CN103343580A - 一种利用粉煤灰和稻壳灰制作真空绝热板的方法 - Google Patents

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陈刚
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Abstract

本发明涉及一种利用粉煤灰和稻壳灰制作真空绝热板的方法，属于真空绝热板制作技术领域，所要解决的技术问题是提供了一种生产工艺简单、成本低廉，生产的真空绝热板性能可靠的利用粉煤灰和稻壳灰制作真空绝热板的方法，所采用的技术方案为按照以下步骤进行：a、取稻壳灰和粉煤灰进行混合，并搅拌均匀；b、将混合后的粉料通过气动输送到成型机，在输送过程中进行烘干；c、将烘干后的粉料，进行滚动挤压，压缩后得到芯材粉料；将压缩后的芯材粉料装入高阻隔膜袋中，并再次震动挤压成型成为待封品；将所述待封品放入真空箱内进行抽真空，同时对待封品进行挤压，进行热熔封口，得到真空绝热板，本发明主要用于制作真空绝热板。

Description

一种利用粉煤灰和稻壳灰制作真空绝热板的方法
技术领域
本发明涉及一种利用粉煤灰和稻壳灰制作真空绝热板的方法，属于真空绝热板制作技术领域。 
背景技术
真空绝热板的芯材材料一般选择多孔介质材料，如粉状二氧化硅、气凝胶、岩棉纤维或微孔聚氨酷，芯材有结构支撑作用，防止在真空条件下真空绝热板收缩、塌瘪，再就是防止热辐射的发生，其三减少热传导的发生，由于本身为多孔性物质，接触面积小，可有效减少热传导发生的散热。芯材必须具备的特性为开孔结构，以便于气体抽空，同时微孔的排列应该使材料中的结构接触点尽量少，以减少固体热传导。 
目前，中国建筑行业用真空绝热板选择芯材大多为气相二氧化硅，该材料满足上述所有特性要求，但是其价格昂贵、成本高等缺点，严重影响市场占有率。 
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种生产工艺简单、成本低廉，生产的真空绝热板性能可靠的利用粉煤灰和稻壳灰制作真空绝热板的方法。 
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种利用粉煤灰和稻壳灰制作真空绝热板的方法，按照以下步骤进行： 
第一步，芯材粉料的制作
a、取细度为150-250目，重量份为50-70%的稻壳灰、30-50%的粉煤灰进行混合，并搅拌均匀；
b、将混合后的粉料通过气动输送到成型机，在输送过程中进行烘干，烘干温度为100-300℃；
c、将烘干后的粉料，进行滚动挤压，压缩后得到芯材粉料；
第二步，装载芯材粉料
将压缩后的芯材粉料装入高阻隔膜袋中，并再次震动挤压成型成为待封品；
第三步，抽真空挤压封装
将所述待封品放入真空箱内进行抽真空，同时对待封品进行挤压，持续3-15min，真空度达到10-1-10-2Kpa，而后进行热熔封口，得到真空绝热板。
所述烘干后的粉料进行压缩的压缩比为3:1。 
所述待封品上预留有锚固孔，所述锚固孔的直径为3-6mm。 
本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：本发明利用粉煤灰和稻壳灰进行混合搅拌，装入高阻隔膜袋中压缩密封制成真空绝热板，整个生产工艺简单、生产成本低廉，生产的真空绝热板性能可靠，同时充分利用粉煤灰、稻壳灰的特性，使垃圾废料得到再次利用，充分利用现有资源，减少环境污染。 
具体实施方式
 实施例1 
一种利用粉煤灰和稻壳灰制作真空绝热板的方法，按照以下步骤进行：
第一步，芯材粉料的制作
a、取细度为150目，重量份为50%的稻壳灰和50%的粉煤灰进行混合，并搅拌均匀；
b、将混合后的粉料通过气动输送到成型机，在输送过程中进行烘干，烘干温度为100℃；
c、将烘干后的粉料，进行滚动挤压，压缩后得到芯材粉料；
第二步，装载芯材粉料
将压缩后的芯材粉料装入高阻隔膜袋中，并再次震动挤压成型成为待封品；
第三步，抽真空挤压封装
将所述待封品放入真空箱内进行抽真空，同时对待封品进行挤压，持续3min，真空度达到10-2Kpa，而后进行热熔封口，得到真空绝热板。
所述烘干后的粉料进行压缩的压缩比为3:1。 
所述待封品上预留有锚固孔，所述锚固孔的直径为3-6mm。 
实施例2 
一种利用粉煤灰和稻壳灰制作真空绝热板的方法，按照以下步骤进行：
第一步，芯材粉料的制作
a、取细度为200目，重量份为60%的稻壳灰和40%的粉煤灰进行混合，并搅拌均匀；
b、将混合后的粉料通过气动输送到成型机，在输送过程中进行烘干，烘干温度为200℃；
c、将烘干后的粉料，进行滚动挤压，压缩后得到芯材粉料；
第二步，装载芯材粉料
将压缩后的芯材粉料装入高阻隔膜袋中，并再次震动挤压成型成为待封品；
第三步，抽真空挤压封装
将所述待封品放入真空箱内进行抽真空，同时对待封品进行挤压，持续8min，真空度达到3×10-2Kpa，而后进行热熔封口，得到真空绝热板。
所述烘干后的粉料进行压缩的压缩比为3:1。 
所述待封品上预留有锚固孔，所述锚固孔的直径为3-6mm。 
实施例3 
一种利用粉煤灰和稻壳灰制作真空绝热板的方法，按照以下步骤进行：
第一步，芯材粉料的制作
a、取细度为250目，重量份为70%的稻壳灰和30%的粉煤灰进行混合，并搅拌均匀；
b、将混合后的粉料通过气动输送到成型机，在输送过程中进行烘干，烘干温度为300℃；
c、将烘干后的粉料，进行滚动挤压，压缩后得到芯材粉料；
第二步，装载芯材粉料
将压缩后的芯材粉料装入高阻隔膜袋中，并再次震动挤压成型成为待封品；
第三步，抽真空挤压封装
将所述待封品放入真空箱内进行抽真空，同时对待封品进行挤压，持续15min，真空度达到10-1Kpa，而后进行热熔封口，得到真空绝热板。
所述烘干后的粉料进行压缩的压缩比为3:1。 
所述待封品上预留有锚固孔，所述锚固孔的直径为3-6mm。 
实施例4 
一种利用粉煤灰和稻壳灰制作真空绝热板的方法，按照以下步骤进行：
第一步，芯材粉料的制作
a、取细度为230目，重量份为65%的稻壳灰和35%的粉煤灰进行混合，并搅拌均匀；
b、将混合后的粉料通过气动输送到成型机，在输送过程中进行烘干，烘干温度为300℃；
c、将烘干后的粉料，进行滚动挤压，压缩后得到芯材粉料；
第二步，装载芯材粉料
将压缩后的芯材粉料装入高阻隔膜袋中，并再次震动挤压成型成为待封品；
第三步，抽真空挤压封装
将所述待封品放入真空箱内进行抽真空，同时对待封品进行挤压，持续10min，真空度达到5×10-1Kpa，而后进行热熔封口，得到真空绝热板。
所述烘干后的粉料进行压缩的压缩比为3:1。 
所述待封品上预留有锚固孔，所述锚固孔的直径为3-6mm。 

Claims (3)

1.一种利用粉煤灰和稻壳灰制作真空绝热板的方法，其特征在于：按照以下步骤进行：第一步，芯材粉料的制作
a、取细度为150-250目，重量份为50-70%的稻壳灰、30-50%的粉煤灰进行混合，并搅拌均匀；
b、将混合后的粉料通过气动输送到成型机，在输送过程中进行烘干，烘干温度为100-300℃；
c、将烘干后的粉料，进行滚动挤压，压缩后得到芯材粉料；
第二步，装载芯材粉料
将压缩后的芯材粉料装入高阻隔膜袋中，并再次震动挤压成型成为待封品；
第三步，抽真空挤压封装
将所述待封品放入真空箱内进行抽真空，同时对待封品进行挤压，持续3-15min，真空度达到10-1-10-2Kpa，而后进行热熔封口，得到真空绝热板。
2.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰和稻壳灰制作真空绝热板的方法，其特征在于：所述烘干后的粉料进行压缩的压缩比为3:1。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用粉煤灰和稻壳灰制作真空绝热板的方法，其特征在于：所述待封品上预留有锚固孔，所述锚固孔的直径为3-6mm。
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