CN109468558B - 一种航空航天用7xxx系铝合金的挤压及热处理工艺 - Google Patents

一种航空航天用7xxx系铝合金的挤压及热处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109468558B
CN109468558B CN201910014364.8A CN201910014364A CN109468558B CN 109468558 B CN109468558 B CN 109468558B CN 201910014364 A CN201910014364 A CN 201910014364A CN 109468558 B CN109468558 B CN 109468558B
Authority
CN
China
Prior art keywords
extrusion
treatment
aluminum alloy
temperature
aging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910014364.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109468558A (zh
Inventor
秦永强
刘非非
彭宇强
陈顺华
周士昂
吴玉程
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei University of Technology
Original Assignee
Hefei University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei University of Technology filed Critical Hefei University of Technology
Priority to CN201910014364.8A priority Critical patent/CN109468558B/zh
Publication of CN109468558A publication Critical patent/CN109468558A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109468558B publication Critical patent/CN109468558B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/053Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent

Abstract

本发明涉及一种航空航天用7xxx系铝合金的挤压及热处理工艺,依次包括以下步骤:固溶处理→挤压处理→时效处理。本发明有效解决了7xxx系铝合金韧性较低的缺陷。固溶处理使铝基体中的过剩相充分溶于固溶体中,随即进行挤压处理,进行形变强化,提高合金的强度,最后进行人工时效使晶内和晶件析出细小弥散的强化相粒子。结果表明固溶温度为400℃,保温时间2h,挤压温度控制在420℃‑430℃,挤压速度为16mm/s,时效温度为180℃,时效时间为12h时,合金的硬度峰值为182.7HV,抗拉强度为684.5MPa,延伸率从13.2%提高到18.6%。

Description

一种航空航天用7xxx系铝合金的挤压及热处理工艺
技术领域
本发明涉及铝合金的挤压工艺和热处理技术领域,特别涉及一种航空航天用7xxx系铝合金的挤压及热处理工艺。
背景技术
7xxx系铝合金属于Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金,以Zn、Mg为主要强化元素,具有一系列优良的性能,主要体现在其强度相对较高,广泛用于航天、航空、交通运输领域。发达国家由于研究起步更早,对此类合金的研究已经较为成熟。我国对此类高强铝合金的研究与国外相比,无论从基础理论、工艺技术以及技术水平的完善程度都较发达国家有一定的差距。对热处理工艺的研究也多以传统的单一热处理为主,多数都是以提高合金材料的某一项性能为目的,对提高合金材料综合力学性能的手段明显不足。因此,我国需求的高质量的超高强7xxx系铝合金主要依赖进口。
挤压技术是现今有色金属行业一种普遍的机加工手段,按照对被挤压金属的挤压温度可将其分为热挤压、温挤压和冷挤压三种,随着我国国民经济的发展和全球能源危机的不断加剧,低低温高速的绿色挤压越来越受全国有色金属加工行业的青睐。
低温快速挤压是指挤压温度低于450℃,而挤压速度高于12mm/s,及在保证型材出口温度达到Mg2Si相充分析出的条件下,尽可能降低铸锭的加热温度通过增大挤压速度,使型材温度由于变形生热来补偿。以达到低温快速挤压的目的,这种方法既提高了生产效率,又节约了能源。和其他挤压方法相比低温快速挤压有一系列的优点:由于挤压温度较低,胚料的加热时间便相应缩短同时变形速度较快,胚料的变形时间也较短,既降低了能耗又提高了生产效率,故其是一种很有工厂应用价值的挤压技术。
发明内容
本发明提供一种航空航天用7xxx系铝合金的挤压及热处理工艺,目的在于提高7xxx系铝合金的强韧性,使之在航空航天领域得到更广泛的应用。
本发明的目的是通过入下方式实现的:
一种航空航天用7xxx系铝合金的挤压及热处理工艺,依次包括以下步骤:固溶处理→挤压处理→时效处理。
优选地,所述的固溶处理是将7xxx系铝合金加热到380℃-420℃,保温1h-4h的过程。
优选地,所述的挤压工艺条件为:挤压温度控制在400℃-450℃,挤压速度为12mm/s-20mm/s,并随即进行水冷处理。
优选地,所述的时效处理为将7xxx系铝合金加热到175℃-185℃,保温2h-24h的过程。
优选地,所述的7xxx系铝合金为7075铝合金。
本发明的有益效果在于:
本发明采用一种航空航天用7xxx系铝合金的挤压及热处理工艺。有效的解决了7075铝合金韧性较低的缺陷。固溶处理使铝基体中的过剩相充分溶于固溶体中,随即进行挤压处理,进行形变强化,提高合金的强度,最后进行人工时效使晶内和晶件析出细小弥散的强化相粒子。结果表明固溶温度为400℃,保温时间2h,挤压温度控制在420℃-430℃,挤压速度为16mm/s,时效温度为180℃,时效时间为12h时,合金的硬度峰值为182.7HV,抗拉强度为684.5MPa,延伸率从13.2%提高到18.6%。
附图说明
图1为时效温度为180℃不同时间下的维氏硬度图,时效峰值为182.7HV。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步:根据下列实施例可以更好的理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明,而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
本发明采用一种手机背板用7075铝合金挤压板为基体材料,其化学成分包括:硅Si:≤0.30、铁Fe:≤0.30、铜Cu:≤0.10、锰Mn:0.40~0.80、镁Mg:2.0~3.6、铬Cr:0.06~0.20、锌Zn:5.0~6.2.0、锆Zr:0.08~0.20、钛Ti:0.01~0.06、铝Al(最小值):余量。
实施例1
基体材料:长为100cm、直径为36cm的7075铝合金圆柱形铸锭。
首先将7075铝合金圆柱形铸锭进行固溶处理,固溶温度为400℃,分别保温、1h、2h、3h、4h,随即对每个保温时间的试样硬度进行测试。将硬度值用软件分析,最终得出最佳固溶时间为2小时。
对固溶2小时后的试样进行低温快速挤压处理,挤压温度控制在420℃-430℃之间,挤压速度为12mm/s,挤压后的板材随即进行水冷处理。
对挤压后的板材取小样进行时效处理,时效温度为180℃,时效时间分别为1h、2h、4h、8h、12h、16h、20h、24h。随即对每个保温时间的试样进行硬度、抗拉强度和延伸率的测试。
将硬度值用Origin8软件分析,最终12h时合金的硬度达到峰值为173.7HV。抗拉强度和延伸率分别为632.5MPa和17.9%。
实施例2
基体材料:长为100cm、直径为36cm的7075铝合金圆柱形铸锭。
首先将7075铝合金圆柱形铸锭进行固溶处理,固溶温度为400℃,分别保温、1h、2h、3h、4h,随即对每个保温时间的试样硬度进行测试。将硬度值用软件分析,最终得出最佳固溶时间为2小时。
对固溶2小时后的试样进行低温快速挤压处理,挤压温度控制在420℃-430℃之间,挤压速度为16mm/s,挤压后的板材随即进行水冷处理。
对挤压后的板材取小样进行时效处理,时效温度为180℃,时效时间分别为1h、2h、4h、8h、12h、16h、20h、24h。随即对每个保温时间的试样进行硬度、抗拉强度和延伸率的测试。
将硬度值用Origin8软件分析,最终12h时合金的硬度达到峰值为182.7HV。抗拉强度和延伸率分别为684.5MPa和18.6%。
实施例3
基体材料:长为100cm、直径为36cm的7075铝合金圆柱形铸锭。
首先将7075铝合金圆柱形铸锭进行固溶处理,固溶温度为420℃,分别保温、1h、2h、3h、4h,随即对每个保温时间的试样硬度进行测试。将硬度值用软件分析,最终得出最佳固溶时间为2小时。
对固溶2小时后的试样进行低温快速挤压处理,挤压温度控制在420℃-430℃之间,挤压速度为12mm/s,挤压后的板材随即进行水冷处理。
对挤压后的板材取小样进行时效处理,时效温度为180℃,时效时间分别为1h、2h、4h、8h、12h、16h、20h、24h。随即对每个保温时间的试样进行硬度、抗拉强度和延伸率的测试。
将硬度值用Origin8软件分析,最终12h时合金的硬度达到峰值为168.4HV。抗拉强度和延伸率分别为627.5MPa和16.9%。
实施例4
基体材料:长为100cm、直径为36cm的7075铝合金圆柱形铸锭。
首先将7075铝合金圆柱形铸锭进行固溶处理,固溶温度为420℃,分别保温、1h、2h、3h、4h,随即对每个保温时间的试样硬度进行测试。将硬度值用软件分析,最终得出最佳固溶时间为2小时。
对固溶2小时后的试样进行低温快速挤压处理,挤压温度控制在420℃-430℃之间,挤压速度为16mm/s,挤压后的板材随即进行水冷处理。
对挤压后的板材取小样进行时效处理,时效温度为180℃,时效时间分别为1h、2h、4h、8h、12h、16h、20h、24h。随即对每个保温时间的试样进行硬度、抗拉强度和延伸率的测试。
将硬度值用Origin8软件分析,最终16h时合金的硬度达到峰值为170.5HV。抗拉强度和延伸率分别为632.8MPa和18.1%。
当时效温度为180℃时不同时间下合金的抗拉强度和延伸率如下表所示:
Figure BDA0001938533950000061
从上表中可以看出:最大强度和延伸率分别为684.5MPa和18.6%。

Claims (2)

1.一种航空航天用7xxx系铝合金的挤压及热处理工艺,其特征在于:依次包括以下步骤:固溶处理→挤压处理→时效处理;
所述的固溶处理是将7xxx系铝合金加热到380℃-420℃,保温1h-4h的过程;
所述的挤压工艺条件为:挤压温度控制在400℃-450℃,挤压速度为12mm/s-20mm/s,并随即进行水冷处理;
所述的时效处理为将7xxx系铝合金加热到175℃-185℃,保温2h-24h的过程。
2.根据权利要求书1所述的一种航空航天用7xxx系铝合金的挤压及热处理工艺,其特征在于:所述的7xxx系铝合金为7075铝合金。
CN201910014364.8A 2019-01-08 2019-01-08 一种航空航天用7xxx系铝合金的挤压及热处理工艺 Active CN109468558B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910014364.8A CN109468558B (zh) 2019-01-08 2019-01-08 一种航空航天用7xxx系铝合金的挤压及热处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910014364.8A CN109468558B (zh) 2019-01-08 2019-01-08 一种航空航天用7xxx系铝合金的挤压及热处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109468558A CN109468558A (zh) 2019-03-15
CN109468558B true CN109468558B (zh) 2020-11-10

Family

ID=65677668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910014364.8A Active CN109468558B (zh) 2019-01-08 2019-01-08 一种航空航天用7xxx系铝合金的挤压及热处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109468558B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110872673B (zh) * 2019-12-09 2021-06-04 华南理工大学 一种高锌含量Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金快速硬化热处理工艺
CN113846279A (zh) * 2021-09-26 2021-12-28 浙江大学 一种用于7075铝合金的超快速时效工艺及其应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6524410B1 (en) * 2001-08-10 2003-02-25 Tri-Kor Alloys, Llc Method for producing high strength aluminum alloy welded structures
RU2492274C1 (ru) * 2012-01-12 2013-09-10 Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" Способ изготовления прессованных полуфабрикатов из высокопрочного алюминиевого сплава и изделия, получаемые из них
JP5830006B2 (ja) * 2012-12-27 2015-12-09 株式会社神戸製鋼所 強度に優れたアルミニウム合金押出材
CN107236882A (zh) * 2016-12-16 2017-10-10 吴振江 一种超高强度铝合金芯架空导线及铝合金芯的制造方法
CN107282669A (zh) * 2017-07-11 2017-10-24 辽宁忠旺集团有限公司 一种7a04高强棒材在线挤压生产工艺
CN107447141A (zh) * 2017-08-10 2017-12-08 广东和胜工业铝材股份有限公司 一种电子产品外壳用高强度铝合金及其制备方法
WO2018088351A1 (ja) * 2016-11-14 2018-05-17 株式会社神戸製鋼所 アルミニウム合金押出材

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6524410B1 (en) * 2001-08-10 2003-02-25 Tri-Kor Alloys, Llc Method for producing high strength aluminum alloy welded structures
RU2492274C1 (ru) * 2012-01-12 2013-09-10 Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" Способ изготовления прессованных полуфабрикатов из высокопрочного алюминиевого сплава и изделия, получаемые из них
JP5830006B2 (ja) * 2012-12-27 2015-12-09 株式会社神戸製鋼所 強度に優れたアルミニウム合金押出材
WO2018088351A1 (ja) * 2016-11-14 2018-05-17 株式会社神戸製鋼所 アルミニウム合金押出材
CN107236882A (zh) * 2016-12-16 2017-10-10 吴振江 一种超高强度铝合金芯架空导线及铝合金芯的制造方法
CN107282669A (zh) * 2017-07-11 2017-10-24 辽宁忠旺集团有限公司 一种7a04高强棒材在线挤压生产工艺
CN107447141A (zh) * 2017-08-10 2017-12-08 广东和胜工业铝材股份有限公司 一种电子产品外壳用高强度铝合金及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109468558A (zh) 2019-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111549266B (zh) 一种提高车身结构铝合金板材成形性能的组织调控方法
CN103255324B (zh) 一种适合于汽车车身板制造的铝合金材料及制备方法
CN111575548B (zh) 综合性能优异的6系铝合金汽车外板及其制备方法
CN108486508B (zh) 一种铝合金高效蠕变时效成形方法
CN103045974B (zh) 提高变形铝合金强度并保持其塑性的热加工方法
CN109487184B (zh) 一种人工时效态高强铝合金回归成形同步工艺
CN102242325A (zh) 一种显著提升铝合金综合性能的热处理工艺
CN106734205B (zh) 一种短流程轧制制备超塑性镁合金的方法
CN105200359A (zh) 降低喷射成形7000系铝合金产品应力的热处理方法
CN102337434B (zh) 高强高韧Al-Mg-Si-Cu变形铝合金及其制备方法
CN109468558B (zh) 一种航空航天用7xxx系铝合金的挤压及热处理工艺
CN110541096A (zh) 一种高强易焊Al-Mg-Zn-Cu合金及其制备方法
CN104313413A (zh) 一种Al-Mg-Zn系合金及其合金板材的制备方法
CN109487186A (zh) 一种蠕变时效成形铝合金构件形/性协同优化的方法
CN105239028A (zh) 一种7075铝合金的双级时效处理工艺
CN104046933A (zh) 一种提高高强铝合金板材塑性和成形性的形变热处理方法
CN107858616B (zh) 一种高强度高塑性Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金及其制备方法
CN102534324A (zh) 一种高锌高强Al-Zn-Mg-Cu铝合金热处理工艺
CN109897999B (zh) 一种高强高韧2xxx铝合金锻件生产工艺
CN106148865A (zh) 一种Al‑Mg‑Zn合金的时效热处理方法
CN110592504B (zh) 一种改善合金板材综合性能的热处理方法
CN103255328B (zh) 一种高强高韧7a04铝合金及其制备方法
CN108504973B (zh) 一种舰船用Al-Mg-Si合金的热处理方法
CN110923534B (zh) 一种特殊挤压棒材织构的镁合金及其制备方法
CN115852277A (zh) 一种低能耗的7000系铝合金热冲压板料预处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant