CN101020393B - 环保型烟用接装纸制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷技术，特别涉及一种属于水性油墨印刷的烟用接装纸制备方法。其特征在于印版滚筒槽深为43um～60um或15um～37um；水性油墨固含量控制在36％～55％之间，pH值控制在9～10之间或颜料分散细度≤15um，其粘度控制在18s～50s之间；烟用接装原纸印刷涂覆后在进入烘箱烘干之前在其背面用导辊内预加热装置进行预烘干。其目的是为了设计一种能够用水性油墨凹版印刷的环保型烟用接装纸制备方法。与现有技术相比，具有生产安全性好、印刷的图案清晰、均匀，砷与铅重金属含量更低、油墨调制方便、成本合理等优点。

Description

环保型烟用接装纸制备方法

技术领域

本发明涉及印刷技术，特别涉及一种属于水性油墨印刷的烟用接装纸制备方法。

背景技术

烟用接装纸是将烟支与过滤嘴接装起来的专用纸(俗称水松纸)，当吸烟者吸烟时，烟用接装纸会直接接触嘴唇，所以国家烟草专卖局制定了烟用接装纸的强制性卫生指标、标准等来规范烟草行业。随着人们对吸烟与健康的呼声不断高涨，消费者对卷烟用烟用接装纸的卫生指标安全性的要求也越来越高，目前，国内外所有的烟草企业应用的烟用接装纸都是采用有机溶剂型油墨印刷的，印刷后有微量溶剂残留在烟用接装纸中，使得砷与铅重金属卫生指标含量偏高，对吸烟者健康不利，也对地球生态环境污染和生产工人身体造成危害。

目前国内外的水性油墨凹版印刷技术一般应用于金、银卡纸、铜版纸、白板纸、瓦楞纸、不干胶纸、纸箱、塑料薄膜、纸品包装及书刊杂的印刷，采用的印版滚筒槽深为38～42um，对水性油墨调制要求不高。由于烟用接装原纸的纸质较薄，孔隙又大，吸附快，如果采用现有水性油墨凹版印刷技术，印刷后的烟用接装纸容易出现纸张收缩变形，存放稳定性差、印刷表面有白点，遮盖力不够，有颜料颗粒絮凝等问题，造成烟用接装纸报废。极难调配出各项性能指标适应于印版滚筒槽深为38～42um印刷的水性油墨。

发明内容

本发明的目的是设计一种能够用水性油墨凹版印刷的环保型烟用接装纸制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术解决方案：

一种环保型烟用接装纸制备方法，它包含印版滚筒制作、水性油墨调制、印刷涂覆、烘箱烘干，其特征在于印版滚筒槽深为43um～60um；调制的水性油墨其固含量控制在36％～55％之间，PH值控制在9～10之间，在烟用接装纸原纸印刷涂覆后、进入烘箱烘干之前在其背面用1～2个导辊内预加热装置进行预烘干。

为了达到上述目的，本发明还可以采用以下技术解决方案：

一种环保型烟用接装纸制备方法，它包含印版滚筒制作、水性油墨调制、印刷涂覆、烘箱烘干，其特征在于印版滚筒槽深为15um～37um；调制的水性油墨颜料分散细度≤15um；在4#察恩杯、温度25℃的条件下，其粘度控制在18s～50s之间，在烟用接装纸原纸印刷涂覆后、进入烘箱烘干之前在其背面用1～2个导辊内预加热装置进行预烘干。

由于上述两种技术方案综合考虑了印版滚筒的不同槽深与水性油墨的固含量、PH值、粘度、分散性技术参数之间的关系，以及水性油墨固含量与PH值，粘度与分散性之间的互补关系，因此它能够调配出适应于印版滚筒的槽深为43um～60um或15um～37um的水性油墨，同时在进入烘箱烘干之前在烟用接装原纸背面进行预烘干，使烟用接装原纸上的水性油墨得到预固化，不会产生不规则转移，为下一步完全烘干起到重要辅助作用，从而能够实现水性油墨凹版印刷涂覆在烟用接装纸上.

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

本实施例一包含印版滚筒制作、水性油墨调制、印刷涂覆、预烘干、烘箱烘干。

第一、印版滚筒制作：根据烟用接装纸的要求图案制作槽深为43～60um的印版滚筒；

第二、水性油墨调制：由于印版滚筒槽深较深，对水性油墨的固含量、PH值的技术参数有一定要求，同时为了油墨调制方便，水性油墨选用固含量在36％～55％之间的水性丙烯酸树脂油墨，然后用PH值调节剂对水性油墨的PH值进行调制，PH值调制在9～10之间，其各项技术参数相互作用说明如下：

a、水性油墨固含量提高：由于槽深为43um～60um的印版滚筒的墨量增加，如果应用固含量低的水性油墨，溶剂水的比例增加，将导致烟用接装原纸凹版印刷涂覆后湿润快、干燥不及时，使纸张收缩变形，因此必须提高水性油墨的固含量，水性油墨的固含量提高后，溶剂水的比例减少，烟用接装原纸凹版印刷涂覆后能及时干燥，纸张不会收缩变形，符合卷烟用烟用接装纸的国家标准。

b、水性油墨PH值提高：由于水性的油墨固含量提高，使水性油墨变稠，流动性不好，影响印版滚筒的上墨量，印刷涂覆后直接影响烟用接装纸的外观遮盖力，出现白点。通过提高水性油墨PH值，使固含量高的水性油墨流动性好，印版滚筒的墨量增加，印刷适应性好，印刷涂覆后烟用接装纸的遮盖力好，符合卷烟用接装纸的国家标准。

因此，根据水性油墨各项技术参数相互之间作用的机理，水性油墨调制的各项技术参数与槽深关系组合方案如下：

	槽深	粘度4#察恩杯、温度25℃	颜料分散细度	备注
					方案一	43um	55s	10um
方案二	45um	40s	9.5um	该方案最佳
					方案三	60um	36s	9um

第三、印刷涂覆：与现有技术相同，这里不再阐述。

第四、预烘干：由于在印刷涂覆过程中，烟用接装原纸上的水性油墨尚未固化，容易产生不规则转移现象，导致烟用接装纸因图案重叠，流平性差等原因而报废。

在凹版印刷设备上每组增加1～2个导辊内预加热装置，恒定温度设置为70℃～180℃之间.印刷涂覆过程中，水性油墨涂覆在烟用接装原纸正面，在烟用接装原纸背面用导辊内预加热装置进行预烘干，使得烟用接装原纸上的水性油墨预固化，不会产生不规则转移，为下一步完全烘干和保障烟用接装纸产品质量具有重要辅助作用.

第五、烘箱烘干：烘箱干燥设备长度为2～3米。由于水性油墨的溶剂是水，水挥发慢，干燥慢。水性油墨凹版印刷涂覆在烟用接装原纸后，如果不及时干燥，容易出现纸张收缩变形，现有的水性油墨凹版印刷设备的烘箱干燥设备长度1米左右，烘箱恒温为70℃～180℃之间，如果烘箱温度过高，水性凹版印刷的烟用接装原纸表面烘干过程中容易产生颗粒状态，如果印刷速度达到50～100m/min，即出现烟用接装纸的干燥不够，纸张收缩变形；当印刷速度在10～20m/min时，虽然烟用接装纸的干燥好，产品质量好，但是企业的生产效率很低，直接影响产品生产量。如果为了提高生产效率，以印刷速度在10～20m/min时计算，必须用五套相同的水性油墨凹版印刷设备同时生产，才能达到一条印刷速度50～100m/min的生产量。而五套水性油墨凹版印刷设备的设备成本投资、能源消耗、工人工资等开支费用高，会直接影响企业经济效益和生存，所以烘箱干燥设备长度选择2～3米，印刷速度不变，即50～100m/min，相对的设备成本投资、能耗消耗、工人工资等开支费用基本一样，同时保证了生产量，而且解决了水性油墨干燥慢，印刷涂覆在烟用接装原纸后容易出现纸张收缩变形等产品质量问题。

实施例二：

本实施例二包含印版滚筒制作、水性油墨调制、印刷涂覆、预烘干、烘箱烘干。

第一、印版滚筒制作：根据烟用接装纸的要求图案制作槽深为15um-37um的印版滚筒；

第二、水性油墨调制：由于印版滚筒槽深较浅，印版滚筒的墨量减少，水性油墨调制时必须考虑水性油墨的粘度和颜料分散细度技术参数，同时，为了油墨调制方便，水性油墨选用颜料分散细度≤15um的水性丙烯酸树脂油墨，然后用增稠剂对水性油墨的粘度进行调制，在4#察恩杯、温度25℃的条件下，水性油墨粘度调制在18s-50s之间。其各项技术参数相互作用说明如下：

a、水性油墨粘度提高：由于槽深为15um-37um的印版滚筒的墨量减少，如果应用粘度低的水性油墨，水性油墨的触变性不好，流平性差，将导致烟用接装原纸印刷涂覆后纸张表面图案杂乱，不均匀，导致烟用接装纸报废。而水性油墨粘度提高后，水性油墨的触变性和流平性变好，凹版印刷涂覆后纸张表面图案清晰、均匀，符合卷烟用烟用接装纸的国家标准。

b、水性油墨分散性提高：由于15um-37um的印版滚筒的槽深较浅，必须要求水性油墨的颜料颗粒分散性能好，分散后水性油墨中的颜料颗粒直径小，而且分散后不产生颜料颗料再重新絮凝现象，如果水性油墨分散性不好，将导致烟用接装原纸印刷涂覆后纸张表面图案有明显颜料絮凝大颗粒存在，导致烟用接装纸报废。而水性油墨分散性提高后，水性油墨中颜料颗粒的絮凝现象消失，凹版印刷涂覆后纸张表面图案正常，符合卷烟用烟用接装纸的国家标准。

因此，根据水性油墨各项技术参数相互之间作用的机理，水性油墨调制的各项技术参数与槽深关系组合方案如下：

	槽深	粘度4#察恩杯、温度25℃	颜料分散细度	备注
					方案一	15um	50s	10um
方案二	28um	20s	12um	该方案最佳
					方案三	37um	18s	15um

印刷涂覆、预烘干、烘箱烘干等后序工艺与实施例一一样，不再进行阐述。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、印刷涂覆后烟用接装纸的遮盖力好，图案清晰、均匀，符合卷烟用接装纸的国家标准。

2、产品生产成本与现有烟用接装纸的生产成本一样。

3、油墨调制方便。

4、生产效率和设备投资改造成本合理。

5、由于采用水性油墨，不会对周围环境产生污染，生产安全性好，而且不会危害工人的身体健康。

6、产品中砷与铅重金属含量更低，产品更环保。

Claims (8)

1.一种环保型烟用接装纸制备方法，它包含印版滚筒制作、水性油墨调制、印刷涂覆、烘箱烘干，其特征在于印版滚筒槽深为43um～60um；调制的水性油墨其固含量控制在36％～55％之间，PH值控制在9～10之间，在烟用接装纸原纸印刷涂覆后、进入烘箱烘干之前在其背面用1～2个导辊内预加热装置进行预烘干。

2.根据权利要求1所述的环保型烟用接装纸制备方法，其特征在于所述的水性油墨为一种固含量在36％～55％之间的水性丙烯酸树脂油墨。

3.根据权利要求1或2所述的环保型烟用接装纸制备方法，其特征在于槽深、水性油墨固含量、PH值最佳组合关系为：槽深为45um，水性油墨固含量为40％，PH值为9.5。

4.一种环保型烟用接装纸制备方法，它包含印版滚筒制作、水性油墨调制、印刷涂覆、烘箱烘干，其特征在于印版滚筒槽深为15um～37um；调制的水性油墨颜料分散细度≤15um；在4#察恩杯、温度25℃的条件下，其粘度控制在18s～50s之间，在烟用接装纸原纸印刷涂覆后、进入烘箱烘干之前在其背面用1～2个导辊内预加热装置进行预烘干。

5.根据权利要求4所述的环保型烟用接装纸制备方法，其特征在于所述的水性油墨为一种颜料分散细度≤15um的水性丙烯酸树脂油墨。

6.根据权利要求5所述的环保型烟用接装纸制备方法，其特征在于槽深、水性油墨粘度、颜料分散细度最佳组合关系为：槽深为28um，在4#察恩杯、温度25℃的条件下，水性油墨粘度为20s，颜料分散细度为12um。

7.根据权利要求4或6所述的环保型烟用接装纸制备方法，其特征在于预烘干恒定温度为70℃～180℃之间。

8.根据权利要求7所述的环保型烟用接装纸制备方法，其特征在于烘箱干燥设备长度2～3米。