CN103348282B - 显示面板的检查方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够在显示面板的阶段可靠地发现在成为显示装置后才明显化的、由于异物的混入等而产生的不良的显示面板的检查装置和显示面板的检查方法。本发明的检查装置（1）具备：面板按压机构（10），其按压显示面板（90）的图像显示区域（901）外侧的区域（902）中的规定部分；以及探针驱动机构（20），其使检查用探针（24）接触端子部（911），上述端子部（911）沿着显示面板（90）的侧缘设置，与显示面板（90）的信号配线电连接。

Description

显示面板的检查方法

技术领域

本发明涉及显示面板的检查装置和显示面板的检查方法，进一步详细地说，涉及有助于发现由于异物的混入等而产生的缺陷(不良)的显示面板的检查装置和显示面板的检查方法。

背景技术

在液晶显示装置等显示装置所具备的显示面板的检查工序中，对显示面板输入检查用信号来进行检测缺陷的有无的点亮检查(例如参照专利文献1)。在该点亮检查中，发现由于在基板间(液晶显示装置的液晶层内)混入异物，且一方基板(薄膜晶体管阵列基板)侧的电构件(例如源极信号线)和另一方基板(彩色滤光片基板)侧的电构件(例如共用电极)发生短路而产生缺陷(点亮不良)等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2010－230435号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在以下所示的情况下，由异物造成的短路有时不会在显示面板的检查工序中被发现，而是在成为组装了显示面板的显示装置后才明显化。

如图9(a)所示，即使在制作了在一方基板101和另一方基板102间(液晶层103)混入了异物F的显示面板的情况下，在异物F没有与一方基板101的电构件101a和另一方基板102的电构件102a中的任一方接触的情况下，两电构件101a、102a不会短路，因此在“显示面板”的检查阶段不会产生不良。但是，在将该显示面板组装到包括外框等的显示装置的框体的情况下，有时显示面板产生微小的变形，如图9(b)所示，成为异物F与一方基板101的电构件101a和另一方基板102的电构件102a两者接触的状态。即，有时在成为“显示装置”后才发生由异物F造成的短路（在“显示装置”的检查阶段由异物F造成的不良（点亮不良等）明显化）。这样，在完成显示装置后发现不良时，需要将组装到框体的显示面板暂时拆下等措施，因此成为制造成本增加的原因。

鉴于上述实际情况，本发明要解决的问题是，提供能够在显示面板的阶段可靠地发现在成为显示装置后才明显化的、由于异物的混入等而产生的不良的显示面板的检查装置和显示面板的检查方法。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明所涉及的显示面板的检查装置的要点在于，具备：面板按压机构，其按压显示面板的图像显示区域外侧的区域中的规定部分；以及探针驱动机构，其使检查用探针接触端子部，上述端子部沿着显示面板的侧缘设置，与显示面板的信号配线电连接。

在这种情况下，上述面板按压机构可以构成为：能有选择地按压上述显示面板的图像显示区域外侧的区域中的多处规定部分。

另外，在这种情况下，上述面板按压机构可以构成为：能有选择地按压规定部分，上述规定部分在沿着上述显示面板的各侧缘的各外侧的区域中各设置在两处，以将上述显示面板一分为二的中央线为对称轴而上下左右对称地设置在共计八处。

另外，上述探针驱动机构只要具有以下构件即可：致动器，其使上述探针相对于上述端子部进行进退动作；压力传感器，其测定与上述端子部接触的上述探针从上述端子部受到的力；以及控制机构，其调整上述致动器的动力，使得由上述压力传感器测定的上述探针从上述端子部受到的力为规定的范围内。

在这种情况下，上述致动器是气缸，上述控制机构通过控制供应到上述气缸的空气压力来将从上述端子部受到的力调整为规定的范围内即可。

另外，上述探针驱动机构具有移动单元，上述移动单元使上述探针在上述显示面板的平面方向移动即可。

另外，为了解决上述问题，本发明所涉及的显示面板的检查方法的要点在于，包含：面板变形步骤，其使显示面板弹性地变形为一个或多个规定的形状；以及缺陷辨别步骤，其在上述显示面板按照该面板变形步骤变形为规定的形状的状态下，使检查用探针接触端子部，判断显示面板的图像显示区域中的缺陷的有无，上述端子部与沿着上述显示面板的侧缘设置的显示面板的信号配线电连接。

在这种情况下，上述面板变形步骤包含：第一步骤，其同时按压分别设置在上述显示面板的上侧和下侧各两处的共计四处上述规定部分，使上述显示面板在左右方向变形；第二步骤，其同时按压分别设置在上述显示面板的左侧和右侧各两处的共计四处上述规定部分，使上述显示面板在上下方向变形；第三步骤，其同时按压上述显示面板的位于隔着左上角的位置的两处上述规定部分和位于隔着右下角的位置的两处上述规定部分，使上述显示面板在从右上角向左下角延伸的对角线方向变形；以及第四步骤，其同时按压上述显示面板的位于隔着右上角的位置的两处上述规定部分和位于隔着左下角的位置的两处上述规定部分，使上述显示面板在从左上角向右下角延伸的对角线方向变形，在上述显示面板按照上述各步骤变形为规定的形状的状态下，进行上述缺陷辨别步骤即可。

发明效果

本发明所涉及的显示面板的检查装置具备对图像显示区域外侧的区域中的规定部分进行按压的面板按压机构，因此能够在使面板弹性变形的状态（挠曲为规定的形状的状态）下使检查用探针接触（进行点亮检查）。因此能够在显示面板的状态下发现以往在成为产生微小变形的显示装置后才明显化的、由异物的混入造成的不良等。由此促进检查的可靠性提高以及显示装置的制造成本（检查成本）降低。

另外，只要上述面板按压机构构成为能有选择地按压显示面板的多处规定部分，则能够使显示面板弹性变形为各种形状，因此更可靠地检测出由异物的混入造成的不良。即，检查的可靠性进一步提高。

另外，只要上述面板按压机构构成为能有选择地按压以将显示面板一分为二的中央线为对称轴而上下左右对称地设置的共计八处规定部分，则能够在使显示面板在其上下方向、左右方向、两个对角线方向弹性变形的状态下，使检查用探针接触。

另外，上述构成是在使显示面板弹性变形的状态下使检查用探针接触的构成，所以根据显示面板的变形状态（变形量等），显示面板（端子部）和各探针的距离发生变化。因此在进行检查时，如果以探针朝向显示面板的方向总是进行相同的动作的方式来构成探针驱动机构，则有可能在探针和端子部的距离较近的情况下，对探针施加过大的力，探针破损，在探针和端子部的距离较远的情况下，产生无法得到探针和端子部的良好的电接触状态等缺陷。而在上述构成中，由压力传感器将探针从端子部受到的力控制在规定的范围内（探针不会破损且能得到探针和端子部的良好的电接触状态的压力范围内），因此防止由于在使显示面板弹性变形的状态下进行检查而产生的缺陷的发生。

在这种情况下，只要将致动器设为气缸，控制供应到该气缸的空气压力，由此使从端子部受到的力成为规定的范围内，则构成是容易的且探针的压力控制也是容易的。

另外，上述构成是在使显示面板弹性变形的状态下使检查用探针接触的构成，因此根据显示面板的变形状态（变形量等），显示面板的平面方向的端子部的位置微妙地变化。而只要设置使探针在显示面板的平面方向移动的移动单元，则即使在显示面板的平面方向的端子部的位置由于显示面板的弹性变形而发生变化的情况下，也能够调整显示面板的平面方向的探针的位置，使得探针与端子部的大致中央接触。即，能够使探针与端子部可靠地电接触。

本发明所涉及的显示面板的检查方法在使面板弹性变形的状态下使检查用探针接触（进行点亮检查），因此能够在显示面板的状态下发现以往在成为产生微小变形的显示装置后才明显化的、由异物的混入造成的不良等。由此促进检查的可靠性提高以及显示装置的制造成本（检查成本）降低。

另外，在这种情况下，对按照第一步骤～第四步骤弹性变形为规定的形状的显示面板，分别进行上述缺陷辨别步骤即可。具体地说，在第一步骤中，同时按压分别设置在显示面板的上侧和下侧各两处的共计四处规定部分，因此显示面板在左右方向变形。在第二步骤中，同时按压分别设置在显示面板的左侧和右侧各两处的共计四处的规定部分，因此显示面板在上下方向变形。在第三步骤中，同时按压显示面板的位于隔着左上角的位置的两处规定部分和位于隔着右下角的位置的两处上述规定部分，因此显示面板沿着从右上角向左下角延伸的对角线变形。在第四步骤中，同时按压位于隔着显示面板的右上角的位置的两处规定部分和位于隔着左下角的位置的两处上述规定部分，因此显示面板沿着从左上角向右下角延伸的对角线变形。在上述各变形状态下使检查用探针接触来进行检查，因此检查的可靠性提高。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的检查装置的概要图（从上方看的图）。

图2是用于说明图1所示的检查装置所具备的面板按压机构的图，是图1中的A－A线截面图（省略剖面线）。

图3是用于说明图1所示的检查装置所具备的探针驱动机构的图，是图1中的B－B线截面图（省略剖面线）。

图4是用于说明图1所示的检查装置所具备的探针驱动机构的功能的概念图，图4（a）表示检查用端子部由于液晶显示面板的弹性变形而移动到下方（低的方向）的情况，图4（b）表示检查用端子部由于液晶显示面板的弹性变形而移动到上方（高的方向）的情况。

图5（a）是示意地表示按照第一步骤发生了弹性变形的液晶显示面板的概要的图，图5（b）是表示在第一步骤中所按压的液晶显示面板的规定部分的图。

图6（a）是示意地表示按照第二步骤发生了弹性变形的液晶显示面板的概要的图，图6（b）是表示在第二步骤中所按压的液晶显示面板的规定部分的图。

图7（a）是示意地表示按照第三步骤发生了弹性变形的液晶显示面板的概要的图，图7（b）是表示在第三步骤中所按压的液晶显示面板的规定部分的图。

图8（a）是示意地表示按照第四步骤发生了弹性变形的液晶显示面板的概要的图，图8（b）是表示在第四步骤中所按压的液晶显示面板的规定部分的图。

图9是用于说明现有构成的问题点的概要图，图9（a）是表示显示面板组装到框体前的状态的图，图9（b）是表示显示面板组装到显示装置的框体，电构件由于异物而短路的状态的图。

具体实施方式

以下，参照附图详细地说明本发明的实施方式。此外，除了特别明示的情况以外，以下说明中的上下方向是指图1中的上下方向，左右方向是指图1中的左右方向。另外，高度方向是指显示面板的检查装置1的高度方向，是指图2、图3、图8中的上下方向。

（液晶显示面板90的构成）

首先，简单地说明作为被本发明的一实施方式所涉及的显示面板的检查装置1（以下仅称为检查装置1）检查的被检查体的液晶显示面板90。

液晶显示面板90一般具有已知的TFT（薄膜晶体管）阵列基板91和CF（彩色滤光片）基板92。在这些基板之间填充有液晶。在TFT阵列基板91中，用于对像素电极施加电压的TFT、对该TFT的栅极电极传递扫描信号的扫描信号线（栅极信号线）、对源极电极传递数据信号的数据信号线（源极信号线）等由导体膜形成。

另外，在TFT阵列基板91中的图像显示区域901（有源区域）外侧的区域902（在显示装置中成为边框的区域）中设有：扫描信号线用端子部，其分别电连接到从各扫描信号线引出的配线；以及数据信号线用端子部，其分别电连接到从各数据信号线引出的配线。从扫描信号线用端子部能够对各扫描信号线输入扫描信号。从数据信号线用端子部能够对各数据信号线输入数据信号。具体地说，构成为：能够使后述的检查用探针24与各端子部接触，输入检查用信号。在以下的说明中，将它们汇总而仅称为检查用端子部911。

（检查装置的整体构成）

本实施方式所涉及的检查装置1具备：面板按压机构10，其按压液晶显示面板90的规定的部分；探针驱动机构20，其使液晶显示面板90的点亮检查所用的检查用探针动作；以及未图示的控制机构，其控制面板按压机构10和探针驱动机构20。另外，检查装置1具备载置作为被检查体的液晶显示面板90的基座30。该基座30的沿着其外周边缘的一定宽度的区域成为由弹性体形成的支承部31。具体地说，在液晶显示面板90载置于基座30的规定位置的状态下，液晶显示面板90外侧的区域902（设有后述的规定部分的区域）以与支承部31接触的方式设定。此外，在检查装置1中设有未图示的定位构件，其使液晶显示面板90载置于基座30的规定位置。

面板按压机构10具备按压机构用气缸11和安装于其前端的按压构件12，由按压机构用气缸11驱动的按压构件12是以下构成：按压载置于装置的基座30上的液晶显示面板90的规定部分。详细地说，从被载置的面板的前面（高度方向的液晶显示面板90的上面）侧按压图像显示区域901（有源区域）外侧的区域902中的规定部分。

在本实施方式中，面板按压机构10设置在能够按压沿着显示面板的各侧缘的各外侧区域902中各两处、共计八处的规定部分的位置（比各规定部分高的位置）。即，检查装置1具有共计八个面板按压机构10。被该面板按压机构10按压的多个规定部分位于隔着液晶显示面板90的各角（四个角）的位置，是以将液晶显示面板90在长边方向一分为二的中央线Cx和在短边方向一分为二的中央线Cy为对称轴而上下左右对称的。另外，该多个规定部分处于被液晶显示面板90中的检查装置1的基座30的支承部31支撑的状态（各规定部分和支承部31在检查装置1的高度方向重叠的状态）。

控制机构能够独立地控制打开、关闭压缩空气的流通路径的未图示的按压机构用阀，上述压缩空气的流通路径与各按压机构用气缸11连接。即，控制机构能有选择地使多个面板按压机构10动作。能仅使一个按压机构用气缸11动作，也能使多个中的两个以上的按压机构用气缸11同时动作。

安装于各气缸的前端的按压构件12是与液晶显示面板90的规定部分接触的部分。在控制机构使按压机构用阀开放时，按压机构用气缸11的驱动轴前进，按压构件12与液晶显示面板90接触。因此优选按压构件12由橡胶等弹性体形成。

探针驱动机构20具备探针驱动用气缸21、压力传感器22、移动单元23。在探针驱动用气缸21的驱动轴，通过压力传感器22安装有检查用探针24。在本实施方式中是以下构成：作为驱动一个检查用探针24的致动器，而设有一个探针驱动用气缸21。另外，压力传感器22也设于多个检查用探针24中的每一个。即，针对一个检查用探针24设有一个探针驱动机构20。

控制机构能够独立地控制打开、关闭压缩空气的流通路径的未图示的探针驱动用阀，上述压缩空气的流通路径与各探针驱动用气缸21连接。即，控制机构能有选择地使多个探针驱动机构20动作。能仅使一个探针驱动用气缸21动作，也能使多个中的两个以上的探针驱动用气缸21同时动作。

在控制机构使探针驱动用阀开放时，探针驱动用气缸21的驱动轴前进，检查用探针24与液晶显示面板90的检查用端子部911接触。压力传感器22测定与检查用端子部911接触的检查用探针24所受到的力（应力），能够应用公知的传感器。控制机构调整探针驱动用气缸21的动力（压力），使得该力成为规定的范围内。即，进行反馈控制，使得与检查用端子部911接触的检查用探针24所受到的力成为规定的范围内。在本实施方式中，由探针驱动用阀调整供应到探针驱动用气缸21的空气压力（空气的流量），由此将检查用探针24从检查用端子部911受到的力控制在规定的范围内。

另外，移动单元23是以下构成：使各探针驱动用气缸21在液晶显示面板90的平面方向移动。即，移动单元23使安装于各探针驱动用气缸21的检查用探针24和压力传感器22也在液晶显示面板90的平面方向移动。该移动单元23具备例如使探针驱动用气缸21移动的伺服电动机。

（使用了检查装置1的检查方法）

说明使用了上述检查装置1的检查方法（检查装置1的动作）。首先，将作为被检查体的液晶显示面板90载置于检查装置1的基座30上。此时，利用设于检查装置1的未图示的定位构件将液晶显示面板90载置于基座30的规定位置。由此，液晶显示面板90的各规定部分（外侧区域902）成为被由弹性体形成的基座30的支承部31支撑的状态（与检查装置1的高度方向重叠的状态）。

之后，进行面板变形步骤。在面板变形步骤中，由控制机构有选择地驱动一个或多个面板按压机构10。即，使与液晶显示面板90的要变形的部位（规定部分）对应的按压机构用气缸11的驱动轴前进。由此，设置在前进了的驱动轴的前端的一个或多个按压构件12与液晶显示面板90的规定的部分接触，液晶显示面板90弹性变形为规定的形状（挠曲为规定的形状）。

接着，进行缺陷辨别步骤。首先，保持液晶显示面板90发生了弹性变形的状态，并通过控制机构使探针驱动用气缸21的驱动轴前进。由此，安装于前进了的驱动轴的检查用探针24的前端与液晶显示面板90的检查用端子部911接触。此时，控制机构通过压力传感器22测定与检查用端子部911接触的检查用探针24所受到的力，调整探针驱动用气缸21的动力（压力），使得该力成为规定的范围内。即，通过探针驱动用阀来调整供应到探针驱动用气缸21的空气压力（空气的流量）。

这样调整与检查用端子部911接触的检查用探针24所受到的力的理由如下所示。如上述那样，本检查装置1在液晶显示面板90弹性变形为规定的形状的状态下使检查用探针24与液晶显示面板90的检查用端子部911接触。该液晶显示面板90的弹性变形使处于原来的位置的检查用探针24和检查用端子部911的距离发生变化。因此如果供应到探针驱动用气缸21的空气压力是固定的，则有可能无法得到检查用探针24和检查用端子部911的良好的电接触状态，对检查用探针24施加过大的力，检查用探针24就会破损。

例如，如图4（a）所示，在液晶显示面板90中的设有某检查用端子部911的部分由于液晶显示面板90的弹性变形而移动到下方（低的方向）的情况下，位于原来的位置的检查用探针24和检查用端子部911的距离大于通常状态（液晶显示面板90没有发生弹性变形的状态）。

在这种情况下，如果供应到探针驱动用气缸21的空气压力是固定的，则检查用探针24和检查用端子部911的距离大于通常状态，因此有可能两者不会在充分的压力下接触。

另一方面，如图4（b）所示，在液晶显示面板90中的设有某检查用端子部911的部分由于液晶显示面板90的弹性变形而移动到上方（高的方向）的情况下，位于原来的位置的检查用探针24和检查用端子部911的距离小于通常状态。

在这种情况下，如果供应到探针驱动用气缸21的空气压力是固定的，则检查用探针24和检查用端子部911的距离小于通常状态，因此有可能对检查用探针24施加过大的力，检查用探针24破损。

而在本实施方式中，与检查用端子部911接触的检查用探针24所受到的力被压力传感器22调整为一定的范围内，因此没有这种担心。即，即使液晶显示面板90弹性变形为任何形状，也能使检查用探针24和检查用端子部911在良好的状态下电接触，且检查用探针24不会破损。即，本实施方式所涉及的检查装置1所具有的探针驱动机构20为以下构成：防止了由于用面板按压机构10使液晶显示面板90弹性变形为规定的形状且进行点亮检查而有可能产生的某缺陷的发生。

另外，如图4（a）、图4（b）所示，在液晶显示面板90中的设有某检查用端子部911的部分由于液晶显示面板90的弹性变形而移动到下方、上方的情况下，设于液晶显示面板90的检查用端子部911的中心位置在液晶显示面板90的平面方向偏移。而在本实施方式中构成为：检查用探针24能利用移动单元23在液晶显示面板90的平面方向移动。与此配合地，如果使检查用探针24在液晶显示面板90的平面方向移动，则能够使检查用探针24与检查用端子部911的大致中央位置接触（能够瞄准检查用端子部911的大致中央位置使检查用探针24在高度方向动作）。因此能够使检查用探针24可靠地与检查用端子部911接触。

这样，在本实施方式中，通过使用了压力传感器22的反馈控制、使检查用探针24在液晶显示面板90的平面方向移动的移动单元23，能够可靠地实现缺陷辨别步骤中的检查用探针24和检查用端子部911的良好的电接触状态。

在检查用探针24与检查用端子部911接触后，控制机构经由检查用探针24对液晶显示面板90输入检查用信号。并且，在维持该状态的情况下进行点亮检查。即，通过目视、图像处理来辨别显示面板的图像显示区域901中的缺陷的有无。

如果不存在缺陷，则使探针驱动机构20（探针驱动用气缸21）回到原来的位置。并且进行驱动一个或多个面板按压机构10（按压机构用气缸11），使液晶显示面板90弹性变形为其它形状的面板变形步骤。并且，在维持了该弹性变形状态的情况下进行与上述相同的缺陷辨别步骤。重复该步骤而结束检查。即，预先设定进行点亮检查的液晶显示面板90的变形形状，针对该设定的液晶显示面板90的全部变形形状进行点亮检查。进行了针对全部变形形状的点亮检查后结束检查。

下面，说明面板按压机构10的动作步骤（面板变形步骤）所优选的一例。该优选的一例所涉及的面板变形步骤包含第一步骤～第四步骤。即，使液晶显示面板90弹性变形为四种形状，针对处于各变形状态的液晶显示面板90进行点亮检查（缺陷辨别步骤）。

如图5所示，第一步骤是同时按压分别设置在显示面板的上侧和下侧各两处、共计四处的规定部分（在图5（b）中用P所示的部分）的工序。由此，显示面板在其左右方向弹性变形。具体地说，成为显示面板的上侧边缘和下侧边缘向变低的方向移动，显示面板的上下方向的大致中央部为最高的状态。之后，进行点亮检查（缺陷辨别步骤），辨别该变形状态中的缺陷的有无。

如图6所示，第二步骤是同时按压分别设置在显示面板的左侧和右侧各两处、共计四处的规定部分（在图6（b）中用P所示的部分）的工序。由此，显示面板在其上下方向弹性变形。具体地说，成为显示面板的左侧边缘和右侧边缘向变低的方向移动，显示面板的左右方向的大致中央部为最高的状态。之后，进行点亮检查（缺陷辨别步骤），辨别该变形状态中的缺陷的有无。

如图7所示，第三步骤是同时按压显示面板的位于隔着左上角的位置的两处规定部分和位于隔着右下角的位置的两处规定部分（在图7（b）中用P所示的共计四处）的工序。由此，显示面板在从其右上角向左下角延伸的对角线方向弹性变形。具体地说，成为显示面板的左上角和右下角向变低的方向移动，沿着显示面板的从右上角向左下角延伸的对角线的部分为最高的状态。之后，进行点亮检查（缺陷辨别步骤），辨别该变形状态中的缺陷的有无。

如图8所示，第四步骤是同时按压显示面板的位于隔着右上角的位置的两处规定部分和位于隔着左下角的位置的两处规定部分（在图8（b）中用P所示的共计四处）的工序。由此，显示面板在从其左上角向右下角延伸的对角线方向弹性变形。具体地说，成为显示面板的右上角和左下角向变低的方向移动，沿着从显示面板的左上角向右下角延伸的对角线的部分为最高的状态。之后，进行点亮检查（缺陷辨别步骤），辨别该变形状态中的缺陷的有无。

此外，该面板按压机构10的动作步骤不是必须按照第一步骤、第二步骤、第三步骤、第四步骤的顺序进行，能改变该顺序。

在以上说明的面板按压机构10的动作步骤中，使显示面板在上下方向、左右方向以及两个对角线方向变形，进行在各变形状态下是否存在缺陷的点亮检查。因此能够发现在仅一个变形状态下的点亮检查中有可能无法发现的不良。

此外，该面板按压机构10的动作步骤仅仅是优选的一例。只要是使液晶显示面板90的弹性变形状态成为与液晶显示面板90组装到包括外框等的显示装置的框体的情况下的状态类似的状态的构成，则能适当地改变被按压构件12按压的位置、压力、其顺序等。

（本实施方式的效果）

根据以上说明的本实施方式所涉及的检查装置1（液晶显示面板的检查方法），起到如下的作用效果。

本发明所涉及的液晶显示面板的检查装置1具备对图像显示区域901外侧的区域902中的规定部分进行按压的面板按压机构10，因此能够在使面板弹性变形的状态（挠曲为规定的形状的状态）下使检查用探针24接触（进行点亮检查）。因此能够在液晶显示面板90的状态下发现以往在成为产生微小的变形的显示装置后才明显化的、由异物的混入造成的不良等。由此促进检查的可靠性提高以及显示装置的制造成本（检查成本）降低。

另外，面板按压机构10构成为能有选择地按压液晶显示面板90的多处规定部分，因此能够使液晶显示面板90弹性变形为各种形状。因此更可靠地检测出由异物的混入造成的不良。即，检查的可靠性进一步提高。

另外，如上述实施方式那样，只要面板按压机构10构成为能有选择地按压以将液晶显示面板90一分为二的中央线Cx、Cy为对称轴而上下左右对称地设置的共计八处规定部分，则能够在使液晶显示面板90在其上下方向、左右方向、两个对角线方向弹性变形的状态下使检查用探针24接触。

另外，检查装置1在使液晶显示面板90弹性变形的状态下使检查用探针24接触，所以根据液晶显示面板90的变形状态（变形量等），液晶显示面板90（检查用端子部911）和各检查用探针24的距离发生变化。因此在进行检查时，如果以检查用探针24朝向液晶显示面板90的方向总是进行相同的动作的方式来构成探针驱动机构20，则有可能在检查用探针24和检查用端子部911的距离较近的情况下，对检查用探针24施加过大的力，检查用探针24破损，在检查用探针24和检查用端子部911的距离较远的情况下，产生无法得到检查用探针24与检查用端子部911的良好的电接触状态等缺陷。而在本实施方式中，由压力传感器22将检查用探针24从检查用端子部911受到的力控制在规定的范围内（检查用探针24不会破损且能得到检查用探针24和检查用端子部911的良好的电接触状态的压力范围内），因此防止由于在使液晶显示面板90弹性变形的状态下进行检查而产生的缺陷的发生。

另外，在本实施方式中，作为使检查用探针24动作的致动器而采用气缸，因此通过调整供应到气缸的空气压力来将从检查用端子部911受到的力控制为规定的范围内。这样，探针驱动机构20的构成是容易的，且检查用探针24的压力控制也是容易的。

另外，上述构成是在使液晶显示面板90弹性变形的状态下使用于检查的检查用探针24接触，因此根据液晶显示面板90的变形状态（变形量等），液晶显示面板90的平面方向的检查用端子部911的位置微妙地变化。而在本实施方式中，设有使检查用探针24在液晶显示面板90的平面方向移动的移动单元23，因此即使在由于液晶显示面板90的弹性变形而液晶显示面板90的平面方向的检查用端子部911的位置变化的情况下，也能够调整液晶显示面板90的平面方向的检查用探针24的位置，使得检查用探针24与检查用端子部911的大致中央接触。即，能够使检查用探针24和检查用端子部911可靠地电接触。

另一方面，在本实施方式所涉及的液晶显示面板的检查方法中，在使面板弹性变形的状态下使检查用探针24接触（进行点亮检查），因此能够在液晶显示面板90的状态下发现以往在成为产生微小变形的显示装置后才明显化的、由异物的混入造成的不良等。由此促进检查的可靠性提高以及液晶显示装置的制造成本（检查成本）降低。

另外，在本实施方式所涉及的检查方法中，针对按照上述第一步骤～第四步骤弹性变形为规定的形状的液晶显示面板90，分别进行上述缺陷辨别步骤。即，使液晶显示面板90变形为各种状态来进行点亮检查，因此检查的可靠性提高。

以上，详细地说明了本发明的实施方式，但本发明不限于任何上述实施方式，能在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种改变。

例如，在上述检查装置1（检查方法）中，作为被检查体的例子举出了液晶显示面板90来说明，但也能应用于其它显示面板的检查装置（检查方法）。

另外，面板按压机构10、探针驱动机构20所用的致动器也能采用气缸以外的致动器。此外，探针驱动机构20所用的致动器需要采用能对检查用探针24进行进退动作的距离（检查用探针24与检查用端子部911接触的压力）进行控制的致动器。

Claims (1)

1.一种显示面板的检查方法，其包含：

面板变形步骤，其使显示面板弹性地变形为一个或多个规定的形状；以及

缺陷辨别步骤，其在上述显示面板按照该面板变形步骤变形为规定的形状的状态下，使检查用探针接触端子部，判断显示面板的图像显示区域中的缺陷的有无，上述端子部沿着上述显示面板的侧缘设置，与显示面板的信号配线电连接，

上述检查方法使用了显示面板的检查装置，上述检查装置具备：面板按压机构，其按压显示面板的图像显示区域外侧的区域中的规定部分；以及探针驱动机构，其使检查用探针接触端子部，上述端子部沿着显示面板的侧缘设置，与显示面板的信号配线电连接，

上述面板按压机构构成为：能有选择地按压规定部分，上述规定部分在沿着上述显示面板的各侧缘的各外侧的区域中各设置在两处，以将上述显示面板一分为二的中央线为对称轴而上下左右对称地设置在共计八处，上述检查方法的特征在于，

上述面板变形步骤包含：

第一步骤，其同时按压分别设置在上述显示面板的上侧和下侧各两处的共计四处上述规定部分，使上述显示面板在左右方向变形；

第二步骤，其同时按压分别设置在上述显示面板的左侧和右侧各两处的共计四处上述规定部分，使上述显示面板在上下方向变形；

第三步骤，其同时按压上述显示面板的位于隔着左上角的位置的两处上述规定部分和位于隔着右下角的位置的两处上述规定部分，使上述显示面板在从右上角向左下角延伸的对角线方向变形；以及

第四步骤，其同时按压上述显示面板的位于隔着右上角的位置的两处上述规定部分和位于隔着左下角的位置的两处上述规定部分，使上述显示面板在从左上角向右下角延伸的对角线方向变形，

在上述显示面板按照上述各步骤变形为规定的形状的状态下，进行上述缺陷辨别步骤。