提高其耐热性；云母填料，呈多层晶状薄片，且薄片相叠紧密，可增加涂料漆膜的封闭性，因此可以减少原子迁移，提高漆膜高温下的电性能。
3.在制备本发明的耐高温绝缘涂料时，首先将有机硅预处理一下，除去其中的氯，这是因为有机硅树脂中氯含量过高会影响其电性能，在配制涂料之前，将氯除去。
4.本发明的耐高温绝缘涂料是一种耐热性强，可在高达600℃的高温下使用，绝缘性能好，而且扔具有良好的机械性能和稳定性，其使用寿命较长，且该涂料的制备方法简单，符合节约成本的要求。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明，并使本发明的上述优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
（1）有机硅预处理：用氨水和聚甲基苯基有机硅树脂充分混合，然后放置一定时间，用蒸馏水洗至中性，除去水后，调节压力为-0.1～-1.5Mpa在真空状态下脱去残留的少量水和氨，得到含氯较少，电性能较好的有机硅树脂。
（2）涂料制备：将步骤（2）中得到的经处理后的聚甲基苯基有机硅树脂，按照配方表1中对应的称取各组分，先加入填料，混合均匀后再加入助剂，在砂磨机中逐步分散至细度在20μm以下，得到该耐高温绝缘涂料。
本实施例中聚甲基苯基有机硅树脂一般是由CH3SiO3/2、(CH3)2SiO2/2等硅氧烷链组成的共聚物，树脂中苯基硅氧链的引入，使其在热弹性、力学性能和与无机填料的配伍性方面明显优于聚甲基硅树脂，被广泛的应用于耐高温电绝缘涂料、耐高温涂料、耐高温胶粘剂材料等。
实施例2
（1）有机硅预处理：用氨水和聚乙基苯基有机硅树脂充分混合，然后放置一定时间，用蒸馏水洗至中性，除去水后，调节压力为-0.1～-1.5Mpa在真空状态下脱去残留的少量水和氨，得到含氯较少，电性能较好的有机硅树脂。
（2）涂料制备：将步骤（2）中得到的经处理后的聚乙基苯基有机硅树脂，按照配方表1中对应的称取各组分，先加入填料，混合均匀后再加入助剂，在砂磨机中逐步分散至细度在20μm以下，得到该耐高温绝缘涂料。
本实施例中聚乙基苯基有机硅树脂一般是硅氧烷链节中含有乙基和苯基的共聚物，该共聚物比只含有苯基的产物具有更好的弹性，聚乙基苯基有机硅树脂也具有良好的介电性能和机械强度，但是因为乙基在高温下容易氧化，故其在空气中的最高工作温度要低于聚甲基苯基有机硅树脂。
实施例3
（1）有机硅预处理：用氨水和聚甲基苯基有机硅树脂充分混合，然后放置一定时间，用蒸馏水洗至中性，除去水后，调节压力为-0.1～-1.5Mpa在真空状态下脱去残留的少量水和氨，得到含氯较少，电性能较好的有机硅树脂。
（2）涂料制备：将步骤（2）中得到的经处理后的聚甲基苯基有机硅树脂，按照配方表1中对应的称取各组分，先加入填料，混合均匀后再加入助剂，在砂磨机中逐步分散至细度在20μm以下，得到该耐高温绝缘涂料。
对比例1
（1）有机硅预处理：用氨水和聚甲基有机硅树脂充分混合，然后放置一定时间，用蒸馏水洗至中性，除去水后，调节压力为-0.1～-1.5Mpa在真空状态下脱去残留的少量水和氨，得到含氯较少，电性能较好的有机硅树脂。
（2）涂料制备：将步骤（2）中得到的经处理后的聚甲基有机硅树脂，按照配方表1中对应的称取各组分，先加入填料，混合均匀后再加入助剂，在砂磨机中逐步分散至细度在20μm以下，得到该耐高温绝缘涂料。
对比例2
（1）有机硅预处理：用氨水和聚苯基有机硅树脂充分混合，然后放置一定时间，用蒸馏水洗至中性，除去水后，调节压力为-0.1～-1.5Mpa在真空状态下脱去残留的少量水和氨，得到含氯较少，电性能较好的有机硅树脂。
（2）涂料制备：将步骤（2）中得到的经处理后的聚苯基有机硅树脂，按照配方表1中对应的称取各组分，先加入填料，混合均匀后再加入助剂，在砂磨机中逐步分散至细度在20μm以下，得到该耐高温绝缘涂料。
表1配方表 单位（%）
性能测试
参照GB1981-81对本发明实施例中制备的耐高温绝缘涂料进行性能测试，各项性能结果如表2所示：
表2 性能测试结果
如上表所示，本发明实施例中制得的新型耐高温绝缘涂料的机械综合性能和电力综合性能都比对比例中制得的耐高温绝缘涂料好，而且实施例1中的综合性能最佳，因此，实施例1为本发明的最佳实施例。因为实施例1中选用的有机硅树脂为聚甲基苯基有机硅树脂，虽然聚乙基苯基有机硅树脂也具有良好的介电性能和机械强度，但是因为乙基在高温下容易氧化，故其在空气中的最高工作温度要低于聚甲基苯基有机硅树脂。所以实施例1中的涂料的机械性能稍微比其他实施例中要好一些。
本发明实施例中得到的新型耐高温绝缘涂料与对比例中的绝缘材料，在电性能方面实施例中的要优于对比例中，但是差距不大；在机械性能方面实施例中明显优于对比例中的涂料，实施例中的涂料的干燥时间，柔韧性，抗冷性，耐高温性等机械性能优于对比例中的涂料。这是因为实施例中采用聚烷基芳基有机硅树脂，聚烷基芳基有机硅树脂是聚烷基有机硅树脂和聚芳基有机硅树脂两类树脂在一类中加入另一类树脂加以改变，但是不是简单的混合，而是在合成时把烷基和芳基直接连接到同一硅原子上，或者是以烷基和芳基氯硅烷水解和共缩合的方法生成的共聚体。因此聚烷基芳基有机硅树脂比纯粹的烷基或芳基有机硅树脂具有更好的机械性能和硬度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种新型耐高温绝缘涂料，其特征在于，按质量百分比计，由以下组分组成：
30～40份聚烷基芳基有机硅树脂，40～60份填料，1～28份固化剂，0.01～0.1份防沉剂，0.01～0.7份消泡剂，0.01～0.3份流平剂；所述聚烷基芳基有机硅树脂为聚甲基苯基有机硅树脂或聚乙基苯基有机硅树脂；所述填料为氧化硅、氧化锌、氧化铝和云母中的一种或多种；所述固化剂为聚酰胺环氧固化剂。
2. 根据权利要求1所述的新型耐高温绝缘涂料，其特征在于，按质量百分比计，由以下组分组成：
35份聚烷基芳基有机硅树脂，50份填料，14份固化剂，0.5份防沉剂，0.35份消泡剂，0.15份流平剂；所述聚烷基芳基有机硅树脂为聚甲基苯基有机硅树脂或聚乙基苯基有机硅树脂；所述填料为氧化硅、氧化锌、氧化铝和云母中的一种或多种；所述固化剂为聚酰胺环氧固化剂。
3.根据权利要求2所述的新型耐高温绝缘涂料，其特征在于，所述防沉剂为气相二氧化硅。
4.根据权利要求2所述的新型耐高温绝缘涂料，其特征在于，所述消泡剂为有机硅酮类消泡剂。
5.根据权利要求2所述的新型耐高温绝缘涂料，其特征在于，所述流平剂为有机硅类流平剂。
6.制备权利要求1-5任一项所述的新型耐高温绝缘涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）有机硅预处理：用氨水和有机硅充分混合，然后放置一定时间，用蒸馏水洗至中性，除去水后，在真空状态下脱去残留的少量水和氨，得到含氯较少，电性能较好的有机硅树脂；
（2）涂料制备：将步骤（1）中得到的经处理后的有机硅树脂，按照配方中称取各组分，先加入填料，混合均匀后再加入助剂，在砂磨机中逐步分散至完全，得到该耐高温绝缘涂料。
7.根据权利要求6所述的制备新型耐高温绝缘涂料的方法，其特征在于，所述步骤（1）中真空状态的真空压力为-0.1～-1.5Mpa。
8.根据权利要求6所述的制备新型耐高温绝缘涂料的方法，其特征在于，所述步骤（2）中分散完全的标准为细度在20μm以下。
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