CN113650433A - 一种塑料薄膜印刷的标准化配色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料薄膜印刷的标准化配色方法，步骤如下：一、对于订单的第一次印刷，在印刷前，将印刷颜色中包含的电分图效果颜色和专色进行单独取样调配，并记录形成印刷油墨调配记录表，调配的专色留存形成湿墨样，将湿墨样编号并存入湿墨样柜；二、取用调配好颜色的油墨，在印刷机上印刷；三、对于翻单，根据印刷油墨调配记录表，在湿墨样柜中取出第一次印刷时留存的标准湿墨样，根据标准湿墨样和印刷油墨调配记录表配出所需的印刷油墨。本发明不需上机打样，可提前将印刷所需颜色准备好，减少了上机打样材料油墨水电人工的浪费，提高了生产效率，降低了生产成本，也减少了油墨浪费及带来的环境污染。

Description

一种塑料薄膜印刷的标准化配色方法
技术领域
本发明涉及一种塑料薄膜印刷的标准化配色方法，属于薄膜袋加工设备技术领域。
背景技术
目前，大多数印刷企业在接到订单后，第一次上机生产时，都是由印刷机长在机台上打样调色，这种工艺需要在大型印刷机上反复打样调色原材料，造成油墨大量的浪费，而且调色效率低。
在调色后剩余的油墨虽然能用于调色，但颜色与标准颜色相差甚远，需要重新合理搭配重新调色，因此，无法完全合理地利用，造成调色领料的积压越来越多，无害化处理难度很大，不利于环境保护。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种塑料薄膜印刷的标准化配色方法，将印刷配色流程的专色、三原色在上机前标准化调配，达到或接近要求的颜色标准，且能满足客户生产要求。
为了实现上述技术目的，本发明采用的技术方案是：一种塑料薄膜印刷的标准化配色方法，步骤如下：
一、对于订单的第一次印刷，在印刷前，将印刷颜色中包含的电分图效果颜色和专色进行单独取样调配，并记录形成印刷油墨调配记录表，调配的专色留存形成湿墨样，将湿墨样编号并存入湿墨样柜；
二、取用调配好颜色的油墨，在印刷机上印刷；
三、对于翻单，根据印刷油墨调配记录表，在湿墨样柜中取出第一次印刷时留存的标准湿墨样，根据标准湿墨样和印刷油墨调配记录表配出所需的印刷油墨。
进一步的，所述将印刷颜色中包含的原色和专色进行单独取样调配并记录是指：对于原色，根据客户要求的颜色标准以及版厂打样稿和印机上正在使用的三原色颜色深浅对比，确定调配方案，确保上机前三原色与标准颜色的相似度；对于专色，用刮色棒在所要印刷的材料上反复模拟刮色，直至所刮出颜色与印刷要求的颜色标准一致；记录颜色、配比、刮样颜色、溶剂和粘度。
进一步的，所述湿墨样编号主要依据客户、订单和颜色色序。
进一步的，所述刮色棒为10#刮色棒。不同型号的刮色棒刮出来的颜色有深浅变化，我们发现，当选用10#刮色棒时，刮出来的颜色与实际通过印版印出来的颜色是一致的。
本发明的有益技术效果是： 1、不需要上机打样，可以提前将印刷所需要的颜色准备好，减少了上机打样材料油墨水电人工的浪费；2、不用上机就能够快速调配出所需要的颜色，从而提高了生产效率，降低了生产成本，也减少了油墨浪费及带来的环境污染。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1为本发明的印刷油墨调配记录表示意图。
具体实施方式
专色：行业内通常所称的专色是指两种或两种以上的颜色混合而成的颜色我们称之为专色。在分色制版时将某一个颜色雕刻在一支版上，然后通过调整油墨的色相、深浅来达到客户要求的颜色标准，例如：专红=原红+原橙，咖啡=原红+原黄+原黑，专绿=原黄+原蓝。又比如专红=红+橙，可以通过红橙两者的比例不同从而达到不同的专红，有偏红的、有偏黄的。
原色：行业内通常所称的原色是指单独一种颜色构成的颜色，是不添加其它任何颜色。例如：原红、原蓝、原黄等，在实际生产中通常向里面添加一定量的透明的不带颜色的冲淡剂来改它的深浅，而不改变它的色相。将一个图案通过分色分别雕刻在三支版上，通常是蓝、红、黄三支版，然后通过叠印来形成一个完整的图案，图案的色相可以通过分别调整蓝红黄三色颜色的深浅从而来达到客户要求的颜色效果。
专色是几种颜色混合改变了原有的色相，而原色不改变原有的色相，这是两者之间的最大区别。
实施例
在一个印刷品上，很多情况下，既包含不同的专色，也包括电分图效果颜色的原色，在接到订单进行第一次印刷前，将印刷颜色中包含的电分图效果颜色和专色进行单独取样调配，针对专色，用10#刮色棒在所要印刷的材料上反复模拟刮色，直至所刮出颜色与印刷品标准颜色一致，而后配好所需要的颜色。
保留湿墨样，留存到湿墨样柜中。
针对电分图效果颜色，根据客户要求的颜色标准以及版厂打样稿和印机上正在使用的三原色颜色深浅进行对比，调配出所需原色，以保证在上机之前三原色尽量接近标准颜色。
如图1所示的，将订单信息、客户信息、使用的膜信息和专色、原色等信息记录形成印刷油墨调配记录表，存档。
通过调配好的专色和原色，即可在印刷机上准备生产，上机后只需微调一两次就能达到颜色要求，与现有的方法上机后打样3至4次，甚至5至6次，每次需要原材料膜300米的浪费相比，节约的原材料油墨水电人工成本就可想而知了。
而对于翻单（也就是该订单后续的相同订单），根据印刷油墨调配记录表中的信息进行比对，专色，在湿墨样柜中取出第一次生产时留取的标准湿墨样，根据这个标准湿墨样来配出所需的印刷颜色，这个过程能够合理的使用剩余油墨，能够最大程度的减少剩余油墨的积压。
针对电分图效果颜色，根据印刷油墨调配记录表上的刮色样标准来刮色对比调整，保证三原色在上机前尽量接近标准颜色。
本发明不用上机就能够快速调配出所需要的颜色，从而提高了生产效率，降低了生产成本，也减少了油墨浪费及带来的环境污染。
上述实施例仅仅作为对本发明技术方案的解释，并不能作为对本发明技术方案的限制，凡是在本发明基础上的简单改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种塑料薄膜印刷的标准化配色方法，其特征在于，步骤如下：
一、对于订单的第一次印刷，在印刷前，将印刷颜色中包含的电分图效果颜色和专色进行单独取样调配，并记录形成印刷油墨调配记录表，调配的专色留存形成湿墨样，将湿墨样编号并存入湿墨样柜；
二、取用调配好颜色的油墨，在印刷机上印刷；
三、对于翻单，根据印刷油墨调配记录表，在湿墨样柜中取出第一次印刷时留存的标准湿墨样，根据标准湿墨样和印刷油墨调配记录表配出所需的印刷油墨。
2.根据权利要求1所述的塑料薄膜印刷的标准化配色方法，其特征在于：所述将印刷颜色中包含的原色和专色进行单独取样调配并记录是指：对于原色，根据客户要求的颜色标准以及版厂打样稿和印机上正在使用的三原色颜色深浅对比，确定调配方案，确保上机前三原色与标准颜色的相似度；对于专色，用刮色棒在所要印刷的材料上反复模拟刮色，直至所刮出颜色与印刷要求的颜色标准一致；记录颜色、配比、刮样颜色、溶剂和粘度。
3.根据权利要求1所述的塑料薄膜印刷的标准化配色方法，其特征在于：所述湿墨样编号主要依据客户、订单和颜色色序。
4.根据权利要求1所述的塑料薄膜印刷的标准化配色方法，其特征在于：所述刮色棒为10#刮色棒。
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Denomination of invention: A standardized color matching method for plastic film printing

Effective date of registration: 20230925

Granted publication date: 20230321

Pledgee: Anhui Suzhou Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: ANHUI ZIJIN NEW MATERIAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980058470