CN103342916B - 一种多种颜色混合的废弃胶印油墨回收处理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种多种颜色混合的废弃胶印油墨回收处理的方法。现有对大量的多色混合废弃油墨，采取焚烧和掩埋处理，对环境造成污染。该方法是对多色混合的废弃油墨进行过滤蒸馏，再进行第一次研磨轧墨；测量补色油墨的颜色与用量；将混合油墨与补色油墨、炭黑颜料、调墨油、催干剂混合，进行第二次研磨轧墨，得到配制的黑色油墨。测量配制的黑色油墨和标准色卡上实地黑色油墨之间的色差及密度偏差，与GB/T7705-2008实地印刷要求中的同批同色色差值、同色密度偏差值比较；若不满足要求，则重复步骤（4）～（7）的操作，直至满足条件。该方法采用常用设备，工艺简单，且可实现废弃油墨的再利用，利于环境保护，节约资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶印油墨回收处理的方法，特别涉及一种多种颜色混合的废弃胶印油墨回收处理的方法。
背景技术
在胶印中，特别是包装印刷中，往往要用黄、品红、青、黑四色，或还要多个专色来印刷一个产品，印刷完成后，需要清洗墨斗、墨辊，产生了大量的多色混合一起的废弃油墨，这些废弃油墨中含有清洗液、润版液、乙醇等溶剂，且色相复杂，大多数印刷公司没有处理的好方法，无法回收再利用，因此只能采取焚烧和掩埋方法处理，对环境造成极大的污染，造成浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种多种颜色混合的废弃胶印油墨回收处理的方法，该方法实现了废弃油墨的充分再利用，节约了资源。
本发明方法具体是：
步骤(1).过滤：
用油墨过滤器将多种颜色混合的废弃油墨进行过滤，除去废弃油墨中的杂质，如废弃油墨中的墨皮、结块及其它杂质；
所述的废弃油墨为清洗胶印机时多色油墨混合在一起即得到。
步骤(2).蒸馏：
将过滤后的废弃油墨放入蒸馏釜中蒸馏，蒸馏釜的温度控制在90～95℃，蒸馏45～75分钟后，停止蒸馏，得到混合油墨。
步骤(3).研磨：
将蒸馏后得到的混合油墨放置于三辊压墨机中，三辊压墨机以100～150转/分钟的速度将混合油墨进行1～2次轧墨，每次时间为30～40分钟，研磨完成后，将混合油墨取出，再装入容器中。
步骤(4).颜色测量：
将研磨后的混合油墨灌注至精量注墨器中，利用精量注墨器将1ml的混合油墨涂于油墨印刷适性仪的胶辊上，在油墨印刷适性仪上进行实地油墨打样；打样完成后，将实地油墨样张经过12小时以上时间的充分干燥，使用分光密度计在 条件下测量实地油墨样张上混合油墨颜色在400～700nm光谱波长的颜色三刺激值，并计算出测量实地油墨样张上混合油墨的色度坐标，计算公式（1）如下：
（1）
在CIE1931XYZ色度图上，连接混合油墨的色度坐标（）和等能白E点并延长至色度图光谱轨迹边界，直接读取混合油墨的补色色度坐标，根据混合油墨的补色色度坐标，从现有油墨色系（如桃红、淡蓝、中蓝、黄、桔黄、树脂绿等）中确定一种或几种相近颜色的油墨，作为补色油墨，用来匹配混合油墨颜色的补色。
所述的确定混合油墨的补色色度坐标的具体方法为：
1）在色度图上找到混合油墨打样样张上颜色的色度坐标N和标准白光所对应的点E。
2）由N点通过E点画一条直线抵达对侧光谱轨迹的一点P，点P即为该颜色的补色，记录补色的色度坐标。
步骤(5).补色油墨量计算：
以两种相近颜色的油墨作为补色油墨来匹配混合油墨颜色的补色为例，根据颜色三刺激值叠加原理，混合油墨、匹配混合油墨颜色的补色油墨的质量百分比的计算方法（2）如下：
（2）
其中：
：标准参照黑色油墨的颜色三刺激值；
：混合油墨的颜色三刺激值；
，：两种用于匹配混合油墨颜色的补色油墨的颜色三刺激值；
：混合油墨与两种补色油墨的质量百分比。
步骤(6).二次研磨：
将步骤(3)研磨后得到的混合油墨与两种补色油墨按质量百分比为放置于容器中；记步骤(3)研磨后得到的混合油墨与两种补色油墨的总量为100份，再向容器中加入0～8份的炭黑颜料、0.5～2份调墨油、0.5～2份催干剂，得到油墨与添加料的混合物；将容器中的混合物在70～90℃的条件下混合搅拌20～40分钟，使容器内的混合物初步混合，然后将混合物转入搅拌机中，搅拌机的调节转速为80～120转/分钟，搅拌30～50分钟，使混合物充分混合均匀；再将混合均匀的混合物放置于三辊压墨机中，以100～200转/分钟进行2～3次轧墨，每次研磨时间为30～40分钟，完成研磨后，即得到配制的黑色油墨。
所述的调墨油、炭黑颜料、催干剂均为胶印油墨通用产品。
步骤(7).测量：
将步骤（6）制得的黑色油墨灌注至精量注墨器中，利用精量注墨器将1ml的油墨涂于油墨印刷适性仪的胶辊上，进行实地油墨打样；打样完成后将实地油墨样张经过12小时以上时间的充分干燥，使用分光密度计测量配制的黑色油墨值和密度值，并在标准色卡上测量实地黑色油墨的值和密度值；计算出配制的黑色油墨和标准色卡上实地黑色油墨之间的色差及密度偏差，计算方法（3）、（4）如下：
（3）；
其中：标准色卡上实地黑色油墨的值；
：配制的黑色油墨的值；
（4）；
其中：标准色卡上实地黑色油墨的密度值；
：配制的黑色油墨的密度值。
步骤(8).性能检测：
将步骤（7）得到的色差值及密度偏差值与GB/T 7705-2008实地印刷要求中的同批同色色差值、同色密度偏差值比较；若不满足国家标准规定同批同色色差值、同色密度偏差值的要求，则重复步骤（4）、（5）、（6）和（7）的操作，直至得到色差及密度偏差低于或达到GB/T 7705-2008实地印刷要求的黑色油墨。
采用上述技术方案的多种颜色混合的废弃胶印油墨回收处理的方法，该方法采用的设备都是常用的工业生产机械设备，工艺简单，可以实现工业化应用，且该方法可以实现废弃油墨的充分再利用，利于环境保护，节约资源，能够减少企业耗材费用。利用本发明方法回收的油墨印刷适性好、耐湿摩擦性、附着力好，主要用在文字、图形等黑墨用量大的印刷中，具有很好的市场前景。
附图说明
图1为CIE1931 XYZ色度图实施例1～4中补色色度坐标图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的分析。
本发明方法是：
步骤(1).过滤：
用油墨过滤器将多种颜色混合的废弃油墨进行过滤，除去废弃油墨中的杂质，如废弃油墨中的墨皮、结块及其它杂质；
所述的废弃油墨为清洗胶印机时多色油墨混合在一起即得到。
步骤(2).蒸馏：
将过滤后的废弃油墨放入蒸馏釜中蒸馏，蒸馏釜的温度控制在90～95℃，蒸馏45～75分钟后，停止蒸馏，得到混合油墨。
步骤(3).研磨：
将蒸馏后得到的混合油墨放置于三辊压墨机中，三辊压墨机以100～150转/分钟的速度将混合油墨进行1～2次轧墨，每次时间为30～40分钟，研磨完成后，将混合油墨取出，再装入容器中。
步骤(4).颜色测量：
将研磨后的混合油墨灌注至IGT精量注墨器中中，利用精量注墨器将1ml的混合油墨涂于油墨印刷适性仪的胶辊上，在油墨印刷适性仪上进行实地油墨打样；打样完成后，将实地油墨样张经过12小时以上时间的充分干燥，使用X-Rite528分光密度计在条件下测量实地油墨样张上混合油墨颜色在400～700nm光谱波长的颜色三刺激值，并计算出测量实地油墨样张上混合油墨的色度坐标，计算公式（1）如下：
（1）
在CIE1931XYZ色度图上，连接混合油墨的色度坐标（）和等能白E点并延长至色度图光谱轨迹边界，直接读取混合油墨的补色色度坐标，根据混合油墨的补色色度坐标，从现有油墨色系（如桃红、淡蓝、中蓝、黄、桔黄、树脂绿等）中确定一种或几种相近颜色的油墨，作为补色油墨，用来匹配混合油墨颜色的补色。
本发明实施例确定混合油墨的补色色度坐标的具体方法为：
1）在色度图上找到混合油墨打样样张上颜色的色度坐标N和标准白光所对应的点E。
2）由N点通过E点画一条直线抵达对侧光谱轨迹的一点P，点P即为该颜色的补色，记录补色的色度坐标。
步骤(5).补色油墨量计算：
以两种相近颜色的油墨作为补色油墨来匹配混合油墨颜色的补色为例，根据颜色三刺激值叠加原理，混合油墨、匹配混合油墨颜色的补色油墨的质量百分比的计算方法（2）如下：
（2）
其中：
：标准参照黑色油墨的颜色三刺激值；
：混合油墨的颜色三刺激值；
，：两种用于匹配混合油墨颜色的补色油墨的颜色三刺激值；
：混合油墨与两种补色油墨的质量百分比；
步骤(6).二次研磨：
将步骤(3)研磨后得到的混合油墨与两种补色油墨按质量百分比为放置于容器中；记步骤(3)研磨后得到的混合油墨与两种补色油墨的总量为100份，再向容器中加入0～8份的炭黑颜料、0.5～2份调墨油、0.5～2份催干剂，得到油墨与添加料的混合物；将容器中的混合物在70～90℃的条件下混合搅拌20～40分钟，使容器内的混合物初步混合，然后将混合物转入搅拌机中，搅拌机的调节转速为80～120转/分钟，搅拌30～50分钟，使混合物充分混合均匀；再将混合均匀的混合物放置于三辊压墨机中，以100～200转/分钟进行2～3次轧墨，每次研磨时间为30～40分钟，完成研磨后，即得到配制的黑色油墨。
所述的炭黑颜料、调墨油、催干剂均为胶印油墨通用产品。
步骤(7).测量：
将步骤（6）制得的黑色油墨灌注至精量注墨器中，利用精量注墨器将1ml的油墨涂于油墨印刷适性仪的胶辊上，进行实地油墨打样；打样完成后将实地油墨样张经过12小时以上时间的充分干燥，使用分光密度计测量配制的黑色油墨值和密度值，并在标准色卡上测量实地黑色油墨的值和密度值；计算出配制的黑色油墨和标准色卡上实地黑色油墨之间的色差及密度偏差，计算方法（3）、（4）如下：
（3）；
其中：标准色卡上实地黑色油墨的值；
：配制的黑色油墨的值；
（4）；
其中：标准色卡上实地黑色油墨的密度值；
：配制的黑色油墨的密度值。
步骤(8).性能检测：
将步骤（7）得到的色差值及密度偏差值与GB/T 7705-2008实地印刷要求中的同批同色色差值、同色密度偏差值比较；若不满足国家标准规定同批同色色差值、同色密度偏差值的要求，则重复步骤（4）、（5）、（6）和（7）的操作，直至得到色差及密度偏差低于或达到GB/T 7705-2008实地印刷要求的黑色油墨。
表1 GB/T 7705-2008一般产品实地印刷要求
其中，用油墨印刷适性仪打样的具体方法为：接通印刷适性仪电源并选择好压印速度后，上墨匀墨，将备好的铜版纸放到夹纸夹中并夹紧，打开离合开关，按下压印开关。停止，拿下试样。
混合油墨的颜色三刺激值及色度坐标的具体计算方法为：
1）使用X-Rite528分光密度计在条件下测量实地油墨样张上混合油墨颜色在400～700nm光谱波长的颜色三刺激值。
2）用颜色三刺激值计算色度坐标的具体方法为：根据混合油墨的颜色三刺激值，计算混合油墨的色度坐标值，如公式（1）。
（1）
其中，：混合油墨的色度坐标；
：混合油墨的颜色三刺激值。
本发明实施例使用三辊研磨机进行研磨操作的具体方法为： 1）清除机器附着的防锈油脂，加注润滑油脂，调整出料刀口，松开滚动滚筒。
2）空载试车：要求工作平稳，不准有振动，轴承温度不超过70℃，注意齿轮啮合运转情况，零件间应无碰撞现象，空运转不少于4小时。
3）负载试车：要求料在轧辊工作长度内均匀地起到研轧作用，负载运转不少于4小时。
4）机器开动，慢慢将前后辊调节到一定位置，加入浆料，然后再作一次精密细致的调节，辊筒调节好后再将刮刀顶上。刮刀与轧辊接触要松紧适当，不要过紧。
5）适当开水阀冷却轧辊，防止轧辊出现过热现象。
6）工作时，随时注意调节前后辊，保证挡板不能压得过紧。
实施例1
步骤（1）.回收清洗四色胶印机后的废弃油墨，回收得到的废弃油墨由CMYK四色油墨混合在一起组成，使用油墨过滤器将该废弃油墨进行过滤，除去油墨中的杂质，如油墨中的墨皮、结块及其它杂质。
步骤（2）.将过滤后的废弃油墨放入蒸馏釜中，蒸馏釜的温度控制在90℃，蒸馏45分钟待水、溶剂蒸发后，停止蒸馏，得到混合油墨。
步骤（3）.将蒸馏后的混合油墨放置于三辊压墨机中，以150转/分钟的转速进行2次轧墨，每次时间为30分钟，研磨完成后，将该混合油墨取出装入容器中备用。
步骤（4）.将研磨后的混合油墨灌注至IGT精量注墨器中，利用IGT精量注墨器将1ml的混合油墨涂于油墨印刷适性仪的胶辊上，采用晨鸣200g铜版纸进行实地油墨打样在油墨印刷适性仪上进行实地油墨打样；打样完成后，将实地油墨样张自然风干14小时，待实地样张充分干燥后，使用X-Rite528分光密度计在条件下测量样张上混合油墨在600nm光谱波长的颜色三刺激值：
| 测量项目 | ||||
| 测量值 | 4.10 | 3.55 | 9.07 | 1.47 |
并计算出测量样张上混合油墨的色度坐标:
| 项目 | |||
| 计算数值 | 0.25 | 0.21 | 0.54 |
如图1所示，在CIE1931XYZ色度图上，连接混合油墨的色度坐标N1（0.25，0.21）和等能白E(0.33，0.33)点并延长至色度图光谱轨迹边界，直接读取混合油墨的补色色度坐标P1（0.55，0.44），根据混合油墨的补色色度坐标P1（0.55，0.44），并计算出补色油墨的颜色三刺激值：=55.0,=44.0,=1.0。
步骤（5）.根据步骤（4）在色度图中标定的混合油墨的补色色度坐标P1（0.55，0.44），判定混合油墨的补色色度坐标落在黄颜色范围内，用两种相近颜色的油墨来匹配混合油墨颜色的补色，从现有油墨品种（如桃红、淡蓝、中蓝、黄、桔黄、树脂绿等）中选取桔黄和树脂绿两种黄色系油墨，根据颜色三刺激值叠加原理公式计算得出配制标准参考黑色油墨（颜色三刺激值：=0.85，=0.89，=1.01）所需混合油墨和两种匹配混合油墨颜色的补色油墨（桔黄油墨和树脂绿油墨）的质量百分比为10.00:0.10：0.30。
步骤（6）.根据步骤（5）计算得到的混合油墨与两种匹配混合油墨颜色的补色油墨（桔黄油墨和树脂绿油墨）的质量百分比为10.00:0.10：0.30，分别取步骤（3）制得的混合油墨100.00g、桔黄油墨1.00g、树脂绿油墨3.00g放置于容器中，再向容器中加入调墨油0.80g、炭黑颜料3.12g、萘酸钴0.6g，得到油墨与添加剂的混合物；将混合物在70℃恒温条件下混合搅拌30分钟，使容器内混合物初步混合，然后将初步搅拌的混合物转入搅拌机中，调节转速120转/分钟，搅拌30分钟，使其进行充分混合；再将混合均匀的混合物放置于三辊压墨机中，以180转/分钟转速下反复进行3次轧墨，每次时间30分钟，完成研磨，即得到配制的黑色油墨。
步骤（7）.将步骤（6）制得的黑色油墨灌注至IGT精量注墨器中，利用精量注墨器将1ml的油墨涂于油墨印刷适性仪的胶辊上，进行实地油墨打样；打样完成后将实地油墨样张经过12小时以上时间的充分干燥，以X-Rite528分光密度计测量的标准色卡上的实地黑色块颜色为标准参考黑色（颜色三刺激值：=0.85，=0.89，=1.01），用X-Rite528分光密度计分别测量打样并充分干燥后的混合油墨与标准参考黑色油墨的值和密度值，并计算两者之间的色差及密度偏差：=4.27, =0.04；、均符合GB/T 7705-2008规定的实地印刷要求中同批同色色差值、同色密度偏差值的阈值要求，可以用于生产使用。
实施例2
步骤(1).回收含有专色的废弃胶印油墨，使用油墨过滤器将多种颜色混合的废弃油墨进行过滤，除去油墨中的杂质。
步骤(2).将过滤后的废弃油墨放入蒸馏釜中，蒸馏釜中的温度控制在95℃，蒸馏60分钟待水、溶剂蒸发后，停止蒸馏。
步骤(3).将蒸馏后的混合油墨放置于三辊压墨机中，以150转/分钟转速进行2次轧墨，每次时间30分钟，研磨完成将混合油墨取出装入容器中备用。
步骤(4).将研磨后的混合油墨灌注至IGT精量注墨器中，利用IGT精量注墨器将1ml的混合油墨涂于油墨印刷适性仪的胶辊上，采用晨鸣200g铜版纸进行实地油墨打样在油墨印刷适性仪上进行实地油墨打样；打样完成后，将实地油墨样张自然风干14小时，待实地样张充分干燥后，使用X-Rite528分光密度计在条件下测量样张上混合油墨在600nm光谱波长的颜色三刺激值：
| 测量项目 | ||||
| 测量值 | 1.20 | 0.98 | 2.80 | 1.22 |
并计算出测量样张上混合油墨的色度坐标：
| 项目 | |||
| 计算数值 | 0.24 | 0.20 | 0.56 |
如图1所示，在CIE1931XYZ色度图上，连接混合油墨的色度坐标N2（0.24，0.20）和等能白E(0.33，0.33)点并延长至色度图光谱轨迹边界，直接读取混合油墨的补色色度坐标P2（0.47，0.52）。根据混合油墨的补色色度坐标P2（0.47，0.52），并计算出补色油墨的颜色三刺激值：=47.0,=52.0,=1.0。
步骤（5）.根据步骤（4）在色度图中标定的混合油墨的补色色度坐标P1（0.47，0.52），判定混合油墨的补色色度坐标P1落在黄绿颜色范围内；以两种相近颜色的油墨来匹配混合油墨颜色的补色为例，从现有油墨品种（如桃红、淡蓝、中蓝、黄、桔黄、树脂绿等）中选取中黄和中蓝两种颜色的油墨，根据颜色三刺激值叠加原理公式计算得出配制标准参考黑色油墨（颜色三刺激值：=0.85，=0.89，=1.01），所需混合油墨和匹配混合油墨颜色的补色油墨（中黄油墨和中蓝油墨）的质量百分比为10.00:0.60：0.10。
步骤（6）.根据步骤（5）计算得到的混合油墨与匹配混合油墨颜色的补色油墨（中黄油墨和中蓝油墨）的质量百分比为10.00:0.10：0.30，分别取混合油墨100.00g、中黄油墨6.00g、中蓝油墨1.00g放置于容器中，再向容器中加入调墨油0.89g、炭黑颜料1.07g、萘酸钴1.2g，得到油墨与添加剂的混合物；将混合物在90℃条件下混合搅拌30分钟，使容器内混合物初级混合，然后将初级搅拌的混合物转入搅拌机中，调节转速120转/分钟，搅拌30分钟，使其进行充分混合；再将混合均匀的混合物放置于三辊压墨机中，以180转/分钟转速下反复进行3次轧墨，每次时间40分钟，完成研磨，即得到配制的黑色油墨。
步骤（7）.将步骤（6）制得的黑色油墨灌注至IGT精量注墨器中，利用精量注墨器将1ml的油墨涂于油墨印刷适性仪的胶辊上，进行实地油墨打样；打样完成后将实地油墨样张经过12小时以上时间的充分干燥，以X-Rite528分光密度计测量的标准色卡上的100%黑色块颜色为标准参考黑色（颜色三刺激值为：X=0.85，Y=0.89，Z=1.01），用X-Rite528分光密度计分别测量打样并充分干燥后的混合油墨与标准参考黑色的值和密度值，并计算两者之间的色差及密度偏差：=4.01，=0.11。将得到的色差及密度偏差数据与GB/T 7705-2008中规定的对一般产品实地印刷要求中的同批同色色差值、同色密度偏差值比较，所制作黑色油墨的密度偏差过大，不符合生产要求。
步骤(8).分析步骤(1)至步骤(8)的操作及使用材料配比，得出结论为：步骤(6)二次研磨操作中加入炭黑颜料量偏少，或步骤(4)颜色测量中没有从用来匹配混合油墨颜色的补色油墨（如桃红、淡蓝、中蓝、黄、桔黄、树脂绿等）中选用最为合理的不同颜色油墨进行比配。考虑到的偏差是因为配制的黑墨密度不够引起的，在步骤(6)二次研磨中再加入炭黑颜料3.21g，其他操作及配料等不变；再次重复步骤(6)和步骤(7)的操作，使用X-Rite528分光密度计分别测量打样并充分干燥后的混合油墨与标准参考黑色的值和密度值，并计算两者之间的色差及密度偏差： =3.97,=0.06。符合GB/T 7705-2008规定的实地印刷要求中同批同色色差值、同色密度偏差值的阈值要求，可以用于生产使用。
实施例3
步骤（1）.回收清洗四色胶印机由CMYK四色油墨混合在一起的废弃油墨，使用油墨过滤器将该废弃油墨进行过滤，除去油墨中的杂质，如油墨中的墨皮、结块及其它杂质。
步骤（2）.将过滤后的废弃油墨放入蒸馏釜中，蒸馏釜的温度控制在90℃，蒸馏75分钟待水、溶剂蒸发后，停止蒸馏，得到混合油墨。
步骤（3）.将蒸馏后的混合油墨放置于三辊压墨机中，以100转/分钟的转速进行2次轧墨，每次时间为40分钟，研磨完成后，将该混合油墨取出装入容器中备用。
步骤（4）.将研磨后的混合油墨灌注至IGT精量注墨器中，利用IGT精量注墨器将1ml的混合油墨涂于油墨印刷适性仪的胶辊上，采用晨鸣200g铜版纸进行实地油墨打样在油墨印刷适性仪上进行实地油墨打样；打样完成后，将实地油墨样张自然风干14小时，待实地样张充分干燥后，使用X-Rite528分光密度计在条件下测量样张上混合油墨在400nm光谱波长的颜色三刺激值：
| 测量项目 | ||||
| 测量值 | 1.49 | 1.54 | 1.64 | 1.80 |
并计算出测量样张上混合油墨的色度坐标:
| 项目 | |||
| 计算数值 | 0.32 | 0.33 | 0.35 |
如图1所示，在CIE1931XYZ色度图上，连接混合油墨的色度坐标N3（0.32，0.33）和等能白E(0.33，0.33)点并延长至色度图光谱轨迹边界，直接读取混合油墨的补色色度坐标P3（0.66，0.33），根据混合油墨的补色色度坐标P3（0.66，0.33），并计算出补色油墨的颜色三刺激值：=66.0,=33.0,=1.0。
步骤（5）.根据步骤（4）在色度图中标定的混合油墨的补色色度坐标P3（0.66，0.33），判定混合油墨的补色色度坐标落在橘红颜色范围内，用两种相近颜色的油墨来匹配混合油墨颜色的补色，从现有油墨品种（如桃红、淡蓝、中蓝、黄、桔黄、树脂绿等）中选取中黄和中蓝两种颜色油墨，根据颜色三刺激值叠加原理公式计算得出配制标准参考黑色油墨（标准参照黑色油墨的颜色三刺激值：=0.85，=0.89，=1.01）所需混合油墨和两种匹配混合油墨颜色的补色油墨（中黄油墨和中蓝油墨）的质量百分比为10.00:0.03：0.11。
步骤（6）.根据步骤（5）计算得到的混合油墨与两种匹配混合油墨颜色的补色油墨（中黄油墨和中蓝油墨）的质量百分比为10.00:0.03：0.11，分别取步骤（3）制得的混合油墨100.00g、中黄油墨0.34g、中蓝油墨1.14g放置于容器中，再向容器中加入调墨油2.0g、萘酸钴0.5g，得到油墨与添加剂的混合物；将混合物在70℃恒温条件下混合搅拌40分钟，使容器内混合物初步混合，然后将初步搅拌的混合物转入搅拌机中，调节转速80转/分钟，搅拌50分钟，使其进行充分混合；再将混合均匀的混合物放置于三辊压墨机中，以100转/分钟转速下反复进行3次轧墨，每次时间30分钟，完成研磨，即得到配制的黑色油墨。
步骤（7）.将步骤（6）制得的黑色油墨灌注至IGT精量注墨器中，利用IGT精量注墨器将1ml的油墨涂于油墨印刷适性仪的胶辊上，进行实地油墨打样；打样完成后将实地油墨样张经过12小时以上时间的充分干燥，以X-Rite528分光密度计测量的标准色卡上的实地黑色块颜色为标准参考黑色（颜色三刺激值：=0.85，=0.89，=1.01），用X-Rite528分光密度计分别测量打样并充分干燥后的混合油墨与标准参考黑色油墨的值和密度值，并计算两者之间的色差及密度偏差：=3.29, =0.03；、均符合GB/T 7705-2008规定的实地印刷要求中同批同色色差值、同色密度偏差值的阈值要求，可以用于生产使用。
实施例4
步骤（1）.回收清洗四色胶印机由CMYK四色油墨混合在一起的废弃油墨，使用油墨过滤器将该废弃油墨进行过滤，除去油墨中的杂质，如油墨中的墨皮、结块及其它杂质。
步骤（2）.将过滤后的废弃油墨放入蒸馏釜中，蒸馏釜的温度控制在95℃，蒸馏60分钟待水、溶剂蒸发后，停止蒸馏，得到混合油墨。
步骤（3）.将蒸馏后的混合油墨放置于三辊压墨机中，以150转/分钟的转速进行1次轧墨，每次时间为30分钟，研磨完成后，将该混合油墨取出装入容器中备用。
步骤（4）.将研磨后的混合油墨灌注至IGT精量注墨器中，利用IGT精量注墨器将1ml的混合油墨涂于油墨印刷适性仪的胶辊上，采用晨鸣200g铜版纸进行实地油墨打样在油墨印刷适性仪上进行实地油墨打样；打样完成后，将实地油墨样张自然风干12小时，待实地样张充分干燥后，使用X-Rite528分光密度计在条件下测量样张上混合油墨在700nm光谱波长的颜色三刺激值：
| 测量项目 | ||||
| 测量值 | 3.89 | 3.62 | 2.80 | 1.11 |
并计算出测量样张上混合油墨的色度坐标:
| 项目 | |||
| 计算数值 | 0.38 | 0.35 | 0.27 |
如图1所示，在CIE1931XYZ色度图上，连接混合油墨的色度坐标N4（0.38，0.35）和等能白E(0.33，0.33)点并延长至色度图光谱轨迹边界，直接读取混合油墨的补色色度坐标P4（0.09，0.17），根据混合油墨的补色色度坐标P4（0.09，0.17），并计算出补色油墨的颜色三刺激值：=0.12,=0.23,=1.00。
步骤（5）.根据步骤（4）在色度图中标定的混合油墨的补色色度坐标P4（0.09，0.17），判定混合油墨的补色色度坐标落在蓝绿颜色范围内，用两种相近颜色的油墨来匹配混合油墨颜色的补色，从现有油墨品种（如桃红、淡蓝、中蓝、黄、桔黄、树脂绿等）中选取树脂绿和树天蓝两种颜色油墨，根据颜色三刺激值叠加原理公式计算得出配制标准参考黑色油墨（标准参照黑色油墨的颜色三刺激值：=0.85，=0.89，=1.01）所需混合油墨和两种匹配混合油墨颜色的补色油墨（树脂绿油墨和天蓝油墨）的质量百分比为10.00:0.19：0.41。
步骤（6）.根据步骤（5）计算得到的混合油墨与两种匹配混合油墨颜色的补色油墨（树脂绿油墨和天蓝油墨）的质量百分比为10.00:0.19：0.41，分别取步骤（3）制得的混合油墨100.00g、树脂绿油墨1.87g、天蓝油墨4.12g放置于容器中，再向容器中加入调墨油0.5g、炭黑颜料8.5g、萘酸钴2.1g，得到油墨与添加剂的混合物；将混合物在90℃恒温条件下混合搅拌20分钟，使容器内混合物初步混合，然后将初步搅拌的混合物转入搅拌机中，调节转速120转/分钟，搅拌30分钟，使其进行充分混合；再将混合均匀的混合物放置于三辊压墨机中，以200转/分钟转速下反复进行2次轧墨，每次时间40分钟，完成研磨，即得到配制的黑色油墨。
步骤（7）.将步骤（6）制得的黑色油墨灌注至IGT精量注墨器中，利用IGT精量注墨器将1ml的油墨涂于油墨印刷适性仪的胶辊上，进行实地油墨打样；打样完成后将实地油墨样张经过12小时以上时间的充分干燥，以X-Rite528分光密度计测量的标准色卡上的实地黑色块颜色为标准参考黑色（颜色三刺激值：=0.85，=0.89，=1.01），用X-Rite528分光密度计分别测量打样并充分干燥后的混合油墨与标准参考黑色油墨的值和密度值，并计算两者之间的色差及密度偏差：=4.01, =0.02；、均符合GB/T 7705-2008规定的实地印刷要求中同批同色色差值、同色密度偏差值的阈值要求，可以用于生产使用。
上述实施例中所用的炭黑颜料、调墨油、催干剂均为胶印油墨通用产品，萘酸钴为胶印油墨常用催干剂。
上述实施例并非是对于本发明的限制，本发明并非仅限于上述实施例，只要符合本发明要求，均属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种多种颜色混合的废弃胶印油墨回收处理的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤(1).过滤：
用油墨过滤器将多种颜色混合的废弃油墨进行过滤，除去废弃油墨中的杂质；
步骤(2).蒸馏：
将过滤后的废弃油墨放入蒸馏釜中蒸馏，蒸馏釜的温度控制在90～95℃，蒸馏45～75分钟后，停止蒸馏，得到混合油墨；
步骤(3).研磨：
将蒸馏后得到的混合油墨放置于三辊压墨机中，三辊压墨机以100～150转/分钟的速度将混合油墨进行1～2次轧墨，每次时间为30～40分钟，研磨完成后，将混合油墨取出，再装入容器中；
步骤(4).颜色测量：
将研磨后的混合油墨灌注至精量注墨器中，利用精量注墨器将1mL的混合油墨涂于油墨印刷适性仪的胶辊上，在油墨印刷适性仪上进行实地油墨打样；打样完成后，将实地油墨样张经过12小时以上时间的充分干燥，使用分光密度计在D65/2条件下测量实地油墨样张上混合油墨颜色在400～700nm光谱波长的颜色三刺激值X0、Y0、Z0，并计算出测量实地油墨样张上混合油墨的色度坐标x0、y0、z0，计算公式(1)如下：
在CIE1931XYZ色度图上，连接混合油墨的色度坐标x0、y0和等能白E点并延长至色度图光谱轨迹边界，直接读取混合油墨的补色色度坐标x1、y1，根据混合油墨的补色色度坐标x1、y1，从现有油墨色系中确定一种或几种相近颜色的油墨，作为补色油墨，用来匹配混合油墨颜色的补色；
步骤(5).补色油墨量计算：
以两种相近颜色的油墨作为补色油墨来匹配混合油墨颜色的补色为例，根据颜色三刺激值叠加原理，混合油墨、匹配混合油墨颜色的补色油墨的质量百分比的计算方法(2)如下：
其中：
X、Y、Z：标准参照黑色油墨的颜色三刺激值；
X0、Y0、Z0：使用分光密度计在D65/2条件下测量实地油墨样张上混合油墨颜色在400～700nm光谱波长的颜色三刺激值；
X2、Y2、Z2，X3、Y3、Z3：两种用于匹配混合油墨颜色的补色油墨的颜色三刺激值；
a、b、c：混合油墨与两种补色油墨的质量百分比；
步骤(6).二次研磨：
将步骤(3)研磨后得到的混合油墨与两种补色油墨按质量百分比为a:b:c放置于容器中；记步骤(3)研磨后得到的混合油墨与两种补色油墨的总量为100份，再向容器中加入0～8份的炭黑颜料、0.5～2份调墨油、0.5～2份催干剂，得到油墨与添加料的混合物；将容器中的混合物在70～90℃的条件下混合搅拌20～40分钟，使容器内的混合物初步混合，然后将混合物转入搅拌机中，搅拌机的调节转速为80～120转/分钟，搅拌30～50分钟，使混合物充分混合均匀；再将混合均匀的混合物放置于三辊压墨机中，以100～200转/分钟进行2～3次轧墨，每次研磨时间为30～40分钟，完成研磨后，即得到配制的黑色油墨；
步骤(7).测量：
将步骤(6)制得的黑色油墨灌注至精量注墨器中，利用精量注墨器将1mL的油墨涂于油墨印刷适性仪的胶辊上，进行实地油墨打样；打样完成后将实地油墨样张经过12小时以上时间的充分干燥，使用分光密度计测量配制的黑色油墨L*a*b*值和密度值Ds2，并在标准色卡上测量实地黑色油墨的L*a*b*值和密度值Ds1；计算出配制的黑色油墨和标准色卡上实地黑色油墨之间的色差及密度偏差ΔDs，计算方法(3)、(4)如下：
其中，标准色卡上实地黑色油墨的L*a*b*值；
配制的黑色油墨的L*a*b*值；
ΔDs＝Ds1-Ds2(4)；
其中，Ds1：标准色卡上实地黑色油墨的密度值；
Ds2：配制的黑色油墨的密度值；
步骤(8).性能检测：
将步骤(7)计算得到的色差值及密度偏差ΔDs值与GB/T7705-2008实地印刷要求中的同批同色色差值、同色密度偏差值比较；若不满足国家标准规定同批同色色差值、同色密度偏差值的要求，则重复步骤(4)、(5)、(6)和(7)的操作，直至得到色差及密度偏差ΔDs低于或达到GB/T7705-2008实地印刷要求的黑色油墨。
2.如权利要求1所述的一种多种颜色混合的废弃胶印油墨回收处理的方法，其特征在于步骤(4)所述的确定混合油墨的补色色度坐标x1、y1的具体方法为：
1)在色度图上找到混合油墨打样样张上颜色的色度坐标N和标准白光所对应的点E；
2)由N点通过E点画一条直线抵达对侧光谱轨迹的一点P，点P即为该颜色的补色，记录补色的色度坐标。
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