CN103343374A - 一种铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，属于合金表面处理技术领域。为了解决现有的硅铝铸铝合金硬质阳极氧化效果连续性差和硬度你的问题，提供一种铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，包括将铝硅铸铝合金熔融后，注入压铸机中进行压铸成型，得相应的铸铝合金工件；然后，将上述铸铝合金工件在350℃～450℃的条件下进行热处理；最后，将经过热处理后的铸铝合金工件进行硬质阳极氧化处理，使在铸铝合金工件表面形成硬质阳极氧化膜。具有连续性好和硬度高的效果，硬度能够达到400HV以上，且铸造时具有较好的流动性，提高铸造产品的质量，具有成品率高。
Description
技术领域
本发明涉及铸铝合金的表面处理，更具体的说，涉及一种铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，属于合金表面处理技术领域。
背景技术
由于铸铝合金具有强度高，且能加工出别的铝合金难以加工的复杂形状，在各个行业得到广泛的应用，但是，铸铝合金也有一些显著的缺点，如不耐磨，易腐蚀等。因此，为了提高铸铝合金表面的性能，需要对铸铝合金进行表面处理。
而另一方面，采用硬质阳极氧化技术是铝合金所有表面处理技术里性能最为优良的技术，具有高膜厚、高硬度、高耐磨性等显著优点，一直在铝合金的表面处理中得到广泛的应用。但是，对于铸铝合金往往具有难以进行硬质阳极氧化的缺点，特别是铝硅铸铝合金。因为硅元素的加入在铸造成型时，具有流动性强的优点，但往往在硅铝合金工件表面富集，而铝元素在表面存在不多，使得硬质阳极氧化处理难以得到优秀的氧化膜，氧化膜的致密性差，从而使硬度较低。即使降低硅铝铸铝合金中的硅含量，硬质阳极氧化膜性能提升也较为有限。按《GB/T19822铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范》第4条规定的第3类（a）：低于2%铜或低于8%硅的铸铝合金，其硬质阳极氧化膜质量太差只能采用较低的标准。例如硬度只需达到250HV，而那些第1类铝合金必须达到400HV。总体比较铸铝合金的硬质阳极氧化膜性能太差，难以满足一些较高需求的场合使用需要。
如中国专利申请（公开号：CN102286766A，公开日：2011年12月21日）公开了一种铝合金硬质阳极氧化膜及其工艺方法，包括对去油和脱脂后的铝合金工件表面用洁净不锈钢丸进行喷丸处理后再在低硫酸浓度电解液中进行硬质阳极氧化处理得到硬质氧化膜。虽然，该文献报道的铝合金具有较好的膜厚和硬度，但是，其采用的5052铝合金属于变形铝合金，并不归结为铸造铝合金。变形铝合金往往先加工成板材，棒材等各种铝型材，再机械加工成工件形状，而且，5052铝合金中的硅元素是微量元素，并不像硅铝铸铝合金是有意添加大量的硅元素。因此，5052铝合金等变形铝合金不存在像硅铝铸铝合金在表面富集硅元素而影响硬质阳极氧化处理的质量和性能。
又如中国专利申请（公开号：CN103014806A，公开日：2013年04月03日）公开了一种阀门用铝合金零部件表面处理方法，包括对阀门用铝合金零部件采用T6热处理，其中固溶处理温度为510℃～570℃，时间2～8小时，人工时效温度为170℃～190℃，时间为4～10小时，然后经过研磨、抛光处理后，进行硬质阳极氧化处理，使阀门用铝合金零部件的表面形成硬质阳极氧化层，所述硬质阳极氧化时间为60～100分钟，电压10～25V，温度为-5℃～5℃。虽然，其在硬质阳极氧化处理前进行了T6处理，同样是针对变形铝合金的热处理，但由于铸铝合金在铸造时总有气泡夹杂在工件内部，若采用T6热处理会使工件内部气泡扩大，会造成大批量的产品质量不良，因此，T6热处理并不适用于铸铝合金。而如5052之类等变形铝合金，因为不可能采用铸造方式生产，也就不可能有气泡之类扩大等缺陷。
发明内容
本发明针对以上现有技术中存在的问题，提供一种新的铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，能够实现硬质阳极氧化膜连续性好和硬度高的效果。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，该方法包括以下步骤：
A、成型：将铝硅铸铝合金熔融后，注入压铸机中进行压铸成型，得相应的铸铝合金工件；
B、热处理：将上述铸铝合金工件在350℃～450℃的条件下进行热处理；
C、硬质阳极氧化处理：将经过热处理后的铸铝合金工件进行硬质阳极氧化处理，使在铸铝合金工件表面形成硬质阳极氧化膜。
本发明的铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，由于铸铝合金中添加入硅元素，具有流动性强的优点，因此，在铸造时不存在死角，得到的铸铝合金工件具有厚度均匀、质量好的优点。但往往在硅铝合金工件的表面富集硅元素，如果直接进行硬质阳极氧处理，表面富集的硅元素会使硬质阳极氧化电位较高而且不参加成膜，从而使得硬质阳极氧化电压很高，成膜不连续，硬度低的问题。本发明人经过长时间研究发现，将硅铝铸铝合金工件先经过热处理后，能够使合金组织重组，使表面富集的硅元素进入基材内部，随着硅元素在硅铝铸铝合金工件表面的减少，硬质阳极氧化时阳极氧化电压显著降低，阳极氧化膜表面密度也大大提高，从而使硬质阳极氧化膜性能大大提升，硬质阳极氧化膜的连续性好，且工件的硬质阳极氧化膜硬度显著提高，硬度能够达到400HV以上。但另一方面，由于硅铝铸铝合金在铸造时总有气泡夹杂在工件内部，若采用T6等热处理方式由于温度过高，会使工件内部气泡扩大，导致产品质量不良降低，因此，本发明对热处理温度有一定的要求，以达到提高硬质阳极氧化膜硬度和连续性的同时，又能够保证产品的性能。而没有经过热处理，直接进行硬质阳极氧化处理，存在氧化电压很高，往往比经过热处理的高出20伏，电流密度只能给定较小输出值，且阳极氧化时间往往较长，硬质阳极氧化膜的硬度只有达到280HV左右。
在上述的铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法中，作为优选，步骤B中所述热处理温度为360℃～400℃。
在上述的铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法中，步骤B中所述热处理的时间可以根据硅铝铸合金中硅元素的含量情况进行调整，以达到使硅铝铸铝合金工件表面富集的硅元素进入基体内。作为优选，步骤B中所述热处理时间为1～10小时。作为进一步的优选，步骤B中所述热处理时间为3～8小时。
在上述的铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法中，作为优选，步骤C中所述硬质阳极氧化处理条件为：
硫酸：180～250克/升；
温度：-2℃～5℃；
电流密度：2.0～4.0安/分米2
电压：30～70伏；
时间：25～45分钟。本发明将硅铝铸铝合金经过热处理之后，大大改善了硬质阳极氧化处理的条件，电压值降低了20V左右，且电流密度可以输出较大，使硬质阳极氧化时间也得到了大大缩小，提高硬质阳极氧化处理的效率，降低了硬质阳极氧化的成本。也进一步保证硬质阳极氧化膜的连续性和硬度。作为优选，所述硬质阳极氧化处理的条件为：
硫酸：200～240克/升；
温度：-2℃～5℃；
电流密度：2.8～3.3安/分米2
电压：48～60伏；
时间：30～35分钟。
在上述的铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法中，作为优选，步骤C中所述硬质阳极氧化膜的厚度为30～35微米。所述硬质阳极氧化膜具有致密性好，连续性好的优点。
在上述的铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法中，作为优选，步骤A中所述铝硅铸合金选自ZL101、ZL102、ZL105、ZL105A、ZL107、ZL110或ZL108等铸铝合金。作为优选，步骤A中所述铝硅铸铝合金中硅含量≤8.0%。作为更进一步的优选，步骤A中所述铝硅铸铝合金为ZL101。作为另一种实施方案，步骤A中所述铝硅铸铝合金包含以下成分的质量百分比：
Si：4%～8%；Mg：1%～5%；其余为Al。
在上述的铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法中，作为优选，步骤A中还包括对得到的铸铝合金工件进行机加工，如去除铸铝合金工件的边角料，毛刺等，并进行一定的打砂去除氧化皮等处理。以更有利于硬质阳极氧化处理。
在上述的铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法中，所述铸铝合金工件可以是炊具或汽车配件等，所述汽车配件如摆臂等。作为优选，所述炊具为锅。
综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1.本发明的铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，通过对硅铝铸铝合金工件先经过热处理后，使富集表面的硅元素进入基体内，从而实现了硬质阳极氧化处理适用于硅铝铸铝合金工件处理，且具有连续性好和硬度高的效果，硬度能够达到400HV以上。
2.本发明的铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，通过对铝硅铸铝合金工件先经过热处理之后，还改善了硬质阳极氧化的条件，能够使电压值降低了20V左右，且电流密度可以输出较大，使硬质阳极氧化时间也得到了大大缩小，提高硬质阳极氧化处理的效率，降低了硬质阳极氧化的成本。
3.本发明的铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，采用铝硅铸铝合金并结合热处理手段，既能够使在铸造时具有较好的流动性，提高铸造产品的质量，具有成品率高，又能够保证产品的硬度要求，具有较好的市场前景。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。
以下实施例中所用的原料铝硅铸合金可以是ZL101、ZL102、ZL105、ZL105A、ZL107、ZL110或ZL108等铸铝合金。但作为优选，所述铝硅铸铝合金中硅含量≤8.0%。作为更进一步的优选，步骤A中所述铝硅铸铝合金为ZL101。作为另一种实施方案，所述铝硅铸铝合金包含以下成分的质量百分比：
Si：4%～8%；Mg：1%～5%；其余为Al。
实施例1
一种铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，该方法包括，
成型：将铝硅铸铝合金熔融后，注入压铸机中进行压铸成型，得相应的铸铝合金工件，所述铸铝合金工件优选为锅；作为优选，将得到的铸铝合金工件进行机加工，所述机加工包括去除工件的边角料和毛刺等，并进行打砂处理去除工件表面的氧化皮；
热处理：将上述铸铝合金工件在410℃～420℃的条件下进行热处理，保温处理1.5小时；
硬质阳极氧化处理：热处理结束后，将经过热处理后的铸铝合金工件进行硬质阳极氧化处理，使在铸铝合金工件表面形成硬质阳极氧化膜；所述硬质阳极氧化处理的条件为：
硫酸：180～250克/升；
温度：-2℃～5℃；
电流密度：2.5～3.0安/分米2
电压：50～55伏；
时间：35～40分钟。
此实施例得到的硬质阳极氧化膜的膜厚为30～35微米，所述硬质阳极氧化膜的连续性好，且显微硬度达到400HV～420HV。
实施例2
一种铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，该方法包括，
成型：将铝硅铸铝合金熔融后，注入压铸机中进行压铸成型，得相应的铸铝合金工件，所述铸铝合金工件优选为锅；作为优选，将得到的铸铝合金工件进行机加工，所述机加工包括去除工件的边角料和毛刺等，并进行打砂处理去除工件表面的氧化皮；
热处理：将上述铸铝合金工件在350℃～360℃的条件下进行热处理，保温处理5小时；
硬质阳极氧化处理：热处理结束后，将经过热处理后的铸铝合金工件进行硬质阳极氧化处理，使在铸铝合金工件表面形成硬质阳极氧化膜；所述硬质阳极氧化处理的条件为：
硫酸：180～250克/升；
温度：-2℃～5℃；
电流密度：2.5～3.0安/分米2
电压：50～55伏；
时间：35～40分钟。
此实施例得到的硬质阳极氧化膜的膜厚为30～35微米，所述硬质阳极氧化膜的连续性好，且显微硬度达到400HV～420HV。
实施例3
一种铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，该方法包括，
成型：将铝硅铸铝合金熔融后，注入压铸机中进行压铸成型，得相应的铸铝合金工件，所述铸铝合金工件优选为锅；作为优选，将得到的铸铝合金工件进行机加工，所述机加工包括去除工件的边角料和毛刺等，并进行打砂处理去除工件表面的氧化皮；
热处理：将上述铸铝合金工件在400℃～410℃的条件下进行热处理，保温处理3小时；
硬质阳极氧化处理：热处理结束后，将经过热处理后的铸铝合金工件进行硬质阳极氧化处理，使在铸铝合金工件表面形成硬质阳极氧化膜；所述硬质阳极氧化处理的条件为：
硫酸：180～250克/升；
温度：-2℃～5℃；
电流密度：2.8～3.3安/分米2
电压：50～55伏；
时间：30～35分钟。
此实施例得到的硬质阳极氧化膜的膜厚为30～35微米，所述硬质阳极氧化膜的连续性好，且显微硬度达到400HV～420HV。
实施例4
一种铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，该方法包括，
成型：将铝硅铸铝合金熔融后，注入压铸机中进行压铸成型，得相应的铸铝合金工件，所述铸铝合金工件优选为锅；作为优选，将得到的铸铝合金工件进行机加工，所述机加工包括去除工件的边角料和毛刺等，并进行打砂处理去除工件表面的氧化皮；
热处理：将上述铸铝合金工件在400℃～410℃的条件下进行热处理，保温处理6小时；
硬质阳极氧化处理：热处理结束后，将经过热处理后的铸铝合金工件进行硬质阳极氧化处理，使在铸铝合金工件表面形成硬质阳极氧化膜；所述硬质阳极氧化处理的条件为：
硫酸：180～250克/升；
温度：-2℃～5℃；
电流密度：2.8～3.3安/分米2
电压：48～52伏；
时间：30～35分钟。
此实施例得到的硬质阳极氧化膜的膜厚为30～35微米，所述硬质阳极氧化膜的连续性好，且显微硬度达到450HV～470HV。
实施例5
一种铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，该方法包括，
成型：将铝硅铸铝合金ZL101熔融后，注入压铸机中进行压铸成型，得相应的铸铝合金工件，所述铸铝合金工件优选为锅；作为优选，将得到的铸铝合金工件进行机加工，所述机加工包括去除工件的边角料和毛刺等，并进行打砂处理去除工件表面的氧化皮；
热处理：将上述铸铝合金工件在350℃的条件下进行热处理，保温处理10小时；
硬质阳极氧化处理：热处理结束后，将经过热处理后的铸铝合金工件进行硬质阳极氧化处理，使在铸铝合金工件表面形成硬质阳极氧化膜；所述硬质阳极氧化处理的条件为：
硫酸：200～240克/升；
温度：-2℃～5℃；
电流密度：2.8～3.3安/分米2
电压：48～60伏；
时间：30～35分钟。
此实施例得到的硬质阳极氧化膜的膜厚为30～35微米，所述硬质阳极氧化膜的连续性好，且显微硬度达到420HV～450HV。
实施例6
一种铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，该方法包括，
成型：将铝硅铸铝合金ZL101熔融后，注入压铸机中进行压铸成型，得相应的铸铝合金工件，所述铸铝合金工件优选为锅；作为优选，将得到的铸铝合金工件进行机加工，所述机加工包括去除工件的边角料和毛刺等，并进行打砂处理去除工件表面的氧化皮；
热处理：将上述铸铝合金工件在420℃的条件下进行热处理，保温处理1小时；
硬质阳极氧化处理：热处理结束后，将经过热处理后的铸铝合金工件进行硬质阳极氧化处理，使在铸铝合金工件表面形成硬质阳极氧化膜；所述硬质阳极氧化处理的条件为：
硫酸：200～240克/升；
温度：-2℃～5℃；
电流密度：2.8～3.3安/分米2
电压：48～55伏；
时间：35～42分钟。
此实施例得到的硬质阳极氧化膜的膜厚为30～35微米，所述硬质阳极氧化膜的连续性好，且显微硬度达到420HV～440HV。
实施例7
一种铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，该方法包括，
成型：将铝硅铸铝合金ZL102熔融后，注入压铸机中进行压铸成型，得相应的铸铝合金工件，所述铸铝合金工件优选为锅；作为优选，将得到的铸铝合金工件进行机加工，所述机加工包括去除工件的边角料和毛刺等，并进行打砂处理去除工件表面的氧化皮；
热处理：将上述铸铝合金工件在400℃的条件下进行热处理，保温处理2.5小时；
硬质阳极氧化处理：热处理结束后，将经过热处理后的铸铝合金工件进行硬质阳极氧化处理，使在铸铝合金工件表面形成硬质阳极氧化膜；所述硬质阳极氧化处理的条件为：
硫酸：200～240克/升；
温度：-2℃～5℃；
电流密度：3.0～3.5安/分米2
电压：55～70伏；
时间：35～40分钟。
此实施例得到的硬质阳极氧化膜的膜厚为30～35微米，所述硬质阳极氧化膜的连续性好，且显微硬度达到400HV～430HV。
实施例8
一种铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，该方法包括，
成型：将铝硅铸铝合金ZL102熔融后，注入压铸机中进行压铸成型，得相应的铸铝合金工件，所述铸铝合金工件优选为锅；作为优选，将得到的铸铝合金工件进行机加工，所述机加工包括去除工件的边角料和毛刺等，并进行打砂处理去除工件表面的氧化皮；
热处理：将上述铸铝合金工件在400℃的条件下进行热处理，保温处理2.5小时；
硬质阳极氧化处理：热处理结束后，将经过热处理后的铸铝合金工件进行硬质阳极氧化处理，使在铸铝合金工件表面形成硬质阳极氧化膜；所述硬质阳极氧化处理的条件为：
硫酸：200～240克/升；
温度：-2℃～5℃；
电流密度：3.0～3.5安/分米2
电压：55～70伏；
时间：35～40分钟。
此实施例得到的硬质阳极氧化膜的膜厚为30～35微米，所述硬质阳极氧化膜的连续性好，且显微硬度达到400HV～430HV。
实施例9
一种铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，该方法包括，
成型：将铝硅铸铝合金熔融后，注入压铸机中进行压铸成型，得相应的铸铝合金工件，所述铸铝合金工件优选为锅；作为优选，将得到的铸铝合金工件进行机加工，所述机加工包括去除工件的边角料和毛刺等，并进行打砂处理去除工件表面的氧化皮；上述所述铝硅铸铝合金包含以下成分的质量百分比：
Si：4%～8%；Mg：1%～5%；其余为Al；
热处理：将上述铸铝合金工件在360℃的条件下进行热处理，保温处理8.0小时；
硬质阳极氧化处理：热处理结束后，将经过热处理后的铸铝合金工件进行硬质阳极氧化处理，使在铸铝合金工件表面形成硬质阳极氧化膜；所述硬质阳极氧化处理的条件为：
硫酸：180～220克/升；
温度：-2℃～5℃；
电流密度：3.0～3.5安/分米2
电压：30～50伏；
时间：25～32分钟。
此实施例得到的硬质阳极氧化膜的膜厚为30～35微米，所述硬质阳极氧化膜的连续性好，且显微硬度达到415HV～435HV。
实施例10
一种铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，该方法包括，
成型：将铝硅铸铝合金ZL110熔融后，注入压铸机中进行压铸成型，得相应的铸铝合金工件，所述铸铝合金工件优选为锅；作为优选，将得到的铸铝合金工件进行机加工，所述机加工包括去除工件的边角料和毛刺等，并进行打砂处理去除工件表面的氧化皮；
热处理：将上述铸铝合金工件在380℃的条件下进行热处理，保温处理4.0小时；
硬质阳极氧化处理：热处理结束后，将经过热处理后的铸铝合金工件进行硬质阳极氧化处理，使在铸铝合金工件表面形成硬质阳极氧化膜；所述硬质阳极氧化处理的条件为：
硫酸：180～250克/升；
温度：-2℃～5℃；
电流密度：2.0～4.0安/分米2
电压：45～55伏；
时间：25～40分钟。
此实施例得到的硬质阳极氧化膜的膜厚为30～35微米，所述硬质阳极氧化膜的连续性好，且显微硬度达到405HV～425HV。
实施例11
一种铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，该方法包括，
成型：将铝硅铸铝合金ZL101熔融后，注入压铸机中进行压铸成型，得相应的铸铝合金工件，所述铸铝合金工件为汽车配件，所述汽车配件优选为摆臂；作为优选，将得到的铸铝合金工件进行机加工，所述机加工包括去除工件的边角料和毛刺等，并进行打砂处理去除工件表面的氧化皮；
热处理：将上述铸铝合金工件在410℃～420℃的条件下进行热处理，保温处理3.0小时；
硬质阳极氧化处理：热处理结束后，将经过热处理后的铸铝合金工件进行硬质阳极氧化处理，使在铸铝合金工件表面形成硬质阳极氧化膜；所述硬质阳极氧化处理的条件为：
硫酸：180～250克/升；
温度：-2℃～5℃；
电流密度：3.5～4.0安/分米2
电压：50～60伏；
时间：35～40分钟。
此实施例得到的硬质阳极氧化膜的膜厚为30～35微米，所述硬质阳极氧化膜的连续性好，且显微硬度达到420HV～440HV。
比较例1
一种铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，该方法包括，
成型：将铝硅铸铝合金ZL101熔融后，注入压铸机中进行压铸成型，得相应的铸铝合金工件，所述铸铝合金工件优选为锅；作为优选，将得到的铸铝合金工件进行机加工，所述机加工包括去除工件的边角料和毛刺等，并进行打砂处理去除工件表面的氧化皮；
硬质阳极氧化处理：将未经过热处理后的铸铝合金工件进行硬质阳极氧化处理，使在铸铝合金工件表面形成硬质阳极氧化膜；所述硬质阳极氧化处理的条件为：
硫酸：180～250克/升；
温度：-2℃～5℃；
电流密度：2.0～2.5安/分米2
电压：70～75伏；
时间：50～65分钟。
此比较例得到的硬质阳极氧化膜的膜厚25～30微米，显微硬度250～300HV。
比较例2
一种铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，该方法包括，
成型：将铝硅铸铝合金熔融后，注入压铸机中进行压铸成型，得相应的铸铝合金工件，所述铸铝合金工件优选为锅；作为优选，将得到的铸铝合金工件进行机加工，所述机加工包括去除工件的边角料和毛刺等，并进行打砂处理去除工件表面的氧化皮；上述所述铝硅铸铝合金包含以下成分的质量百分比：
Si：4%～8%；Mg：1%～5%；其余为Al；
硬质阳极氧化处理：将未经过热处理后的铸铝合金工件进行硬质阳极氧化处理，使在铸铝合金工件表面形成硬质阳极氧化膜；所述硬质阳极氧化处理的条件为：
硫酸：180～220克/升；
温度：-2℃～5℃；
电流密度：3.0～3.5安/分米2
电压：70～75伏；
时间：55～70分钟。
此比较例得到的硬质阳极氧化膜的膜厚25～30微米，显微硬度250～280HV。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
Claims (10)
1.一种铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、成型：将铝硅铸铝合金熔融后，注入压铸机中进行压铸成型，得相应的铸铝合金工件；
B、热处理：将上述铸铝合金工件在350℃～450℃的条件下进行热处理；
C、硬质阳极氧化处理：将经过热处理后的铸铝合金工件进行硬质阳极氧化处理，使在铸铝合金工件表面形成硬质阳极氧化膜。
2.根据权利要求1所述铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，其特征在于，步骤B中所述热处理温度为360℃～400℃。
3.根据权利要求1所述铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，其特征在于，步骤B中所述热处理时间为1～10小时。
4.根据权利要求1-3任意一项所述铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，其特征在于，步骤C中所述硬质阳极氧化处理条件为：
硫酸：180～250克/升；
温度：-2℃～5℃；
电流密度：2.0～4.0安/分米2
电压：30～70伏；
时间：25～45分钟。
5.根据权利要求1所述铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，其特征在于，步骤A中所述铝硅铸铝合金选自ZL101、ZL102、ZL105、ZL105A、ZL107、ZL110或ZL108。
6.根据权利要求1-3任意一项所述铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，其特征在于，步骤C中所述硬质阳极氧化膜的厚度为30～35微米。
7.根据权利要求1-3任意一项所述铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，其特征在于，步骤A中所述铝硅铸铝合金中硅含量≤8.0%。
8.根据权利要求7所述铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，其特征在于，步骤A中所述铝硅铸铝合金为ZL101。
9.根据权利要求1-3任意一项所述铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，其特征在于，步骤A中所述铝硅铸铝合金包含以下成分的质量百分比：
Si：4%～8%；Mg：1%～5%；其余为Al。
10.根据权利要求1所述铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，其特征在于，所述铸造铝合金工件为锅。
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