CN103351339A - 3-氟代烷基-1-取代吡唑-4-羧酸及其制备方法 - Google Patents
3-氟代烷基-1-取代吡唑-4-羧酸及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供3-氟代烷基-1-取代吡唑-4-羧酸及其制备方法。所述方法以3-氟代烷基-5-氯-1-取代吡唑-4-羧酸衍生物为原料,在钯炭或雷尼镍的作用下,在碱的作用下,在氢气氛围中,发生氢化反应消除氯,得到所述3-氟代烷基-1-取代吡唑-4-羧酸。上述制备方法原材料价廉易得;制备过程操作简单,设备要求低,适合工业化大生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种3-氟代烷基-1-取代吡唑-4-羧酸的制备方法。
背景技术
3-氟代烷基-1-取代吡唑-4-羧酸是一些新型农药的重要中间体,如Isopyrazam(CAS:881685-58-1),Sedaxane(CAS:874967-67-6),Penthiopyrad(CAS:183675-82-3)。因此研究其适合工业化生产的制备方法具有重要意义
874967-67-6 881685-58-1 183675-82-3。
发明内容
本发明的目的是提供一种3-氟代烷基-1-取代吡唑-4-羧酸及其制备方法。
具体地,本发明提供一种3-氟代烷基-1-取代吡唑-4-羧酸,具有下述式II结构:
式II
其中,R1、R2是氢、氟原子;
R3是H或C1~C4的低级烷烃。
优选地,所述3-氟代烷基-1-取代吡唑-4-羧酸是式III所示的3-二氟甲基-1-甲基吡唑-4-甲酸和/或式IV所示的3-二氟甲基吡唑-4-甲酸
式III 式IV。
本发明还提供上述的3-氟代烷基-1-取代吡唑-4-羧酸的制备方法,其主要包含步骤:
以式I所示的3-氟代烷基-5-氯-1-取代吡唑-4-羧酸衍生物为原料,在催化剂和碱的作用下,在氢气氛围中,发生氢化反应消除氯,得到式II所示的3-氟代烷基-1-取代吡唑-4-羧酸
式I 式II
其中,R1、R2是氢、氟原子;
R3、R4是H或C1~C4的低级烷烃。
优选地,式I所示的3-氟代烷基-5-氯-1-取代吡唑-4-羧酸衍生物是式V所示的3-二氟甲基-1-甲基-5-氯吡唑-4-甲酸或式VI所示的3-二氟甲基-5-氯吡唑-4-甲酸
式V 式VI。
优选地,氢化反应在水相或有机溶剂体系中进行,其中所述有机溶剂为有机醚类溶剂、有机醇类溶剂或有机酯类溶剂。
优选地,有机醚类溶剂为甲基叔丁基醚、THF或二氧六环;有机醇类溶剂为甲醇或乙醇;有机酯类溶剂为醋酸乙酯或醋酸异丙酯。
优选地,所述的催化剂为钯炭或雷尼镍(Raney-Ni),所述催化剂与式I所示的3-氟代烷基-5-氯-1-取代吡唑-4-羧酸衍生物的重量比为0.1~20:100。
优选地,所述的碱为氢氧化钠、氢氧化锂、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾或碳酸氢钾。
优选地,在水相体系中反应时,碱与式1所示的3-氟代烷基-5-氯-1-取代吡唑-4-羧酸衍生物的摩尔比为1~3:1;在有机溶剂体系中反应时,碱与式I所示的3-氟代烷基-5-氯-1-取代吡唑-4-羧酸衍生物的摩尔比为0.01~0.3:1。
优选地,反应温度为25℃~80℃;反应压力为1atm~30atm。
上述制备方法原材料价廉易得;制备过程操作简单,设备要求低,适合工业化大生产。
为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,作详细说明如下。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于此实施例。
实施例1 3-二氟甲基-1-甲基吡唑-4-甲酸的合成
1000mL高压反应釜中,加入3-二氟甲基-1-甲基-5-氯吡唑-4-甲酸(42.1g,0.2mol),水420ml,加入氢氧化钠(8.4g,0.21mol),搅拌溶解,加入10%钯炭1g,氢气氛围,控制压力:10atm,温度:60℃,反应15小时,HPLC原料(3-二氟甲基-1-甲基-5-氯吡唑-4-甲酸)<0.2%;停止反应,反应液冷却至室温,过滤,回收钯炭,滤液滴加31%盐酸酸化(25g)析出固体,过滤;固体以少量水洗涤;干燥得产品3-二氟甲基-1-甲基吡唑-4-甲酸:33g,HPLC含量:99%(理论:35.2g);LC-MS:m/e=176.1。
实施例2 3-二氟甲基-1-甲基吡唑-4-甲酸的合成
1000mL高压反应釜中,加入3-二氟甲基-1-甲基-5-氯吡唑-4-甲酸(42.1g,0.2mol),水420ml,加入氢氧化钠(8.4g,0.21mol),搅拌溶解,加入Raney-Ni:8.4g,氢气氛围,控制压力:15atm,温度:50℃,反应8小时,HPLC原料(3-二氟甲基-1-甲基-5-氯吡唑-4-甲酸)<0.2%;停止反应,反应液冷却至室温,过滤,回收Raney-Ni,滤液滴加31%盐酸酸化(25g)析出固体,过滤;固体以少量水洗涤;干燥得产品3-二氟甲基-1-甲基吡唑-4-甲酸:32g,HPLC含量:99%(理论:35.2g);LC-MS:m/e=176.1。
实施例3 3-二氟甲基-1-甲基吡唑-4-甲酸的合成
1000mL高压反应釜中,加入3-二氟甲基-1-甲基-5-氯吡唑-4-甲酸(42.1g,0.2mol),甲醇210ml,加入碳酸钠(2.12g,0.02mol),搅拌溶解,加入10%钯炭1g,氢气氛围,控制压力:10atm,温度:40℃,反应5小时,HPLC原料(3-二氟甲基-1-甲基-5-氯吡唑-4-甲酸)<0.2%;反应液冷却至室温,停止反应,过滤,回收钯炭,滤液减压浓缩至干,加水稀释,析出固体,过滤;固体以少量水洗涤;干燥得产品3-二氟甲基-1-甲基吡唑-4-甲酸:30g,HPLC含量:98.5%(理论:35.2g);LC-MS:m/e=176.1。含少量甲醇酯化杂质(LC-MS:m/e=190.1)。
实施例4 3-二氟甲基-1-甲基吡唑-4-甲酸的合成
1000mL高压反应釜中,加入3-二氟甲基-1-甲基-5-氯吡唑-4-甲酸(42.1g,0.2mol),乙醇210ml,加入碳酸钾(2.76g,0.02mol),搅拌溶解,加入Raney-Ni:2.1g,氢气氛围,控制压力~10atm,~40℃,反应3小时,反应液冷却至室温,HPLC原料(3-二氟甲基-1-甲基-5-氯吡唑-4-甲酸)<0.2%;停止反应,过滤,回收Raney-Ni,滤液减压浓缩至干,加水稀释,析出固体,过滤;固体以少量水洗涤;干燥得产品3-二氟甲基-1-甲基吡唑-4-甲酸~32g,HPLC含量~98%(理论:35.2g);LC-MS:m/e=176.1。含少量乙醇酯化杂质(LC-MS:m/e=204.1)。
实施例5 3-二氟甲基-1-甲基吡唑-4-甲酸的合成
1000mL高压反应釜中,加入3-二氟甲基-1-甲基-5-氯吡唑-4-甲酸(42.1g,0.2mol),THF420ml,加入碳酸钠(1.06g,0.01mol),搅拌溶解,加入10%钯炭1g,氢气氛围,控制压力:10atm,温度:25℃,反应15小时,HPLC原料(3-二氟甲基-1-甲基-5-氯吡唑-4-甲酸)<0.2%;停止反应,过滤,回收钯炭,滤液减压浓缩至干,加水稀释,析出固体,过滤;固体以少量水洗涤;干燥得产品3-二氟甲基-1-甲基吡唑-4-甲酸:~33g,HPLC含量:~99%(理论:35.2g);LC-MS:m/e=176.1。
实施例6 3-二氟甲基-1-甲基吡唑-4-甲酸的合成
1000mL高压反应釜中,加入3-二氟甲基-1-甲基-5-氯吡唑-4-甲酸甲酯(44.9g,0.2mol),甲醇210ml,加入碳酸钠(2.12g,0.02mol),搅拌溶解,加入10%钯炭1g,氢气氛围,控制压力:10atm,温度:40℃,反应5小时,HPLC原料(3-二氟甲基-1-甲基-5-氯吡唑-4-甲酸甲醋)<0.2%;反应液冷却至室温,停止反应,过滤,回收钯炭,滤液减压浓缩至干,加2N氢氧化钠200ml,室温搅拌水解6小时,HPLC中间体(3-二氟甲基-1-甲基吡唑-4-甲酸甲醋)<0.2%。滴加31%盐酸酸化(50g)析出固体,过滤;固体以少量水洗涤;干燥得产品3-二氟甲基-1-甲基吡唑-4-甲酸~30g,HPLC含量:~99%(理论:35.2g);LC-MS:m/e=176.1。含少量甲醇酯化杂质(LC-MS:m/e=190.1)。
实施例7 3-二氟甲基吡唑-4-甲酸的合成
1000mL高压反应釜中,加入3-二氟甲基-5-氯吡唑-4-甲酸(39.3g,0.2mol),水400ml,加入氢氧化钠(8.4g,0.21mol),搅拌溶解,加入10%钯炭1g,氢气氛围,控制压力:10atm,温度:60℃,反应15小时,HPLC原料(3-二氟甲基-5-氯吡唑-4-甲酸)<0.2%;停止反应,反应液冷却至室温,过滤,回收钯炭,滤液滴加31%盐酸酸化(25g)析出固体,过滤;固体以少量水洗涤;干燥得产品3-二氟甲基吡唑-4-甲酸:~30g,HPLC含量:~99%(理论:32.4g);LC-MS:m/e=162.1。
实施例8 3-二氟甲基吡唑-4-甲酸的合成
1000mL高压反应釜中,加入3-二氟甲基-5-氯吡唑-4-甲酸(39.3g,0.2mol),THF400ml,加入碳酸钠(1.06g,0.01mol),搅拌溶解,加入10%钯炭1g,氢气氛围,控制压力:10atm,温度:60℃,反应15小时,HPLC原料(3-二氟甲基-5-氯吡唑-4-甲酸)<0.2%;停止反应,反应液冷却至室温,过滤,回收钯炭,滤液减压浓缩至干,加水稀释,析出固体,过滤;固体以少量水洗涤;干燥得产品3-二氟甲基吡唑-4-甲酸:~30g,HPLC含量:~99%(理论:32.4g);LC-MS:m/e=162.1。
实施例9 3-二氟甲基吡唑-4-甲酸的合成
1000mL高压反应釜中,加入3-二氟甲基-5-氯吡唑-4-甲酸(19.65g,0.1mol),甲基叔丁基醚500ml,加入碳酸氢钠(0.84g,0.01mol),搅拌溶解,加入20%钯炭0.2g,氢气氛围,控制压力:20atm,温度:60℃,反应10小时,HPLC原料(3-二氟甲基-5-氯吡唑-4-甲酸)<0.2%;停止反应,反应液冷却至室温,过滤,回收钯炭,滤液减压浓缩至干,加水稀释,析出固体,过滤;固体以少量水洗涤;干燥得产品3-二氟甲基吡唑-4-甲酸:~15g,HPLC含量:~99%(理论:16.2g);LC-MS:m/e=162.1。
实施例10 3-二氟甲基吡唑-4-甲酸的合成
1000mL高压反应釜中,加入3-二氟甲基-5-氯吡唑-4-甲酸(78.6g,0.4mol),二氧六环400ml,加入以一水合氢氧化锂(4.2g,0.1mol)搅拌溶解,加入Raney-Ni:8g,氢气氛围,控制压力:5atm,温度:80℃,反应10小时,HPLC原料(3-二氟甲基-5-氯吡唑-4-甲酸)<0.2%;停止反应,反应液冷却至室温,过滤,回收Raney-Ni,滤液减压浓缩至干,加水稀释,滤液滴加31%盐酸酸化,析出固体,过滤;固体以少量水洗涤;干燥得产品3-二氟甲基吡唑-4-甲酸:~60g,HPLC含量:~99%(理论:64.8g);LC-MS:m/e=162.1。
实施例11 3-二氟甲基吡唑-4-甲酸的合成
1000mL高压反应釜中,加入3-二氟甲基-5-氯吡唑-4-甲酸(19.65g,0.1mol),醋酸乙酯500ml,碳酸氢钾(3g,0.03mol),搅拌溶解,加入15%钯炭1g,氢气氛围,控制压力:30atm,温度:75℃,反应10小时,HPLC原料(3-二氟甲基-5-氯吡唑-4-甲酸)<0.2%;停止反应,反应液冷却至室温,过滤,回收钯炭,滤液减压浓缩至干,加水稀释,析出固体,过滤;固体以少量水洗涤;干燥得产品3-二氟甲基吡唑-4-甲酸:~15g,HPLC含量:~99%(理论:16.2g);LC-MS:m/e=162.1。
实施例12 3-二氟甲基吡唑-4-甲酸的合成
1000mL高压反应釜中,加入3-二氟甲基-5-氯吡唑-4-甲酸(19.65g,0.1mol),醋酸异丙酯500ml,加入碳酸氢钠(8.4g,0.1mol),搅拌溶解,加入Raney-Ni:2g,氢气氛围,控制压力:20atm,温度:70℃,反应10小时,HPLC原料(3-二氟甲基-5-氯吡唑-4-甲酸)<0.2%;停止反应,反应液冷却至室温,过滤,回收钯炭,滤液减压浓缩至干,加水稀释,析出固体,过滤;固体以少量水洗涤;干燥得产品3-二氟甲基吡唑-4-甲酸:~15g,HPLC含量:~99%(理论:16.2g);LC-MS:m/e=162.1。
虽然本发明已以较佳实施例披露如上,然其并非用以限定本发明,任何所属技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作些许的更动与改进,因此本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。
Claims (10)
5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,氢化反应在水相或有机溶剂体系中进行,其中所述有机溶剂为有机醚类溶剂、有机醇类溶剂或有机酯类溶剂。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,有机醚类溶剂为甲基叔丁基醚、THF或二氧六环;有机醇类溶剂为甲醇或乙醇;有机酯类溶剂为醋酸乙酯或醋酸异丙酯。
7.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述的催化剂为钯炭或雷尼镍,所述催化剂与式I所示的3-氟代烷基-5-氯-1-取代吡唑-4-羧酸衍生物的重量比为0.1~20∶100。
8.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述的碱为氢氧化钠、氢氧化锂、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾或碳酸氢钾。
9.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,在水相体系中反应时,碱与式I所示的3-氟代烷基-5-氯-1-取代吡唑-4-羧酸衍生物的摩尔比为1~3∶1;在有机溶剂体系中反应时,碱与式I所示的3-氟代烷基-5-氯-1-取代吡唑-4-羧酸衍生物的摩尔比为0.01~0.3∶1。
10.根据权利要求3至9任一项所述的方法,其特征在于,反应温度为25℃~80℃;反应压力为1atm~30atm。
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131016 |