CN103343230A - 废弃锂离子电池中有价金属浸出工艺及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废弃锂离子电池中有价金属浸出工艺及其装置。该装置包括反应釜a、反应釜b、搅拌器、恒流电压源、盐桥、石墨片电极,通过在一定浓度酸性溶液中加入Fe3+离子,经盐桥4传递电子,使反应不断进行,从而提高浸出效率,大大缩短浸出时间,提高浸出率。在Fe3+离子的作用下,通过控制酸量和Fe3+离子的浓度可以使钴酸锂的浸出率达到99.9%,通过调控溶液温度和转速能够使钴酸锂快速浸出,10分钟时浸出率就能达到99.9%以上。

Description

废弃锂离子电池中有价金属浸出工艺及其装置
技术领域
本发明涉及电池材料领域,具体涉及废弃锂离子电池中有价金属浸出工艺及其装置。
背景技术
如今电子产品的使用量在全国范围内激增,由此产生的废弃电子产品也快速增长,未来10-20年将是废弃电子产品增长的新高峰。由于当前我国每年废弃电子产品无害化处理率低,其中仅有不到20%得到高效回收和无害化处理,因此产生的资源浪费和环境污染问题比较突出。钴酸锂是目前最成熟的锂电池正极材料,作为手机,数码相机,笔记本电池的正极材料,在短时间内,特别是在通讯电池领域具有不可取代的优势。中国是世界上锂离子电池的最大生产国和消耗国。废弃锂离子电池正极材料是一种含45-55%钴、2-4%锂的工业垃圾品,因此回收废旧锂离子电池正极材料中的贵重稀有金属Co和Li对于减少环境污染和资源再生具有非常重要的意义,也具有相当高的回收经济价值。
目前回收锂离子电池的方法有高温煅烧,湿法酸浸和生物浸出等。这些方法的浸出率普遍偏低,并且浸出时间长,对设备的损耗严重,操作复杂。例如,酸浸技术方面,Lee和Rhee(Lee CK, Rhee KI. Reductive leaching of cathodic active materials from
lithium ion battery wastes[J]. Hydrometallurgy, 2003, 68 (1-3):5-10.)做的酸浸实验,采用双氧水作为还原剂浸出LiCoO2,钴的浸出率达到了90%以上。这主要是由于加入H2O2后使得钴酸锂被还原成钴离子,其中要消耗大量H2O2和H2SO4,浸出所需温度高,对设备损耗大。电化学技术方面,赵等(赵东江, 乔秀丽, 马松艳, 等. 废旧锂离子电池正极有价金属的分离和提取方法[J]. 化工文摘, 2009, 1:53-56.)采用酸浸和电沉积法从废旧锂离子电池中回收Co。先用10mol/L硫酸在70℃浸出1h,待Co都被溶解溶出后。在pH
 2.0~3.0和90℃条件下通过水沉积纯化浸出液,在电流235mA-2电沉积作用下阴极生成钴。回收钴的效率高于93%,其中浸出过程消耗大量酸并且实验所需控制较高的温度,对设备要求高。在生物技术方面,韩国的Mishra等(Mishra Debaraj, Kim Dong-Jin, Ralph DE, et al. Bioleaching of metals from spent lithium ion secondary batteries using Acidithiobacillus ferrooxidans[J]. Waste Management, 2008,28 (2): 333–338.)首次采用嗜酸性氧化亚铁硫杆菌来浸出废旧锂离电池中的钴和锂。并考察了浸出条件对废旧锂离子电池浸出的影响,探讨了提高钴浸出率的方法以及影响因素,并对浸出的因素影响进行了分析。但由于浸出的效果显示,钴酸锂的浸出率很低。本方法操作基于湿法浸出技术之上,外加盐桥、金属离子和复配导电液,大大提高其浸出率和有效缩短浸出时间,减少对设备的损耗,并且操作简单,适合工业化推广。
发明内容
本发明旨在解决现有技术存在的上述不足,一个目的是提供废弃锂离子电池中有价金属浸出工艺,该工艺简单易操作,浸出率高且浸出时间缩短,对设备要求小且损耗少。
本发明的另一个目的是提供该浸出装置,其结构简单,设计巧妙,可实现铁离子的循环使用,无需在反应过程中添加铁离子,节省成本,优化浸出工艺。
实现上述目的的技术方案是:
废弃锂离子电池中有价金属浸出装置,包括反应釜a、反应釜b、搅拌器、恒流电压源、盐桥、石墨片电极;搅拌器插入反应釜a内,反应釜a、反应釜b经两端连有石墨片电极的恒流电压源连接,盐桥两端分别插入反应釜a、反应釜b内。
废弃锂离子电池中有价金属浸出工艺,具体工艺步骤为:
盐桥的制备:于3g琼脂中,加入97ml蒸馏水,于60-80℃水浴中加热至完全溶解,再加入30gKCl充分搅拌,KCl完全溶解后趁热用滴管将此溶液加入U型管中,静置2-3min后即得盐桥备用;
将废弃锂离子电池除去外壳,取出铝箔,对电池正极材料机械破碎至100-200目,得钴酸锂粉末备用;向反应釜a中加入钴酸锂粉末,再加入体积分数为8-12%的硫酸溶液,且硫酸与钴酸锂粉末的质量比为4-7:1,再加入Fe2(SO4)3,且Fe2(SO4)3加入量为钴酸锂粉末质量的1.2-1.7倍;三者经搅拌器搅拌均匀;反应釜b中装入导电溶液,导电溶液与硫酸溶液体积一致,恒流电压源通入0.6-0.8V恒电压,控制反应温度在45-55℃,搅拌速度为200-400r/min;当浸出液由浑浊的黑色变为红色时,向反应釜a中补充体积分数为8-12%的硫酸溶液,添加量为第一次硫酸溶液添加体积的15%-25%;继续投入钴酸锂粉末进行浸出,添加量为第一次钴酸锂粉末添加质量的20%-50%;
其中,导电溶液中各组分的质量比为,氯化钾:硫酸钾:氯化钠:水=10-14:5-7:6-8:100。     
工艺原理是:反应釜a中的Fe3+在阴极区得到电子,形成Fe2+,Fe2+与LiCoO2作用生成Fe3+、Co2+和Li+,生成的Fe3+继续获取电子生成Fe2+,达到铁的循环效果,盐桥在反应过程中起传递电子的作用,使得反应釜a内反应不断的进行,从而提高浸出效率,大大缩短浸出时间,提高浸出率。在Fe3+离子的作用下,通过控制酸量和Fe3+离子的浓度可以使钴酸锂的浸出率达到99.9%,通过调控溶液温度和转速能够使钴酸锂快速浸出,10分钟时浸出率就能达到99.9%以上。
本发明的优点是:利用铁离子的循环使用,只需向反应池中补充一定的酸即能维持反应的进行,随着浸出钴离子的增多,溶液浓度也会增大,继续投入钴酸锂粉末浸出速率会不断增加,达到提高钴酸锂浸出效率的目的,降低了浸出成本。
附图说明
附图1是本发明的工艺装置结构示意图;
附图标记:搅拌器1、反应釜a 2、恒流电压源3、盐桥4、石墨片电极5、反应釜b 6。
具体实施例
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明,以助于理解本发明的内容。
实施例1:
废弃锂离子电池中有价金属浸出装置,包括反应釜a 2、反应釜b 6、搅拌器1、恒流电压源3、盐桥4、石墨片电极5;搅拌器1插入反应釜a 2内,反应釜a 2、反应釜b 6经两端连有石墨片电极5的恒流电压源3连接,盐桥4两端分别插入反应釜a 2、反应釜b 6内。
废弃锂离子电池中有价金属浸出工艺,具体工艺步骤为:
盐桥4的制备:于3g琼脂中,加入97ml蒸馏水,于70℃水浴中加热至完全溶解,再加入30gKCl充分搅拌,KCl完全溶解后趁热用滴管将此溶液加入U型管中,静置3min后即得盐桥4备用;
将废弃锂离子电池除去外壳,取出铝箔,对电池正极材料机械破碎至160目,得钴酸锂粉末备用;向反应釜a 2中加入钴酸锂粉末,再加入体积分数为10%的硫酸溶液,且硫酸与钴酸锂粉末的质量比为6:1,再加入Fe2(SO4)3,且Fe2(SO4)3加入量为钴酸锂粉末质量的1.48倍;三者经搅拌器1搅拌均匀;反应釜b 6中装入导电溶液,导电溶液与硫酸溶液体积一致,恒流电压源3通入0.73V恒电压,控制反应温度在50℃,搅拌速度为300r/min;当浸出液由浑浊的黑色变为红色时,向反应釜a 2中补充体积分数为10%的硫酸溶液,添加量为第一次硫酸溶液添加体积的20%;继续投入钴酸锂粉末进行浸出,添加量为第一次钴酸锂粉末添加质量的35%;
其中,导电溶液中各组分的质量比为,氯化钾:硫酸钾:氯化钠:水=12:6:7:100。 
实施例2:
废弃锂离子电池中有价金属浸出装置,包括反应釜a 2、反应釜b 6、搅拌器1、恒流电压源3、盐桥4、石墨片电极5;搅拌器1插入反应釜a 2内,反应釜a 2、反应釜b 6经两端连有石墨片电极5的恒流电压源3连接,盐桥4两端分别插入反应釜a 2、反应釜b 6内。
废弃锂离子电池中有价金属浸出工艺,具体工艺步骤为:
盐桥4的制备:于3g琼脂中,加入97ml蒸馏水,于60℃水浴中加热至完全溶解,再加入30gKCl充分搅拌,KCl完全溶解后趁热用滴管将此溶液加入U型管中,静置2min后即得盐桥4备用;
将废弃锂离子电池除去外壳,取出铝箔,对电池正极材料机械破碎至100目,得钴酸锂粉末备用;向反应釜a 2中加入钴酸锂粉末,再加入体积分数为8%的硫酸溶液,且硫酸与钴酸锂粉末的质量比为4:1,再加入Fe2(SO4)3,且Fe2(SO4)3加入量为钴酸锂粉末质量的1.2倍;三者经搅拌器1搅拌均匀;反应釜b 6中装入导电溶液,导电溶液与硫酸溶液体积一致,恒流电压源3通入0.6V恒电压,控制反应温度在45℃,搅拌速度为200r/min;当浸出液由浑浊的黑色变为红色时,向反应釜a 2中补充体积分数为8%的硫酸溶液,添加量为第一次硫酸溶液添加体积的15%;继续投入钴酸锂粉末进行浸出,添加量为第一次钴酸锂粉末添加质量的20%;
其中,导电溶液中各组分的质量比为,氯化钾:硫酸钾:氯化钠:水=10:5:6:100。 
实施例3:
废弃锂离子电池中有价金属浸出装置,包括反应釜a 2、反应釜b 6、搅拌器1、恒流电压源3、盐桥4、石墨片电极5;搅拌器1插入反应釜a 2内,反应釜a 2、反应釜b 6经两端连有石墨片电极5的恒流电压源3连接,盐桥4两端分别插入反应釜a 2、反应釜b 6内。
废弃锂离子电池中有价金属浸出工艺,具体工艺步骤为:
盐桥4的制备:于3g琼脂中,加入97ml蒸馏水,于80℃水浴中加热至完全溶解,再加入30gKCl充分搅拌,KCl完全溶解后趁热用滴管将此溶液加入U型管中,静置3min后即得盐桥4备用;
将废弃锂离子电池除去外壳,取出铝箔,对电池正极材料机械破碎至200目,得钴酸锂粉末备用;向反应釜a 2中加入钴酸锂粉末,再加入体积分数为12%的硫酸溶液,且硫酸与钴酸锂粉末的质量比为7:1,再加入Fe2(SO4)3,且Fe2(SO4)3加入量为钴酸锂粉末质量的1.7倍;三者经搅拌器1搅拌均匀;反应釜b 6中装入导电溶液,导电溶液与硫酸溶液体积一致,恒流电压源3通入0.8V恒电压,控制反应温度在55℃,搅拌速度为400r/min;当浸出液由浑浊的黑色变为红色时,向反应釜a 2中补充体积分数为12%的硫酸溶液,添加量为第一次硫酸溶液添加体积的25%;继续投入钴酸锂粉末进行浸出,添加量为第一次钴酸锂粉末添加质量的50%;
其中,导电溶液中各组分的质量比为,氯化钾:硫酸钾:氯化钠:水=14: 7: 8:100。 
实施例4:
废弃锂离子电池中有价金属浸出装置,包括反应釜a 2、反应釜b 6、搅拌器1、恒流电压源3、盐桥4、石墨片电极5;搅拌器1插入反应釜a 2内,反应釜a 2、反应釜b 6经两端连有石墨片电极5的恒流电压源3连接,盐桥4两端分别插入反应釜a 2、反应釜b 6内。
废弃锂离子电池中有价金属浸出工艺,具体工艺步骤为:
盐桥4的制备:于3g琼脂中,加入97ml蒸馏水,于55℃水浴中加热至完全溶解,再加入30gKCl充分搅拌,KCl完全溶解后趁热用滴管将此溶液加入U型管中,静置2min后即得盐桥4备用;
将废弃锂离子电池除去外壳,取出铝箔,对电池正极材料机械破碎至80目,得钴酸锂粉末备用;向反应釜a 2中加入钴酸锂粉末,再加入体积分数为7%的硫酸溶液,且硫酸与钴酸锂粉末的质量比为3.5:1,再加入Fe2(SO4)3,且Fe2(SO4)3加入量为钴酸锂粉末质量的1.15倍;三者经搅拌器1搅拌均匀;反应釜b 6中装入导电溶液,导电溶液与硫酸溶液体积一致,恒流电压源3通入0.55V恒电压,控制反应温度在42℃,搅拌速度为200r/min;当浸出液由浑浊的黑色变为红色时,向反应釜a 2中补充体积分数为7%的硫酸溶液,添加量为第一次硫酸溶液添加体积的12%;继续投入钴酸锂粉末进行浸出,添加量为第一次钴酸锂粉末添加质量的18%;
其中,导电溶液中各组分的质量比为,氯化钾:硫酸钾:氯化钠:水=8:4:4:100。
实施例5:
废弃锂离子电池中有价金属浸出装置,包括反应釜a 2、反应釜b 6、搅拌器1、恒流电压源3、盐桥4、石墨片电极5;搅拌器1插入反应釜a 2内,反应釜a 2、反应釜b 6经两端连有石墨片电极5的恒流电压源3连接,盐桥4两端分别插入反应釜a 2、反应釜b 6内。
废弃锂离子电池中有价金属浸出工艺,具体工艺步骤为:
盐桥4的制备:于3g琼脂中,加入97ml蒸馏水,于85℃水浴中加热至完全溶解,再加入30gKCl充分搅拌,KCl完全溶解后趁热用滴管将此溶液加入U型管中,静置4min后即得盐桥4备用;
将废弃锂离子电池除去外壳,取出铝箔,对电池正极材料机械破碎至220目,得钴酸锂粉末备用;向反应釜a 2中加入钴酸锂粉末,再加入体积分数为14%的硫酸溶液,且硫酸与钴酸锂粉末的质量比为8:1,再加入Fe2(SO4)3,且Fe2(SO4)3加入量为钴酸锂粉末质量的1.73倍;三者经搅拌器1搅拌均匀;反应釜b 6中装入导电溶液,导电溶液与硫酸溶液体积一致,恒流电压源3通入0.82V恒电压,控制反应温度在58℃,搅拌速度为420r/min;当浸出液由浑浊的黑色变为红色时,向反应釜a 2中补充体积分数为14%的硫酸溶液,添加量为第一次硫酸溶液添加体积的28%;继续投入钴酸锂粉末进行浸出,添加量为第一次钴酸锂粉末添加质量的52%;
其中,导电溶液中各组分的质量比为,氯化钾:硫酸钾:氯化钠:水=15:8:12:100。
对比例1:
废弃锂离子电池中有价金属浸出装置,包括反应釜a 2、反应釜b 6、搅拌器1、恒流电压源3、石墨片电极5;搅拌器1插入反应釜a 2内,反应釜a 2、反应釜b 6经两端连有石墨片电极5的恒流电压源3连接。
废弃锂离子电池中有价金属浸出工艺,具体工艺步骤为:
将废弃锂离子电池除去外壳,取出铝箔,对电池正极材料机械破碎至160目,得钴酸锂粉末备用;向反应釜a 2中加入钴酸锂粉末,再加入体积分数为10%的硫酸溶液,且硫酸与钴酸锂粉末的质量比为6:1,再加入Fe2(SO4)3,且Fe2(SO4)3加入量为钴酸锂粉末质量的1.48倍;三者经搅拌器1搅拌均匀;反应釜b 6中装入导电溶液,导电溶液与硫酸溶液体积一致,恒流电压源3通入0.73V恒电压,控制反应温度在50℃,搅拌速度为300r/min;当浸出液由浑浊的黑色变为红色时,向反应釜a 2中补充体积分数为10%的硫酸溶液,添加量为第一次硫酸溶液添加体积的20%;向反应釜a 2中补充Fe2(SO4)3,且Fe2(SO4)3加入量为钴酸锂粉末质量的0.74倍;继续投入钴酸锂粉末进行浸出,添加量为第一次钴酸锂粉末添加质量的35%;
其中,导电溶液中各组分的质量比为,氯化钾:硫酸钾:氯化钠:水=12:6:7:100。
对比例2:废弃锂离子电池中有价金属浸出工艺中,所述的导电溶液中各组分的质量比为,氯化钾:硫酸钾:氯化钠:硫酸钠:水=12:6:7:3:100;
其余同实施例1。 
试验例:                      
浸出率的测定
分别测出实施例1-5、对比例1-2固体粉末中钴的含量,根据加入量算出其浓度;然后对浸出后的溶液采用原子吸收仪测试浓度。用浸出后的浓度除以原来加入时的浓度,即得到浸出率。结果见表1:
     表1    浸出率比较       
试验组 反应时间(min) 浸出率(%)
实施例1 10 99.93
实施例2 12 99.91
实施例3 11 99.89
实施例4 25 99.50
实施例5 27 99.47
对比例1 45 99.44
对比例2 22 99.86
由上表可知,实施例1-3相较实施例4-5、对比例1-2反应时间较快,浸出率也高。其中实施例1-3工艺参数均在本发明范围内,而实施例4-5在本发明范围外;对比例1没有盐桥,从而缺乏电子传递,导致反应不能连续发生,需后续继续补充酸,补充二价铁离子,这样反应时间不仅大大加大,浸出率也大打折扣;对比例2与实施例1的差别在于导电液配方和配比不同,虽然对比例2中导电液配方中增加了硫酸钠,导电液浓度增加,但是反应时间、浸出率依然不如实施例1-3,可见本发明的导电液配方及配比选择较佳,其中实施例1最优。

Claims (3)

1.废弃锂离子电池中有价金属浸出工艺,其特征在于:其装置包括反应釜a(2)、反应釜b(6)、搅拌器(1)、恒流电压源(3)、盐桥(4)、石墨片电极(5);搅拌器(1)插入反应釜a(2)内,反应釜a( 2)、反应釜b(6)经两端连有石墨片电极(5)的恒流电压源(3)连接,盐桥(4)两端分别插入反应釜a(2)、反应釜b(6)内。
2.根据权利要求1所述的废弃锂离子电池中有价金属浸出工艺,其特征在于:具体工艺步骤为:
盐桥(4)的制备:于3g琼脂中,加入97ml蒸馏水,于60-80℃水浴中加热至完全溶解,再加入30gKCl充分搅拌,KCl完全溶解后趁热用滴管将此溶液加入U型管中,静置2-3min后即得盐桥(4)备用;
将废弃锂离子电池除去外壳,取出铝箔,对电池正极材料机械破碎至100-200目,得钴酸锂粉末备用;向反应釜a(2)中加入钴酸锂粉末,再加入体积分数为8-12%的硫酸溶液,且硫酸与钴酸锂粉末的质量比为4-7:1,再加入Fe2(SO4)3,且Fe2(SO4)3加入量为钴酸锂粉末质量的1.2-1.7倍;三者经搅拌器(1)搅拌均匀;反应釜b(6)中装入导电溶液,导电溶液与硫酸溶液体积一致,恒流电压源(3)通入0.6-0.8V恒电压,控制反应温度在45-55℃,搅拌速度为200-400r/min;当浸出液由浑浊的黑色变为红色时,向反应釜a(2)中补充体积分数为8-12%的硫酸溶液,添加量为第一次硫酸溶液添加体积的15%-25%;继续投入钴酸锂粉末进行浸出,添加量为第一次钴酸锂粉末添加质量的20%-50%;
其中,导电溶液中各组分的质量比为,氯化钾:硫酸钾:氯化钠:水=10-14:5-7:6-8:100。
3.根据权利要求2所述的废弃锂离子电池中有价金属浸出工艺,其特征在于:具体工艺步骤为: 
盐桥(4)的制备:于3g琼脂中,加入97ml蒸馏水,于70℃水浴中加热至完全溶解,再加入30gKCl充分搅拌,KCl完全溶解后趁热用滴管将此溶液加入U型管中,静置3min后即得盐桥(4)备用;
将废弃锂离子电池除去外壳,取出铝箔,对电池正极材料机械破碎至160目,得钴酸锂粉末备用;向反应釜a(2)中加入钴酸锂粉末,再加入体积分数为10%的硫酸溶液,且硫酸与钴酸锂粉末的质量比为6:1,再加入Fe2(SO4)3,且Fe2(SO4)3加入量为钴酸锂粉末质量的1.48倍;三者经搅拌器1搅拌均匀;反应釜b(6)中装入导电溶液,导电溶液与硫酸溶液体积一致,恒流电压源(3)通入0.73V恒电压,控制反应温度在50℃,搅拌速度为300r/min;当浸出液由浑浊的黑色变为红色时,向反应釜a(2)中补充体积分数为10%的硫酸溶液,添加量为第一次硫酸溶液添加体积的20%;继续投入钴酸锂粉末进行浸出,添加量为第一次钴酸锂粉末添加质量的35%;
其中,导电溶液中各组分的质量比为,氯化钾:硫酸钾:氯化钠:水=12:6:7:100。
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