CN103349089A - 一种步进式卤煮装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种步进式卤煮装置，属于卤煮装置技术领域。本发明所述推进气缸的固定端与卤煮槽相连接，推进气缸的自由端与步进装置相连接，提升输送装置设置在卤煮槽的出口端，减速机与提升输送装置传动连接；所述转动轮设置于步进架上，活动挡板通过调节杆固定于步进架上，密封条设置于步进架的底部，限位柱设置在调节杆上。物料进入步进装置端头第一档内，一个单位时间后，气缸驱动步进装置推进，此时，活动挡板由于物料和卤汁的阻力全部闭合，进而将物料向前推移；推移到设定位置后，气缸驱动卤步进置复位，此时，活动挡板由于物料和卤汁的阻力全部开启，避免在复位过程中将物料带回，一个往复周期后，物料由第一档推进到第二档。

Description

一种步进式卤煮装置
技术领域
本发明涉及一种用于豆制品深加工的卤煮装置，具体涉及一种步进式卤煮装置。 
背景技术
卤煮是豆制品深加工过程中的一个重要环节，卤煮的好坏直接影响到最终产品的品质及经济效益。目前市场上的卤煮装置主要采用卤煮锅、卤煮槽等人工操作或半自动操作方式，劳动强度大，卤煮时间不一，色差大，产品质量不稳定；或卤煮设备结构复杂，易损坏，不易清洗，给生产工作带来诸多不便。 
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的问题，即卤煮装置主要采用卤煮锅、卤煮槽等人工操作或半自动操作方式，劳动强度大，卤煮时间不一，色差大，产品质量不稳定；或卤煮设备结构复杂，易损坏，不易清洗，给生产工作带来诸多不便。进而提供一种步进式卤煮装置。 
本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 
一种步进式卤煮装置，包括：卤煮槽、推进气缸、步进装置、提升输送装置和减速机，所述卤煮槽的两侧各设有一个推进气缸，步进装置设置在卤煮槽内，推进气缸的固定端与卤煮槽相连接，推进气缸的自由端与步进装置相连接，提升输送装置设置在卤煮槽的出口端，减速机与提升输送装置传动连接；所述步进装置包括转动轮、活动挡板、限位柱、调节杆、步进架和密封条，所述转动轮设置于步进架上，活动挡板通过调节杆固定于步进架上，密封条设置于步进架的底部，限位柱设置在调节杆上。 
本发明的步进式卤煮装置，物料进入步进装置端头第一档内，一个单位时间后，气缸驱动步进装置推进，此时，活动挡板由于物料和卤汁的阻力全部闭合，进而将物料向前推移；推移到设定位置后，气缸驱动卤步进置复位，此时，活动挡板由于物料和卤汁的阻力全部开启，避免在复位过程中将物料带回，一个往复周期后，物料由第一档推进到第二档。再一个往复周期后，物料由第二档推进到第三档，周而复始，最终将物料推进到提升输送装置后，由提升输送装置带出，完成卤制过程。 
由上述提供的技术方案可以看出，本发明整体结构简单，推进部件牢靠，与现有的卤煮装置相比，便于拆装和清洗，节约了生产结束后的整理时间，大大降低了劳动强度，降低了生产成本。 
附图说明
图1为本发明一种步进式卤煮装置的结构图(俯视)； 
图2为活动挡板5关闭时的结构图； 
图3为活动挡板5打开时的结构图； 
图4为活动挡板5的结构图； 
图5为提升输送装置7的结构示意图； 
图6是本发明一种步进式卤煮装置的侧面结构图； 
图7是图6的断面结构示意图(活动挡板5关闭状态)。 
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。 
如图1～图7所示，本实施例所提供的一种步进式卤煮装置，包括：卤煮槽1、推进气缸2、步进装置3、提升输送装置7和减速机8，所述卤煮槽1的两侧各设有一个推进气缸2，步进装置3设置在卤煮槽1内，推进气缸2的固定端与卤煮槽1相连接，推进气缸2的 自由端与步进装置3相连接，提升输送装置7设置在卤煮槽1的出口端，减速机8与提升输送装置7传动连接；所述步进装置3包括转动轮4、活动挡板5、限位柱6、调节杆9、步进架10和密封条11，所述转动轮4设置于步进架10上，活动挡板5通过调节杆9固定于步进架10上，密封条11设置于步进架10的底部，限位柱6设置在调节杆9上。 
所述提升输送装置7包括输送网带12、输送支架13、物料挡板14和传动轴15，所述传动轴15设置于输送支架13上，输送网带12与传动轴15传动连接且由传动轴15张紧，物料挡板14固定于输送网带12上。 
本发明的步进式卤煮装置生产过程简述如下，物料由上道工序进入步进装置3端头第一档内，由电气控制系统设置好一个单位时间后，推进气缸2驱动步进装置3沿卤煮槽1向另一端推进，此时，活动挡板5由于物料和卤汁的阻力，将全部闭合，闭合角度由限位柱6控制，进而将物料向前推移；推移到设定位置后，推动气缸2驱动步进装置3复位，此时，活动挡板5由于物料和卤汁的阻力，将全部开启，开启角度由限位柱6控制，避免在复位过程中将物料带回；一个往复周期后，物料在步进装置3内由第一档推进到第二档。下一往复周期内，物料继续由上一工序进入步进装置3端头第一档内，随着下一个推进-复位过程，第二档内的物料被推到第三档，同时，第一档内的物料被推到第二档；周而复始，最终连续将物料推进到提升输送装置7，由提升输送装置7上的物料挡板14带出，完成卤制过程，进入下一道工序。 
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 

Claims (2)

1.一种步进式卤煮装置，其特征在于，包括：卤煮槽(1)、推进气缸(2)、步进装置(3)、提升输送装置(7)和减速机(8)，所述卤煮槽(1)的两侧各设有一个推进气缸(2)，步进装置(3)设置在卤煮槽(1)内，推进气缸(2)的固定端与卤煮槽(1)相连接，推进气缸(2)的自由端与步进装置(3)相连接，提升输送装置(7)设置在卤煮槽(1)的出口端，减速机(8)与提升输送装置(7)传动连接；所述步进装置(3)包括转动轮(4)、活动挡板(5)、限位柱(6)、调节杆(9)、步进架(10)和密封条(11)，所述转动轮(4)设置于步进架(10)上，活动挡板(5)通过调节杆(9)固定于步进架(10)上，密封条(11)设置于步进架(10)的底部，限位柱(6)设置在调节杆(9)上。
2.根据权利要求1所述的步进式卤煮装置，其特征在于，所述提升输送装置(7)包括输送网带(12)、输送支架(13)、物料挡板(14)和传动轴(15)，所述传动轴(15)设置于输送支架(13)上，输送网带(12)与传动轴(15)传动连接且由传动轴(15)张紧，物料挡板(14)固定于输送网带(12)上。
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