CN103350771A - 一种夹袋称重机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种夹袋称重机构,其特征在于:包括有U形称重支架,所述U形称重支架的一端安装有称重传感器,所述U形称重支架的U形槽中通过轴承转动安装有两间隔排列的转轴,所述转轴上分别安装有两间隔的夹袋爪,所述的夹袋爪分别向内倾斜设置,所述转轴的端部分别固定安装有从动齿轮,两从动齿轮之间啮合有齿条,所述齿条由其上方的气缸驱动。本发明结构设计合理,以气缸作为驱动,以齿轮齿条传动来实现夹袋爪的张合,通过称重传感器评估物料灌装填充的质量;结构简单,体积小巧,精度较高,且左右两对夹袋爪之间的距离可调,能搞满足不同包装袋袋宽称重的需要,安装调节方便,使用范围广,工作稳定可靠,机构零件数量少,制造成本低廉,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及包装袋自动灌装领域,尤其涉及一种夹袋称重机构 。
背景技术
在包装袋灌装填充物料后,需要对其进行称重,评估物料灌装填充的重量是否合格,已有的称重机构大都是将灌装好的包装袋直接放置到称重平台上进行称重,称重机构占用空间大,称重精度低,而且袋口一般处于闭合状态,称重后如果不合格需要人工辅助加料或去料,操作麻烦,工作效率低,不能满足使用要求。
发明内容
本发明的目的是为了弥补已有技术的不足,提供了一种夹袋称重机构,减少了清孔时间,可对各种不同型号的包装袋进行夹袋称重,评估物料灌装填充的重量是否合格,并为后序物料需要补充的多少提供依据;主要用于给袋式包装机上物料灌装填充后的称重,也可用于其它场合,检验产品重量是否合格。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种夹袋称重机构,其特征在于:包括有U形称重支架,所述U形称重支架的一端安装有称重传感器,所述U形称重支架的U形槽中通过轴承转动安装有两间隔排列的转轴,所述转轴上分别安装有两间隔的夹袋爪,所述的夹袋爪分别向内倾斜设置,所述转轴的端部分别固定安装有从动齿轮,两从动齿轮之间啮合有齿条,所述齿条由其上方的气缸驱动。
所述的称重传感器安装在U形称重支架的一端的倾斜的下端面上。
所述的夹袋爪在转轴上的位置均可调。
其原理是:夹袋爪和转轴夹紧固定连接,两端的齿轮分别固定在两根转轴上,并和齿条相啮合;初始位置为气缸活塞杆伸出使两对夹袋爪处于分开状态;等已经灌装填充了物料的包装袋进入两对夹袋爪之间停顿时,气缸活塞杆回收,通过齿条带动两对夹袋爪合拢,夹住包装袋袋口两侧,原先的夹袋机械手此时松开,通过称重传感器,夹袋称重机构就可测出包装袋中已有物料的重量;称重后,原先机械手重新夹住包装袋,根据称重量可在此工位或下一工位进行补料,而夹袋称重机构的气缸活塞杆伸出,使夹袋爪松开包装袋,准备下一次夹袋称重。所述的夹袋爪在转轴上的位置均可调,能搞满足不同包装袋袋宽称重的需要。
本发明的优点是:
本发明结构设计合理,以气缸作为驱动,以齿轮齿条传动来实现夹袋爪的张合,通过称重传感器评估物料灌装填充的质量;结构简单,体积小巧,精度较高,且左右两对夹袋爪之间的距离可调,能搞满足不同包装袋袋宽称重的需要,安装调节方便,使用范围广,工作稳定可靠,机构零件数量少,制造成本低廉,使用寿命长。
附图说明
图1 为本发明主视图。
图2为本发明侧视图。
图3为本发明俯视图。
具体实施方式
参见附图, 一种夹袋称重机构,其特征在于:包括有U形称重支架1,U形称重支架1的一端安装有称重传感器2,U形称重支架1的U形槽中通过轴承转动安装有两间隔排列的转轴3、4,转轴3、4上分别安装有两间隔的夹袋爪5,夹袋爪5分别向内倾斜设置,转轴3、4的端部分别固定安装有从动齿轮6,两从动齿轮6之间啮合有齿条7,所述齿条7由其上方的气缸8驱动。所述的称重传感器2安装在U形称重支架1的一端的倾斜的下端面上。所述的夹袋爪5在转轴上的位置均可调。
Claims (3)
1.一种夹袋称重机构,其特征在于:包括有U形称重支架,所述U形称重支架的一端安装有称重传感器,所述U形称重支架的U形槽中通过轴承转动安装有两间隔排列的转轴,所述转轴上分别安装有两间隔的夹袋爪,所述的夹袋爪分别向内倾斜设置,所述转轴的端部分别固定安装有从动齿轮,两从动齿轮之间啮合有齿条,所述齿条由其上方的气缸驱动。
2.根据权利要求1所述的夹袋称重机构,其特征在于:所述的称重传感器安装在U形称重支架的一端的倾斜的下端面上。
3.根据权利要求1所述的夹袋称重机构,其特征在于:所述的夹袋爪在转轴上的位置均可调。
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- 2013-07-01 CN CN201310273176XA patent/CN103350771A/zh active Pending
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