CN103344783A - 用于对滚筒转动方向进行检测的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于对滚筒转动方向进行检测的装置,包括支撑架,所述支撑架上设置有传感器,支撑架包括一根支撑板以及设置在支撑板两侧的呈L型的支撑棍,且支撑棍的一端与支撑板的一端接触,支撑板与支撑棍接触的一端上设置有圆柱体结构的定位轴,且定位轴的轴线与传感器的轴线平行,传感器固定在其中一个支撑棍上。该模拟装置的结构简单,原理简便,通过传感器对滚筒的转动情况进行信号传递,将滚筒的正转或者反转信息反馈到驾驶室中,方便驾驶员查看,避免造成安全事故。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于对滚筒转动方向进行检测的装置,是对混凝土搅拌运输车的滚筒转动情况进行检测。
背景技术
水泥罐车又称散装水泥车,粉罐车,罐车,粉粒物料运输车,由专用汽车底盘、散装水泥车罐体、气管路系统、自动卸货装置等部分组成。适用于粉煤灰、水泥、石灰粉、矿石粉、颗粒碱等颗粒直径不大于0.1mm粉粒干燥物料的散装运输。主要供水泥厂、水泥仓库和大型建筑工地使用,可节约大量包装材料和装卸劳动。驾驶散装水泥车时不要超速、超压运行,超速、超压会严重损坏空压机。工作压力为0.2MPa。不要快速启动或停止空压机,而应缓慢增速或减速,否则,冲压力会损坏空压机。不要改变空压机的旋转方向,否则,油泵不供油会严重损坏机器。不要在减压前停止空压机,否则,粉粒物料可能倒流进气缸,造成空压机严重损坏。开机前需检查油标。油位不得低于油标下限;需经常检查油泵是否供油,若不供油,应立即停机检查,否则,缺油会严重损坏空压机。要按期更换润滑油。新机使用30小时后,排出曲轴箱里的油,清洁曲轴箱内部及滤油网,然后换油。以后每年照上述换油一次。要检查、清洁滤油网。正常情况每季度检查、清洁一次,如果机器使用率高,应一个月检查、清洁一次。每工作30小时要保养、清洁空气滤芯。转动滤芯的同时,用压力小于0.6MPa的压缩空气由内向外吹。
水泥罐车在行驶途中也是进行转动的,但是司机在驾驶室中无法对其滚筒的转动状态进行查看,正转和反转是不同的工序,操作不当容易出现安全事故。
发明内容
本发明的目的在于克服现有水泥罐车在进行行驶途中,操作人员无法查看滚筒的转动情况的问题,设计了一种用于对滚筒转动方向进行检测的装置,该模拟装置的结构简单,原理简便,通过传感器对滚筒的转动情况进行信号传递,将滚筒的正转或者反转信息反馈到驾驶室中,方便驾驶员查看,避免造成安全事故。
本发明的目的通过下述技术方案实现:用于对滚筒转动方向进行检测的装置,包括支撑架,所述支撑架上设置有传感器,支撑架包括一根支撑板以及设置在支撑板两侧的呈L型的支撑棍,且支撑棍的一端与支撑板的一端接触,支撑板与支撑棍接触的一端上设置有圆柱体结构的定位轴,且定位轴的轴线与传感器的轴线平行,传感器固定在其中一个支撑棍上。
进一步地,所述支撑棍的外壁上设置有固定夹,固定夹上设置有通孔,传感器设置在通孔中。
进一步地,所述固定夹上设置有固定销,且固定销的轴线与传感器的轴线平行,固定销的外壁上套合有固定套,固定套上设置有支撑腿,支撑腿的轴线与固定销的轴线垂直。
进一步地,所述支撑腿远离固定套的一端设置有接地板,且接地板上设置凹槽。
进一步地,所述传感器的两端分别设置有传感头和指示灯,传感头和指示灯分别设置在固定夹的两侧。
进一步地,所述指示灯与固定销设置在固定夹的同一侧面上。
进一步地,所述支撑棍之间设置有连接板,连接板的两端同时与支撑棍连接,且支撑板与连接板连接。
综上所述,本发明的有益效果是:该模拟装置的结构简单,原理简便,通过传感器对滚筒的转动情况进行信号传递,将滚筒的正转或者反转信息反馈到驾驶室中,方便驾驶员查看,避免造成安全事故。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称:1—滚筒;2—转轴;3—定位轴;4—支撑板;5—指示灯;6—固定销;7—固定套;8—接地板;9—支撑腿;10—支撑棍;11—连接板;12—固定夹;13—传感器;14—传感头。
具体实施方式
下面结合实施例及附图,对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例:
如图1所示,用于对滚筒转动方向进行检测的装置,包括支撑架,所述支撑架上设置有传感器13,支撑架包括一根支撑板4以及设置在支撑板4两侧的呈L型的支撑棍10,且支撑棍10的一端与支撑板4的一端接触,支撑板4与支撑棍10接触的一端上设置有圆柱体结构的定位轴3,且定位轴3的轴线与传感器13的轴线平行,传感器13固定在其中一个支撑棍10上。支撑架对滚筒1提供支撑,使得滚筒1能够安装在支撑架上,并进行转动,滚筒1上设置有转轴2,转轴2套合在定位轴3的端面上,滚筒1能够绕着转轴2转动,将传感器13的传感头14与滚筒1的端面接触,检测滚筒1的转动情况,检测的信号传递到驾驶室中的接收设备,指示灯5闪亮表示传感头14在进行检测工作,驾驶人员即使是在车辆行驶途中也能知道滚筒1的转动情况,防止在行驶途中滚筒1的转向不对造成安全事故。
所述支撑棍10的外壁上设置有固定夹12,固定夹12上设置有通孔,传感器13设置在通孔中;所述固定夹12上设置有固定销6,且固定销6的轴线与传感器13的轴线平行,固定销6的外壁上套合有固定套7,固定套7上设置有支撑腿9,支撑腿9的轴线与固定销6的轴线垂直。固定夹12是作为固定传感器13的装置,使得传感器13稳定固定在支撑棍10上。
所述支撑腿9远离固定套7的一端设置有接地板8,且接地板8上设置凹槽。接地板8是与罐车的其他部件接触,利用凹槽中卡设螺栓将接地板固定在罐车上。
所述传感器13的两端分别设置有传感头14和指示灯5,传感头14和指示灯5分别设置在固定夹12的两侧;所述指示灯5与固定销6设置在固定夹12的同一侧面上。传感头14的轴线和传感器13的轴线在同一条直线上,传感头14的轴线与滚筒1的轴线平行,这样传感头14能够准确检测滚筒1的转动情况。传感头14与滚筒1的距离:近距离间隔20mm以内。如果传感头14与滚筒1间隔太近,由于滚筒1在转动中的离心力,会造成滚筒1或传感头14的损坏及脱落,推荐安装间隔5~10mm。
所述支撑棍10之间设置有连接板11,连接板11的两端同时与支撑棍10连接,且支撑板4与连接板11连接。利用连接板11将支撑板4和支撑棍10连接为整体结构,增加支撑架的稳定性。
采取上述方式,就能较好地实现本发明。
Claims (7)
1.用于对滚筒转动方向进行检测的装置,其特征在于:包括支撑架,所述支撑架上设置有传感器(13),支撑架包括一根支撑板(4)以及设置在支撑板(4)两侧的呈L型的支撑棍(10),且支撑棍(10)的一端与支撑板(4)的一端接触,支撑板(4)与支撑棍(10)接触的一端上设置有圆柱体结构的定位轴(3),且定位轴(3)的轴线与传感器(13)的轴线平行,传感器(13)固定在其中一个支撑棍(10)上。
2.根据权利要求1所述的用于对滚筒转动方向进行检测的装置,其特征在于:所述支撑棍(10)的外壁上设置有固定夹(12),固定夹(12)上设置有通孔,传感器(13)设置在通孔中。
3.根据权利要求2所述的用于对滚筒转动方向进行检测的装置,其特征在于:所述固定夹(12)上设置有固定销(6),且固定销(6)的轴线与传感器(13)的轴线平行,固定销(6)的外壁上套合有固定套(7),固定套(7)上设置有支撑腿(9),支撑腿(9)的轴线与固定销(6)的轴线垂直。
4.根据权利要求3所述的用于对滚筒转动方向进行检测的装置,其特征在于:所述支撑腿(9)远离固定套(7)的一端设置有接地板(8),且接地板(8)上设置凹槽。
5.根据权利要求3所述的用于对滚筒转动方向进行检测的装置,其特征在于:所述传感器(13)的两端分别设置有传感头(14)和指示灯(5),传感头(14)和指示灯(5)分别设置在固定夹(12)的两侧。
6.根据权利要求5所述的用于对滚筒转动方向进行检测的装置,其特征在于:所述指示灯(5)与固定销(6)设置在固定夹(12)的同一侧面上。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的用于对滚筒转动方向进行检测的装置,其特征在于:所述支撑棍(10)之间设置有连接板(11),连接板(11)的两端同时与支撑棍(10)连接,且支撑板(4)与连接板(11)连接。
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